邻苯二甲酸二辛酯的合成研究(可编辑)
浅谈邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺及行业发展
浅谈邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺及行业发展邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是一种常用的高效塑化剂，广泛应用于塑料、橡胶、塑料地板、塑料交通设施等领域。
本文将从生产工艺和行业发展两个方面对DOP进行探讨。
首先，邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺。
DOP的生产主要通过酯化反应来完成，常用的方法是邻苯二甲酸和2-乙醇己醇进行酯交换反应得到DOP。
具体工艺如下：步骤一：将邻苯二甲酸和2-乙醇己醇按一定的摩尔比放入反应釜中，加入催化剂，通入惰性气体保护下加热反应。
步骤二：反应进行至酯交换反应基本完成，通过减压蒸馏去除产物中的副产物和未反应的原料。
步骤三：通过后处理工艺，如中和、蒸馏、干燥等，并根据需要进行精细加工，得到符合要求的DOP产品。
以上是DOP的基本生产工艺，针对不同的工艺条件和使用需求，还可以采用改进的工艺来生产DOP。
其次，行业发展方面。
邻苯二甲酸二辛酯是一种重要的塑化剂，随着塑料工业的发展，DOP的需求量也在不断增长。
行业发展主要表现在以下几个方面：1.技术改进：随着科技的进步，DOP的生产工艺得到了提升和改进，可以生产出更高质量的产品。
同时，通过改进工艺和优化生产过程，可以降低生产成本，提高竞争力。
2.绿色环保：在DOP的生产过程中，对环境的影响是一个重要的问题。
近年来，随着环保意识的增强，DOP生产企业开始采取环保措施，减少废气、废水和固体废弃物的排放，提高资源利用率。
3.市场前景：DOP作为一种重要的塑化剂，市场需求持续增长，各种塑料制品对DOP的需求量也在不断增加。
尤其是在建筑、汽车、包装等领域，DOP的应用更加广泛，市场前景广阔。
4.产业竞争：随着行业的快速发展，DOP市场竞争日益激烈。
在质量、价格、服务等方面的竞争将成为企业发展的关键。
同时，国内外企业的竞争也在加剧，国内企业要提高自身的技术水平和竞争力。
总结起来，邻苯二甲酸二辛酯作为一种重要的塑化剂，在生产工艺上不断进行改进和提高，并且行业的发展前景广阔。
项目6邻苯二甲酸二辛酯生产
项目6邻苯二甲酸二辛酯生产邻苯二甲酸二辛酯（DOP）是一种广泛用于塑料、橡胶和涂料等工业领域的化工原料。
它具有良好的可塑性、稳定性和耐寒性，可增加塑料产品的延展性和柔韧性。
在本文中，我们将讨论DOP的生产过程、原料及工艺条件，并介绍生产线的设计和质量控制方法。
一、DOP的生产过程邻苯二甲酸二辛酯的生产通常通过酯化反应来实现。
该反应是以邻苯二甲酸（PA）和2-己醇（HC）为原料，在催化剂的作用下进行的。
该反应的化学方程式为：PA+HC→DOP+H2O在反应中，PA与HC通过酯化反应生成DOP，并同时生成水作为副产物。
反应通常在200℃至240℃的条件下进行，可用于非连续气液相反应或连续液相反应。
二、DOP生产的原料及工艺条件1.原料：邻苯二甲酸是DOP生产的主要原料，它可以由苯和甲醇通过氧化反应得到。
2-己醇也是重要的原料，它通常由乙烯经氧化还原反应和脱氢反应得到。
此外，催化剂、溶剂和其他辅助剂也是DOP生产过程所需的原料。
2.工艺条件：DOP生产的工艺条件包括反应温度、反应时间、催化剂用量、原料配比等。
反应温度通常在200℃至240℃之间，反应时间一般为3至6小时。
催化剂用量通常为0.5%至1.0%，原料的配比可以根据产品质量要求进行调整。
三、生产线的设计DOP生产线的设计需要考虑以下几个方面：1.反应器：选择适合酯化反应的反应器，可以是批量反应器或连续流动反应器。
反应器的设计应考虑到反应物的进料方式、温度和压力控制、搅拌和加热等参数。
2.分离工艺：在反应完成后，需要将DOP与副产物水进行分离。
可以采用蒸馏、提取、结晶等方法进行分离。
3.产品处理：分离后的DOP需要进行后续处理，如脱色、过滤、干燥等，以得到纯净的产品。
4.废水处理：DOP生产过程中会产生废水，其中含有PA、HC等有机物和催化剂残留。
废水处理工艺可以采用生物处理、物化处理等方法。
四、质量控制方法DOP的质量控制需要从原料、工艺和产品三个方面进行监控：1.原料质量：原料的质量对DOP的最终产品质量有重要影响。
邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺设计
有机工业合成结课作业---邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺姓名：XXX学号：XXX班级：XX级XXX班XXXX年XX月XX日一、邻苯二甲酸二辛酯的概述 (1)二、原料来源 (1)1．邻苯二甲酸酐 (1)2. 2-乙基己醇（辛醇） (2)3. 生产方法 (2)三、工艺原理 (2)1.反应原理 (2)1.1主反应 (2)1.2副反应 (3)2.反应特点 (3)2.1酯化 (3)2.2中和水洗 (3)2.3醇的分离与回收 (3)2.4脱色精制 (4)3反应的热力学和动力学分析 (4)3.1热力学分析 (4)3.2动力学分析 (4)3.3催化剂 (4)四、工艺条件和主要设备 (5)1.工艺条件 (5)1.1反应温度 (5)1.2原料配比 (5)2 主要设备 (5)五、工艺流程 (6)1.酸性催化剂间歇生产邻苯二甲酸辛酯 (6)2.非酸性催化剂连续生产邻苯二甲酸二辛酯 (6)2.1酯化 (7)2.2脱醇 (7)2.3中和水洗 (7)2.4汽提干燥 (8)2.5过滤 (8)2.6醇回收 (8)六、三废治理、安全卫生防护 (8)1.三废治理 (8)2.安全卫生防护 (9)七、项目一览表 (9)邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺一、邻苯二甲酸二辛酯的概述邻苯二甲酸二辛酯，C24H38O4，又名邻苯二甲酸双(2一乙基己)酯，简称DOP，是一种重要的增塑剂，主要用来做PVC、赛璐珞的增塑剂、有机溶剂、合成橡胶软化剂。
DOP为无色油状液体，比重0.9861(20/20 ),熔点-55 ，沸点370 （常压），不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。
产品质量指标GB11406-89，常见的规格有：通用级DOP、电气级DOP、品级DOP、医用级DOP。
二、原料来源邻苯二甲酸二辛酯的主要原料是邻苯二甲酸酐和2-乙基己醇。
1．邻苯二甲酸酐邻苯二甲酸酐(简称苯酐)，为白色鳞片结晶，熔点为130．2℃，沸点为284．5℃，在沸点以下可升华，具有特殊气味。
增塑剂邻苯二甲酸二辛酯的制备
增塑剂邻苯二甲酸二辛酯的制备一、实验目标1．了解邻苯二甲酸二辛酯的主要性质和用途。
2．理解邻苯二甲酸二辛酯的合成原理及掌握其合成方法。
二、产品特性与用途邻苯二甲酸二辛酯，实为邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯。
化学式C24H38O4，分子量390.56，结构式为邻苯二甲酸二辛酯为无色无臭液体。
密度0.9861 g/cm3（20℃），熔点－55℃，沸点390℃。
不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等有机溶剂。
邻苯二甲酸二辛酯是使用最广泛的增塑剂，与大多数合成树脂和橡胶有良好的相溶性。
广泛应用于聚氯乙烯各种软制品的加工，如薄膜、薄板、人造革、电缆料和模塑品等。
本品还可以用于硝基纤维素漆，使漆膜具有弹性和较高的抗张强度。
三、实验原理苯酐和2-乙基己醇在硫酸催化下发生酯化反应生成邻苯二甲酸二辛酯。
其主反应为：副反应为：（R为2-乙基己烷基）酯化后反应混合物用碳酸钠溶液中和，发生如下反应：RHSO 4 + Na 2CO 3RNaSO 4 + NaHCO 3RNaSO 4 + Na 2CO 3 +H 2OROH + Na 2SO 4 + NaHCO 3中和后再经过洗涤、干燥、过滤及减压蒸馏，即得成品。
四、主要仪器与药品1．主要仪器电热套、机械真空泵、蒸馏装置、铁架台等。
2．主要药品2-乙基己醇，AR ；苯酐，AR ；碳酸钠饱和溶液，AR ；浓硫酸，AR 。
五、实验内容与操作步骤1．邻苯二甲酸二辛酯合成将25克苯酐及50克2-乙基己醇加入到250mL 干燥的三口烧瓶中，并加入0.5mL 浓硫酸作为催化剂，再加入几粒沸石，如图所示。
接通冷凝水，加热使反应混合物沸腾并回流，酯化反应3小时。
反应过程中，分离出分水管下层的水分。
反应结束后，打开分水管下端出口，继续蒸馏，从分水管下端出口分离出苯（回收）。
温度升高到110℃时（这时已蒸馏出苯和水分），停止加热。
2．反应混合物的分离将反应混合物倒入装有30mL 蒸馏水的200mL 的烧杯中，用饱和碳酸钠溶液调节pH 值为7～8。
邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺流程
邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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dop的合成工艺方法
dop的合成工艺方法DOP的合成工艺方法DOP（又称为邻苯二甲酸二辛酯）是一种常用的塑化剂，广泛应用于塑料制品的生产中。
它具有优良的柔软性、透明度和耐候性，因此被广泛用于塑料制品的制造。
在工业生产中，合成DOP的工艺方法有多种，下面将介绍其中的几种主要方法。
一、酯交换法酯交换法是一种常用的DOP合成工艺方法。
该方法以邻苯二甲酸二甲酯和辛醇为原料，通过酯交换反应合成DOP。
具体步骤如下：1. 将邻苯二甲酸二甲酯和辛醇按一定比例加入反应釜中。
2. 加入催化剂，催化剂可以提高反应速率。
3. 在适当的温度下进行反应，并控制反应时间。
4. 反应结束后，通过蒸馏和净化等步骤，得到纯净的DOP产品。
二、酯化法酯化法也是一种常用的DOP合成工艺方法。
该方法以邻苯二甲酸和辛醇为原料，通过酯化反应合成DOP。
具体步骤如下：1. 将邻苯二甲酸和辛醇按一定比例加入反应釜中。
2. 加入酸催化剂，酸催化剂可以促进酯化反应的进行。
3. 在适当的温度下进行反应，并控制反应时间。
4. 反应结束后，通过蒸馏和净化等步骤，得到纯净的DOP产品。
三、氧化法氧化法是一种较为简单的DOP合成工艺方法。
该方法以邻苯二甲酸和辛醇为原料，通过氧化反应合成DOP。
具体步骤如下：1. 将邻苯二甲酸和辛醇按一定比例加入反应釜中。
2. 加入氧化剂，氧化剂可以促使邻苯二甲酸和辛醇发生氧化反应。
3. 在适当的温度下进行反应，并控制反应时间。
4. 反应结束后，通过蒸馏和净化等步骤，得到纯净的DOP产品。
四、酯交换-酯化法酯交换-酯化法是一种综合利用的DOP合成工艺方法。
该方法首先通过酯交换反应将邻苯二甲酸二甲酯和辛醇合成为邻苯二甲酸辛酯，然后再通过酯化反应将邻苯二甲酸辛酯转化为DOP。
具体步骤如下：1. 将邻苯二甲酸二甲酯和辛醇按一定比例加入反应釜中。
2. 加入酯交换催化剂，促使邻苯二甲酸二甲酯和辛醇发生酯交换反应。
3. 在适当的温度下进行酯交换反应，并控制反应时间。
邻苯二甲酸二辛酯的合成
摘要本课题介绍了以异辛醇和邻苯二甲酸酐(苯酐)为原料,合成增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的方法,分别以氧化锌、浓硫酸和复配型催化剂(氧化铝与辛酸亚锡以1∶1比例复配)催化合成DOP,考察催化剂对合成DOP的影响,结果表明, 氧化铝与辛酸亚锡以1∶1比例复配催化剂为最佳催化剂。
考察了各反应条件对合成DOP的影响,结果表明,在异辛醇与苯酐摩尔比3∶1,氧化铝/辛酸亚锡复配催化剂用量分别占反应物总量的 0.2%时,反应时间为2.5h的反应条件下,反应物转化率达到最高95.97%。
关键词邻苯二甲酸二辛酯增塑剂催化剂ABSTRACTThis subject ethylhexanol and phthalic anhydride (phthalic anhydride) as raw materials, synthetic plasticizers o-dioctyl phthalate (DOP) method, zinc oxide, two kinds of concentrated sulfuric acid monomer catalyst DOP, study tours catalyst synthesis DOP to a certain percentage of a mutual complex compound catalyst synthesis results show that aluminum oxide and stannous octoate catalyst compound in a 1:1 ratio is the best catalyst. Investigated the impact of process of conditions for synthesis of DOP results show that ethylhexanol and phthalic anhydride molar ratio 3:1, alumina / Sn compound the amount of catalyst, respectively, accounted for 0.2% of the total amount of reactants, reaction time was 2.5h process conditions, the reaction conversion rate of the highest.Key words:o-dioctyl phthalate plasticizer catalyst目录第一章邻苯二甲酸二辛酯概述 (5)1.1简介 (5)1.2应用范围 (6)1.3国内外生产工艺简介 (7)1.3.1间歇法生产DOP工艺 (7)1.3.2连续法生产DOP工艺 (7)1.3.3酸催化工艺 (8)1.3.4非酸化工艺 (8)1.4我国DOP的生产能力 (9)1.5 DOP的市场需求 (9)1.6 DOP的催化剂技术生产的关键是催化剂 (9)1.7产品现行质量标准和内控标准 (9)第二章邻苯二甲酸二辛酯的合成 (11)2.1实验原料及规格 (11)2.2实验仪器 (11)2.3实验原理 (12)2.4实验装置图 (12)2.5实验步骤 (12)2.5.1合成 (12)2.5.2分离 (13)2.5.3精制 (13)2.6检测方法 (13)2.6.1外观的测定 (13)2.6.2折光率的测定 (13)2.7数据处理 (13)第三章结果与讨论 (14)3.1不同催化剂对转化率的影响 (14)3.2催化剂用量对转化率的影响 (14)3.3醇酐摩尔比对转化率的影响 (15)第四章结束语 (16)参考文献 (17)致谢 (18)第一章邻苯二甲酸二辛酯概述1.1简介产品名称：邻苯二甲酸二辛酯学名：邻苯二甲酸-2-乙基己酯别名：绝缘级二辛酯英文名称：Dioctyl phthalate英文别名Bis(2-ethylhexyl) phthalate; Di-2-ethylhexyl phthalate英文简称：DOP分子式：结构式：EMBED ChemDraw.Document.6.0分子量：390.62性质: DOP化学名为邻苯二甲酸二辛酯，是一个带有支链的侧链醇酯，相对分子质量是388，无色或淡黄色油状透明液体，具有二辛酯的特殊气味。
邻苯二甲酸二辛酯生产工艺规程
邻苯二甲酸二辛酯生产工艺规程1.1 苯酚：采用优质苯酚，含量不低于99%；1.2 硝酸：采用工业纯硝酸，含量不低于68%；1.3 硫酸：采用工业纯硫酸，含量不低于98%；1.4 二辛醇：采用优质二辛醇，含量不低于99%。
二、生产工艺2.1 预处理：将苯酚和二辛醇经过精炼处理，去除杂质及水分；2.2 硝化反应：将预处理后的苯酚加入硫酸和硝酸混合物中，控制温度和反应时间，进行硝化反应，生成邻苯二甲酸二辛酯；2.3 烘干：将产物进行烘干处理，去除余留的水分，得到成品。
三、生产操作3.1 原料配制：按照配方比例准备好苯酚、硫酸和硝酸的混合物；3.2 反应釜装料：将预处理过的苯酚加入反应釜中，然后慢慢加入混合的硫酸和硝酸，控制温度和搅拌速度；3.3 反应：控制好反应时间和温度，完成硝化反应；3.4 过滤：过滤掉反应产物中的杂质；3.5 蒸馏：将过滤后的产物进行蒸馏，得到目标产物；3.6 烘干：将产物进行烘干处理，确保产品无水。
四、质量控制4.1 产品检测：对每批产物进行质量检测，确保产品合格；4.2 清洁消毒：定期对生产设备进行清洁消毒，避免污染；4.3 环境监控：对生产车间进行环境监控，确保生产环境清洁；4.4 安全意识：加强员工安全意识培训，确保生产过程安全可控。
五、包装储存5.1 包装：将成品装入干燥无水的容器中，密封保存；5.2 储存：存放在阴凉干燥的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境；5.3 标识：标明产品名称、生产日期、批号等信息；5.4 物料保护：注意防火、防潮、防晒等措施。
六、废料处理6.1 废水处理：对废水进行处理，达到排放标准；6.2 废气处理：对废气进行处理，达到排放标准；6.3 固体废弃物处理：对固体废弃物进行分类和处理，达到环保要求。
七、安全措施7.1 穿戴防护：操作人员必须穿戴防护服、口罩、手套等；7.2 排放管理：严格控制生产过程中的废水、废气排放；7.3 火灾防范：禁止生产现场吸烟、明火操作，加强火灾防范意识。
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邻苯二甲酸二辛酯的合成研究摘要邻苯二甲酸二辛酯DOP 是一种最广泛使用的增塑剂,具有良好的综合性能,增塑效率高,挥发性较低,低温柔软性较好,耐热性和耐候性良好,具有良好的工业化前景。
本文以异辛醇2-乙基己醇和邻苯二甲酸酐(苯酐)为原料,在催化剂作用下合成增塑剂邻苯二甲酸二辛酯DOP。
分别以氧化铝、氧化锌、乙酸锌、辛酸亚锡、对甲苯磺酸5种单体催化剂及其以一定比例相互复配的乙酸锌/对甲苯磺酸、辛酸亚锡/氧化铝、氧化锌/氧化铝、辛酸亚锡/氧化锌4种复配催化剂合成DOP,考察催化剂对合成DOP的影响,结果表明,氧化铝与辛酸亚锡以1∶1比例复配为最佳催化剂,并考察了反应条件对合成DOP 的影响,结果表明,在异辛醇与苯酐摩尔比3∶1,辛酸亚锡/氧化铝复配催化剂用量分别占反应物总量的0.2%,反应温度230℃,反应时间2.5 h的最佳工艺条件下,反应物酯化率达91.79%。
关键词: 邻苯二甲酸二辛酯催化剂反应温度醇酐摩尔比Study of the Synthesis of dioctyl phthalateAbstractDioctyl phthalate DOP is one of the most widely used plasticize, high plasticizing efficiency, low volatility, good low temperature flexibility, good heat resistance and weatherability, and has good prospects for industrialization.In this paper,using isooctanol 2 - ethylhexyl alcohol and phthalic anhydride phthalic anhydride as raw materials, DOP is syntheticed with a catalyst. Respectively, alumina, zinc oxide, zinc acetate, zinc octoate, stannous, p-toluenesulfonic acid monomers catalyst and complex with each other to a certain percentage of zinc acetate / p-toluenesulfonic acid, stannous octoate / alumina, alumina / zinc oxide, zinc oxide / stannous octoate the complex catalyst synthesis DOP. Study shows that alumina and stannous octoate catalyst mixed in a 1:1 ratio is the best.The reearch of reaction conditions shows that the optimum condition is isooctyl alcohol and phthalic anhydride mole ratio of 3:1, the stannous tin / alumina complex catalyst amount, respectively, accounting for 0.2% of the total amount of reactants, the reaction temperature of 230 ° C, reaction time 2.5 h, the rate of esterification is 91.79%.Key words: Phthalate dioctyl phthalate;Catalyst;Reaction temperature;Alcohol anhydride more ratio目录摘要IABSTRACT II第一章绪论 11.1邻苯二甲酸二辛酯的简介 11.1.1 邻苯二甲酸二辛酯的物性 11.1.2 邻苯二甲酸二辛酯的用途 11.2不同催化剂合成邻苯二甲酸二辛酯 21.2.1酸性催化合成邻苯二甲酸二辛酯 21.2.2钛酸酯催化合成邻苯二甲酸二辛酯 21.2.3氧化物催化合成邻苯二甲酸二辛酯 31.2.4锡类化合物催化合成邻苯二甲酸二辛酯 31.2.5铝酸钠催化合成邻苯二甲酸二辛酯 31.2.6固体酸催化合成邻苯二甲酸二辛酯 41.2.7杂多酸催化合成邻苯二甲酸二辛酯 41.2.8酸性树脂催化合成邻苯二甲酸二辛酯41.2.9离子液体催化合成邻苯二甲酸二辛酯51.2.10新型复合材料催化合成邻苯二甲酸二辛酯 5 1.3邻苯二甲酸二辛酯在国民经济中的重要性 51.4 邻苯二甲酸二辛酯的市场需求 61.5本课题研究的意义 6第二章实验部分72.1反应原料72.2 实验仪器72.3合成原理82.4反应装置82.5实验步骤82.5.1酯化82.5.2中和分离92.5.3精制分馏92.6检测方法92.6.1外观测定92.6.2酯化率测定9第三章结果与讨论103.1催化剂的确定103.1.1单催化剂对酯化率的影响10 3.1.2复配催化剂对酯化率的影响10 3.2催化剂用量对酯化率的影响11 3.3醇酐摩尔比对酯化率的影响12 3.4反应温度对酯化率的影响12第四章结论14参考文献15致谢16第一章绪论1.1邻苯二甲酸二辛酯的简介1.1.1 邻苯二甲酸二辛酯的物性中文名称:邻苯二甲酸-2-乙基己酯中文别名:绝缘级二辛酯英文名称:Dioctyl phthalate英文别名:DOP;Bis2-ethylhexyl phthalate; Di-2-ethylhexyl phthalate分子式:C24H38O4分子结构式:CAS号:117-81-7[1]性状:无色或淡黄色油状透明液体,具有二辛酯的特殊气味。
沸点370℃(1.0325×10Pa,760mmHg), 折光率 1.4859(20℃),闪点218.33℃(开杯), 粘度81.4CP(厘泊)(20℃), 相对密度0.9861(20℃), 燃点241℃, 冰点-55℃, 熔点-16℃,流动点-41℃, 体积电阻(?cm), 比热(50~150℃)平均为0.57卡/克, 蒸发热, 挥发热(150℃)20mg/小时,溶解度在水中小于0.1%(20℃)[2]。
溶于大多数有机溶剂和烃类,微溶于甘油、乙二醇。
与大多数工业用树脂有良好的相容性。
与醋酸纤维素;聚醋酸乙烯酯部分相容。
1.1.2 邻苯二甲酸二辛酯的用途DOP是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工,也可用于造漆、染料、分散剂等,DOP 增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
本品是一种多种树脂都有很强溶解力的增塑剂,能与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相溶,有良好的成膜性、粘着性和防水性。
常与邻苯二甲酸二乙酯配合用于醋酸纤维素的薄膜、清漆、透明纸和模塑粉等制作中。
少量用于硝基纤维素的制作中。
亦可用作丁腈胶的增塑剂。
本品还可用作驱蚊油(原油)、聚氟乙烯涂料、过氧化甲乙酮以及香料(人造麝香)的溶剂。
可以作为酯交换法生产邻苯二甲酸二环己酯和邻苯二甲酸高碳醇酯以及其他有机合成的原料。
由于它具有较好的相溶性,较低的挥发性,较低的抽出性,较好的低温柔软性良好的电器性能及对热和光的抵抗性。
因此,除广泛应用于聚氯乙烯薄板、薄膜、人造革、硝酸纤维素、合成橡胶工业外还应用于电缆粒子制造,医疗器械等方面[3]。
通用级DOP,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。
用其增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
电气级DOP,具有通用级DOP的全部性能外,还具有很好的电绝缘性能,主要用于生产电线。
品级DOP,主要用于生产食品包装材料。
医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等[4]。
1.2不同催化剂合成邻苯二甲酸二辛酯1.2.1酸性催化合成邻苯二甲酸二辛酯酸催化合成DOP使用的催化剂有硫酸、磷酸、偏磷酸、亚偏磷酸、硫酸氢锡钾酸式盐;对甲苯磺酸、苯磺酸、十二烷基苯磺酸、氨基磺酸。
酸催化法催化剂的活性顺序为:硫酸>对甲苯磺酸>苯磺酸>氨基磺酸>磷酸。
硫酸[5]作为合成邻苯二甲酸二辛酯的传统催化剂,它的主要特点是催化活性很高,在100~130℃就有很高的活性,一般添加0.2~0.4%,在2~4h内即可完成,价格低廉,热源容易解决,但硫酸具有强氧化性和脱水性,易发生有机物的碳化和脱水等副反应,使产品色泽变深、质量下降,同时也存在严重的设备腐蚀。
1.2.2钛酸酯催化合成邻苯二甲酸二辛酯陈志强,孙爱丽,武志富[6]以钛酸四丁酯为催化剂,由邻苯二甲酸酐和异辛醇酯化合成邻苯二甲酸二辛酯。
讨论了催化剂用量、醇酐物质的量化、反应时间等对酯收率的影响,为工业生产提供基础数据。
张荣莉,刘莉[7]介绍了用固体催化剂QR-6催化合成邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的方法和结果。
考察了反应物配比、催化剂用量、反应时间以及催化剂使用次数对酯化反应的影响,并测定了产品的各项质量指标。
王文阁,王立秋,刘长厚[8]针对新型催化剂QS-6和传统的催化剂钛酸四丁酯,利用非等温间歇反应的实验数据,分别回归出两种非酸性催化剂催化合成邻苯二甲酸二辛酯的动力学方程,建立了真实搅拌反应器操作模型。
利用动力学方程和建立的操作模型模拟实际工业装置操作特性并进行放大研究,结果表明以上两种催化剂均能达到设计要求。
通过比较发现在QS-6催化剂的用量为钛酸四丁酯催化剂用量的35%~40%时,其活性仍高于钛酸四丁酯催化剂。
1.2.3氧化物催化合成邻苯二甲酸二辛酯由万胜、谷源鹏、刘晓蕙、陈新[9]等用酸性Al2O3做催化剂合成邻苯二甲酸二辛醋的实验方法和结果,考察了酸醇比、催化剂用量、活性炭用量和催化剂使用次数对产品色泽、酸度和收率的影响。
结果表明,酸性Al2O3做催化剂克服了硫酸做催化剂所引起的产品质量低的缺点,减少了生产工序。
1.2.4锡类化合物催化合成邻苯二甲酸二辛酯锡类化合物主要包括氧化亚锡、辛酸亚锡、草酸亚锡等和硅的化合物。
天津溶剂厂于1983年开始将氧化亚锡用于工业化生产,此催化剂于150℃以下析出,可以回收,工艺不需要中和水洗。
郭世骚, 林东恩, 张逸伟[10]用氧化二辛基锡催化合成邻苯二甲酸二辛酯。
探讨了影响其产率的各种因素,邻苯二甲酸酐用量为100mmol 时,n邻苯二甲酸酐∶n异辛醇∶n氧化二辛基锡 1∶3∶0. 0028,反应温度184℃~220℃,反应时间3.5h,产率在98%以上。