离心风机知识汇总
离心风扇叶的原理和结构
离心风扇叶的原理和结构
离心风扇是一种常见的风机类型，其原理和结构如下：
原理：离心风扇利用高速旋转的叶轮从进风口吸入气体（通常为空气），并将气体通过离心力排出。
离心力是通过叶轮顶部的空腔和底部的叶片间的压力差引起的，当气体进入叶轮后，由于叶片形状和高速旋转的作用，气体被迫向外圈移动，并产生离心力，最终通过出风口排出。
结构：离心风扇由以下几个主要部分组成：
1. 电机：提供离心风扇的动力，通常采用电动机驱动。
2. 叶轮：也称为鼓风机，是离心风扇的核心组件。
叶轮通常由金属或塑料制成，呈盘状或圆柱状，一端直接与电机轴连接。
叶轮上有多个叶片，叶片形状和数量的选择会影响风扇的性能。
3. 进风口：位于离心风扇的一侧，用于吸入气体。
通常有一个过滤器以防止灰尘和其他杂质进入风扇。
4. 出风口：位于风扇叶轮另一侧，从中排出吸入的气体。
5. 罩壳：将电机和叶轮包裹起来，保护内部机械部件，并通过出风口引导气体流动。
总的来说，离心风扇通过将气体吸入叶轮并通过离心力排出，实现气体的输送和流动。
这种结构和原理使离心风扇在通风、空调等领域得到广泛应用。
环保设备与应用：离心鼓风机
三、离心风机的主要性能参数
流量Q
单位时间内流过风机的 气体容积的量,又称风量。 常用Q来表示，常用单位 是 ;m3/s 、 m3/min 、 m3/h。
扬程H
压力H
离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气 体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压 力之差。它有全压、动压、静压之分。性能参数指全 压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、 kPa、mH2O、mmH2O等。
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名称
型号
机号
出口位置 旋转方向 传动方式 设计序号 单吸或双吸 比转数 压力系数 用途
型号表述
四、离心风机的选型
1、用途代号按相关规定（一般按用途名称拼音的第1个大写字母）。 2、压力系数的5倍化整后采用一位数。个别前向叶轮的压力系数的5倍化整后大于10时， 也可用二位数表示。 3、比转速采用两位整数。若用二叶轮并联结构，或单叶伦双吸结构，则用2乘比转速表 示。 4、若产品的型式有重复代号或派生型时，则在比转速后加注序号，采用罗马数字Ⅰ、Ⅱ 等表示。 5、设计序号阿拉伯数字“1”、“2”等表示。供对该型产品有重大修改时用。若性能参数 外形尺寸、地基尺寸、易损件没有更动时，不应使用设计序号。 6、机号用叶轮直径的分米数表示 7、传动型式 离心通风机的传动型式通常有电动机直联、带轮、联轴器等三种型式。
要降低噪声，必须降低风机转速，选择较大的风机。
过大风机选择，往往使风机运行在小风量区，风机进出口压差大，会 引起运行不稳定和噪声脉动，发出较高噪声。
过小风机选择，会引起风机转速提高，空气在离开叶片时有较高速度， 也会产生较高噪声。
的表述已作明确的规定。离心通风机的型号由名称、 型号、机号、传动方式、旋转方向和出风口位置六部分内容组成，其排列序号 如图所示。
离心风机型号与风量
离心风机型号与风量一、引言离心风机是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产、建筑通风、航空航天等领域。
离心风机的型号和风量是选择和应用离心风机时需要考虑的重要因素。
本文将介绍离心风机型号的分类和风量的计算方法，并分析不同型号和风量对风机的性能和应用的影响。
二、离心风机型号的分类离心风机的型号根据其结构和工作原理可分为多种类型，常见的类型包括：前曲板式离心风机、后曲板式离心风机和直流离心风机。
1. 前曲板式离心风机前曲板式离心风机是一种常见的离心风机类型。
其特点是在风机叶轮的进风侧设置了前曲板，通过改变前曲板的角度来控制风机的进风量和出风量。
前曲板式离心风机结构简单、制造成本低，适用于较小的风量和压力。
2. 后曲板式离心风机后曲板式离心风机是在离心风机叶轮的出风侧设置了后曲板，通过改变后曲板的角度来控制风机的出风量和压力。
后曲板式离心风机具有良好的调节性能和较大的风量，适用于较大的风量和压力条件。
3. 直流离心风机直流离心风机是一种较新的离心风机类型，采用了直流电机作为动力源，具有体积小、重量轻、控制方便等优点。
直流离心风机适用于对体积和重量有要求的场合，如电子设备散热、通风系统等。
三、风量的计算方法离心风机的风量是指单位时间内通过风机的气体体积流量，常用的计量单位有立方米每小时(m³/h)和立方米每秒(m³/s)。
计算离心风机的风量涉及到风机的转速、叶轮直径和叶轮进口处的总压力。
一般来说，风机的风量与叶轮转速成正比，与叶轮直径和进口总压力成正比。
风量的计算公式为：Q = n × D × SP其中，Q表示风量，n表示转速，D表示叶轮直径，SP表示进口总压力。
需要注意的是，离心风机的出风量不仅受到风机本身的参数影响，还受到系统管路的阻力等因素的影响。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素来确定最终的风量。
四、不同型号和风量对风机性能和应用的影响不同型号和风量的离心风机具有不同的性能和应用特点。
风机基础知识
目录第 1 章通风机选型基础知识21． 2． 1 离心通风机的名称、型号及结构型式3 1． 3 通风机的主要性能参数7电机配套轴承表13室内通风风量计算法14单位换算表15风机检查与维护16风机的安装和使用18第 1 章通风机选型基础知识风机是各个工业领域中不可缺少的设备，应用面极其广泛而且量大。
为使用风机的风机高效运行，首先要了解风机的特性，本章将着重叙述风机的基本知识。
1． 1 通风机的分类1． 1． 1 按气流运动方向分类1． 1．离心通风机气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。
2． 2．轴流风机气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的通风机。
相对于离心通风机，轴流通风机具有流量大、体积小、压头低的特点，用于有灰尘和腐蚀性气体场合时需注意。
3． 3．斜流式(混流式)通风机在通风机的叶轮中，气流的方向处于轴流式之间，近似沿锥流动，故可称为斜流式(混流式)通风机。
这种风机的压力系数比轴流式风机高，而流量系数比离心式风机高。
1． 1． 2 按压力分类1． 1．低压离心通风机风机进口为标准大气条件，通风机全压P tF≤1kPa 的离心通风机。
2． 2．中压离心通风机风机进口为标准大气条件，通风机全压为 1k Pa＜P tF＜3kPa 的离心通风机。
3． 3．高压离心通风机风机进口为标准大气条件，通风机全压为 3k Pa＜P tF＜15kPa 的离心通风机。
4． 4．低压轴流通风机风机进口为标准大气条件，通风机全压为P tF≤0.5kPa 的轴流通风机。
5． 5．高压轴流通风机风机进口为标准大气条件，通风机全压为 0.5k Pa＜P tF＜15kPa 的轴流通风机。
1． 1． 3 按比例大小分类比转速是指要达到单位流量和压力所需的转速。
1． 1．低比转速通风机(n s=11~30)2． 2． 中比转速通风机(n s=30~60 ) 3． 3． 高比转速通风机(n s=60~81 )1． 1． 4 1． 1． 4 按用途分类按通风机的用途分类， 可分为引风机 、纺织风机 、消防排烟风机等。
9—19离心风机参数
9—19离心风机参数离心风机是一种常见的通风设备，广泛应用于建筑、工业、冷却等领域。
在选用或使用离心风机时，需要了解其参数以及相关的技术指标。
以下将详细介绍9—19离心风机的参数。
9—19离心风机是离心风机中的一种，其名称中的“9—19”是指风机的进口直径与出口直径的比值。
其进口直径为9英寸，出口直径为19英寸。
该尺寸的离心风机通常被用于中小型的通风系统中，比如加热、通风和空调系统。
1.风机尺寸参数：9—19离心风机的进出口直径已经提到，该参数是选择离心风机的首要指标，根据实际使用需求来确定。
2.风量参数：离心风机的风量指的是单位时间内通过风机的空气量。
通常以立方米每秒（m³/s）为单位。
9—19离心风机的风量会根据不同工况而有所变化，可以通过实验或计算得出具体数值。
3.风压参数：离心风机的风压是指在运行过程中所产生的压力差。
风压与风量息息相关，一般在设计或使用过程中根据实际需求确定。
4.功率参数：离心风机所需的功率是指风机在工作时所需要的电能或热能，也称为风机功耗。
该参数可以通过实验或计算得出。
5. 转速参数：离心风机的转速是指风机转子的转速，一般以每分钟转数（rpm）为单位。
转速对风机的性能和噪音有一定的影响，通常需要根据使用要求来确定。
6.噪音参数：离心风机运行时会产生一定的噪音，一般以分贝（dB）为单位来衡量。
合理选择离心风机可以降低噪音水平。
7.效率参数：离心风机的效率指的是输入功率与输出功率之间的比值，通常用百分比表示。
效率越高，说明风机运行得越经济和高效。
8.材质参数：离心风机常见的材质有铁、铝、不锈钢等，不同的材质适应不同的环境和工况要求。
9.控制方式参数：离心风机的控制方式有多种选择，常见的有手动控制、自动控制、变频控制等。
选择合适的控制方式可以提高风机的运行效率和控制精度。
以上是9—19离心风机的部分参数介绍，通过了解这些参数，可以更好地选择和使用离心风机，以满足实际需求。
离心风机 静载荷 计算
离心风机静载荷计算一、离心风机静载荷的概念离心风机是一种将动力机械的动能转换为流体能量的设备，用于输送气体或气体与固体混合物的流体机械。
离心风机的静载荷是指离心风机在运行过程中所受到的静力作用力，是评估离心风机工作性能和结构强度的重要参数。
二、离心风机静载荷计算方法离心风机的静载荷计算涉及到离心力、气体压力、风机叶轮的结构强度等多个因素。
以下是一种常用的离心风机静载荷计算方法：1. 确定气体流量和压力首先需要确定离心风机所需输送的气体流量和压力。
流量可以根据应用需求和系统参数计算得出，压力可以通过测量或估算获得。
2. 计算离心力离心力是离心风机叶轮所受到的主要载荷，它是由于气体在叶轮上产生的动量变化所引起的。
离心力的计算可以通过下述公式进行：F = m * ω^2 * r其中，F为离心力，m为气体质量，ω为叶轮转速，r为叶轮半径。
3. 考虑气体压力对载荷的影响在实际工作中，气体流动时会产生压力变化，这会对离心风机叶轮产生附加载荷。
根据气体流动的特性和叶轮的结构，可以通过相关的公式计算出气体压力对载荷的影响。
4. 考虑离心风机叶轮的结构强度离心风机叶轮在运行过程中承受着离心力和气体压力的作用，因此需要具备足够的结构强度以抵抗这些载荷。
叶轮的结构强度可以通过有限元分析等方法进行计算和优化。
5. 综合考虑其他因素除了上述因素外，离心风机的静载荷还受到其他因素的影响，如运行环境温度、材料强度、安装方式等。
这些因素也需要在计算中综合考虑。
三、离心风机静载荷的应用离心风机静载荷的计算结果可以用于评估离心风机的工作性能和结构强度，对离心风机的设计、选型和运行具有重要意义。
在实际应用中，可以根据计算结果对离心风机进行优化，提高其工作效率和可靠性。
总结：离心风机静载荷的计算是评估离心风机工作性能和结构强度的重要环节。
通过确定气体流量和压力，计算离心力，考虑气体压力对载荷的影响，以及综合考虑其他因素，可以获得准确的离心风机静载荷计算结果。
离心风机型号
离心风机型号引言：离心风机是一种广泛应用于空调、通风、工业排放等领域的设备。
它具有高效、静音、节能等特点，被广泛应用于各个行业。
在市场上有着众多型号的离心风机，本文将会对其中几种常见的离心风机型号进行介绍和比较。
一、X型离心风机X型离心风机是一种由X型轮叶和外壳组成的离心风机。
它通常采用了先进的流场模拟技术进行设计，减小了压力损失，提高了效率。
X型离心风机的特点是噪音低、压力高、效率高。
它适用于空调通风领域，尤其是对噪音要求较高的场合，如办公室、医院等地方。
二、Y型离心风机Y型离心风机是一种由Y型轮叶和外壳组成的离心风机。
它采用了先进的动力学设计和气动优化技术，具有出风量大、压力稳定的特点。
Y型离心风机广泛应用于供暖、通风、空调等行业。
它适用于既需要高效通风又需要保持一定温度的场所，如冷库、加工厂等。
三、Z型离心风机Z型离心风机是一种由Z型轮叶和外壳组成的离心风机。
它采用了先进的减震技术，运行时噪音低。
Z型离心风机具有体积小、重量轻、安装方便等优点。
它适用于一些空间有限的场合，如狭小的机房、电梯井等。
四、C型离心风机C型离心风机是一种由C型轮叶和外壳组成的离心风机。
它采用了全封闭结构，既能有效减少噪音，又能降低能耗。
C型离心风机适用于密闭的空间，如地下车库、地铁车站等。
它具有节能、安静等优点，适合在人员密集场所使用。
五、E型离心风机E型离心风机是一种由E型轮叶和外壳组成的离心风机。
它采用了先进的风量分区技术，能够根据实际需要进行调节。
E型离心风机适用于需要灵活调控风量的场合，如实验室、电子厂等。
它具有灵活性高、效率高的特点，能够满足不同场合的需求。
六、总结综上所述，离心风机是一种十分重要的设备，它在空调、通风、工业排放等领域发挥着重要作用。
市场上有着各种型号的离心风机，每种型号都有其独特的特点和适用场合。
选择合适的离心风机型号非常关键，需要根据实际需求综合考虑。
在选择离心风机时，可以根据场所的噪音要求、出风量需求、空间限制、安装方便性等因素进行综合考虑。
离心风机传动方式
离心风机传动方式离心风机是一种常见的工业设备，广泛应用于通风、排风、除尘等领域。
它以其高效的风量和较大的风压，成为工业生产中不可或缺的设备。
离心风机的传动方式多种多样，其中包括直联传动、皮带传动、联轴器传动等。
本文将对这些传动方式进行介绍并分析其优缺点。
一、直联传动直联传动是指电机与离心风机直接通过轴连接进行传动的方式。
这种传动方式简单、结构紧凑，传动效率高，适用于功率较小的离心风机。
但是直联传动也存在一些问题，例如受到电机和离心风机间隙的限制，安装调试起来较为困难，整体维护维修难度大。
并且由于电机与离心风机直接连接，振动传递较为明显，容易造成设备的损坏。
二、皮带传动皮带传动是指通过皮带和滚轮连接电机与离心风机的传动方式。
这种传动方式可以有效地解决直联传动中的振动问题，并且可以选择合适的皮带和滚轮来调节传动比，实现不同转速的匹配。
皮带传动结构简单，安装维护方便，适用于功率较大的离心风机。
但是皮带传动也存在一些缺点，例如传动效率较低、皮带易老化、需要定期更换，滚轮与皮带之间的摩擦会带来一定的能量损失。
此外，皮带传动系统的调节和维护费用较高，需要定期检查、维护，费用较高。
三、联轴器传动联轴器传动是指通过联轴器连接电机与离心风机的传动方式。
联轴器传动具有结构简单、传动效率高、振动小等优点，适用于大功率的离心风机。
此外，在发生故障时，联轴器能够起到保护作用，避免传动链条的进一步损坏。
但是联轴器也存在一些问题，例如安装繁琐，需要精确调整，维护维修难度较大。
并且在传动过程中会产生一定的轴向载荷和径向载荷，需要加强对联轴器的检查与维护，以保证设备的安全运行。
综上所述，不同的传动方式具有各自的优缺点。
选择合适的传动方式需要综合考虑设备的功率、用途、使用环境等因素。
在实际应用中，可以根据具体情况进行选择，以确保离心风机的稳定、高效运行。
同时，在使用过程中，需要加强对传动系统的定期检查与维护，及时发现问题并加以解决，以确保设备的安全稳定运行。
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离心风机知识汇总一、离心风机概述: (2)二、离心风机的组成及结构 (7)1. 风机的组成 (7)2. 风机的结构简介 (7)三.风机的维修与保养: (7)3.1. 叶轮的维修、保养 (7)3.2. 机壳与进气室的维修保养 (8)3.3. 轴承部的维修保养 (8)3.4. 其余各配套设备的维修保养 (8)3.5. 风机停止使用时的维修保养 (8)3.6.风机长期停车存放不用时的保养工作 (8)四：风机运转中故障产生的原因: (8)4.1.风机震动剧烈 (8)4.2.轴承温升过高 (9)4.3.机壳或进风口与叶轮摩擦 (9)4.4.电动机电流过大或温升过高 (9)五、离心风机的常见故障及排出: (9)一、离心风机概述:风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
风机分类及用途：按作用原理分类；透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。
容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。
按气流运动方向分类；离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后，近似在圆柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)低压离心通风机：全压P≤1000Pa中压离心通风机：全压P=1000-8000Pa高压离心通风机：全压P=8000-30000Pa低压轴流通风机：全压P≤500Pa高压轴流通风机：全压P=500-3000Pa风机全称及型号表示方法：一般通风机全称表示方法№风机大小顺序号第几的英文代称风机比传速风机压力系数型式和品种组成表示方法：×№传动方式风机大小顺序号第几的英文代号风机比传速进风口的(单进风不标注,双进风用2表示)风机压力系数风机用途代号风机主要技术参数的概念1)压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。
它有静压、动压、全压之分。
2)流量:单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。
常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。
3)转速：风机转子旋转速度。
常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。
4)功率：驱动风机所需要的功率。
常以N来表示、其单位用Kw。
常用风机用途代号代号代号代号代号代号汉字简写汉字简写汉字简写汉字简写汉字简写通用防爆排尘烧结化气TBCSJHQ防腐高温煤粉动力油气FWMDLYQ矿井冷却热风高炉天然气KLRGLTQ锅引锅炉粉末转炉冷冻YGFMZLLD纺织隧道凉风煤气空调FZSDLFMQKT传动方式及机械效率：传动方式机械效率电动机直联传动 (A型)联轴器联接转动(D、F型)皮带传动(B、C、E型)1.000.980.95A型直联传动：叶轮电动机D型联轴器联接转动：叶轮轴承座联轴器电动机F型联轴器联接转动：轴承座叶轮轴承座联轴器电动机 B型皮带传动：皮带轮叶轮电动机轴承座V型皮带C型皮带传动：皮带轮电动机叶轮轴承座V型皮带E型皮带传动：皮带轮轴承座电动机叶轮 V型皮带二、离心风机的组成及结构1. 风机的组成:风机采用单吸入D型传动结构，由联轴器将风机和电机联接起来。
风机本体主要由机壳、进风口、转子组（叶轮及主轴）、轴承箱、联轴器等部分组成。
(F型传动它是双支撑两个轴承箱,单吸的有一个进风室,双吸的有两个进风室。
C、B型传动的有主动轮和被动轮)。
机组除风机本体外，根据用户需要，还可配备各种外配套，常见的有：电机、调节门、整体支架、电动执行器、消声器等。
2. 风机的结构简介:2.1 风机可制成顺转或逆转两种型式：从电机一端正视，如叶轮按顺时针方向旋转称顺旋风机，以“顺”表示；按逆时针方向旋转称逆风机，以“逆”表示。
风机的出口位置以机壳的出口角度表示：“顺”、“逆”均可制成0°、 45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
也可按用户的要求制成其他的特殊角度。
根据具体的情况，轴承箱有以下两种（1）水冷却轴承箱（2）油冷却轴承箱三.风机的维修与保养正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。
因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
3.1. 叶轮的维修、保养在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。
如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。
在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。
因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
3.2. 机壳与进气室的维修保养除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。
定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
说3.3. 轴承部的维修保养经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
3.4. 其余各配套设备的维修保养各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。
这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。
3.5. 风机停止使用时的维修保养风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。
3.6.风机长期停车存放不用时的保养工作（1）将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。
（2）风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既180°），搬动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下方。
注：风机轴承型号详见总图。
四：风机运转中故障产生的原因4.1.风机震动剧烈：4.1.1. 风机轴与电机轴不同心。
4.1.2. 基础或整体支架的刚度不够。
4.1.3. 叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。
4.1.4. 叶轮轴盘孔与轴配合松动。
4.1.5. 机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
4.1.6. 叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。
4.1.7. 风机进、出口管道安装不良，产生共振。
4.2.轴承温升过高：4.2.1. 轴承箱振动剧烈4.2.2. 润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。
4.2.3. 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
4.2.4. 滚动轴承外圈转动。
（和轴承箱摩擦）。
4.2.5. 滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）4.2.6. 滚动轴承损坏或轴弯曲。
4.2.7 冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。
4.3.机壳或进风口与叶轮摩擦。
4.4.电动机电流过大或温升过高：4.4.1. 启动时，调节门或出气管道内闸门未关严。
4.4.2. 电动机输入电压低或电源单相断电。
4.4.3. 风机输送介质的温度过低（即气体密度过大），造成电机超负荷。
4.4.4. 系统性能与风机性能不匹配。
系统阻力小，而留的富裕量大，造成风机运行在低压力大流量区域。
五、离心风机的常见故障及排出 序号 故障名称 产生故障的原因 消除方法1 压力过高，排出流量减小气体成份改变，气体温度过低，或气体所含固体杂质增加，使气体的密度增大。
出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物堵塞。
进气管道、阀门或网罩尘土、烟灰和杂物堵塞。
出气管道破裂，或其管法兰密封不严密。
密封圈损坏过大，叶轮的叶片磨损。
1、测定气体密度，消除密度增大的原因。
2、开大出气阀门，或进行清扫。
3、开大进气阀门，或进行清扫。
4、焊接裂口，或更换管法兰垫片5、更换密封圈，叶片或叶轮2 压力过低，排出流量过大1、气体成分改变，气体温度过高，或气体所含固体杂质减少，使气体的密度减小。
2、进气管道破裂，或其管法兰密封不严密。
1、测定气体密度，消除密度减小的原因。
2、焊接裂纹，或更换管法兰垫片3 通风系统调节失灵1、压力表失灵，阀门失灵或卡住，以致不能根据需要对流量和压力进行调节。
2、由于需要流量小，管道堵塞，流量急剧减小或停止，是风机不稳定区（飞动区）工作，产生逆流反击风机转子的现象。
1、修理或更换压力表，修复阀门。
2、如系需要流量减小，应打开旁路阀门，或减低转速，如系管道堵塞应进行清扫。
4 风机压力降低1、管道阻力曲线改变，阻力增大，通风机工作点改变。
2、通风机制造质量不良，或通风机严重磨损。
1、调整管道阻力曲线，减小阻力，改变通风机工作点。
2、检修通风机。
离心式通用风机、轴流式风机、离心式鼓风机和压缩机的性能故障、机械故障、机械震动、润滑系统故障和轴承故障等产生的原因和消除方法见表1-1,1-2,1-3。
1.1、常见故障及排出表1-12. 机械故障分析及其消除方法表1-2序号故障名称产生故障的原因消除方法1 叶轮损坏或变形1、叶片表面或钉头腐蚀或磨损。
2、铆钉和叶片松动。
3、叶轮变形后歪斜过大，使叶轮径向跳动或端面跳动过大。
1、如系个别损坏，应更换个别零件如损坏过半，应更换叶轮。
2、用小冲子紧住，如仍无效，则需更换铆钉。
3、卸下叶轮后，用铁锤矫正，或将叶轮平放，压轮盘某侧边缘2 机壳过热在阀门关闭的情况下，风机运转时间过长。
停车。
待冷却后再开车3 密封圈磨损或损坏1、密封圈与轴套不同轴，在正常运转中被磨损。
2、机壳变形，使密封圈一侧磨损。
3、转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙4、密封齿内进入硬质杂物。
如金属、焊渣等。
5、推力轴衬溶化，使密封圈与密封齿接触而磨损。
先清楚外部影响因素，然后更换密封圈，重新调整和找正密封圈的位置。
3、通风机转速降低4、通风机在不稳定区工作3、提高通风机转速。
4、调整通风机工作区。
4 带滑下或带跳动1、两带轮位置没有找正，彼此不在同一条中心线上。
2、两带轮距离较近或带过长。
1、重新找正带轮2、调整带的松紧度，其方法，或者调整两带轮的间距，或更换适合的带。
3. 机械振动分析及其消除方法1-3序号原因特征振动的因素分析消除方法1 转子静不平衡与动不平衡风机和电动机发生同样一致的振动，振动频率与转速相符合1、轴与密封圈发生强烈的摩檫，产生局部高热，使轴弯曲。