真空断路器维保方案
10KV真空断路器的使用和维护
10KV真空断路器的使用和维护10KV真空断路器是一种高压电力设备，用于控制和保护电力系统中的电流。
它具有很多优点，如操作可靠、体积小、重量轻、维护简单等。
为了确保断路器的正常运行和延长其使用寿命，下面就10KV真空断路器的使用和维护进行详细介绍。
一、使用：1.安装：在安装真空断路器时，应根据制造商提供的安装说明进行正确的安装。
确保断路器固定牢固，安装位置通风并远离有害气体。
同时，确保与其他设备和电线的良好连接。
2.试运行：在开始正常使用断路器之前，应进行试运行。
首先检查设备的工作状态，如真空度、机械运动、电器和操作机构的各种保护装置。
然后，通过进行一些简单的运行测试来验证断路器的性能，包括分合闸试验和传动试验。
3.操作：在操作断路器时，必须操作准确，并按照正确的顺序和步骤进行。
先关闭断路器的二次电源，然后才能合闸。
在断电之前，应先分闸，等待一段时间，确保电压等值为零后，再打开断路器。
4.维护记录：对于使用和维护过程中的细节，应及时记录下来，并建立相应的档案。
这些记录将有助于日后的维护工作，有助于诊断潜在的问题和快速排除故障。
二、维护：1.定期检查：应定期对真空断路器进行检查，以确保其正常运行。
这种检查可以包括检查电流、电压、真空度、机械部件的磨损程度等。
同时，还应检查连接螺丝和连接器的紧固度，并检查绝缘部位是否存在漏电等问题。
2.清洁维护：在断路器的日常使用中，可能会积累灰尘、风油粉等污染物，导致断路器的性能下降。
因此，定期使用干净的布或吹气工具清洁真空断路器，尤其是机械部件和触头等部分。
3.防护维护：为了防止真空断路器因外界环境的影响而产生故障，应采取相应的防护措施。
例如，在容易湿气较大的环境中，可以在断路器的周围增加防水罩，以防止设备受潮。
同时，还应定期对周围环境进行清理，避免维修杂物对断路器的影响。
4.周期维护：对于真空断路器的一些特殊部件，如真空燃烧室、触头等，可以进行定期更换或维修。
状态检修下的真空断路器的维护与检修试验
状态检修下的真空断路器的维护与检修试验真空断路器是一种常见的电气设备，用于在电气系统中保护设备和人员免受电气故障的影响。
为了确保真空断路器的正常运行和安全性能，必须进行维护和检修试验。
本文将介绍真空断路器的维护与检修试验内容及步骤。
一、真空断路器的维护内容1. 外观检查：检查真空断路器的外观是否完好无损，有无明显的腐蚀、变形或损坏。
确保断路器的绝缘罩、连接件、接地装置等部件完好无损。
2. 确认标志和铭牌：确认真空断路器上的标志和铭牌是否清晰可见、完整无损。
确认铭牌上的额定参数是否与实际使用参数一致。
3. 清扫外表面：定期清扫真空断路器的外表面，去除污垢和灰尘，保持清洁。
4. 紧固部件检查：检查断路器的紧固部件是否松动或损坏，如有发现应及时紧固或更换。
5. 接地系统检查：检查真空断路器的接地系统是否良好，确保接地电阻符合要求。
6. 绝缘检查：使用绝缘电阻测试仪对断路器的绝缘性能进行检验，确保绝缘性能符合要求。
二、真空断路器的检修试验内容1. 静态特性检验：使用直流电源对断路器进行静态特性检验，检查断路器的导通电阻、绝缘电阻、分合闸时间等参数是否符合要求。
2. 动态特性检验：使用交流电源对断路器进行动态特性检验，检查断路器的分合闸速度、分合闸次数、闭合效果等参数是否符合要求。
3. 环境适应性试验：在不同的环境条件下对断路器进行试验，包括高温、低温、高湿、低压、高海拔等环境条件下的性能测试。
4. 长期运行试验：对断路器进行长期运行试验，观察断路器在长时间运行中的稳定性和可靠性。
5. 脉冲耐压试验：使用脉冲耐压测试仪对真空断路器进行脉冲耐压试验，检查其耐受高压脉冲的能力。
6. 防护性能试验：对断路器的操作机构、遮断室、绝缘罩等部件进行防护性能测试，确保其能够有效防护操作人员。
状态检修下的真空断路器的维护与检修试验
状态检修下的真空断路器的维护与检修试验
真空断路器是电力系统中常用的绝缘开关，用于控制或切断电流。
在状态检修期间，
维护和检修真空断路器非常重要，可以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是真空断路
器的维护和检修试验的一些建议。
1. 外观检查：检查真空断路器的外观是否完整，无破损和腐蚀。
检查连接器，接线
和标志是否牢固。
2. 清洁：使用干净的布或刷子清洁真空断路器的外壳、传动机构和绝缘子。
确保清
洁无尘和杂物。
3. 绝缘检查：检查真空断路器的绝缘子是否完好无损。
如有发现破损的绝缘子，应
及时更换。
4. 润滑：对真空断路器的传动机构和运动部件进行润滑。
使用适当的润滑剂，定期
加注。
5. 机械连接检查：检查真空断路器的机械连接是否紧固。
如发现螺栓松动或螺纹磨损，应及时调整或更换。
6. 断路器运行试验：在维修过程中，进行适当的断路器运行试验。
断开和闭合断路器，检查其操作是否正常，无异常声音或振动。
7. 电气性能检验：使用相应的测量设备对真空断路器的电气性能进行检测。
校准和
测试断路器的额定电流和断开电压。
8. 过载保护试验：通过施加额定电流或电压，测试真空断路器的过载保护功能。
检
查断路器是否能够在过载情况下及时切断电流。
10. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪，检测真空断路器的绝缘电阻是否满足要求。
检查绝缘电阻是否达到设定值。
真空断路器的运行维护
真空断路器的运行维护一、真空断路器正常运行时的检查1、合闸状态时的检查1)真空断路器操动机构应在合闸位置；2)真空断路器主轴滚轮离开油缓冲器；3)分闸弹簧处于贮能拉伸状态；4)真空灭弧室动触杆留露在导向板下的长度约4~5mm；5)真空灭弧室内的波纹管可见(用陶瓷管无此项)；6)真空断路器上下支架的示温片应无明显变化。
2、导电部位的检查1)上下支架的外部连接螺栓；2)上支架固定真空灭弧室螺栓；3)下支架导电夹螺栓。
上述螺栓不应有松动。
3、传动部件的检查1)拐臂与灭弧室动端杆的3根轴，两端挡卡；2)拉杆与拐臂的固定螺母及犟母；3)6只固定支柱绝缘子的M20螺栓(在真空断路器框架)；4)固定真空断路器的安装螺栓；5)机构大轴与断路器拐臂的连接螺母及犟母；6)传动连接杆的焊接部位有无断裂；7)主传动轴的轴销有无松动脱落。
禁止将任何东西放在真空断路器上静支架，以防止落下时打坏真空灭弧室。
4、真空灭弧室内部检查1)触头烧损情况检查真空断路器灭弧室经过多次开断短路电流后，触头在电弧作用下有烧损，规定电损失不大于3mm，检查方法是测量真空开关管的开距，以此与上次结果作比较；用直流电阻测量法检查回路电阻；测量压缩行程是否有明显变化。
触头有烧损后，经过调整满足技术参数要求，仍可继续使用(与其他要求综合判断)。
2)真空断路器灭弧室真空度检查看真空断路器灭弧室外玻璃(陶瓷)管的外观有无裂纹、破损；真空灭弧室两端焊接面有无明显的变化、移动、脱落；拆开拉杆与拐臂的连接轴销，用手拉动触杆检查其是否能自动返回，使真空灭弧室动触头始终自保持在闭合状态(外部气压使触头接触)，当自闭力很小或不返回时，说明真空度减小。
利用绝缘耐压来检验(定性)。
如10kV空断路器当绝缘水平低于42kV时，表明真空度下降，应予以更换。
二、真空断路器异常运行时的检查1、真空断路器的真空室损坏在巡视中若发现真空断路器的真空室损坏，但没有造成接地或短路时，应立即向调度申请将此路负荷倒出，同时打开重合闸连接片。
真空断路器运行维护办法
真空断路器运行维护办法真空断路器是高压电气设备中常用的一种断路器，其主要特点是具有可靠性高、维护简单、操作方便等优点。
本文将介绍真空断路器的运行维护办法，以确保其长期稳定运行。
1.前置条件在进行真空断路器维护之前，需要考虑以下几个前置条件：1.了解真空断路器的原理和构造2.具有专业的电气知识和技能3.熟悉安全操作规程2.运行维护流程真空断路器的运行维护一般需要以下流程：1.开始维护前的准备工作2.维护的具体步骤及注意事项3.维护后的测试和记录2.1 开始维护前的准备工作在进行真空断路器的维护之前，需要作好以下准备工作：1.关机，并断开电源2.清理现场，确保工作环境干燥、整洁3.准备必要的工具和配件4.做好防止误操作的措施，如开启锁定装置等2.2 维护的具体步骤及注意事项真空断路器的维护主要包括以下几个环节：2.2.1 清洁和检查将真空断路器内部和外部清洁干净，检查零部件是否正常工作，如发现松动、裂纹或老化等现象，需要及时更换或修理，并进行记录。
在清洁和检查过程中，需要做好防止误操作的措施，避免误触电气部件。
2.2.2 维护真空区真空区是真空断路器的关键部分，也是需要重点维护的部位。
首先需要检查真空区密封性能，确保真空度符合要求。
其次需要检查真空区内的电极状态，如发现电极损坏或磨损过度，需要进行更换或修理，并且要根据要求进行真空区抽真空和注气操作。
2.2.3 保护装置的检查和测试真空断路器中还包括了保护装置，如过流保护、欠压保护和温度保护等，这些装置需要定期进行检查和测试，确保其可靠性和正确性。
2.2.4 联动装置的检查和测试真空断路器在运行中还需要与其他装置联结，如电动机、变压器等，这些联动装置需要定期进行检查和测试，确保其互联互通的可靠性。
2.3 维护后的测试和记录在完成以上维护工作之后，需要进行测试和记录，包括以下几个方面：1.对真空度、绝缘电阻、跳闸时间等进行测量和记录；2.对于发现的问题，需要统计并记录；3.对于维护后的测试数据和记录，需要进行归档保管。
真空断路器的常见故障处理及维护和修理保养
真空断路器的常见故障处理及维护和修理保养真空断路器的常见故障处理1、真空真空泡真空度降低在真空泡内开断电流并进行灭弧。
由于真空断路器本身没有定性、定量监测真空度特性的装置，所以真空度降低，故障不易被发觉，其不安全程度远宏大于其它显性故障。
显现真空度降低的紧要原因有：真空泡内波形管的材质或制作工艺存在问题，多次操作后显现漏点；真空泡的材质或制作工艺存在问题，真空泡本身存在微小漏点；分体式真空断路器在操作时，由于操作连杆的距离比较大，直接影响真空断路器的同期、弹跳、超行程等特性，使真空度降低的速度加快。
真空度降低将严重影响真空断路器开断电流的本领和使用寿命，在真空度比较低时还会引起真空断路器的爆炸，所以在进行真空断断路器定期检修时，必需使用真空测试仪对真空泡进行真空度的定性测试，确保真空泡具有确定的真空度；当真空度降低时，必需更换真空泡，并做好行程、同期、弹跳等特性试验。
2、真空断路器合闸失灵真空断路器拒绝合闸，有四个方面的原因：线路上有故障；操作不当；操作、合闸问题或二次回路故障；断路器本体传动机构和操动机构的机械故障。
处理断路器拒绝合闸故障，必需擅长区分故障范围先判定是否断路器合于预伏故障线路上引起跳闸，可从合闸操作时有无短路电流引起的表计指示冲击摇摆及有无照明灯蓦地变暗，电压表指示蓦地下降来判定。
如判明线路有故障，隔离故障区域后再投断路器。
判明是否属于操作不当，应检查有无装合闸保险，掌控开关是否复位过快或未到位以及转换开关是否位置正确等。
检查操作合闸电源电压是否过高或过低，检查操作合闸保险是否熔断或接触不良，检查掌控开关及辅佑襄助触头是否接触不良，回路是否断线或接线错误。
检查操动机构是否卡死，辅佑襄助触头和机构调整是否不当。
一般是操作机构连接部件的间隙不合格造成的，需要检查并更换新的高硬度的合格零件。
3、真空断路器分闸失灵依据故障原因的不同可分为：真空断路器远方遥控操作分闸；但真空断路器不能断开。
真空断路器的检修与维护方法
真空断路器的检修与维护方法1. 真空断路器的基本原理和结构真空断路器是一种常用的高压开关设备，用于控制和保护电力系统中的电气设备。
其基本原理是利用真空中的绝缘性能和灭弧能力，实现电路的开闭操作。
真空断路器的主要结构包括断路器主体、真空瓷瓶、固定触头、活动触头、弹簧机构、灭弧室等部分。
断路器主体通常由瓷瓶和金属外壳组成，内部则安装有触头、弹簧机构和灭弧室等组件。
2. 真空断路器的检修方法2.1 检查外观和连接在进行真空断路器的检修前，首先需要检查其外观和连接情况。
包括检查断路器主体是否有明显的损坏和变形，观察触头是否有氧化和磨损，检查连接螺栓是否松动等。
2.2 清洁触头和灭弧室触头和灭弧室是真空断路器中容易受到污染的部分，因此在检修过程中需要进行清洁。
首先，使用软毛刷或干净的布擦拭触头和灭弧室内壁，去除灰尘和油污。
然后，使用专用的真空吸尘器清理残留的污物。
2.3 检查和调整弹簧机构弹簧机构是真空断路器中的重要组成部分，其作用是提供闭合力和断开力。
在检修过程中，需要检查弹簧的张紧情况和弹簧的变形情况，如果有需要，进行调整或更换。
2.4 检测绝缘性能真空断路器的绝缘性能是其正常运行的重要保证。
在检修过程中，需要进行绝缘性能的检测。
可以使用绝缘电阻计或绝缘电压表对断路器的各个触点和外壳进行绝缘电阻或绝缘电压的测试，确保其绝缘性能符合要求。
2.5 检查操作机构和保护装置操作机构和保护装置是真空断路器正常运行的关键部分。
在检修过程中，需要检查操作机构的灵活性和可靠性，确保其能够正常操作。
同时，还需要检查保护装置的设置和参数，确保其能够对电力系统进行有效的保护。
3. 真空断路器的维护方法3.1 定期维护定期维护是保证真空断路器长期稳定运行的关键措施。
可以根据断路器的使用情况和厂家要求，制定维护计划，定期对断路器进行维护。
主要包括清洁触头和灭弧室、检查弹簧机构、检测绝缘性能、检查操作机构和保护装置等。
3.2 预防性维护预防性维护是在正常运行期间，提前发现并解决潜在问题的维护措施。
真空断路器的检修与维护
真空断路器的检修与维护1. 真空断路器简介真空断路器是一种以真空为介质的高压开关设备，广泛应用于电力系统、工业控制系统、铁路供电系统等领域。
它具有结构简单、操作便捷、电气性能稳定等优点，因此被认为是一种高可靠性、高性能的开关设备。
2. 真空断路器的检修2.1 定期巡检为了确保真空断路器的可靠性和安全性，必须对其进行定期巡检。
巡检内容包括：•真空室的密封性检查：检查密封件是否磨损或老化，是否有漏气现象；•触头和接线端子的检查：检查触头和接线端子是否有脱落、氧化、烧结等现象；•操作机构和驱动部件的检查：检查机构和部件的运行是否正常、是否有松动现象。
2.2 检修方法对于出现故障的真空断路器，需要进行更深层次的检修。
具体方法如下：2.2.1 拆卸首先要关闭配电柜的电源，拆卸真空断路器并检查其外观。
2.2.2 打开打开真空断路器的侧面接口，检查其内部结构和元件。
观察其接触状况、线路连接情况、开关机构的磨损情况等，确定是否需要更换或修复。
2.2.3 清洗对于存在污染或氧化现象的元件，需要进行清洗。
清洗时需使用专用清洗液清洗，并用毛刷进行刷洗，最后用干净的布擦干。
2.2.4 更换对于已经损坏或老化的元件，需要进行更换。
更换时需注意更换元件的规格型号和连接方式。
2.2.5 组装在更换完元件后，需按照原先的组装方式进行组装，并进行测试。
3. 真空断路器的维护为了延长真空断路器的使用寿命，需要对其进行定期的维护。
3.1 清洁每年进行一次维护的时候，需要对真空断路器进行全面的清洁。
使用干净而柔软的布对其表面进行擦拭，清除表面的污垢。
3.2 涂油在清洗之后，需要对真空断路器的移动部分和电气接点涂上一层薄薄的润滑油，以减少摩擦磨损。
3.3 检查定期检查真空断路器的密封性，以及机械部分的磨损情况。
3.4 预防性维护对于已经存在缺陷的元件，应及时更换；同时对于已经有明显老化或松动趋势的元件，也应提前进行更换。
4. 总结真空断路器是一种高度可靠的高压开关设备，在使用过程中要定期对其进行巡检、检修和维护。
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断路器维保---检查项目
• 操动机构部分检查 • 目测检查所有元件是否有损坏，如：分、合闸线圈、计数器、油缓冲、二次导线的绝缘层等。 • 检查机械连接件、紧固件有无松动，定位销、卡簧有无震动断裂、脱落。 • 检查机构内部传动及摩擦部位润滑是否良好，并对机构需润滑的部件涂抹润滑脂。 • 检查二次部分所有电气端子有否松动。 • 检查电机储能微动开关S1、辅助开关QF工作是否正常，发现异常应予以更换。 • 与底盘车的联锁检查 • 检查与底盘车的联锁固定螺钉是否松脱； • 用手柄操作底盘车，检查与合闸的联锁动作情况。 • 断路器本体检查 • 检查并擦拭环氧树脂外壳。 • 检查分合闸脱扣器动作电压。 • 测试断路器每相主回路直流电阻。 • 测量主回路的对地、相间及断口间绝缘电阻。 • 对断路器进行耐压试验。 • 开距、行程、超程等必需返厂测量及调整。（不能在现场测量和调整）
响合闸
时无法移动手车的联锁功能。测量期间应注意安全，避免触及其它传动元件，以免机构误动。
4 以上间隙不符合规定时可松开安装板固定螺钉对其角度进行调整。
图4 断路器合闸状态
图5 手车处于移动状态
8
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HANGZHOU ZHIJIANG SWITCHGEAR STOCK CO.,L及断路器分闸的状态下分别将手车移至“试验/隔离位置”（冷备用位置） 2 取下面板，试摇动底盘车丝杠1~2圈后，检查合闸联锁板2应能扣住合闸弯板上的销，使断路器不能合闸； 3 对断路器执行储能而后执行合闸操作，检查此时滚轮与底盘车锁板的间隙应不大于3mm。此间隙太大会影
检查辅助开关
用万用表电阻档测试下表所列的二次电气元件。质量标准见下表：
部分二次电气元件（辅助开关）合格标准 （以下所述插针号仅供参考，维修时应以出厂文件中的实际接线图为准）
序号
元件名称
测试条件
合格标准(二次插头插针号)
1 储能微动开关S1
未储能
26-36应接通
2 储能微动开关S1
已储能
24-34应接通
备注
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断路器检测——结尾工作
➢对所有紧固件进行紧固。
➢二次回路接线端子连接可靠。
➢盖上断路器面板，擦拭断路器外壳及断路器本体 绝缘套筒。较脏时可用干净丝绸蘸取无水乙醇擦拭， 然后揩干。
• 操动机构部分检查 • 目测检查所有元件是否有损坏，如：分、合闸线圈、计数器、油缓冲、二次导线的绝缘层等。 • 检查机械连接件、紧固件有无松动，定位销、卡簧有无震动断裂、脱落。 • 检查机构内部传动及摩擦部位润滑是否良好，并对机构需润滑的部件涂抹润滑脂。 • 检查二次部分所有电气端子有否松动。 • 检查电机储能微动开关S1、辅助开关QF工作是否正常，发现异常应予以更换。 • 与底盘车的联锁检查 • 检查与底盘车的联锁固定螺钉是否松脱；
凸轮表面
滚轮表面 滑块表面
合闸挚子
扣板表面 分闸挚子
图1 操动机构需润滑的部位示意图
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断路器检测——检查操作电压和联锁
检查合分闸脱扣器的动作电压：
1 合闸脱扣器应能在80–110%额定电压(DC)范围内正确动作，实现合闸。 2 分闸脱扣器应能在65-120%额定电压(DC)范围内正确动作，实现分闸。当电源电压低至额定值的30%时，不
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户内高压交流真空断路器真空断路器维保方案
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检修周期应根据有关规定进行,并结合运 行的实际状况灵活掌握
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维修工艺及质量标准（操动机构执行检查工作之前必须确定断路器处于分闸状态、机构储能弹簧处于释
放状态，并切断操作、储能电源，拔下二次插头。）
注：在维修更换零部件时，重新固定后的螺纹联接无防松措施处须涂厌氧胶；采用带尼龙防松圈的螺母拆下 后需更换新的。 ➢检查操动机构和传动机构的零件应无变形，紧固件(包括螺栓、螺母、卡簧、挡圈和弹簧销等)应锁紧，有松 动的要予以重新锁紧。 ➢根据图1示意，对标出的各滚动和滑动摩擦面及重要零部件均匀涂抹专用铁霸润滑脂。(当机构内部较脏时 ，可用干净丝绸蘸取无水乙醇擦拭机构)
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断路器检测——作业流程图
检查断路器处于分闸状态，机构处于未 储能状态，并切断辅助回路电源
断路器外观及连接件检查 断路器表面、机构清洁、润滑 机构内部紧固件、定位销检查
分、合闸线圈检查
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断路器维保---检查项目
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九、 用手柄操作底盘车，检查与合闸的联锁动作情况。 十、断路器本体检查 十一、检查并擦拭环氧树脂外壳。 十二、检查分合闸脱扣器动作电压。 十三、测试断路器每相主回路直流电阻。 十四、测量主回路的对地、相间及断口间绝缘电阻。 十五、对断路器进行耐压试验。 十六、开距、行程、超程等必需返厂测量及调整。（不能在现场测量和调整）
3
辅助开关QF
断路器合闸
3-13、5-15、7-17、9-19 应接通
4
辅助开关QF
断路器分闸
8-18、23-33、28-38、46-12应接 通
5 手车“工作位置” 开关S9
手车置于 工作位置
55-56、11-51、52-54应接通
6 手车“试验/隔离 手车置于试验/隔
位置”开关S8
离位置
57-58、52-53、11-50应接通
辅助开关检查
电气元件连接牢固
恢复设备状态，并清理施工场地 检查现场工具有无遗漏，自验收合格
电气试验（测回路电阻、耐压试验） 断路器分合闸最低动作电压正常，机械指示正确
检查电机
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断路器维保---检查项目
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在正常操作（合，分负载电流）次数达到１００次，开断额定短路电流 10次后应检查各部位的螺钉有无松动。检查方法和要求按真空断路器的维修 检查要求进行，若符合规定的技术参数，可继续使用。
真空断路器停运，储运达20年后，应检查其真空度，方法按照真空灭弧室 内部检查方法和要求进行，达不到要求应予以更换。（一般满20年，整机更 换）