某水厂砂滤池改造方案
滤池改造方案
滤池出水阀改造方案一．存在问题我公司滤池工序共有8个V型滤池，滤池出水管径为DN400， 8个出水阀，均为气动调节阀。
经过滤后的清水通过一根DN700管道输送至清水调节池。
V型滤池出水阀门采用FN-D19型气动调节阀，当突发停电时，由于阀门定位器输入信号丢失，8个滤池出水阀全开，出水量瞬间增大，一根DN700输水管无法在短时间内将水导流到调节池，导致大量清水涌出，3-5分钟（估算）就会淹没清水廊道。
二．改造必要性由于以上问题，不仅会使廊道内设备进水造成损坏，而且由于积水难于排出，造成恢复生产时间长，对水厂的正常运行带来很大的影响。
三．原有系统情况本次改造主要针对FN-D19型气动调节阀在外部故障情况下的三断（断气、断电、断信号）保护措施，其工作原理如图：B口进气,A口失气，推动两活塞分开向两边移动，输出轴顺时针方向转动。
四．改造方案方案1拆除原FN-D19常开（气闭）式气动调节阀，更换为同型号常闭（气开）式气动调节阀。
方案优点：施工简单，断电后反应较快。
方案缺点：一次性成本较高；安装，调试耗时较长；断电后仅能使调节阀关闭，不能实现故障保位。
方案2保留原FN-D19常开（气闭）式气动调节阀，在气动阀的A，B进气口上各增加一只电磁阀，如下图。
当故障停电时，两换向阀（常闭）失电关闭，将FN-D19气动调节阀内部的气压锁定，使气动调节阀保持断电前的状态。
主要设备表：方案优点：成本较低；断电后反应迅速；能实现故障保位，避免滤池内清水无法排出引起其它问题。
方案缺点：电磁阀长期带电，影响使用寿命。
说明：以上方案均可解决原系统存在的问题，可作为系统安全的冗余控制措施。
推荐采用方案2。
系统的主要安全措施为增加一套UPS电源，突发停电时，由UPS对阀门控制器持续供电。
钦州市第一水厂双阀滤池改造设计
On Improvement Design of Double-valve Filters for a Waterworks in Qinzhou 钦州市第一水厂双阀滤池改造设计□ 杨 洁 _ yang Jie[摘 要] 以钦州水厂双阀滤池改造为例，通过对滤池跑砂、冲洗不均匀等现象的原因分析，据此提出滤池的技术改造方案。
[关键词] 双阀滤池；过滤系统；改造设计[文章编号] 1672-7045（2013）02-0121-04[中图分类号] Tu991.24 [文献标识码] B Abstract：Together with status, this paper proposes a technology improvement scheme for double-valve filters of a waterworks in Qinzhou.Keywords：double-valve filter; filtering system; improvement design 1 工程概况钦州市第一水厂一、二期工程分别于1988年、1993年建成，供水量为6万m3/d。
随着城市供水量的不断增大，2009年又进行三期工程建设，扩建了一组4万m3/d的净水构筑物，于2010年5月投产，现供水量为10万m3/d。
三期净水构筑物的工艺流程为：网格絮凝池—斜管沉淀池—双阀滤池。
在2010年5月投产后，运行半年发现双阀滤池的1号、2号滤池有跑砂、冲洗不均匀现象，经停产检查后发现，其采用的滤砖中间存在缝隙，导致跑砂。
为解决冲洗不均匀现象，钦州水厂对1号、2号滤池的滤砖全部更换，但在运行一个月后，又出现了跑砂、冲洗不均匀等现象。
2 存在问题上述水厂滤池反复出现跑砂、冲洗不均匀等现象，经有关技术人员进行现场勘查，认为其主要问题为：2.1 滤砖本身的工艺缺陷滤砖是用陶泥在高温下烧制的，由于其构造的特殊，在烧制过程中很容易产生两侧中部向内凹陷、上下宽度不等的变形，造成质量的先天不足。
南方某水厂砂滤池升级改造工程设计案例分析
给水排水工程：!Water Supply&Drainage Engineering 南方某水厂砂滤池升级改造工程设计案例分析钱宏亮I,宋春刚2,邸文正3,米楠4(1.北京市市政工程设计研究总院有限公司，北京100082；2.北京城建房地产开发有限公司，北京100089；3.北控水务(中国)投资有限公司，北京100102；4.中国移动通信集团设计院有限公司，北京100080)摘要：南方某市第三水厂水源采用地表水。
为应对季节性水源污染带来的有机物、氨氮等进水水质问题，对一期滤池进行综合改造。
将原有石英砂滤料滤池改造为活性无烟煤滤料滤池，并增加纯氧曝气系统。
滤池综合改造工程实施后，能够在保持原有滤池浊度去除效果的基础上，增加对有机物、氨氮、亚硝酸盐氮、臭味等的去除效果，进一步提升出水水质。
关键词：自来水厂；滤池改造；活性无烟煤；纯氧曝气中图分类号：TU991.24文献标志码：B文章编号:1009-7767(2019)03-0175-04Case Analysis of an Upgrading Renovation Design for theSand Filter Tank of a Water Plant in South ChinaQian Hongliang,Song Chungang,Di Wenzheng,Mi Nan1水厂概况南方某市第三水厂设计规模为110万m」/d,分3期建设。
一期设计规模为25万M/d,于1997年投入运行；二期设计规模为35万nP/d,于1999年投入运行；三期设计规模为50万m'/d,于2001年投入运行。
各期均采用常规水处理工艺，即网格絮凝池+平流沉淀池+V型滤池+氯消毒。
第三水厂水源为地表水，夏季原水水质较差，存在氨氮超标现象。
水源水质见表1。
氨氮没有直接的健康效应，但能降低消毒的效果，导致管网中亚硝酸盐的形成，使滤池对猛的去除失效并引起臭和味。
水厂滤池整浇滤板施工方案(经典完整版)
堤角水厂改扩建工程—净水厂工程滤池整浇滤板施工方案编制人：审核人：审批人：中恒建设集团有限公司2017年7月18目录一、工程概况3二、编制依据4三、材料需求计划4四、滤板技术要求4五、滤头技术要求5六、滤板及滤头安装技术要求6七、施工工艺操作流程及施工方法81、测量放样82、预埋座安装93、模板放置94、模板施工95、钢筋骨架安装96、砼浇筑107、模板拆除11八、滤池功能性检测试验121、试验目的122、试验所需前提条件123、试验步骤133。
1、滤板气密性试验133.2、滤头布气试验步骤144、滤池气密性试验合格标准145、布气均匀性试验合格标准15九、质量保证体系及保证措施15十、材料检验和实验计划18一、工程概况堤角水厂改扩建工程-净水厂工程位于江岸区堤角水厂现状厂区范围内。
工程建设规模为20*104m³/d。
用地为现状厂区,为确保水厂的正常运营，本次改扩建分两期完成；根据业主要求，改扩建工程必须在2017年10月完成原一期和三期的拆除工作及新一期10×104m3/d的生产规模，在2018年11月完成原二期拆除及剩余10×104m3/d的投入运营，改扩建总规模为20*104m³/d。
建设单位：武汉市自来水有限公司设计单位:武汉给排水设计院有限公司监理单位：武汉扬子江工程监理有限责任公司施工单位：中恒建设集团有限公司实施V型滤池两座，单座规模10*104m3/d.滤池采用双排布置，共12格,一期施工6格，单格过滤面积106m2,总过滤面积1279。
2m2。
滤速为7.04m/h,强制滤速为7。
68m/h，V型滤池单座总建筑尺寸为：L＊B＊H=40。
85＊31.38*4。
1m。
滤池滤料采用单层石英砂均质滤料,粒径d10=0.9—1。
20mm,厚度1。
2m,K80＜1。
4。
V型滤池整浇滤板施工工程范围包括气水反冲洗滤池中配水系统的整浇滤板、滤头等构件的施工和安装。
滤池施工方案
滤池施工方案一、项目背景随着城市人口持续增加和工业化进程的加快，水资源供应日益紧张。
为了保障城市居民的生活用水，提高供水水质，我市计划建设一处新的滤池，以确保城市供水系统的稳定运行。
二、方案设计1.选址：滤池选址在市中心供水区域，便于连接主要供水管网，同时增加供水覆盖范围。
2.规模：滤池总面积为XXX平方米，设计处理能力为XXX立方米/小时。
3.结构：滤池采用X层过滤介质结构，包括砾石层、砂砾层和细砂层，以达到过滤除杂、去除悬浮物的效果。
4.管道连接：滤池与进水管道、出水管道连接紧密，确保供水质量。
5.设备选型：采用具有节能环保特点的新型滤池设备，确保运行效率和水质标准。
三、施工流程1.准备工作：确定施工计划、完成相关资料审核、搭建施工临时设施。
2.基础施工：进行地面平整、基坑开挖、基础浇筑等工作。
3.结构建设：按设计要求进行滤池结构建设，确保稳固和密封性。
4.管道连接：连接滤池进水管道、出水管道，进行系统调试。
5.设备安装：安装滤池设备，接通电力、水源，进行系统检测。
6.调试运行：调试滤池系统，确保运行正常，满足设计要求。
7.验收交付：经过水质检测合格后，完成滤池的正式交付。
四、施工要点1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，保障施工人员和周边居民的人身安全。
2.质量保证：严格按照设计要求和工艺标准施工，确保滤池性能和质量。
3.进度控制：合理安排施工进度，提前解决可能影响工期的问题。
4.环保节能：施工过程中要尽量减少对环境的影响，节约资源，推广绿色施工理念。
五、总结本文介绍了滤池施工方案的设计、施工流程和要点，通过科学合理的施工方案，将能够有效提高城市供水系统的运行效率，确保居民的生活用水质量。
在后续施工中，需严格按照方案要求进行操作，确保施工质量和安全，为城市供水系统的建设贡献力量。
结合某自来水厂水滤池改造工艺分析
结合某自来水厂水滤池改造工艺分析引言本文通过水质达不到并且该水厂用水量不断增大，而净水构筑物的能力难以满足要求。
在这种情况下，自来水厂采用DA863自适应滤料对原有的给水滤池进行改造，改建为D型滤池使该厂的生产能力由原来的日处理水量4万吨扩建为日处理水量6万吨，确保水厂所在的某区用水的安全性和保障性。
经过几个月的使用，效果显著。
1、D型滤池的性能D型滤池是由德安公司自主设计的一种重力式快滤池。
它以DA863自适应滤料为技术核心替代传统的石英砂滤料，经中试和生产性试验都取得了预期的效果后，于2002年推广应用于市政自来水工程、工业给水工程和中水回用工程。
该滤池具有如下特点：1、过滤精度高，经Multisizer 3 颗粒粒度分布和计数仪分析测试，D型滤池对水中大于5μm的悬浮固体颗粒的去除率可达95%以上，最高去除率为99.7%。
2、过滤速度高，在中水回用工程中的设计过滤速度为17-24m/h，相比于采用石英砂为滤料的滤池，它可以减少水厂的占地面积，从而节约建设投资。
3、截污容量大，对于经混凝处理的水，在不同过滤速度下，截污容量在10-35 kg/m3的范围内。
4、反冲洗耗水率低，该滤池的反冲洗耗水量为周期最大滤水量的1-2%。
5、抗负荷冲击能力强，能经受短时间内高浊度水的冲击，而仍然保证出水水质。
2、水质简介2.1、原水水质该水库库容大约为1400万m3，处于山凹中，水库周围基本无污染，当处于高水位时，水质良好，当处于讯雨期和低水位时，水质较差，主要是浊度偏高，超过50NTU。
有一定的含藻量。
2.2、净化后水质要求净化后的水质要满足国家颁布的《生活饮用水卫生规范》（卫法监发[2001]161号）；出水浊度一般不大于1.0NTU。
3、工程改造设计3.1、改造要求充分利用已有的空地实施扩建工程，使日处理水量能力达到6万吨，同时充分利用原有的水处理设施，这样就不需要另征土地，节省了工程投资，并且充分利用现有的职工，不增加人员，方便管理，节省了许多运行费用。
某净水厂项目沉淀池与砂滤池工程合理化建议
某净水厂项目沉淀池与砂滤池工程合理化建议净水厂项目的沉淀池与砂滤池是水处理系统中非常重要的组成部分，对于提高净水厂的处理效率和水质稳定性具有关键作用。
为了合理化这两个工程的设计与运营，以下是一些建议。
首先，对于沉淀池的设计与运营，可以考虑以下几点合理化建议：1.尺寸合理：根据实际需要和水处理量，确定沉淀池的尺寸，避免过大或过小。
过大的沉淀池会浪费空间和资源，而过小的沉淀池则会导致沉淀时间不足，对水质处理效果产生影响。
2.流速控制：在设计沉淀池的出水口和进水口时，需要考虑流速的控制。
进水口设计成向下斜向进水，以降低水流速度，有利于沉淀池内杂质的分离和沉淀。
3.污泥处理：沉淀池中会生成一定的污泥，对于污泥的处理需要进行规划。
可以考虑采用污泥回流系统，将一部分污泥回流到沉淀池中，提高污泥的沉淀效果。
同时，合理安排污泥的处理方案，如波浪板浓缩机等。
4.定期清理：定期清理沉淀池的污泥沉积物，保持沉淀池内的清洁。
避免污泥积累过多，影响水质处理效果。
清理时可以采用机械清淤设备，如水泥浆门、曳光浆门等，提高清淤效率。
而对于砂滤池的设计与运营，可以考虑以下几点合理化建议：1.砂料选择：合理选择砂料，根据水源水质和处理要求，选用具有良好过滤效果和耐蚀性的砂料。
同时，要定期对砂料进行清洗和更换，保持砂滤层的过滤效果。
2.运行控制：根据实际水处理量和质量要求，合理控制砂滤池的运行流速和过滤周期。
流速过大会导致砂料颗粒易被冲刷而影响过滤效果，流速过小则会增加过滤周期和能耗。
3.反冲洗系统：定期对砂滤层进行反冲洗是必要的，以清除砂滤层中积累的悬浮物和污垢，保持砂滤池的过滤效果。
可以考虑采用自动化反冲洗系统，提高反冲洗的效率和稳定性。
4.砂层管理：及时监测砂滤层的状况，对于发现砂层破损、失活或水力不均匀的情况，进行相应的维修和调整，保持砂滤层的良好过滤特性。
综上所述，对于净水厂项目的沉淀池与砂滤池工程，合理化建议包括确定尺寸、控制流速、处理污泥、定期清理等沉淀池的设计与运营方面的建议；选择砂料、控制运行、反冲洗管理和砂层管理等砂滤池的设计与运营方面的建议。
某水厂砂滤池改造方案
第1章、概述 (1)一、某水厂的基本情况 (1)二、某水厂《粗滤料反粒度过滤》滤池存在问题 (1)三、整改原则 (1)第2章、滤池改造工艺方案 (2)一、方案设计依据 (2)二、方案整改概述 (2)2.1、滤池整改的目的 (2)2.2、整改方案的选择 (2)三、工艺设计计算说明 (3)3.1、设计数据 (3)3.2、设计计算. (3)四、工程设备明细： (20)4.1主要设备和材料清单（表一） (20)4.2土建及施工清单（表二） (21)4.3、电气及辅件清单（表三） (22)4.4、汇总表（表四） (22)第三章、方案实施计划 (23)一、方案实施时间计划 (23)二、施工人员组成 (23)第1章、概述一、某水厂的基本情况某水厂设计年供水量18万吨，由三套独立系统组成，一套年供水量12万吨，采用气浮+V型滤池工艺。
一套年供水量3万吨，采用气浮+虹汲滤池工艺。
另一套年供水量3万吨，采用气浮+《粗滤料反粒度过滤》工艺。
供水高峰时期，三套系统全部投入运行，供水低峰时期，以12万吨系统运行为主。
二、某水厂《粗滤料反粒度过滤》滤池存在问题2000年由长沙规划设计院采用湖南大学发明《粗滤料反粒度过滤》专利技术，设计参数为：池面积为4.2*4.2米，由六个池组成，滤池流速12米/时，水反冲洗强度为21升/秒平方米，冲洗时间为5-7分钟，滤池内由下部550毫米卵石层上部850毫米砂层组成，进水采用大阻力穿孔丰型管，在实际运行过程中，砂层内部被截留下来的泥无法随冲洗水带走，随着时间延长，运行状况日益恶化，导致砂层积泥越来越多，甚至造成砂层内局部形成泥球和结块，水穿过砂层速度就会发生变化，有的部位流速高，有的部位流速低，就会出现水走短路现象，最终结果是出水浊度严重超标，滤池无法正常运行。
三、整改原则采用先进、实用、可靠的处理工艺；经治理后保证出水的各项指标达到自来水处理工艺滤池出水标准：按照投资省、运行费用低、布局合理、运行效果稳定的原则进行设计改造；选用国内外质量上乘、价格适中、并经实践考验过的先进设备，保证设施持久稳定运行；第2章、滤池改造工艺方案一、方案设计依据某原有滤池相关图纸和某水厂高程图《给水处理理论》《室外给水设计规范》《给水排水工程设计手册》《给水排水工程快速设计手册》《给水排水工程施工手册》二、方案整改概述2.1、滤池整改的目的1、在保证出水浊度达标前提下，滤池能够长周期，稳定，正常运行。
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第1章、概述 (1)一、某水厂的基本情况 (1)二、某水厂《粗滤料反粒度过滤》滤池存在问题 (1)三、整改原则 (1)第2章、滤池改造工艺方案 (2)一、方案设计依据 (2)二、方案整改概述 (2)2.1、滤池整改的目的 (2)2.2、整改方案的选择 (2)三、工艺设计计算说明 (3)3.1、设计数据 (3)3.2、设计计算. (3)四、工程设备明细： (21)4.1主要设备和材料清单（表一） (21)4.2土建及施工清单（表二） (23)4.3、电气及辅件清单（表三） (23)4.4、汇总表（表四） (24)第三章、方案实施计划 (24)一、方案实施时间计划 (24)二、施工人员组成 (25)第1章、概述一、某水厂的基本情况某水厂设计年供水量18万吨，由三套独立系统组成，一套年供水量12万吨，采用气浮+V型滤池工艺。
一套年供水量3万吨，采用气浮+虹汲滤池工艺。
另一套年供水量3万吨，采用气浮+《粗滤料反粒度过滤》工艺。
供水高峰时期，三套系统全部投入运行，供水低峰时期，以12万吨系统运行为主。
二、某水厂《粗滤料反粒度过滤》滤池存在问题2000年由长沙规划设计院采用湖南大学发明《粗滤料反粒度过滤》专利技术，设计参数为：池面积为4.2*4.2米，由六个池组成，滤池流速12米/时，水反冲洗强度为21升/秒平方米，冲洗时间为5-7分钟，滤池内由下部550毫米卵石层上部850毫米砂层组成，进水采用大阻力穿孔丰型管，在实际运行过程中，砂层内部被截留下来的泥无法随冲洗水带走，随着时间延长，运行状况日益恶化，导致砂层积泥越来越多，甚至造成砂层内局部形成泥球和结块，水穿过砂层速度就会发生变化，有的部位流速高，有的部位流速低，就会出现水走短路现象，最终结果是出水浊度严重超标，滤池无法正常运行。
三、整改原则采用先进、实用、可靠的处理工艺；经治理后保证出水的各项指标达到自来水处理工艺滤池出水标准：按照投资省、运行费用低、布局合理、运行效果稳定的原则进行设计改造；选用国内外质量上乘、价格适中、并经实践考验过的先进设备，保证设施持久稳定运行；第2章、滤池改造工艺方案一、方案设计依据某原有滤池相关图纸和某水厂高程图《给水处理理论》《室外给水设计规范》《给水排水工程设计手册》《给水排水工程快速设计手册》《给水排水工程施工手册》二、方案整改概述2.1、滤池整改的目的1、在保证出水浊度达标前提下，滤池能够长周期，稳定，正常运行。
2、在不改变构筑物的基础上，尽量减少整改费用。
3、在不影响高峰期供水前提下，尽量缩短整改周期。
2.2、整改方案的选择《粗滤料反粒度过滤》简称反滤池，从理论上分析，滤池在冲洗之后，滤层会自然形成上部砂粒径小，下部砂粒径大，下部空间就大，截污容量也大，运行周期长。
但是在实际运行过程中，由于大量的泥聚集在砂层下部，反冲洗水带走积泥，必须要穿过砂层，因此冲洗水强度高，而水的密度较大，增加冲洗水强度，会出现跑砂现象，借签国内外先进滤池经验，如V型滤池，虹汲滤池，还是翻板滤池，他们都有一个共同点，都是采用气水反冲技术。
由于空气密度小，仅有水的千分之一，气冲强度可大大提高，而不会出现跑砂现象。
因此，在不改变滤池结构基础上，将反滤工艺改为正滤工艺，增加一套气冲洗装置，彻底解决滤池在运行过程中冲洗不干净的问题。
三、工艺设计计算说明3.1、设计数据设计水量Q=36000 m3滤速V=11.8m/h滤池冲洗确定(见下表)总冲洗时间12min冲洗周期T=48h反冲横扫强度1.8L/(s·㎡)【一般为1.4～2.0 L/(s·㎡)】3.2、设计计算.3.2.1池体改造3.2.1.1滤池工作时间T’T’=24－t×24/T=24－0.2×24/28=24－0.1=23.9(h)(式中未考虑排放滤水)3.2.1.2校核强制滤速V’V’=NV/(N－1)=8×11.8/7=13.5m/h满足V≦13.7 m/h 的要求.3.2.1.3滤池高度的确定原有反粒度滤池的总高为：3.21m，因此在不影响出水浊度的情况下，科学安排滤各部分的高度是本设计的基础。
根据v型滤池的设计规范。
我们将各部分高度安排如下：滤池超高H5=0.18m滤池口水深H4=1.25m滤层厚度H3=0.95m(0.95～1.5m)滤板厚H2=0.13m滤板下布水区高度H1=0.7m(0.7～0.9m)其中冲洗时形成的气势层厚度为(0.1～0.15m)滤池总高度H=H1+H2+H3+H4+H5=0.7+0.13+0.95+1.25+0.18=3.21m3.2.1.4 水封井的设计滤池采用单层加厚均粒滤料,粒径0.95～1.35 ㎜,不均匀系数1.2～1.6。
均粒滤料清洁滤料层的水头损失按下式计算△H 清=180V/g·(1－m0))2/mo3·(1/∮d0)2L0v式中:△H 清—水流通过清洁滤料层的水头损失,㎝;V—水的运动黏度, c ㎡/s; 20℃时为0.0101 c ㎡/s;g—重力加速度, 981 ㎝/s2;m0—滤料孔隙率; 取0.5;d0—与滤料体积相同的球体直径,㎝,根据厂家提供数据为0.1 ㎝L0—滤层厚度, L0=95 ㎝v—滤速,㎝/s,v=11.8m/h=0.328 ㎝/s;∮—滤料粒径球度系数,天然砂粒为0.75～0.8,取0.8;△H 清=180×0.0101/981×(1－0.5)2/0.53·(1/0.8×0.1)2·95×0.328=14.25 ㎝根据经验,滤速为8～10m/h 时,清洁滤料层的水头损失一般为30～40 ㎝,计算值比经验值低,取经验值的低限30 ㎝为清洁滤料层的过滤水头损失,正常过滤时通过长柄滤头的水头损失△h ≦0.22m,忽略其他水头损失,则每次反冲洗后刚开始过滤时,水头损失为△H 开始=0.3+0.22=0.52m 为保证滤池正常过滤时池内的液面高出滤料层,水封井出水堰顶标高与滤料层相同。
设计水封井平面尺寸2m×2m,堰底板比滤池底板低0.3m.水封井出水堰总高:△H 水封=0.3+H1+H2+H3=0.3+0.7+0.13+0.95=2.08m因为每座滤料过滤水量:Q 单=v·f=11.8×4.2×3.78=187.5m3 /h=0.0521m3 /s所以水封井出水堰上水头由矩形堰的流量公式Q=1.84bh3/2 计算得:H 水封=｛Q 单/(1.84b 堰)｝2/3=｛0.0521/(1.84×2)｝2/3=0.0585 m=0.06m3.2.2、反冲洗管渠系统3.2.2.1长柄滤头配水配气系统<1>长柄滤头安装在混凝土滤板上,滤板固定在梁上,滤板用0.05m 后预制板上浇注0.08m 后混凝土层,滤板下的长柄部分浸没于水中,长柄上端有小孔,下端有竖向缝,气水同时反冲洗时,约有2/3 空气有上缘小孔进入,1/3 空气由缝隙进入柄内,长炳下端浸没部分还有一个小孔,流进冲洗水,这部分气水在柄内混合后有长柄滤头顶部的条缝喷入滤层冲洗。
<2>长柄滤头固定板下的气水室高度为0.7m,其中冲洗时形成的气垫层厚度为0.1～0.15m。
<3>向长柄滤头固定板下气水室配气的出口应该紧贴滤头固定板的底面，由配水干管向气水室配水的支管出口应该紧贴池底。
<4>长柄滤头配气系统的滤帽缝隙与滤池过滤面积之比为1/80，每平方米的滤头数量为49~64 个。
<5>冲洗水和空气同时通过长柄滤头的水头损失按产品的实测资料确定。
<6>向长柄滤头配水配气系统气水室配气的干管的进口流速为5m/s 左右；配气支管或孔口流速为10m/s 左右。
配水干管进口流速为1.5m/s 左右；配水支管或孔口流速为1~1.5m/s.长柄滤头结构如下图所示：3.2.2.2、反冲洗用水量Q 反的计算:反冲洗用水流量按水洗强度最小时计算.单独水洗时反冲洗强度最大,为5L/(s·㎡)Q 反=q 水·f=5×16=80 L/s=0.08 m3 /sV 型滤池反冲洗时,表面扫洗同时进行,其流量:Q 表水= q 表水·f=0.0018×16=0.0288 m3 /sC、反冲洗配水系统的断面计算.由于改造后的V型滤池采用小阻力配水方式，因此必须对原有反粒度滤池的配水管道系统进行改造，针对原有的大阻力丰字型布水主管无法拆除。
因此布水方式只有在原有基础上进行改造，通过科学计算和对现场实际情况的研究，针对反冲洗配水系统的具体改造如下：将反冲洗布水主管上法兰连接的布水支管拆除。
主管上的支管连接口作为布水孔道。
反冲洗配水干管用原有布水管道,流速v=0.41m/s。
反冲洗水由反冲洗配水干管输至原大阻力丰字型布水主管,由大阻力丰字型布水主管上侧的原有布水孔道配水的滤池底部布水区,反冲洗水通过配水孔道的流速根据配水量和孔道截面积算出,由于配水孔道为28个DN80，所以反冲洗孔道流速为:v 水支= Q 反水/A 方孔=0.08/（28×3.14×0.04×0.04）=0.57 m/s3.2.2.3反冲洗用气量的计算:反冲洗用气流量按气冲强度最大时的空气流量计算.这时气冲的强度为15L/(s·㎡)Q 反气=q 气·f=15×16=240 L/s=0.24 m3 /s配气系统的端面计算配气干管流速应为5m/s 左右,则配气干管的截面积A 气干= Q 反气/v 水干=0.24/5=0.048㎡反冲洗配气干管用钢管.DN250,流速5.0m/s.配气管道一直深入滤池底部布水区，并沿布水区中央紧贴滤板下缘布置，反冲洗用空气由反冲洗配气干管输送至气水分配区,由配气干管两侧的开凿的布气小孔配气到滤池底部布水区,布气小孔紧贴滤板下缘,间距与布水方孔相同,共计28个,反冲洗用空气通过配气小孔的流速按反冲洗配气支管的流速取值。
反冲洗配气支管流速或孔口流速为10m/s 左右,则配气支管的截面积:A 气支= Q 反气/v 水支=0.24/10=0.024㎡每个布气小孔面积:A 气孔= A 气支/28=0.024/28=0.000857㎡孔口直径:d 气孔= (4×A 气孔/π)1/2=(4×0.000857/3.14)1/2=0.033m每孔配气量:Q 气孔=Q 反气/28=0.24 /28=0.00857 m3 /s=30.86m3 /h3.2.2.4滤池管渠的布置:<1>反冲洗管渠.A、气水分配系统.反冲水分配管两侧沿程各布置14个配水小孔,孔间距0.29m,共28个配水孔，反冲布气管道两侧沿程各布置14个配水小孔,孔间距0.29m,共28个配气小孔。