制氢转化炉操作指南

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天然气转化制氢装置正常操作规程

天然气转化制氢装置正常操作规程

天然气转化制氢装置正常操作规程第一节装置主要动设备操作法一原料气压缩机1、压缩机的工作原理压缩机由增安型防爆一步电机通过刚性联轴节驱动,电机转子直接带动压缩机的曲轴旋转,然后由连杆和十字头将曲线的旋转运动转变为活塞的往复支线运动,压缩机气缸为双作用,即盖侧和轴侧都有相应的工作腔,以盖侧为例,当活塞由盖侧始点位置向轴侧开始运动时,盖侧容积增大,腔内残留气体膨胀,压力下降,与进气腔内气体产生压差,当压力差大于吸气阀弹簧力时,吸气阀打开,随着活塞继续向轴侧运动,将气体吸入缸内。

活塞达到内止点时,吸气完毕。

随着活塞又从轴侧位置向盖侧方向放回移动,此时吸气阀关闭,随着活塞的继续移动,缸内体积不断变小,已吸入的气体受到压缩,压力逐步升高,当缸内气体压力高于背压和配气阀弹簧力之和时,排气阀打开,缸内被压缩气体开始排除,当活塞返回外止点时,排气完毕;至此完成一个工作循环,轴侧工作腔与此相同,由于活塞不断地作往复运动,使气缸内交替发生气体的膨胀、吸入、压缩和排出的过程,从而获得连续脉冲的压缩气源。

主机气缸采用无油润滑结构,除各密封件、活塞环、支撑环采用填充四氟PTFE制成外,缸内凡与气体接触的零件均采用耐腐蚀材料并经防腐处理。

机组气体管路系统由气体过滤器、进排气缓冲器、中间冷却器、气液分离器、止回阀、安全阀等结构,为了消除进排气管内的气流脉冲机管路振动,使气阀工作稳定和输气平稳。

每个气缸的进排气口均设有缓冲器,系统进气应首先经过过滤器,气体进入系统前应先通过止回阀。

机组冷却水由水管引入并分成若干支路进入需要冷却的部位,冷却部位包括缸体、油冷却器、级间冷却器、返回冷却器、水站冷却水、填料、电机等,其中填料采用软化水冷却,各支路的回水管上装有视水镜,以便检查水流情况。

机组润滑系统包括由曲轴驱动的主轴泵(轴头泵)和电机驱动的能自启动的辅助油泵,油冷却器为列管板式换热器,油过滤器采用带四通换向阀的双联过滤器,其过滤精度为25um。

制氢装置管式加热炉操作规程

制氢装置管式加热炉操作规程

大庆石化公司QHSE管理体系文件DPC·QHSE03·01·003·车间装置号-2003管式加热炉操作规程编写:年月日审核:年月日审批:年月日2003年01月10日发布2003年01月15日实施大庆石化公司40000Nm3/h制氢装置转化炉操作规程编写人:审核人:装置生产技术负责人:装置负责人:技术部门:生产部门:机动部门:质量安全部门:审批人:主管领导:版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码 18/10/2003 规程编制第一部分 点火A 级 操作框架图1.检查加热炉系统是否达到开工要求1.1检查加热炉及辅助设备试运1.2检查燃料气线流程1.3工艺介质流程检查1.4检查仪表电气系统2.系统吹扫试压、炉膛吹扫2.1燃料系统吹扫试压2.2炉膛清理2.3风道烟道试运3.引燃料气、长明灯点火3.1引燃料气3.2炉膛爆炸气分析合格4.点燃燃料气火嘴进行紧急停炉试验4.1点燃一个燃料气火嘴4.2紧急停炉自保试验5.试验后点燃燃料气火嘴,建立燃料油循环5.1点燃一个燃料气主火嘴6.加热炉投入运行6.1点燃生产需要的燃料气主火嘴6.2升温过程中加热炉的状态确认6.3加热炉状态确认B级点火初始状态1.开工检查1.1加热炉<P > - 确认燃料气进装置边界阀(8字)盲板处于盲位<P > - 确认转化炉炉区燃料气盲板处于盲位<P > - 确认燃料气系统排空阀、排凝阀关闭,并已加管帽(丝堵)、盲板<P > - 确认燃料气系统去火炬盲板处于盲位<P > - 确认燃料气主火嘴前两道手阀关闭,软联接拆下或手阀间法兰加盲板<P > - 确认其他炉前蒸汽系统与燃料系统无互串<P > - 确认燃料气系统吹扫干净,气密合格,置换合格<P > - 确认防火面罩、防火手套完好备用<P > - 确认防爆门完好且关闭(P ) - 确认看火孔、看火门完好且关闭(P ) - 确认火嘴完好、安装良好(P ) - 确认各火嘴视镜完好、清洁<P > - 确认消防设施齐备好用<P > - 确认转化炉灭火蒸汽线畅通<P > - 确认可燃气体报警仪测试合格<P > - 确认加热炉平台和护栏完好<P > - 确认加热炉防雨棚完好<P > - 确认加热炉炉管安装位置正确,膨胀空间符合要求<P > - 确认加热炉炉管上下尾管及上下总集合管安装位置正确,膨胀空间及支撑符合要求(P ) - 确认烟气出口蝶阀、火嘴供风挡板开关灵活,开关方向正确。

制氢操作规程

制氢操作规程

制氢操作规程
《制氢操作规程》
一、目的
为确保制氢过程安全、高效地进行,避免可能发生的事故和意外,制定本操作规程。

二、适用范围
本操作规程适用于制氢设备的操作人员和相关管理人员。

三、责任与权限
1. 设备操作人员应按照规程进行操作,严格遵守安全生产操作规定。

2. 管理人员有权对操作人员的操作进行监督、检查。

四、操作流程
1. 开始操作前,操作人员应仔细阅读操作手册,熟悉设备的操作方法和安全注意事项。

2. 检查设备是否运行正常,各项参数是否符合要求。

3. 打开制氢设备的电源开关,逐步启动设备。

4. 按照操作手册的要求操作设备,注意观察设备运行状况,及时发现并排除故障。

5. 当设备运行结束后,依次关闭设备各项开关,并进行设备的清洁和维护。

五、安全注意事项
1. 操作人员需佩戴好防护装备,如手套、护目镜等。

2. 禁止在设备运行时进行非相关操作。

3. 禁止随意调整设备参数。

4. 在操作中如发现异常情况,应立即停止设备运行,并报告相关管理人员。

六、紧急事件处理
1. 如果发生设备故障或事故,应立即停止设备运行,并及时向相关管理人员报告。

2. 在紧急情况下,可根据设备紧急停止程序进行操作。

3. 如有人员受伤或生命危险,应立即拨打急救电话,并进行相应的急救措施。

七、培训教育
1. 对新入职的操作人员进行必要的安全培训和操作技能培训。

2. 对现有操作人员进行定期的安全教育和技能培训。

以上就是《制氢操作规程》的相关内容,希望各位操作人员严格执行规程,保障生产安全,确保设备和人员的安全。

制氢装置炉子管理和操作规程

制氢装置炉子管理和操作规程

制氢装置炉子管理和操作规程1.1加热炉投用前的检查准备工作(1)检查炉膛内衬里无脱落,其他附件完好。

(2)炉膛内和炉区周围环境清扫干净,人孔、防爆门、看火窗封好。

(3)加热炉零部件,如烟道挡板、看火孔、防爆门、火嘴一、二次风门灵活好用。

(4)加热炉的自保系统、压力表、热电偶,各有关控制阀、手阀灵活好用。

(5)瓦斯系统气密转置换合格,处于可开工状态,火嘴、长明灯清洗搞通,并安装好,瓦斯软管脱开。

(6)消防器具齐全好用。

(7)检查确认瓦斯系统流程,将引瓦斯至调节阀前,用瓦斯置换残存在管线的氮气并注意防止瓦斯漏入加热炉炉膛,投用V2025伴热蒸汽,并将液体排净。

(8)确认所有炉管有均匀介质流动。

(9)全开风门和烟道挡板,保持炉膛通风良好,然后炉膛采样做动火分析合格。

(10)准备好点火工具。

1.2 引燃料气的操作(1)改通瓦斯系统流程瓦斯PCA7502 KV7102 TC7101 F2001FV7502 F2002(2)瓦斯系统置换调通装置界区平台低压氮至瓦斯的8字盲板,向瓦斯充入氮气至0.1MPa后,打开安全阀SV2007跨线,对瓦斯系统置换。

氧含量小于0.5%合格。

(3)瓦斯系统气密从界区低压氮充氮线向瓦斯系统充入低压氮至0.5MPa后,利用肥皂水对瓦斯系统进行气密。

(4)联系生产调度,准备引燃料气进装置。

(5)确认加热炉火咀、长明灯手阀已全关、管线高低点放空手阀已关。

(6)微开瓦斯界区阀,将瓦斯引至F2001、F2002火嘴手阀前,当瓦斯压力达到0.1MPa时,关闭瓦斯界区阀,打开安全阀SV2007跨线,对瓦斯系统置换。

置换两遍后,重新打开瓦斯界区阀,将瓦斯引至F2001、F2002火嘴手阀前。

(7)联系分析站采瓦斯样作气体组成分析。

1.3 点火操作1.3.1 加热炉的点火操作⑴关闭各瓦斯火嘴和长明灯的炉前手阀等有关手阀。

⑵将瓦斯引至长明灯及火嘴各手阀前。

⑶关闭一次风门,稍开二次风门,将烟道挡板的开度调至最小,尽量降低炉膛负压。

制氢工艺转化炉操作法

制氢工艺转化炉操作法

制氢工艺转化炉操作法2.5.1 燃料系统操作法2.5.1.1 燃料系统概述制氢装置正常生产时只有转化炉为燃料消耗设备。

正常生产状态下,转化炉的燃料来源主要为中变气PSA提浓尾气,不足部分补充炼厂瓦斯。

2.5.1.2 燃料系统的气密与置换1)气密流程F-2101顶中心火嘴各小阀GN-2109→GF-2101 GF-2103→ GF-2201→气密至炉顶各火嘴小阀→GF-2205→PSA解吸气缓冲罐出口→ RV-2210→火炬线本部分气密最终压力为0.4 MPa,采用工业风气密,对炉顶的每一个入火嘴的小阀都要详细检查,防止出现瓦斯泄露。

进行气密前要仔细检查以下项目:(1)燃料系统各管线连接是否正确,有无漏接、多接;(2)各仪表是否好用;2)置换气密检查合格后,直接用氮气进行置换。

开F-2101炉顶燃料气放空,吹扫2分钟左右,采样分析含氧量小于0.5%为合格,停止吹扫,保压气密。

2.5.1.3开工1)装置开工期间,联系调度,引进管网高压瓦斯;2)关闭F-2101的燃料气总阀及放空阀,关闭与其它容器、管线相连接的阀门,防止跑串。

引瓦斯入D-1305,充压至0.4MPa后,关进装置瓦斯总阀。

开F-2101上的燃料气放空阀,如此置换2~3次后可认为置换合格。

确认E-1301已正确投用。

开工初期燃料气消耗全部为瓦斯,注意控制好D-1305的液面,TV-2117(炉出口温度调节器)改手动控制,根据需要适当调节FIC-2205,确保中心火嘴燃烧良好。

4)正常运行后,逐步投用PSA解吸气,注意操作的平稳,避免造成炉温大幅度波动,并及时调整火嘴的燃烧状态。

2.5.2 转化炉操作法2.5.2.1 点火前的准备工作1)检查炉体结构是否完好,衬里有无脱落,其它附件完好,确认关闭各瓦斯火嘴和长明灯的炉前手阀。

2)检查炉膛及对流室,应无施工杂物,各火嘴已安装好并已吹扫干净。

3)燃料气管线已吹扫干净,置换完毕,火嘴畅通,压力表完好,准备好点火枪及点火用具4)各火嘴阀关好,防爆门、看火口关好,炉膛扫干净,人孔全部封好。

煤制油天然气制氢烃类蒸汽转化炉设备操作规程

煤制油天然气制氢烃类蒸汽转化炉设备操作规程

煤制油天然气制氢烃类蒸汽转化炉设备操作规程一、简介以烃类为原料,用蒸汽转化法生产合成氨原料气和氢气,在合成氨、炼油、石油化工、冶金等工业部门具有特定的地位。

炼油厂的制氢炉、甲醇厂的制氢转化炉合成氨厂的一段转化炉等都属于烃类蒸汽转化炉。

其工作原理、操作参数和结构设计等都大致相同。

所不同的是合成氨厂因有二段转化炉,因此其一段转化炉的转化率要低一些,残余甲烷比制氢炉高一倍左右,一段转化炉的残余甲烷一般是12%-15%,而制氢炉的仅5%-7%。

就合成氨工业而言,目前世界上应有该法生产的原料气占其总产量的80%以上。

天然气蒸汽转化最早由德国法本公司,英国I.C.I公司和美国美孚公司进行研究,1936年英国建立了第一套生产装置,1959年英国又建立了第一套石脑油蒸汽转化装置,该技术得到了进一步的发展并日趋完善。

烃类蒸汽转化制氢的路线具有工艺流程短、投资省、能量利用合理、自控程度高、环境污染少等优点,因此,应用极为普遍。

为多生产化肥支持农业,我国在上世纪70年代引进薄8套以天然气为原料的大型合成氨装置,建于大庆、辽河、沧州、齐鲁二化、泸天化、赤天化、云天化;80年代迄今又引进8套以天然气为原料的大型合成氨装置,建于濮阳、锦西、涪陵、合江、海南、乌石化。

二、烃类蒸汽转化概述1.烃类蒸汽转化热力学1.1化学反应主要反应:CH4+H2O→CO+3H2-206288kj∕kg·molCH4+2H2O→CO+4H2-185098kj∕kg·molCH4+CO2→2CO+2H2-247478 kj∕kg·molCO+H2O→CO2+H2-41190kj∕kg·mol析碳反应:CH4→C+2H2-74898 kj∕kg·mol2CO→C+CO2+172580 kj∕kg·molCO+H2→C+H2O+131390 kj∕kg·mol对于烃类混合物(包括轻油)转化时,通过换算,用下列统式表示:CHm+(a+b)H2O→Aco+bCO2+(1-a-b)CH4+(3a+4b-4-m ∕2)H21.2 影响平衡甲烷含量的因素根据反应式,用平衡转移的原理进行分析。

制氢转化炉操作指南

制氢转化炉操作指南

制氢转化炉操作指南制氢转化炉操作指南一、前言本操作指南旨在提供制氢转化炉的详细操作方法,以确保操作人员能够正确、安全地使用该设备。

请在使用前仔细阅读本指南,并按照指南的要求进行操作。

二、设备概述1.制氢转化炉是一种用于将化学原料转化为氢气的设备,具有高效、节能的特点。

2.转化炉由炉体、燃烧器、进料口、出料口、废气排放口等组成。

三、安全注意事项1.操作人员必须熟悉转化炉的使用方法,并遵守相关安全规定。

2.在操作转化炉前,请确保设备正常运行,无损坏或泄漏等情况。

3.确保操作人员都佩戴适当的个人防护装备,如手套、防护眼镜等。

4.在操作过程中,严禁离开操作岗位,如有特殊情况需离开,请事先关闭炉体和燃烧器,并通知相关人员。

5.操作结束后,应及时清理转化炉周围的杂物,保持设备清洁。

四、操作步骤1.开机准备a.检查炉体和燃烧器是否正常,如有异常情况,请及时通知维修人员。

b.打开进料口,根据需要加入适量的化学原料。

c.打开燃烧器,调节火焰大小,使其能够提供足够的热量。

2.开始操作a.将化学原料缓慢地加入转化炉,避免产生冲击和溢出。

b.观察炉内温度和压力的变化,并及时调整燃烧器的火焰强度。

c.根据工艺要求,控制转化炉的温度和时间。

3.操作结束a.停止加料,并将燃烧器调至最小火焰。

b.关闭炉体和燃烧器,并等待转化炉冷却后进行下一步操作。

五、附件本文档附带以下附件:1.转化炉操作记录表:用于记录每次操作的详细信息。

2.转化炉维护检查表:用于定期检查维护转化炉设备的情况。

六、法律名词及注释1.安全规定:指根据国家相关法律法规和行业标准制定的安全操作规范。

2.防护眼镜:用于保护操作人员的眼睛免受化学物质或碎片的伤害。

3.化学原料:指用于制氢转化炉的化学反应的起始物质。

4.工艺要求:指制氢转化炉在操作过程中需要遵循的工艺要求,包括温度、压力等。

制氢转化炉操作指南

制氢转化炉操作指南

制氢转化炉操作指南一、引言制氢转化炉是一种用于产生氢气的设备。

在现代工业生产和能源领域,氢气被广泛应用于许多领域,如化工、冶金、电力等。

本文将向您介绍如何正确操作制氢转化炉,以确保安全和高效的生产。

二、操作前的准备工作1. 安全检查:在操作制氢转化炉前,需要进行安全检查,并确保所有的安全设施正常工作,如安全阀、压力表等。

2. 工作空间准备:确保工作空间整洁,清除杂物,以便操作人员能够顺利移动和操作设备。

3. 检查原料和储存设施:检查供氢原料和储存设施,并确保其处于正常工作状态。

三、操作步骤1. 打开系统:首先,打开制氢转化炉的系统,包括气体供应系统、燃料供应系统和控制系统。

2. 检查工艺参数:确认工艺参数是否符合要求,如温度、压力等,并根据需要进行调整。

3. 加热转化炉:根据操作手册的要求,加热制氢转化炉,使其达到适宜的工作温度。

4. 控制氧气流量:调整控制系统,控制氧气的流量,以维持适宜的氧气含量,确保转化过程稳定。

5. 监测氢气产量:通过监测系统中的传感器,实时监测氢气的产量,并根据需要进行调整。

6. 样品采集和分析:定期采集氢气样品,并使用适当的分析仪器进行分析,以确保氢气质量符合要求。

7. 安全措施:确保操作人员严格遵守相关安全规定,如戴防护眼镜、戴手套等,并定期进行安全培训。

四、操作注意事项1. 注意气体泄漏:定期检查制氢转化炉的管路和接口,确保气体不会泄漏,如发现泄漏要及时停止操作,并采取相应的补救措施。

2. 防止氢气积聚:制氢转化炉产生的氢气具有易燃和爆炸风险,因此必须确保氢气未积聚在工作区域中,维持良好的通风。

3. 防止过热:在操作制氢转化炉时,必须密切关注炉体的温度,防止过热导致设备损坏或发生事故。

4. 遵守操作手册:严格遵守制氢转化炉的操作手册中的要求,不得随意更改工艺参数或操作方式。

5. 及时维护保养:定期对制氢转化炉进行维护保养,清洁设备,更换损坏的部件,以确保设备的正常运行。

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若原料氯超标,联系调度更换原料;
若蒸汽氯超标,加大排污;
降低负荷,提高水碳比;
3
砷中毒
症状与硫中毒相似,主要由原料带入转化炉。
联系调度更换原料;
降低负荷,提高水碳比;
情况严重时,切断进料。
4
铅中毒
症状与硫中毒相似,主要由原料带入转化炉。
联系调度更换原料;
降低负荷,提高水碳比;
情况严重时,切断进料。
日期:2003/6/14制氢装置
烧嘴开度,开大风门,使烧咀火焰呈兰色喷射状,若火焰舔炉管,适当关小大烧嘴开度,调整大烧嘴开度使火焰大小均匀。
3.2根据加工负荷,通过FIC-2841调整转化炉出口温度,转化炉出口温度升降速率≯30℃/h,炉膛最高点温度≯1000℃。
3.3鼓风机运行正常,调整HC-2801的开度,保持PIAS-2846>1.4×10-3Mpa。
1.转化炉运行控制图
2.转化炉优化运行目标
转化炉燃烧状态良好;
余热回收系统运行良好;
保护好转化催化剂活性;
日期:2003/6/14制氢装置
版本号:00转化炉操作指南第3页
转化炉优化运行指标:
项目
单位
指标
单列负荷(产氢量)
Nm3/h
10000~28000
TI-2891/92/93/94平均温度

740~790
床层压降
Mpa
≯0.28
单管温差

≯30
炉膛温差

≯50
炉膛压力
×10-4Mpa
-5.0~-3.0
大汽包压力
Mpa
3.00~3.50
水烃比
m/m
4.5~6.5
出口CH4
%(v)
2.0~7.0
注:当上述指标违反工艺卡片要求时,以工艺卡片为准!
3.转化炉燃烧状态调整
3.1根据单管温差和炉膛温差的优化运行指标调整大小烧嘴开度,若火焰颜色发红,适当关小
WEPEC操作指南共8页
制氢装置
转化炉操作指南
生效
签字
日期
执笔:于承祖
装置主任
年月日
编制人:
于承祖
生产部
年月日
机动部
年月日
质量部
年月日
公司主管领导
年月日
打字排版:李冰
版本
No.00
年月日
校对:于承祖
文件编号:QJ/SYXT-17-8700-2003
日期:2003/6/14制氢装置
版本号:00转化炉操作指南第2页
稳定系统压力和汽包压力,防止脉冲进料;
3
负荷过重,炉温过低
出口甲烷含量升高;炉管出现花斑红管;床层压降增大。
降低负荷,提高水碳比;
提高炉温,增加产蒸汽量,若瓦斯压力不足,通知调度提压。
4
原料油
重质化
出口甲烷含量升高;炉管出现花斑红管;床层压降增大。
联系调度更换原料;
降低负荷,提高水碳比;
情况没有好转时,切断进料。
5
原料油烯烃或芳烃含量超标
出口甲烷含量升高;炉管出现花斑红管;床层压降增大。
联系调度更换原料;
降低负荷,提高水碳比;
情况没有好转时,切断进料。
6
负荷过低,物流分布不均
炉管表面温差过大;个别炉管出现花斑红管现象。
适当增加负荷;
根据炉管表面温度现场调整烧嘴的开度。
日期:2003/6/14制氢装置
版本号:00转化炉操作指南第8页
5.2.2根据单管温差不大于30℃,炉膛温差不大于50℃的原则调整大小烧嘴,局部温度偏高,适当关小邻近的大小烧嘴,反之,则适当开大烧嘴。
5.2.3在低负荷运行时,TI-2891/92/93/94平均温度≮740℃。
5.2.4在高负荷运行时,TI-2891/92/93/94任一点温度≯800℃。
5.3配蒸汽调整
版本号:00转化炉操作指南第7页
6.2催化剂积碳
序号
积碳原因
积碳后的现象
防治方法
1
催化剂
中毒
出口甲烷含量升高;炉管出现花斑红管;床层压降增大。
按照催化剂中毒的方法进行处理;
若中毒严重必须更换催化剂,清洗炉管。
2
水碳比
失调
出口甲烷含量升高;炉管出现花斑红管;床层压降增大。
降低进料量;
最大程度的提高水碳比;
4.2通过PIC-2807调整大汽包压力稳定在3.00-3.50Mpa。
日期:2003/6/14制氢装置
版本号:00转化炉操作指南第4页
5.保护转化催化剂
5.1负荷的调整
5.1.1提负荷:先稍提炉温(FIC-2841),再提配汽量(FIC-2808)及原料量(FIC-2801)。
5.1.2降负荷:先稍降炉温(FIC-2841),再降原料量(FIC-2801)及配汽量(FIC-2808)。
日期:2003/6/14制氢装置
版本号:00转化炉操作指南第5页
5.4原料质量控制
制氢转化催化剂中毒或积碳大多是由原料不合格引起的,因此,严格控制制氢原料指标
是非常必要的。
制氢原料控制指标
名称
项目
单位
指标
制氢原料油
含硫
ppm(w)
≯100
含氯
ppm(w)
<0.5

ppb(w)
<5

ppb(w)
<20
序号
中毒种类
中毒现象及原因
防治方法
1
硫中毒
出口甲烷含量升高,炉管出现花管,并向下扩展,主要是由原料油或干气富氢中硫含量超标引起的。
若原料硫超标,联系调度更换原料;
若配氢硫超标,切除干气富氢,切入自产氢配氢;
提高加氢反应器入口温度至360℃;
降低负荷,提高水碳比;
情况严重时,切断进料。
2
氯中毒
症状与硫中毒相似,主要由原料或配蒸汽带入转化炉。
芳烃
V%
<10
烯烃
V%
<1
干点

<180
干气富氢
含硫
ppm(w)
≯150
脱硫后原料
含硫
ppm(w)
<0.5
含氯
ppm(w)
<0.5
自产蒸汽
CI-
ppm(w)
<0.5
注:当上述指标违反工艺卡片要求时,以工艺卡片为准!
日期:2003/6/14制氢装置
版本号:00转化炉操作指南第6页
6.常见故障处理
6.1催化剂中毒
关小大烧嘴的开度。
4
大汽包液位急剧下降
上水泵故障;
管网供水中断;
LV-2803定位器故障;
蒸发段管束泄漏。
切换水泵;
联系调度恢复,无法恢复时,紧急停工;
切付线操作;
液位无法维持时(低于30%),按紧急停工处理。
5
ER-101出口温度迅速下降
ER-101管束泄漏。
停工处理。
5.3.1自产3.5MPa蒸汽全部并入转化炉。
5.3.2 FIC-2808付线阀保持一定开度,过量15-18T/h。
5.3.3通过调整FIC-2808维持大汽包压力稳定。
5.3.4在任何情况下,配蒸汽量都要满足水烃比≮4.5(m/m)的要求(FIC-2808/FIC-2801)。
5.3.5严格执行《炉水控制规定》,控制好3.5MPa蒸汽质量,确保氯离子不大于0.5ppm,若氯离子超标,根据超标的严重程度适当开大连排阀门1-2扣。
3.4引风机运行正常,调整PIC-2841的开度,保持PIAS-2845稳定在-5.0~3.0×10-4Mpa。
3.5通过PIC-2831调整尾气压力,稳定在0.05MPa,禁止尾气放火炬。
3.6通过PIC-2830调整瓦斯压力稳定在0.38±0.02Mpa。
4.余热回收系统调整
4.1通过LIC-2803调整大汽包液位稳定在60±10%。
6.3燃烧及余热回收系处理方法
1
转化炉
升温困难
瓦斯压力低;
瓦斯热值低。
联系调度提高瓦斯压力;
联系调度提高瓦斯热值。
2
炉温以及炉膛负压波动
尾气量波动;
瓦斯压力或热值变动。
稳定尾气压力;
联系调度稳定瓦斯压力和热值。
3
尾气压力偏低
PSA停车;
PSA负荷偏低,尾气量少。
手动启动尾气压力低连锁,降负荷至2.8T/h,通过开大FIC-2841稳定炉温;
5.1.3升降负荷的速度≯3.0T/h/小时。
5.1.4杜绝超高负荷(大于装置的产氢能力)运行。
5.1.5杜绝超低负荷运行(FIC-2801<2.8T/h)。
5.1.6通过调整负荷,控制转化床层压降≯0.28Mpa。
5.2转化炉温度调整
5.2.1根据转化出口甲烷含量的优化指标调整转化炉出口温度,甲烷含量偏高提高炉温,反之,则适当降低炉温。
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