重锤式料位计V使用说明书
TMDV-105J 1999.9作成
MATSUSHIMA
目 录
1.序 言--------------------2
2.使用上的注意-------------2
3.各部分的名称-------------3
4.搬运、保管、开箱---------4
5.安 装--------------------4
6.布 线--------------------7
7.测量准备-----------------9
8.调试-------------------1 3
9.测 量------------------1 4 10.保 养------------------1 5
总公司 〒807-0831福 岡 県 北 九 州 市 八 幡 西 区 大 字 則 松 ４６１番 地
TEL(093)691-3731 FAX(093)691-3735 http://www.matusima.co.jp E-mail sales@matusima.co.jp
子公司
上海达宏松岛机械有限公司
〒201818上海市嘉定区马陆镇大宏村横仓路90号 TEL(021)5951-4138 FAX(021)5951-4139 https://www.360docs.net/doc/0018328517.html, E-mail sales@https://www.360docs.net/doc/0018328517.html,
重锤式料位计V
型号MDVC-□□
使 用 说 明 书
1序言
重锤式料位计V是测量储藏在料仓、贮罐或仓斗中的粉粒体料位的测量仪器。粉粒体的储藏料位通过吊在钢索上的称锤下降到仓斗中来进行测量。根据称锤的下降距离输出相应比例的电流信号，可在远距离显示储藏料位。称锤测量料位后马上回升。
2使用上的注意
安装场所的环境条件
请在以下环境条件使用重锤式料位计V。
2.1.1 温度 -10℃～+50℃（无结冰现象）
2.1.2 湿度 45%～90%
2.1.3粉尘
在钢丝卷筒部附着大量粉尘，这些粉尘凝固后会成为动作不良的原因。有量大的粉尘时，请定期给予清扫。
2.1.4 振动
对电动减速机等通常的机械振动不受影响，但震动强度加大有可能会成为引起故障的原因。
在振动筛子或震动加煤机等振动幅度大的振动发生源附近不要安装使用。
2.1.5 冲击
在受冲击的场所不可能使用。
2.1.6 爆发性及腐蚀性环境
不可在爆发性和腐蚀性环境使用。
料仓内的压力和温度
料仓内的许容压力 -2～2kpa
料仓内的许容温度 -10℃～+50℃
料仓的卸料不良
卸料时，若发生如第1图所示的空洞现象、两边附着现象和中间洞穴现象时，可能会埋没秤锤，这种的料仓不适合使用重锤式料位计V。在安装料位计之前请改善料仓的卸料装置。
空洞附着洞穴
第1图料仓的卸料不良
第2图重锤式料位计V构造名称
4 搬运?保管?开箱
4.1 搬运和临时保管
在搬运重锤式料位计V时，请注意不要让其受到冲击。
并且在安装之前，请保管在室内不要被雨淋到。
4.2 开箱
在搬运重锤式料位计V时，不可受到损伤。
所以尽可能在安装场所附近开箱。
4.3 开箱后的主意点
开箱后的重锤式料位计V如第3图所示主机带有秤锤和
与秤锤相连的钢索，若垂直平放，法兰盘可能会被划伤
并且有翻倒的危险。所以开箱后在法兰盘的下面垫好东
西或侧放在纸箱上。
4.4 钢索的确认
在安装之前打开钢索卷筒侧的外盖，确认钢索是否脱离
滑轮。
正常状况如右图①所示。如图②所示时，重新挂好钢索
恢复到图①的状况后再进行安装。
5 安装
5.1安装螺栓
安装用螺栓不在交货范围内。请准备M16?60的螺栓、螺帽以及垫片共4组。
5.2安装架台
安装架台的制作请参照5.4项『重锤式料位计V的安装』。
5.3有关安装场所的注意点
5.3.1 测定点
储藏物的投料口设计在料仓的中心时，如第4图所示，安装在料仓半径的1/2处为最佳。但是，若如第5图所示，卸料口不在料仓的中心时，秤锤有可能被埋没发生故障，请不要安装在卸料口的正上
第4图测定位置第5图测定位置
5.3.2 料仓内的障碍物
如第6图所示，重锤式料位计V的秤锤在上升的时，会有摇摆的可能性。
所以在料仓的内部若有补强等结构，会成为产生故障的原因。因此如第7图所示，从料仓的上面往下看，请在半径0.5m以内没有障碍物的位置处安装。
第6图秤锤的摆动第7图料仓内的障碍物
5.3.3 检点口
在密封的料仓上安装重锤式料位计V时，为了检查秤锤和钢索，准备如第8图所示带有检查口的安装架台或如第9图所示有必要设置检查口。在料仓的上部设有工作口时，并不需要检点口。但需要在离工作口0.5m以内的位置处安装重锤式料位计V。
5.3.4检点空间
请确保重锤式料位计V的表面外盖和反面外盖的周围所需空间。
5.4重锤式料位计V的安装
重锤式料位计V的安装请参照第8图至第10图，安装时法兰盘必须处于水平位置。
安装时，请注意不要让钢索受损伤。
5.4.1在带有检点口的架台上设置安装时
第8图是重锤式料位计V设置在带有检查口架台的例子。
检点口是定期检查秤锤和钢索时使用。
5.4.2检查口设计在别处的场合
请参照第9图进行安装。检查口请设计在重锤式料位计V的近边。
5.4.3在工作口近处安装时
第10图为安装例。为了便于检查秤锤和钢索，
请在离工作口0.5m以内的位置处安装。
6 布线
6.1 电缆
⑴请用1.25～2mm2的塑料绝缘电线（PVC电缆）布线。
⑵电源（r,t端子）、故障报警电路（4，5端子）和信号电路（1，2，3端子）的布线请各用PVC电
缆。（参照第11图）
⑶因布线距离长有干扰影响时，信号电路请用屏蔽电缆。
并且接收信号侧要接地线。
6.2布线
第11图是重锤式料位计V的标准接线例子。
对电流指示器、继电器、警报设定器等另有要求时，在参照各自的说明书后正确进行布线。
6.3地线端子
重锤式料位计V的地线端子（20）（参照第11，12图）请使用M6用的接线端子接地。
6.4重锤式料位计V的接线
重锤式料位计V如图12所示，设有2个接线口（5），分别穿入电源、故障报警用电缆（4芯）和信号用电缆（3芯），与端子台的各个端子连接。
连接端子台（17）请使用M3.5用的接线端子。
注意
1）布线用的电缆在重锤式料位计V的内部触到操作马达、限位检测片、光栅检测片，有可能发生动作不正常的现象。
2）布线用的电缆终端在重锤式料位计V的内部不要有大的松弛、多余的部分、更不要卷在里面，定要以适当的长度进行连接，把多余的部分剪除。
7测量准备
重锤式料位计V的安装和布线结束后，按照下面的顺序进行测量的准备。
7.1测定距离的设定
测定距离指的是秤锤下降的最大距离。根据料仓的高度、形状和储藏物的堆积角以及重锤式料位计V的安装位置而定。
储藏物的投料口在料仓的中心时，重锤式料位计V通常如第13图所示，安装在相当于料仓半径的1/2的位置处，测定距离如第13图所示，由L2尺寸而定。
第13图的A点是秤锤的上升极限位置又称为待机位置。C点是下限位置，从A点到C点的距离L2为测定距离。
测定距离的设定数值可设定到小数点一位数，设定最小间隔单位为0.1m。
7.2表示距离的设定
如第13图所示，C点表示储藏物的下限位置（0%），B点表示储藏物的上限位置（100%）。图中从C点到B点的距离L3为显示距离，表示这个范围的储藏料位。
算出待机位置A点到上限位置B点的距离L1，把这个数值输入到内藏在操作单元（18）里的微型电脑，就会自动演算出显示距离。
第13图的L1尺寸可设定到小数点一位数，设定最小间隔单位为0.1m。
若L1的尺寸为0时，从C点到A点的距离L2则为显示距离，这个范围表示为0%～100%（输出电流4～20MA）。
7.3数字开关的设定
请按以下顺序设定装在重锤式料位计V上的数字开关（15）（参照第14图）
⑴ LOWER侧开关的设定
数字开关（15）分为LOWER侧3个和UPPER侧3个。用LOWER侧的3个开关设定与7.1项『测定距离的设定』中说明的距离L2（参照第13图）相等的数值。
例如距离L2为12.5m时，按第15图进行设定。
数字开关（15）用小型的十字螺丝刀左右两方向都可以转动。
⑵ UPPER侧的开关的设定
用UPPER侧的3个开关上设定与7.2项『表示距离的设定』中说明距离L1相等的数值。
例如距离L1为1.8m时，按第16图进行设定。
按上记方法设定，在下限位置（即从待机位置往下12.5m下侧）输出4mA电流信号、上限位置（从待机位置往下1.8m下侧）输出20mA电流信号
。
注意
想设置无距离表示（上限侧输出4mA、下限侧输出20mA）的时候，请把LOWER侧和UPPER侧的设定值反过来设定。如上述例子的时候，请在UPPER侧设定为12.5m、LOWER侧设定为1.8m 。
7.4定时用开关的设定
根据定时用开关（16）（参照第14图），可以设定8种时间间隔。
（0）??? 1分（1）??? 3分（2）??? 5分（3）??? 10分
（4）??? 15分（5）??? 20分（6）??? 30分（7）??? 60分
但（8）和（9）作为动作测试，所以请不要使用。
定时器是在进行自动运转时，为了设定一次测定结束后到下一次测定之前的间隔时间而设置的。
若设定间隔时间比所定时间缩短时，重锤式料位计V的操作电机因过热发生故障警报动作，使机械零部件的寿命缩短。
时间间隔T1尽可能设定为大于用下面的公式计算出来的数值。
L2：测定距离 m （参照第13图?7.1项）
Vr：秤锤的升降速度 8.8/10.5m/min (50/60 Hz)
例如测定距离L2=12.5m，电源频率50 Hz时，因为间隔时间T1为2.8分钟，所以设定在3分钟以上的适当时间。
8调试
请按以下的顺序进行重锤式料位计V的调试。
⑴请把储藏料仓做到空的状态。
⑵卸下重锤式料位计V正面和背面的
外壳，如第18、19图能够看清楚
内部结构。
⑶卸下工作口或检点口（参照第8～10
图）的盖子，能够看清楚秤锤的升
降状态。
⑷如第18图所示，把电源（POWER）
开关（10）拨到ON后确认电源
（POWER）显示灯（12）是否点亮。
⑸请按测定（START）开关，大约过0.5
秒后秤锤开始下降。同时测定
（MES）显示灯（13）点亮，脉冲
（PULSE）显示灯（14）点灭。
⑹按了测定（START）开关（11）后，
确认第19图的滑轮（24）是否在
转动，钢索是否从滑轮（24）中脱
落。万一钢索脱落，请马上关掉电
源重新挂好钢索。把手从检查口伸
入，托住秤锤把钢索挂到滑轮的槽
上。
⑺秤锤的下降时，确认秤锤是否碰到
料仓内部的补强结构、梯子等的可
能性。秤锤上升时有摇摆现象，所以在升降时，在秤锤周围0.5m的范围内若有障碍物，会成为发生故障的原因。
⑻秤锤下降到下限位置后停止，然后再上升。在下限位置停止的时，请确认测定距离是否显示着相
应的数值。
⑼往储藏料仓中边投料边反复测量，确认设置在控制室内的电流指示器是否正确显示储藏料位。
⑽调试结束后，把检点口和重锤式料位计V的外壳安装好并拧固螺栓。若没有拧固，会浸入雨水或粉尘会成为发生故障的原因。这时请把电源（POWER）开关（10）拨到ON。
9测定
调试结束后，在控制室内可远距离进行测定。
按一下控制室内的测定开关就会进行一次测定。
另外，连续按测定开关时，会根据定时器设定时间进
行自动测定。（参照第11图）
有关输出电流的注意点
1）重锤式料位计V输出电流的初期值一直持续到从通电后第一次测量结束为止，所以自动控制料仓储藏料位时，尽可能不要切断电源。
2）重锤式料位计V初期电源在ON时，即使储藏料仓为满仓，输出电流的初期值是4mA，料位显示为0%，所以有时误认为料仓是空的。
10保养
10.1定期的保全（参照第19、20图）
10.1.1清除
重锤式料位计V的钢丝卷筒和滑轮及检测控制杆附着大量的粉尘，并吸收水分后发生凝固
时，会成为故障发生的原因。所以，请定期进行清除。
10.1.2机械部分的动作确认
在卸下重锤式料位计V背面外壳的状态下进行测量，同时目视确认滑轮和检测控制杆是否
在正常动作。
10.1.3钢索、检测控制杆、滑轮的检点
钢索的拉断强度在80N以上，因此通常的测定不会引起拉断现象。
但是，若反复进行高频度的测定，钢索会被磨损，发生钢丝断裂。
钢索拉断事故，在钢索的固定部分发生的概率比较高，根据测定频率进行定期检查。
检点钢索的时同时检点检测控制杆（25）和滑轮(24)。
请按以下的顺序实施检点。
a) 按一下测定开关，大约10秒后关掉电源。这时，秤锤停止在下降1.5m位置处。
b) 从工作口取出秤锤和钢索。
c) 取下钢索固定杆（71）部的开口销（72），再拔下固定杆（71）能够检查到弯曲部分的状态。
（参照第20图）
d) 用手指上下推动检测控制杆，确认是否正常转动。
如有转动阻力现象，请进行清扫让其正常转动。
注意
检测控制杆的连轴部分和转动滑轮部分不需加油。若加了润滑油或机械油，容易附着粉尘等发生误动作。
e) 用手指转动滑轮确认其是否正常转动。若有转动阻力时，有必要更换滑轮的轴承。
10.1.4润滑保养
重锤式料位计V不需要润滑保养。
10.2钢索的更换
请按照以下的顺序进行钢索的更换。（参照第20、
21图）
a) 取下重锤式料位计V表面和背面的外壳。
b) 按一下测定开关，2～3秒后切断电源。这时，请
确认秤锤是否下降了0.3m以上。
注意
钢索拉断时，不要按测定开关直接切断电源。
c) 取下连接在重锤式料位计V的端子上的布线电
缆。这时在电缆末端附上1、2、3、4、5、r、t
符号，区别电缆的各芯线。
d) 取下侧面的接地布线。
e) 取下法兰盘的安装螺栓（4组）。
f) 取下重锤式料位计V，钢索卷筒朝上，水平放下。
钢索的末端及开口销。
i) 向上拔出钢索卷筒。
j) 切断钢索的端末，取出钢索。
k) 把新的钢索从钢索卷筒的孔中穿过，如第21图所示，用5mm的接线端子进行尾端处理。这时，钢索的开端如第20图所示，形成环形状。
l) 接线端子安装口与钢索卷筒的轴保持一定的余量，把钢索卷到钢索卷筒上。这时，请注意钢索不要有拗劲。用手边转动钢索卷筒边卷钢索，这样钢索就不会有拗劲。
m) 根据键槽的位置，把钢索卷筒插到卷筒轴上。这时，钢索相反侧的末端从法兰盘出来保持1～2m 的余量。即安装后，秤锤下降到1～2m的位置处。
n) 参照第21图，从滑轮侧把钢索穿过检测控制杆的长方形引线孔，一直到法兰盘的外侧。
o) 拔掉钢索固定杆（72），取下销子(71)。（参照第20图）
p) 钢索从钢索固定杆上穿过，如第20图所示，用4mm压着端子把开头一端固定好。
q) 如第20图所示，把压着端子和连接链安装在钢索固定杆。
r) 把秤锤放入料仓内，安装好重锤式料位计V。这时请注意不要损伤钢索。
s) 确认钢索是否从滑轮中脱落。若有脱落，把手从检点口伸入，拖住秤锤边往上送边把钢索挂入滑轮槽内。
t) 恢复地线和电缆的连接。
u) 若把电源开关拨到ON，秤锤会上升到待机位置，按一下测定开关确认测定状态。
v) 反复测定2～3回，若没有异常，把表面、背面的外壳安装好并拧固螺栓结束作业。
10.3关于动作测试
重锤式料位计V根据需要由搭载在操作单元上的微型电脑进行动作测试。
重锤式料位计V不能正常动作时，请实施
下面的动作测试。
如果有异常，请把详细的故障内容告知本
公司。
10.3.1 CPU的动作确认
1）如第22图所示定时开关（16）设定在8。
2）若CPU的动作正常的，测定当中的显示灯
（MES）点灭。若这盏显示灯（13）是一直
点亮或灭掉，说明电子电路不正常的动作。
这时情与本公司联系。
3）动作确认后，定时用开关（16）恢复到原
来的数值。
10.3.2输出电流的确认
1）在数值开关（15）（参照第22图）上设定
的数值，请做好笔记。
2）请把定时用开关（16）设定为9。
3）请把数值开关（15）设定为任何一个数值。（例如：UPPER侧为000、LOWER侧为100）4）电子线路正常时，输出的电流为用下面的公式计算出来的数值。（上面的例子是12mA）5）动作确认后，数值开关（15）和定时用开关（16）恢复到原来的数值。
U : UPPER侧的设定值（m）
L ：LOWER侧的设定值（m）
注意
空仓量表示（上限4mA、下限20mA）时，即UPPER侧的设定值大的时候，用10-2公式进行计算。
重锤料位计说明书
一.概述 重锤式料位计主要用于测量料仓及各种储料罐中的物料高度, 使用户可靠的掌握料仓中的料位. 应用 ◆可用来测量各种复杂环境料仓的料位,包括粉状,颗粒状及块状物 料等介质. ◆广泛应用于化工,食品,冶金,水电,水泥,塑料,采矿及其他工业领域. 总览 ◆重锤式料位计由机械传动部分,仪表控制部分,探测锤三部分组成(如图) -特点 ◆设计结构新颖,功能强大.可实现24 小时自动测量,数据即时保存,U 盘导出 ◆埋锤,钢丝绳断裂,电机异常的故障报警输出 ◆4～20mA 远传,RS485 通信功能 ◆安装调试简单,运行可靠,维护量小 原理 当仪表控制部分接收到探测命令时,机械传动部分内部的电机便 开始运行,带动探测锤下降并进入料仓内部,当探测锤接触到物料表 面时,电机便会立刻反转,将探测锤收回,直至顶部停止位置,至此一次探测周期完成. 在此过程中,机械传动部分内部的接近传感器会根据探测锤的下 降距离,将脉冲信号传至仪表控制部分,此时在仪表控制部分的数显 智能仪表便会精确显示当前物料的具体高度数值.
二. 技术参数 机械传动部分 ◆测量范围: 最大30m ◆测量精度: ±0.08m ◆测量速度: 0.15m/s ◆钢丝绳直径: 2mm ◆钢丝绳材质: 304 不锈钢 ◆探测锤重量: 2Kg ◆整机重量: 23Kg 仪表控制部分 ◆供电电压:AC220V,50Hz ◆功耗: 75W ◆信号输出: 4～20mA ◆显示: 4 位LCD ◆重量: 4.2Kg 操作条件 ◆环境温度: -5℃～+60℃ ◆最小介质密度: 300g/L (更小密度需定制) ◆最小测量时间间隔: 测量高度5m 3min 测量高度10m 6min 测量高度20m 12min 测量高度30m 18min 法兰尺寸连接适用于DN100 三.安装 ◆机械传动部分安装于料仓顶端,仪表控制部分必须安装于中控室或其他室内场所. ◆机械传动部分必须垂直安装于料仓顶部,允许最大偏角为2° ◆安装位置须远离进料口 ◆安装位置须与仓壁保持一定距离 ◆钢管长度须短于300mm ◆钢丝绳选型长度须大于料仓高度 ◆若料仓满仓时,必须确保探测锤与物料保持至少100mm 的距离
bindicator 重锤料位计Mark-4说明书
LHY280400 Rev. C I N S T A L L A T I O N , O P E R A T I O N & M A I N T E N A N C E M A N U A L Mark-4 Yo-Yo ? Inventory Management System
1.0 PRODUCT DESCRIPTION 1.1 Function The Bindicator general purpose Mark-4 Yo-Yo?is a sensor that is mounted to the top of a vessel and measures the distance to the product in the tank. This is done by lowering a weight to the surface of the product, while measuring the amount of cable used. When the weight contacts the material, the unit senses the loss of weight. The motor reverses and automatically returns the weight to its home position, sealing the weight against a bellows assembly in the bottom of the sensor housing. The cable is measured while traveling in both directions and the readings are compared. If each of these measured distances do not agree, the sensor automatically takes another measurement. A microprocessor located on board has the ability to convert this measured distance to "level of product" or "volume/weight of product" in the vessel. This value is communicated via RS-485 MODBUS to the Remote Display, or transmitted via 4-20mA to other equipment. 1.2 Applications Bindicator Mark-4 Yo-Yo?sensors provide level measurement in most dry bulk solid materials, liquid/solid interfaces, and liquids at atmospheric pressure. They can be used for measurement of materials with temperatures of up to 200o F (93o C). Consult Bindicator Applications Department if you are using the Mark-4 Yo-Yo?sensor in material temperatures above 200o F (93o C). Locating the proper mounting location on the top of your tank is important. When filling bulk materials into a vessel, a positive angle of repose (mound up) is created. When emptying, the angle of repose may go negative. In a round, center fill and discharge vessel, the point that best averages this angle of repose is located at 1/6 the diameter of the tank (or 1/3 radius) from the outside wall. The Mark-4 Yo-Yo?sensor, like any other plumb bob device, drops a weight into the vessel. If the material in the vessel buries this weight, the sensor will become inoperative. Therefore, it is not recommended that readings be taken when there is a chance the weight will be buried. This could occur when the vessel is being filled or discharged. If material is sticky and will eventually build up on the weight, this will cause the weight to become stuck at its home position inside the standpipe. In order to avoid this, a tare stop is available. The tare stop will still seal against the bellows when in the "home" position, but the weight is left suspended below the standpipe. If build-up does occur on the weight, it will not become stuck because it never enters the standpipe. Consideration should be given to airflow characteristics in the vessel when there is no product movement. The internal dynamics of bulk solids storage vessels can vary drastically. If your vessel includes air movement equipment that continuously filters or moves air, this could cause problems with the weight when it is dropped into the vessel. Air currents can cause the weight to swing or spin as it is being lowered or raised inside the vessel. If the weight spins, it can create knots in the cable. Knots in the cable could hinder the movement of the weight as it is being retracted, or on the next measurement, when it is lowered. A swinging weight can be the cause of inaccurate readings or can abrade and eventually cut the cable as a result of rubbing on the edge of the standpipe at the top of the vessel. 1.3 Features The Mark-4 Yo-Yo?is Bindicator's most application and interconnection flexible sensor to date. This sensor provides both RS-485 MODBUS communications and an isolated, reversible 4-20mA output. It can be cycled using a momentary contact closure such as a spring-loaded push button; or from the remote display by selecting 1 of up to 99 sensors and requesting a measurement; or by requesting the measurement via computer, either on-site or off-site. Resolution:Resolution of the sensor is 1 cm (0.39 in). Isolated 4-20mA Output:The 4-20mA output is optically isolated, and reversible. Setting "Tank Empty Distance" and "Tank Full Distance" values sets the parameters for the 4-20mA output. Selecting the "Set 4-20mA Mode" in the Program Menu allows the user to reverse the 4-20mA signal. The user is asked to choose whether 20mA represents a full tank or an empty tank. An external power supply is required to drive the 4-20mA signal.
雷达料位计手操器调试说明
工程代号： 编写: 审核： 批准： 日期： 页 码 雷达料位计手操器调试说明 LR260 1、 恢复工厂设置 进入4 Service － 4.1 Device Reset － 选择Factory Defaults － 确定 2、 设定参数 进入2 Setup － 2.2 Input － 2.2.1 Sensor Calibration － 2.2.1.4 Sensor Units －选择M （单位是米） 2.2.1.5 Operation － 选择Level （物位测量） 2.2.1.6 Low Calibration Pt －输入16 （满量程16米） 2.2.1.7 High Calibration Pt －输入0（高位点） 2.2.7 Rate － 2.2.7.1 Response Rate －fast （选择反应速度） 标红处根据实际情况设定。 3、 回波选择（如以上步骤完成后仪表正常工作，不需调整此项） 2.2.4. Echo Processing － 2.2.4.1 Echo Select － 供选择形式12种，第三项 L ，第八项 BLF ，第十二项 TF 是常用的形式，根据实际情况调整。如果使用延长导波管，建议使用第三项L 。 4、 阻尼时间设定 2.2.4. 3.2 Damping Filter ，工厂默认为0，一般可设定5－20S 。可以抑制测量波动。 5、自动抑制范围
工程代号： 编写: 审核： 批准： 日期： 页 码 2.2.5.3 Auto Suppression Range 工厂默认为1.00M ，可以根据实际情况设置范围是0－30M 。一般设置为法兰下端面至喇叭天线的长度加20－30CM 。 2.2.5.2 Auto False Echo Suppression 虚假波抑制学习， 选择Learn ，等待变为On ，设置成功。 6、波形图 3.1 Echo Profile ,观察波峰位置。
重锤式料位计V使用说明书
TMDV-105J 1999.9作成 MATSUSHIMA 目 录 1.序 言--------------------2 2.使用上的注意-------------2 3.各部分的名称-------------3 4.搬运、保管、开箱---------4 5.安 装--------------------4 6.布 线--------------------7 7.测量准备-----------------9 8.调试-------------------1 3 9.测 量------------------1 4 10.保 养------------------1 5 总公司 〒807-0831福 岡 県 北 九 州 市 八 幡 西 区 大 字 則 松 ４６１番 地 TEL(093)691-3731 FAX(093)691-3735 http://www.matusima.co.jp E-mail sales@matusima.co.jp 子公司 上海达宏松岛机械有限公司 〒201818上海市嘉定区马陆镇大宏村横仓路90号 TEL(021)5951-4138 FAX(021)5951-4139 https://www.360docs.net/doc/0018328517.html, E-mail sales@https://www.360docs.net/doc/0018328517.html, 重锤式料位计V 型号MDVC-□□ 使 用 说 明 书
1序言 重锤式料位计V是测量储藏在料仓、贮罐或仓斗中的粉粒体料位的测量仪器。粉粒体的储藏料位通过吊在钢索上的称锤下降到仓斗中来进行测量。根据称锤的下降距离输出相应比例的电流信号，可在远距离显示储藏料位。称锤测量料位后马上回升。 2使用上的注意 安装场所的环境条件 请在以下环境条件使用重锤式料位计V。 2.1.1 温度 -10℃～+50℃（无结冰现象） 2.1.2 湿度 45%～90% 2.1.3粉尘 在钢丝卷筒部附着大量粉尘，这些粉尘凝固后会成为动作不良的原因。有量大的粉尘时，请定期给予清扫。 2.1.4 振动 对电动减速机等通常的机械振动不受影响，但震动强度加大有可能会成为引起故障的原因。 在振动筛子或震动加煤机等振动幅度大的振动发生源附近不要安装使用。 2.1.5 冲击 在受冲击的场所不可能使用。 2.1.6 爆发性及腐蚀性环境 不可在爆发性和腐蚀性环境使用。 料仓内的压力和温度 料仓内的许容压力 -2～2kpa 料仓内的许容温度 -10℃～+50℃ 料仓的卸料不良 卸料时，若发生如第1图所示的空洞现象、两边附着现象和中间洞穴现象时，可能会埋没秤锤，这种的料仓不适合使用重锤式料位计V。在安装料位计之前请改善料仓的卸料装置。 空洞附着洞穴 第1图料仓的卸料不良
雷达液位计和雷达料位计
雷达物位计使用说明书
目录 一、脉冲型雷达物位计 测量原理-------------------------------------------------------------------------------------------1 产品简介------------------------------------------------------------------------------------------2 安装指南------------------------------------------------------------------------------------------3 仪表尺寸------------------------------------------------------------------------------------------7测量条件------------------------------------------------------------------------------------------9 编程调试-------------------------------------------------------------------------------------------9 技术参数------------------------------------------------------------------------------------------11 产品选型------------------------------------------------------------------------------------------12 二、导波型雷达物位计 测量原理-------------------------------------------------------------------------------------------15 产品简介--------------------------------------------------------------------------------------------17 安装指南--------------------------------------------------------------------------------------------18 调试--------------------------------------------------------------------------------------------21 仪表尺寸---------------------------------------------------------------------------------------------22 技术参数--------------------------------------------------------------------------------------------22 产品选型--------------------------------------------------------------------------------------------23
重锤料位计在钢铁厂料位测量的应用
重锤料位计在钢铁厂料位测量的应用 随着自动化程度的提高，钢铁厂里炼铁、炼钢、烧结、焦化、球团等工艺流程中，各个原料仓及配料仓中的料位测量已由传统的人工操作逐步演化为仪表自动监测。市场中料位计的种类繁多，根据料仓情况进行合理的选择成为解决料位测量问题的关键。钢铁厂的烧结矿仓、球团矿、焦炭仓、石灰仓、萤石仓、焦槽、原煤仓、渣仓等固体料仓，因现场工况粉尘大、介电常数低、易粘料、易挂料等特点，使得料位测量一直是物位测量技术中的一大难点。 料位测量中最稳定、最可靠的方式是传统的人工测量方法。但是由于现场工况极其恶劣、危险性大，不适宜人工操作。随着科学发展，越来越多的测量方法可供选择，如：阻旋、音叉、射频导纳等开关量测量方式和重锤、电容式、称重式、雷达、超声波、γ射线等连续量测量方式。但是，许多测量装置受测量原理和现场、制造条件的制约，在钢铁厂料仓中的应用都不十分理想。能实现这种对工况要求严格的料位测量仪器寥寥无几，最常用的连续量测量方式有：重锤式、雷达式、超声波等。 重锤式料位计是采用最新技术和传统测量方式相结合研制的智能化产品。测量原理简单、可靠。能够避免粉尘、湿度、介电常数等参数影响。 重锤料位计的测量原理是利用现场的传感器（探头）控制重锤快速下降至物料表面，感应锤一旦触及被测料面便立即回收，返回待测位置。传感器内部编码器发出与重锤位移相应的脉冲信号，由嵌入式处理器进行运算处理后，输出与料位对应的4～20mA标准信号。 在众多重锤料位计当中，北京介可视公司引进的德国Mollet的LJ20型重锤物位计质量稳定可靠，测量精度高，使用寿命长，安装方便，免维护，拥有众多成功的应用案例，取得优异的业绩。 智能化程度高：安装维护方便,适用于各种复杂工况的。整个过程可通过总线连接到远程控制系统, 实时地进行远程控制及监测，并且测量范围可达42米。 不受恶劣工况影响：二次仪表带保护箱，电路模块与机械模块完全隔离开，正常操作时，绝对不受仓内粉末，粉尘，静电，或介质状态(干燥或潮湿)的影响，并且自带清刷器保证了机壳内部的干净清洁。 应用案例----原煤仓物位测量的难点分析 原煤仓物料特点为：重量重、粉尘大、介电常数低、仓壁易形成挂料等。由此造成的料位测量困难主要有以下几点： 1.原煤仓中存储的原煤介电常数低，超声波雷达波等无法形成较强反射。
焦化中子料位计使用说明书
RAMONSHLW-ZZ01型 中子料位计说明书 目录 1、焦化塔中子料位测量 (2) 1.1检测原理 (2) 1.2系统组成 (3) 1.3技术特点 (5) 1.3.2高度预测技术 (6) 1.4技术指标 (7) 1.5输出信号说明 (8) 1.7使用说明 (10) 1.8放射性安全知识 (11) 1.9、远程监控功能 (12)
1.10、权限设置 (12) 1.11、应用软件的功能.......................................................... 错误！未定义书签。
1、焦化塔中子料位测量 1.1检测原理 本系统是利用20~50mCi的241Am-9Be（或Pu238-Be）中子源，1Ci 的241Am-9Be（或Pu238-Be）中子源的中子产额为2.2×106中子/秒，沿4π方向均布； 241Am-9Be（或Pu238-Be）中子源产生的中子平均能量为5.49MeV，这种快中子与原子序数较小的原子，特别是氢原子极易发生弹性碰撞，将能量转移给氢原子，经多次碰撞后被“慢化”为低能量的“慢中子”； 中子源辐射的快中子穿过焦化塔壁，与塔内介质中的氢原子核发生弹性碰撞。快中子因其能量通过弹性碰撞传递给了氢原子核，而变成慢中子，慢中子反射到塔壁外的慢中子探测器中。 接受器采用了进口高效慢中子探测器（３He正比计数管），慢中子与探测器内的氦原子碰撞，产生带电的α粒子，带电粒子在电场运动产生电脉冲，形成脉冲计数； 接受器检测到的脉冲计数与接受器处的慢中子通量（单位时间内通过单位面积的数量）成正比关系，塔内物质所含氢原子的密度与慢中子通量成一定比例关系。 由于注入塔内的渣油主要由碳、氢元素组成，因此可由慢中子通量得到塔内物质的密度。 塔上的下、中、上各料位检测点的接受器将测得的信号放大成形后通过单芯双屏蔽电缆传给二次仪表进行处理，二次仪表根据测得脉冲计数转
hawk导波雷达物位计产品说明书[2]
导波雷达物位计 使用手册 重庆霍克川仪仪表有限公司
目录 测量原理 (3) 产品介绍 (4) 安装指南 (5) 仪表调试 (10) 接线方式 (21) 技术参数 (21) 产品选型 (22)
MPS2000系列导波雷达物位计 测量原理 导波雷达是基于TDR（时间行程）原理的测量仪表。 探头发出高频脉冲并沿缆绳传播，当脉冲遇到物料表面 时反射回来被仪表内接收器接收。通过独特的等效采样 技术，将记录脉冲发射到接收之间的时间差，最终转化 为仪表到料位之间的距离。并将距离信号转化为物位信 号。 输入 反射的脉冲信号沿缆绳传导至仪表电子线路部分，微处理器对此信号进行处理，识别出 微波脉冲在物料表面所产生的回波。正确的回波信号识别由智能软件完成，距离物料表面的距离D与脉冲的时间行程T成正比： D=C×T/2 其中C为光速 因空罐的距离E已知，则物位L为： L=E-D 输出 通过输入空罐高度（零点），满罐高度（满量程）及一些现场工况和应用参数来来使得仪表自动使用现场的测量环境，对应料位的比例输出4～20mA电流信号以及HART仪表总线上的数据。
产品介绍
安装指南 下述的安装指南适用于缆式和杆式探头测量固体颗粒料和 液体物体。同轴管式探头只适用于液体物体。 安装位置： 尽量远离出料口和进料口。 对金属罐和塑料罐，在整个量程范围内不碰壁。如果是金属罐， 物位仪表不要安装在罐的中央。 建议安装在料仓直径的1/4处。 缆式探头或杆式探头离罐壁最小距离不小于30厘米。 探头底部距罐底大约30mm。 探头距罐内障碍物最小距离不小于200mm。 如果容器底部是锥型的，传感器可以安装 罐顶中央，这样可以一直测量到罐底。 测量范围 说明： H----测量范围 L----空罐距离 B----顶部盲区 E----探头到罐壁的最小距离 顶部盲区是指物料最高料面与测量参考点之间的最小距离。 底部盲区是指缆绳最底部附近无法精确测量的一段距离。 顶部盲区和底部盲区之间是有效测量距离。 注意： 只有物料处于顶部盲区和底部盲区之间时，才能保证罐内物位的可靠测量。
FMR250雷达料位计使用说明书
FMR250雷达料位计使用说明书 天线接收物料表面反射回的微波脉冲信号， 并将其传输给电子部件。微处理器对 信号进行处理，识别微波脉冲在物料表面所产生的回波信号。 参考点至物料表面间的距离与脉冲信号的运行时间成正比： D=c ? t/2 其中为光速 空罐高度E 已知，则物位为L ： L=E-D+A 请参考上图，确定参考点的位置。 L ： level （料位高度），显示在 OA6中 E ： empty calibr. （空罐标定，=zero ，零点），在菜单 005中设置 F ： full calibr.（ 满罐标定，=span ，量程），在006设定 D ： distanee （空仓高度），显示在 0A5中 A :在057菜单中设置 —、显示 2.1显示符号的意义 符号 意义 || 1 报警符号 当仪表处于报警状态时，改符号出现，若此符号闪烁，则表示 报警 占 锁定符号 当系统被锁定，即不能进行输入时，改符号出现 缘我址誉― 17/ESPTIR17/) 或 J TbimT ： 20mA 100% 、测量原理 4 mA □% I '■ I I
在一般的料位测量的使用中，主要设置以下参数: 介质类型（media type 001）,罐体形状（Vessel/silo 00A）空罐标定（Empty Calibr. 005）,满罐标定（Full Calibr. 006），线性化（linearisation 041），客户单位（Customer unit 042），最大量程（max scale 046此处的数值需与满罐高度一致）零点调整（offset 057这一数值将会加到测量值上） 在调试过程中需要用到的其他菜单： 电流输出模式（Curr. Output mode 063 一般选择“标准” -“Standarc”）查看波络线（在菜单envelope curve 0日查看信号距离。 （基本设置00）--（介质类型001: solid固体；liquid液体）----（罐体形状 00A: unknow 未知；metal silo 金属仓；…..）---（介质特性00B: unknow 未知；DC1.6..1.9…..）---（过程条件00C: standard 标准;f ast change快速变化；…..）---（空罐标定005:输入数值）---（满罐标定006:输入满量程值）---（距离/ 测量值008:显示D和L）--（检查距离051 : distance= OK距离OK ；dist. too small 距离太小；manual 手动；...）---（抑制图范围052：手动输入，在此范围内
γ射线料位计说明书
γ射线料位计说明书 一、概述 LW-99型料位计是与LWJ-77型及LWJ-84型兼容的计数管型γ射线料位计。LW-99型料位计的机箱和探头与LWJ-77及LWJ-84型相比有了很大的改进。LWJ-77及LWJ-84过去出问题往往是电源，尤其是夏天，天气潮湿，温度高，大功率器件是最易出问题的部件。针对这些问题，在设计时，高压电源及主要部件采用模块设计，变压器选用全密封型，功耗降低了十几倍，整个电路已没有大电流器件；同时防潮性能大大提高。所以可靠性也大大提高了。 LW-99型料位计是用于料位、物位监视的核子仪器，广泛应用于水泥、化工、冶金、炼焦、石油、煤炭、采矿等各类工矿企业及科研部门。尤其在立窑卸料控制已成了必备仪器。γ射线料位计、核子秤、配料系统等产品已成我公司的主导产品。 本仪器是根据放射性同位素放出γ射线通过物料后被吸收减弱程度的不同，对各种形态的物料（可以是固态，液态，粘稠流体等）位置进行非接触监控，当料位高于或低于预定的料位线时，仪器灯光及表头指针给予不同显示，并能送出控制信号供自动控制系统使用。使用γ射线料位计可以控制物料容器在某一料位面上的卸料、进料或两个料位面上的卸料、进料控制。LW-99型只有一块电路板，体积小，重量轻，灵敏度高，反应快，安装方便，不易出毛病，维修量很小；不受高温、高压、强酸、强碱等特殊环境影响，也不会影响物料的正常流程。 二、主要技术指标 1、最低可动作γ射线通量率：＜100个/秒厘米2； 2、指示值建立时间：≤20秒； 3、输出开关信号触点容量（电阻性负载）：AC380V/2.5A； 4、可测容器最大直径：4~10米（视容器壁厚，壳体材料密度及容器内结瘤情况而定）； 5、环境温度：-20~+50℃； 6、使用电源：交流220伏，功率消耗小于20瓦； 7、探头体积：φ60×300mm； 8、放射源有效期：大于30年； 9、传输距离：300米； 10、仪器体积：220宽×165深×110高mm； 11、延时控制：可调范围：0~30秒； 12、成套性：仪表一台，探头一支，放射源一个，电源线一根，四芯电缆一根（20米），说明书一份。 三、工作原理 本机由三部分组成：放射源，探头和仪表，现分述如下： 1、放射源铅罐 本仪器所用放射性同位素铯137(137Cs)能够持续不断地发生原子核衰变，同时向四周放射γ射线。每种放射性同位素都有一定的半衰期，经过一个半衰期，放射源的放射性活度就减少一半（经过两个半衰期，活度将衰变成原来的四分之一）放射性活度与半衰期不受任何物理化学
OPTIWAVE7300C雷达液位计操作说明130921
OPTIWAVE7300C雷达液位计参数设置 前言：雷达菜单设计，一切设置在管理员菜单中进行，管理员菜单下有三个并列的菜单：快速设置、高级设置、服务菜单。快速设置是从高级设置中提取出来的部分常用菜单，类似于手机通讯录中的快捷拨号通讯录。你只要选择快速设置---完全设置，按照中文提示一步一步往下走，这台雷达就设置完成了。其它高级设置中的内容仅用于你希望单独做空频谱，或单独修改罐高或单独设置输出电流时或一些特殊功能时用。按＞键—进入菜单选项—按▼键或者▲键切换至“操作员”—按＞键输入密码—▼▲—按▼键或者▲键进入基本参数菜单设置—进行相应参数修改—当有参数需要修改时按确认并返回，退出时出现:保存YES/NO 时按YES—按确认并退出返回。雷达罐高、死区设置
说明：雷达直接测量的量为距离，即雷达基准至液面的距离，物位=罐高-距离，距离测量非常准确，因此物位测量是否准确完全取决于罐高是否设置准确。以实际罐高1800mm，短脖高度300mm为例，设置参数如下： 1.1罐高=实际罐高+短脖高度=1800mm+300mm=2100mm 1.2上部死区（即盲区）=短脖高度+100mm=300+100=400mm 死区设置特别说明：死区的含义为死区以内的雷达反射波不参与运算，这些反射波来自于死区以内的阻挡物如短脖比较细会产生反射导致雷达误判断，如果液位进入不了死区，死区可相应设大一些，无需用尺子量，用肉眼观察短脖高度，只需要比短脖
大一些即可。 1.3输出设置：4mm设置罐底0mm； 20mm设置实际罐高1800mm。 1.其它参数设置 2.1无论任何材质的容器，均设置为金属罐； 2.2 带搅拌或无搅拌的容器，均设置为处理罐； 2.3 敞口罐或闭口罐，均设置为插座； 2.4 遇到体积计算时，全部回车带过，这一部分计算是通过测量到的液位高度和输入的罐体直径来计算物料体积甚至重量。我们只要求测量液位高度，因此这些参数千万不要改动，因为它们会参与运算，如果设置的不合适，雷达会出现计算错误而提醒无法保存的故障。 2.空频谱设置 空频谱的含义：空频谱指给罐体拍照，即将液位以上罐体内的所有干扰物全部拍一张照片储存起来，在正常测量时减去。在快速设置\完全设置进入空频谱设置菜单时，询问容器是否已完全充满，选未充满（无论空罐或未充满均选择未充满，不选空），询问所有运动部件是否已全部开启，选是，询问选择距离编辑，这时候需要特别注意，手动输入距离时，这个输入的距离必须小于雷达基准到达实际液面的距离，如果大于或等于雷达基准到实际液面的距离的话，雷达会将实际液面也拍成照片当做干扰信号了。例如：现在的实际距离是1m，则手动输入空频谱距离时必须小于
各种料位计的各种原理及优缺点
一、简介 料位计，是用来测量料仓/容罐/仓储等料位的计量仪表，并将料位信号（开关量或连续量）转换为电信号（模拟信号或数字信号）传送到PLC/DCS上，辅助自动化系统控制卸料、加料或停止进料，保持料仓内料位高度。 料位计又称为料位仪表，料位传感器，料位仪，料位变送器、物位计、物位仪表等。 料位计可测量各种状态的物料，如液态、浆液状、灰状、粉状、颗粒状、块状等的物料料位，广泛应用于各个行业。 料位计的分类 随着工业自动化水平的提高，以及在工厂的实践经验中，料位计种类繁多，根据不同的分类方式，有如下种类， 1）根据被测对象分为： 液位计（测量液体） 界面仪（测量液液、固液分界面） 物位计（测量固体物料） 2）根据测量目的分为： 开关量测量（即高低料位报警） 连续量测量（实时料位监测） 3）根据测量方式及原理分为： 接触式：阻旋式、音叉式、电容式、重锤式、射频导纳式、导波雷达式
非接触式：电磁式、超声波式（三维成像）、雷达式、核子式、中子式、射线式、称重式、无源核子、辐射式、激光式 二、各种料位计的各种原理及优缺点 1、阻旋式料位开关 测量原理：高料位时，通过电机驱动传动杆末端的桨叶旋转，当物料覆盖并阻止桨叶旋转时，输出触点（干接点）报警信号，同时切断电机电源；低料位时，桨叶由被覆盖状态到释放，弹簧将电机拉回工作位置，输出相反的触点（干接点）报警信号。 适用工况：适用于各种固体物料测量；温度<=800℃，压力<=10bar，拽引力<=2.8t，灵敏度达20g/l，可要求FDA食品级认证，EHEDG卫生级认证，ATEX、FM/CSA、IEC-Ex、GOST粉尘及气体防爆认证；
超声波料位计使用说明书
注意：控制器直接暴露在阳光下，其运行温度可能会超过其指定的限制温度，并减少显示器的能见度。建议：在阳光直射的场合，采用遮阳罩， 避免仪器显示屏受到阳光直射，否则会减低仪器的使用寿命。 温馨提示：安装调试前，请仔细阅读用户手册！！ YI2000W 用户手册 量程：0.45-8米 额定电压： DC24V 有限公司 超声波料位计
超声波料位计 超声波料位计保修卡回执 用户名称 联系地址 联系人联系电话 产品型号产品编号 验收日期安装负责人…………………………………………………………………… 超声波料位计保修卡说明 产品型号产品编号 验收日期安装负责人 保修政策： ●用户在维修时请出示保修卡。在保修期内因正常使用出现的故障，可凭 保修卡享受规定的免费保修。 ●保修期限：本公司产品保修期由验收日期起算十二个月内。 以下情况不在免费保修范围内： ●产品或其部件已超出免费保修期。 ●因使用环境不符合产品使用要求而导致的硬件故障。 ●因不良的电源环境或异物进入设备所引起的故障或损坏。 ●由于未能按使用操作手册上所写的使用方法和注意事项进行操作而造成的故障。 ●由于不可抵抗力如：雷电、水火灾等自然因素而造成的故障。 擅自拆机修理或越权改装或滥用造成的故障或损坏。 限制说明： ●请用户妥善保存保修卡作为保修凭证，遗失不补。 本保修卡解释权限归本公司所有，本公司有权对本卡内容进行修改，恕不事先通知。 7 超声波料位计 目录 1概述 (1) 2 技术指标 (1) 3仪表安装 (2) 3.1仪表外形尺寸 (2) 3.2仪表接线 (2) 3.3安装参数含义 (3) 3.4仪表安装原则 (3) 3.5安装注意事项 (4) 4仪表调试 (4) 4.1键盘说明 (4) 4.2 参数的设置 (4) 4.2.1 料位标定 (4) 4.2.2 20mA设置 (5) 4.2.3探头高度 (5) 4.2.4继电器参数设置 (5) 4.2.5显示模式设置 (5) 4.4.7 P--Multi菜单 (6) 超声波料位计保修卡回执 (7)
传感器重锤料位计在颗粒料仓中测量方案
一、现场工况及存在问题 北京某光缆有限公司是专业光纤生产企业，其中PE 颗料是生产光纤护套的原料之一，盛装PE 颗粒的装置是圆柱形筒仓，高15 米，底部3 米为圆锥形。顶部中心为进料口，采用风力输入，由人工控制进料。PE 颗粒的密度为 560KG/M3。 该筒仓原来用采BINDATOR 生产的重锤料位计，在运行过程中发生过埋锤、断线等事故，严重影响生产流程。另外，原料位计仅能显示仓内料位高度，不能跟据高度计算现存物料的重量，给生产指导带来不便。 二、分析重锤料位计为什么会产生埋锤、断线的故障 1. 重锤式料位计采用电机驱动牵引传感器（锤头）匀速下落，接触到物料后停止，然后现由电机驱动收回传感器（锤头），由电子部分计算下落距离，得出料位的高度。 2. 在这一过程中，传感器（锤头）同物料接触的那一时刻，要看料位计是否用最短时间、准确检测出来，这也是重锤料位计能否安全有效测量的关健。因为如果传感器（锤头）不能及时停在物料表面，将导致锤头被埋住，而在实际工况中，物料表面往往斜面，增加了传感器停在物料表面的难度。如果锤头上压的物料较多，而此时料位计正在收回 传感器（锤头），将导致线缆被拉断，这就是埋锤、断线的原因。 3. 上述埋锤、断线的原因是由重锤料位计性能决定的，是内部因素。大多数重锤料位计采用机械式平衡开关做为检测传感器同物料接触的关健部件，但该类型开关易受外界环境影响，如进料压到传感器、气流吹动传感器摆动等都会引起开关误动作。另外因为该开关采用机械结构，内部的弹簧等部件经过一段时间运行后，会产生机械疲劳，影响反应精度。 4. 外部因素也会导致埋锤、断线事故的发生。最主要的原因是在传感器下落的同时，进料系统也同时运行。 三、如何避免埋锤、断线故障 1、由料位计内部原因引起的故障可以从核心检测单元来解决，如放弃机械式平衡开关，采用光电传感器做为核心检测部件； 2、料位计内部要求有斜面状态检测单元； 3、由外部进料原因引起的故障，可以采用重锤料位计和进料系统互锁的方式解决。即当重锤料位计开始测量时，通过开关控制进料系统，使其不能动作，来避免故障发生。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、
重锤料位计说明书样本
UCZL重锤料位计 一、概述 UCZL重锤料位计可用来测量粉状、颗粒状及块状固体物料料仓的料位, 使用户可靠地掌握料仓中的料位。 料位计由传感器及控制显示仪表构成, 传感器的设计吸收了国内外同类产品的优点, 其独特的结构与传动方式使以往许多其它形式的重锤料位计经常出现的毛病都得以克服, 做到运行可靠、维护量小、应用面广。 控制显示器采用了16位单片机, 由程序控制传感器的整个探测过程的动作并检测其信号, 进行计算, 在面板上的显示窗口显示料位数字, 并有相应的4-20mA 模拟电流信号输出, 测量可定时自动进行, 也可手动测量。 显示控制器( 二次表见图2) , 安装方式: 立式盘装。
图2 二、主要技术指标 1.传感器 测量范围: 0～40m( 特殊规格可协商) 测量精度: ±2cm 重复性: ±1％ 分辨率: ±3cm 探测速度: 0.15m/s 测量带: φ2不锈钢钢丝绳 防爆等级: Exd ⅡBT4～6 重锤重量: 5Kg 2.控制显示仪表 电源电压: 220VAC±10％50Hz±1Hz 功耗: 静止时5W 运动时55W
一次表二次表环境温度: -30℃～+60℃测量温度: 600℃ 数字显示: 0.00～40..00( m) 电流输出: 4～20mA 输出信号精度: ±0.1％ 定时时间: 1～6999分钟( 或按用户要求定) 与传感器最大距离: 0.5km 重量: 5kg 外形尺寸: 高155×宽80×长135 开孔尺寸: 高( 150+1) ×宽( 75+1) 三、工作原理 安装在料仓顶部的料位计传感器的探测过程由控制显示仪表发出的信号控制。传感器由可逆电机,灵敏杠杆等组成。 当传感器接到探测命令时: 电机正转, 经减速后带动绕线筒转动, 使钢丝绳下放, 带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重, 钢丝绳松驰, 灵敏杠杆动作使微动开关接触, 控制显示器得到该信号立即发出电机反转命令, 重锤上升返回, 直到绕线筒碰上到顶开关, 电机停转, 重锤回到仓顶原始位置, 完成一次探测过程。 在此过程中, 控制显示仪表经过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓