锚喷支护工程质量检测规程
锚杆支护工程质量检查验收办法（三篇）
锚杆支护工程质量检查验收办法一、保证项目1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证或材料试验报告，并现场实查。
2、水泥卷、树脂卷和沙浆锚固材料、规格、配比、性能必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证或材料试验报告。
二、基本项目1、锚杆安装质量应符合以下规定：合格：检查产品合格证或材料试验报告，不松动。
优良：检查产品合格证或材料试验报告，未接触部必须楔紧。
检查数量：班组逐排检验，抽查时，按规定选取检查点。
检验方法：扳动、观察检查或抽查施工检查记录。
2、锚杆的拉力应符合以下要求：合格：最低值不小于设计的90%。
优良：最低不小于设计值。
检查数量及检验方法按公司《锚杆抗拨力检测操作规程及评定办法》执行。
三、允许偏差项目1、锚杆的间距、排距，允许偏差值为100mm。
2、锚杆孔深度允许偏差值为0＋50mm。
3、锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）允许偏差15，以上三项检验方法按规定选检查点，抽查施工检查记录。
4、杆外露长度：有托板露出托板允许偏差50mm；爆破材料硐室、锚喷巷道允许偏差为0。
按规定选检查点，尺量前检查点前一排锚杆外露长度最大值。
锚杆支护工程质量检查验收办法（二）锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，其质量的好坏直接关系到工程的安全和耐久性。
为了确保锚杆支护工程的质量，需要进行全面的检查验收工作。
本文将从验收准备、验收内容和验收标准三个方面，详细阐述锚杆支护工程的质量检查验收办法。
一、验收准备1.组织工作人员：验收工作一般由设计单位、监理单位和施工单位共同参与，需要组织好相应的工作人员，包括设计师、监理工程师、质量检验员等。
2.准备验收文件：运用现代科技手段，对施工过程进行全面的记录和监测，同时保存好相关的图纸、设计文件、施工记录等，作为本次验收的依据和参考。
3.制定验收计划：根据实际情况，对验收工作进行合理的安排和调度，确定验收时间和地点，并通知相关责任人和参与人员。
水电水利工程锚喷支护技术规程
水电水利工程锚喷支护技术规程引言：水电水利工程锚喷支护技术是一种常用的地下工程支护技术，它通过在地下岩体或土体中钻孔喷射混凝土形成锚杆，以增强地下结构的稳定性和承载能力。
本文将介绍水电水利工程锚喷支护技术的相关规程和要求，包括锚喷材料、施工工艺、质量控制等方面的内容。
一、锚喷材料1. 混凝土：应选用符合国家标准的混凝土材料，具有足够的强度和抗渗性能。
2. 锚杆：锚杆应采用高强度钢材，具有良好的抗拉性能和耐腐蚀能力。
二、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，选择适当的孔径和孔距进行钻孔，保证钻孔质量和位置准确。
2. 清洗：将钻孔内的碎石、泥浆等杂质清除干净，保证锚杆与孔壁之间的粘结质量。
3. 混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土原材料按比例进行搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。
4. 喷射：采用高压喷射机将混凝土喷射到钻孔中，形成锚杆，喷射过程中应注意喷射压力、喷射速度和喷射角度的控制。
5. 固化：混凝土喷射后，应进行充分的固化时间，以保证锚杆的强度和稳定性。
三、质量控制1. 施工质量检验：对每批次的混凝土材料进行抽样检测，确保其强度、抗渗性等性能符合要求。
2. 锚杆质量检测：对锚杆进行抽样检测，检测项目包括抗拉强度、锚固长度等，确保锚杆的质量符合要求。
3. 施工记录和报告：施工过程中应详细记录各项施工数据和质量检测结果，形成施工报告，供后续工程验收和评估。
结论：水电水利工程锚喷支护技术规程是保证工程质量和施工安全的重要依据，合理选用锚喷材料、严格控制施工工艺和质量检测，能够有效提高工程的稳定性和承载能力。
在实际施工中，必须严格按照规程要求进行操作，确保工程质量的可靠性和持久性。
同时，对于特殊地质条件和复杂工程情况，需要根据实际情况进行合理调整和优化，以满足工程的实际需求。
通过不断总结经验和技术创新，水电水利工程锚喷支护技术将在未来得到更广泛的应用和发展。
锚喷支护施工技术规范SDJ57_85
水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85第一章总则第二章锚杆和锚索施工第三章喷射混凝土施工第四章特殊条件下的锚喷支护施工第五章锚喷支护施工的安全与防护第六章锚喷支护施工的质量检查附录附录一注浆密实性试验方法附录二喷射混凝土施工作业区粉尘浓度的测定方法附录三喷混凝土抗压强度试验方法附录四喷混凝土抗渗性试验方法附录五喷混凝土抗拉强度试验方法附录六喷混凝土与岩面粘结强度的测定方法附录七锚杆抗拔力试验方法word格式资料水利水电工程施工监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏2水利电力部水利水电建设总局关于颁发《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》的通知（85）水建技字第2号为了加强技术管理，提高锚喷支护工程的质量和经济效益，更好地进行水利水电工程建设，我局组织有关单位编制了《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57 —85，现予颁发，自一九八五年五月一日起执行。
请各单位在执行本规范过程中注意总结经验、积累资料。
如发现问题，请将意见和有关资料报送我局。
一九八五年一月第一章总则第1.0.1条锚杆、喷射混凝土、以及由它们组合而成的其它支护型式的施工，均应遵守本规范的有关规定。
第1.0.2条采用锚喷支护的洞室，应按现行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SDJ212 —83的有关规定搞好光面爆破或预裂爆破。
第1.0.3条喷头和注浆管的操作人员，喷射机和注浆器的司机，须经培训和考核合格后方能执行正式施工任务。
第1.0.4条施工单位应搞好现场管理和场地安排，实现与洞内其它施工项目的平行交叉作业，并使主要操作人员相对稳定，保证锚喷支护施工作业的正常进行，不断提高施工质量。
第1.0.5条施工单位应建立健全锚喷支护的质量检查制度，配备专职人员，采用自检和专职检查相结合的方法，将质量检查工作贯穿于锚喷支护施工的始终，切实把好质量关。
第1.0.6条永久性和临时性的锚喷支护施工，均应执行本规范的有关规一、临时性的锚喷支护，其原材料和支护参数，可根据洞室规模、地质条件、施工方法等方面的情况来决定。
喷锚支护规范
喷锚支护规范喷锚，又称注浆锚杆，是一种用于支护和加固岩土及混凝土结构的工程技术。
它的主要作用是通过将混凝土浆液注入钢管，形成牢固的锚杆，以提高结构的承载能力和抗震性能。
为了确保喷锚支护的质量和安全性，需要遵循一系列的规范和标准。
一、设计规范喷锚支护的设计应按照国家相关规范进行，如《岩土工程施工规范》，《建筑结构混凝土应用技术规范》等。
设计时要考虑土体的力学性质、地下水位、地质条件等因素，合理确定喷锚的长度、间距、直径等参数，以保证支护结构的稳定性和耐久性。
二、施工规范1. 喷锚施工前应进行合理的钻孔布置和测量定位，钻孔位置要与设计要求相符，孔径要适当，孔深要达到设计要求。
2. 喷锚杆的制作要依照相关规范进行。
钢管质量要符合要求，喷头要与喷钻配套使用，确保喷液均匀，浆液流动顺畅。
3. 喷锚时要采用适当的喷射压力和注入速度，保证浆液充分填充锚杆孔内，形成均匀致密的锚杆体。
4. 喷锚施工过程中要进行质量监控，及时检查浆液注入情况和喷锚杆质量，如发现问题及时处理。
5. 喷锚施工结束后，要及时清理工地，将废弃物处理妥当，保持环境整洁。
三、质量验收规范1. 喷锚支护工程竣工后要进行验收。
验收内容包括钻孔质量、喷锚杆质量、喷液浆液质量等。
验收标准要符合相关规范的要求。
2. 对喷锚杆进行抽浆试验，评定其抗拉强度和剪切强度，保证喷锚杆的质量和承载能力。
3. 检查锚杆孔内浆液填充情况，浆液应均匀分布，无明显空洞或松散区域。
4. 验收过程中要编制详细的验收报告，记录施工过程和质量情况，如发现问题要及时处理和整改。
四、安全防护规范1. 喷锚施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险性和注意事项。
2. 严格遵守安全操作规程，使用符合要求的施工设备和工具，保持施工现场整洁有序。
3. 施工人员要佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，防止意外伤害的发生。
4. 在施工现场设置紧急疏散通道和消防设施，保证施工人员在发生紧急情况时能够安全撤离。
关于进一步规范锚杆、锚索支护设计、施工及质量检查、验收的通知
关于进一步规范锚杆、锚索支护设计、施工及质量检查、验收的通知各煤矿：针对近期公司各煤矿井巷掘进、维修工程采用锚杆(索)支护多次出现工程质量低劣，支护强度不够导致变形严重，甚至出现片帮和垮冒顶，严重影响使用功能，重复维修及处理垮冒给公司造成较大经济损失的问题。
经公司研究决定，在公司印发的《xxx有限公司井巷掘进支护管理办法》(xxx字〔2013〕xx号)基础上，进一步规范井巷掘进、维修使用锚杆、锚索支护的设计、施工及质量检查、验收等管理工作，现通知如下：一、锚杆、锚索支护设计要求1、在使用锚杆、锚索支护井巷掘进、维修工程施工前，必须在编制作业规程或安全技术措施中进行支护设计。
设计参数、材质和规格要与规程、措施一并向施工单位、矿相关管理人员贯彻、学习。
设计必须包括以下内容：（1）巷道名称、位置、用途、规格；（2）地质条件及围岩分类，包括巷道所处层位、煤层及顶底板岩性、类别、煤层硬度、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等；（3）锚杆（锚索）材质、强度、规格、布置间排距、角度及确定依据；锚杆（锚索）托盘材质、强度、规格；（4）锚杆（锚索）锚固参数（孔径、锚固长度、锚固剂选型）及确定依据；（5）锚杆（锚索）预紧力矩（预紧力）、工作锚固力；（6）护表构件（梯子梁、钢带、网）形式、强度、规格；（7）支护材料单位消耗量；（8）现场监测方案；（9）补强加固措施。
2、支护参数、材质、规格要结合施工地段围岩岩性、结构及构造等情况进行分类设计，严禁千篇一律。
3、沿煤层顶板施工的矩形、倒梯形巷道的锚杆(索)支护，两帮最上一根锚杆与顶板要有不小于20°夹角，且锚固段必须全部设计在顶板岩石内；顶部两侧锚杆要向巷帮侧布置，与顶板夹角不大于75°；若顶部锚索数量多于3根，两帮侧锚索布置要向巷帮侧布置，与顶板夹角不大于80°。
4、巷宽大于4.2m时或矿压大、呈现发育构造地段采用锚杆(索)支护时，顶部锚索配套工字钢形成组合梁支护，但锚索间距不宜超过1.5m，工字钢梁总长不大于2.0m(否则布置两组组合梁)。
锚网喷支护工程施工质量验收规
锚网喷支护工程施工质量验收规锚网喷支护工程是一种在土质较松、易发生滑坡和塌方的地质条件下常用的一种地质工程施工方法。
为了保证施工质量，需要进行相应的验收工作。
本文将介绍锚网喷支护工程施工质量验收的规程和要求。
一、前期准备工作验收1. 原始资料验收施工前，需要对工程的设计、施工方案、技术文件等进行验收，确保无误，并做好归档备查。
2. 施工材料验收（1）采用的锚杆、喷锚机等材料的送检试验报告是否合格。
（2）锚网、喷涂材料等质量检测报告是否符合规定要求。
（3）检查金属构件表面处理、锚杆的镀层质量等。
3. 施工机械设备验收（1）机械设备是否可靠，运行是否正常。
（2）机械设备是否存在严重的损坏和磨损。
（3）技术文件、操作手册等是否齐全。
二、施工现场验收1. 地基处理验收（1）地基开挖是否符合设计要求。
（2）处理过程中是否有倾斜、塌方等现象。
2. 锚杆及锚网的施工验收（1）锚杆的长度、直径是否符合设计要求。
（2）锚杆在孔道中的位置是否正确、垂直度是否合格。
（3）锚杆的喷涂是否均匀，喷涂层是否完整。
（4）锚杆与锚网的连接是否牢固。
3. 喷浆混合验收（1）喷浆应采用配合比要求的材料进行混合。
（2）混合过程中是否掺入其他材料。
4. 喷涂验收（1）喷涂材料是否符合要求。
（2）喷涂厚度是否均匀。
（3）喷涂面是否平滑、无明显的裂缝和麻面。
5. 其他辅助工程验收（1）地震孔探钻是否符合要求。
（2）支撑结构的设置是否合理。
（3）辅助工程施工中是否存在质量问题。
三、施工记录验收1. 施工日志验收检查施工日志是否按要求填写，是否记录了重要参数和施工过程中的关键环节。
2. 施工记录复核对施工记录进行复核，验证其与实际施工情况是否一致。
四、竣工验收1. 形象验收对施工完成的锚网喷支护工程进行整体验收，检查其外观质量、平整度等。
2. 技术验收（1）对施工过程中涉及到的关键工艺和技术进行验收。
（2）检查施工完成后的锚网喷支护工程是否满足设计要求。
锚杆、锚喷巷道支护的安全检查
锚杆、锚喷巷道支护的安全检查锚杆和锚喷巷道支护是矿山、隧道以及地下工程中常用的支护措施，确保了施工和运行过程中的安全和稳定。
为了保证锚杆和锚喷巷道支护的有效性，进行定期的安全检查非常必要。
以下是锚杆和锚喷巷道支护安全检查的一些要点。
1. 锚杆检查1.1 锚杆的外观检查：检查锚杆是否存在明显的损伤或腐蚀，特别是锚杆锚固部分是否有松动或变形等情况。
1.2 锚杆的长度检查：检查锚杆的长度是否满足设计要求，是否有过长或过短的情况。
1.3 锚杆的连接部分检查：检查锚杆连接部分是否有脱落、断裂或松动等情况。
1.4 锚杆与岩体接触部分检查：检查锚杆与岩体接触部分是否存在间隙或异物，确保锚杆能够紧密地与岩体结合。
2. 锚杆检测2.1 锚杆的拉拔力检测：使用专业的拉力计等工具对锚杆进行拉拔力检测，确保锚杆的锚固力满足设计要求。
2.2 锚杆的挠度检测：通过测量锚杆的挠度情况，判断锚杆是否存在异常变形。
2.3 锚杆的应变检测：使用应变计对锚杆进行应变检测，以判断锚杆在受力过程中的应变情况。
3. 锚喷巷道支护检查3.1 喷射混凝土的外观检查：检查喷射混凝土表面是否存在裂缝、脱落或变形等情况，确保其完整性和稳定性。
3.2 锚喷层与岩体接触部分检查：检查锚喷层与岩体接触部分是否存在空洞或松动，确保锚喷层与岩体牢固结合。
3.3 锚喷工艺和参数检查：检查喷射混凝土的喷射工艺和参数是否符合设计要求，是否存在喷射不均匀或过度喷射等情况。
4. 锚喷巷道支护检测4.1 锚喷层的厚度检测：通过超声波等工具对锚喷层的厚度进行测量，确保锚喷层的厚度符合设计要求。
4.2 锚喷层的抗压强度检测：通过压力检测仪等工具对锚喷层的抗压强度进行测量，判断其是否满足设计要求。
4.3 锚喷层的粘结强度检测：通过拉拔试验等工具对锚喷层的粘结强度进行测量，确保锚喷层与岩体之间的粘结牢固。
以上是锚杆和锚喷巷道支护安全检查的一些要点，通过定期进行安全检查，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，确保锚杆和锚喷巷道支护的有效性和可靠性。
锚杆、锚喷巷道支护的安全检查范本
锚杆、锚喷巷道支护的安全检查范本一、锚杆支护安全检查范本1. 锚杆材料检查a. 检查锚杆的材料是否符合规格要求。
b. 检查锚杆的表面是否有裂纹、氧化等缺陷。
c. 检查锚杆的标识是否清晰可见。
2. 锚杆预埋长度检查a. 检查锚杆的预埋长度是否满足设计要求。
b. 检查锚杆的预埋深度是否均匀。
3. 锚杆安装质量检查a. 检查锚杆的安装位置是否准确。
b. 检查锚杆的安装孔洞是否清洁干净。
c. 检查锚杆的固定方式是否牢固可靠。
4. 锚杆锚固效果检查a. 检查锚杆的锚固效果是否达到设计要求。
b. 检查锚杆的锚固长度是否满足设计要求。
c. 检查锚杆的锚固深度是否均匀。
5. 锚杆锚固力检查a. 检查锚杆的锚固力是否满足设计要求。
b. 检查锚杆的锚固力是否有异常波动。
6. 锚杆锚固质量检查a. 检查锚杆的锚固质量是否达到标准要求。
b. 检查锚杆的锚固质量是否有缺陷。
7. 锚杆间距检查a. 检查锚杆之间的间距是否满足设计要求。
b. 检查锚杆之间的间距是否均匀。
8. 锚杆支撑效果检查a. 检查锚杆的支撑效果是否达到设计要求。
b. 检查锚杆的支撑效果是否有异常情况。
锚杆、锚喷巷道支护的安全检查范本（二）1. 岩体稳定性检查a. 检查巷道岩体是否存在裂隙、滑动面等不稳定情况。
b. 检查巷道岩体的硬度、密度等物理性质是否满足设计要求。
2. 喷射混凝土质量检查a. 检查喷射混凝土的配合比是否符合设计要求。
b. 检查喷射混凝土的坍落度、强度等质量指标是否符合标准要求。
c. 检查喷射混凝土的施工工艺是否正确。
3. 锚网安装质量检查a. 检查锚网的规格、材料是否符合设计要求。
b. 检查锚网的安装位置、间距是否符合设计要求。
c. 检查锚网的固定方式是否可靠。
4. 强度支撑检查a. 检查强度支撑的梁柱是否有裂缝、锈蚀等缺陷。
b. 检查强度支撑的连接件是否牢固可靠。
5. 水泥砂浆填充质量检查a. 检查水泥砂浆的配合比是否符合设计要求。
b. 检查水泥砂浆的填充密实度、强度等指标是否符合标准要求。
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MTT5015-96 锚喷支护工程质量检测规程(一)2008-01-13 12:46:19 作者：网络来源：中煤网浏览次数：8 文字大小：【大】【中】【小】1 总则1.0.1为使煤矿井巷锚杆、喷射混凝土（以下简称锚喷）支护工程质量检测技术规范化、标准化、科学化，保证井巷锚喷支护工程质量，特制定本规程。
本规程适用于煤矿井巷锚喷支护工程质量检测，不适用于预应力锚索、钢纤维喷射混凝土、钢架支护和钢筋网质量检测。
其他矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类硐室等地下工程锚喷支护的质量检测亦可参照使用。
本规程主要是根据国家标准《矿山井巷工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》等有关规范、标准和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等有关行业标准、规范编制的。
煤矿井巷锚喷支护工程的材质检验和工程质量的综合评定应按现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的有关规定执行。
检测部位的混凝土被破坏后，应及时用砂浆充填抹平。
煤矿井巷锚喷支护工程质量检测，除执行本规程的规定外，还应符合国家现行标准和行业现行标准的有关规定。
2 喷射混凝土强度检测一般规定本章适用于煤矿井巷工程中采用喷射混凝土支护的混凝土强度检测。
喷射混凝土强度检测宜采用点荷载试验法或拔出试验法，也可采用喷大板切割法或凿方切割法。
不得采用试块法。
采用点荷载试验法或拔出试验法检测喷射混凝土强度时，测点的布置应符合以下要求：a）测点四周的混凝土表面应平整，应避开蜂窝、孔洞；b）测点四周60mm范围的混凝土内，不应有钢筋或预埋铁件；c）相邻两测点的间距不应小250mm，离混凝土边缘的距离不应小于150mm；d）检测部位的混凝土厚度不应小于50mm。
点荷载试验法点荷载试验法是用混凝土钻取机从混凝土喷体中钻取圆柱体芯样、用点荷载仪测试其点荷载强度，再根据点荷载强度确定混凝土强度的检测方法。
点荷载试验法由取样、点荷载试验两部分组成。
取样部分包括取样钻机和金刚砂薄壁钻头，并带有水冷却系统。
点荷载试验装置包括手动油泵、空心油缸、加荷锥体、测压装置和输油管路。
常用机具见本规程附录A。
点荷载试验法检测喷射混凝土强度的操作，应符合下列要求：a）取样：1）取样时机具应放置平稳，避免冲击、震动；2）所取芯样应完整，芯样直径应大于喷射混凝土粗骨料直径的倍，芯样长度应不小于其直径的倍。
b）点荷载试验：1）加载点应位于芯样长度的中间部分，距任一端不得小于芯样半径，两加载点的连线应通过断面圆心，即必须作径向加载；2）加载点的位置应是芯样表面光滑完整处，并避开复喷面、破裂面、气孔；3）对芯样加压应缓慢均匀，加载速度应小于s。
出现下列情况之一者所得出的点荷载试验数据必须舍弃：a）芯样沿复喷面或沿喷层与围岩的交界面破坏；b）芯样破裂面未通过两个加载点，或仅通过一个加载点；c）芯样破裂面与其轴线的夹角小于45°；d）试验数据与芯样外观特征有明显差异，正常情况下，喷射混凝土芯样外观特征与试验数据的关系见本规程附录B。
喷射混凝土芯样点荷载强度I，按式计算：2.2.6 式为计算通式，具体的强度计算式可按本规程附录C所述方法建立。
点荷载法检测喷射混凝土强度，可按本规程附录D的要求记录。
拔出试验法拔出试验法是指在混凝土喷体中钻孔、切槽并安装扩拔器进行拔出试验，根据极限拔出力确定喷射混凝土的抗压强度（见图）。
2.3.2 拔出试验装置应包括钻孔、切槽、拔出三部分机具。
常用机具见本规程附录A。
根据工程种类、工程量的大小，按表确定喷射混凝土强度检查点数。
采用随机抽样法确定检查点所在位置，详见本规程附录F。
2．4．3 每一检查点取混凝土芯样5个，或选5个测点进行钻孔与扩槽，芯样或测点宜均匀分布在检查断面周边上；或采用喷大板法或凿方法制作3块100mm×100mm×100mm立方体试件。
2.4.4 对混凝土芯样进行点荷载试验，或对钻孔进行拔出试验，或对立方体试件进行抗压试验。
质量评判2.5.1 采用喷大板法或凿方法制作立方体试块检测喷射混凝土强度，其强度代表值的确定，应符合现行国家标准（混凝土强度检验评定标准）第条和第条的规定。
2.5.2 采用点荷载法或拔出法检测喷射混凝土强度，检查点强度代表值的确定应符合下列规定：a）根据同一检查点5个测点强度值，计算算术平均值，作为该检查点的混凝土强度代表值；b）当检查点5个测点强度中的最大值或最小值与中间值之差，超过中间值的15%时，取中间值作为该检查点的强度代表值；c）当检查点5个测点强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的%时，该检查点的强度不应作为评定的依据。
2.5.3 喷射混凝土强度质量评判应采用统计方法或非统计方法。
2.4.4 对抽样检测评判重要工程的喷射混凝土，且检查点数大于或等于10，应用方差未知的统计方法评定，其喷射混凝土强度应同时满足—1，—2式的要求。
2.5.5 对抽样检测评判一般工程和检查点数少于10的重要工程的喷射混凝土，可用非统计方法评定，其喷射混凝土强度应符合以下规定：a）n个检查点的喷射混凝土抗压强度平均值不低于标准值；b）n个检查点喷射混凝土抗压强度中的最小值不低于标准值的85%。
满足本条规定的喷射混凝土强度判为合格。
3 喷射混凝土厚度检测一般规定3.1.1 本章适用于喷射混凝土厚度检测。
3.1.2 钢筋网喷射混凝土中，钢筋网到岩面间的喷厚、钢筋网外保护层的喷厚检测，以及钢架喷射混凝土中，钢架与岩面间的喷厚、钢架外保护层的喷厚检测应按现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的有关规定执行。
检测方法3.2.1 喷射混凝土厚度可在喷射混凝土凝聚前用针探法检测，也可用打孔尺量法或取芯法检测。
检测程序3.3.1 按表确定喷层厚度检查点数量，但每次检测不应少于3个检查点。
3.3.2 在检查点断面内均匀选3个测点。
3.3.3 喷射混凝土厚度检测情况应随时记录，可按本规程附录G的要求记录。
质量评判3.4.1 喷层厚度不小于设计值的90%的测点判为合格，不小于设计值的测点判为优良。
3.4.2 检查点中有75%及其以上的测点的喷层厚度符合合格规定，其余测点喷层厚度不影响安全使用，且最小厚度不小于设计值的50%该检查点为合格。
若检查点符合合格的规定，且其中有50%及其以上的测点符合优良规定，该检查点为优良。
3.4.3 每个检查点的喷层厚度均符合合格规定，则该待检工程喷射混凝土厚度判为合格。
在合格的基础上，若有50%及其以上检查点的喷层厚度符合优良规定，则该待检工程喷射混凝土厚度判为优良。
4 锚杆安装质量检测一般规定4.1.1 本章适用于煤矿井巷工程中采用锚杆支护的锚杆托板安装质量，锚杆间距、排距、锚杆孔深度、角度，锚杆外露长度质量检测。
4.1.2 本章的主要指标和要求是根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》、《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的规定提出的。
4.1.3 本章所述各检测项目的检查点数量均按表确定，但每次检查点数量不应少于3个。
4.1.4 本章所述各检测项目的质量评定应按现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的有关规定执行。
4.1.5 锚杆安装质量检测可按附录H的要求记录。
锚杆托板安装质量检测4.2.1 锚杆托板安装质量检测，对于未喷射混凝土的工程，现场扳动、观察实查；对于已喷射混凝土的工程，抽查检查点上的施工检查记录。
4.2.2锚杆托板安装质量由班组逐排检查，并做好记录；中间或竣工验收时，根据工程种类，按本规程表的规定确定检查点数量。
4.2.3 在每个检查点检测其前一排锚杆托板的安装质量。
4.2.4 锚杆托板安装牢固，基本密贴壁面，不松动的判为合格；锚杆托板安装牢固，密贴壁面，未接触部位楔紧者判为优良。
锚杆间距、排距检测4.3.1 锚杆间距、排距答应偏差为±10mm。
4.3.2 锚杆未被喷射混凝土覆盖前，可直接检测；锚杆被喷射混凝土覆盖后，金属锚杆应采用锚杆探测仪探测，并标定其位置。
4.3.3 所采用的锚杆探测仪应符合以下要求：a）最大探测深度不小于200mm；b）定位精度为±10mm。
4.3.4 在铺设有金属网的锚喷支护工程中，应采用能分辨金属网和锚杆的锚杆探测仪检测锚杆间距、排距。
4.3.5 根据工程种类，按本规程表的规定确定锚杆间距、排距检查点数量。
4.3.6 在每个检查点检测呈四边形布置的相邻4根锚杆，量取其间距、排距。
4.3.7 检查点相邻4根锚杆的间距、排距均符合本规程条的规定，该检查点合格。
锚杆孔深度、角度检测4.4.1 锚杆孔深度答应偏差为0～＋50mm；锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度答应偏差为≤15°。
4.4.2 在施工过程中，班组逐排检验，并做好记录；中间或竣工验收时，根据本规程表的规定确定检查点数量，抽查检查点上的施工检查记录。
锚杆外露长度检测4.5.1 锚杆尾端外露长度应符合表的规定。
4.5.2 根据工程种类，按本规程表的规定确定检查点数量。
4.5.3 尺量检查点前一排锚杆外露长度最大值。
5 锚杆抗拔力检测检测方法5.1.1 用锚杆拉力计作锚杆抗拔力检测，根据检测结果评判锚杆抗拔力和安装牢固程度的质量状况。
5.1.2 锚杆拉力计应符合以下要求：a）最大工作荷载不小于70kN；b）工作行程不小于10mm；c）测力装置应使用标准精密压力表或数据显示系统，精密度等级宜为级。
检测程序5.2.1 确定检测数量：巷道每30～50m，取样不少于一组。
立井、硐室每30 0根锚杆或300根以下，取样不少于一组；300根以上，每增加1～300根，相应多取样一组。
设计或材料变更，应另取一组。
每组不得少于3根。
5.2.2 在同一检查点内均匀取3根或3根以上作为一组。
5.2.3 对所取锚杆作抗拔力试验，抗拔力试验应符合以下要求：a）安设锚杆拉力计前应卸除锚杆螺母及托板；b）用锚杆夹具将锚杆夹紧；c）安设锚杆拉力计，应使千斤顶轴心与锚杆及锚杆夹具中心线一致，并将三者固为一体；d）对锚杆拔出加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数（数显值）达到与设计锚杆抗拔力相对应的数值为止；e）试验时应采取安全措施，防止拉拔装置脱落伤人。
5.2.4 将压力表读数（数显值）按公式换算成锚杆抗拔力：F=CPS （5.2.4）式中：F——锚杆抗拔力（N）；C——压力表值与锚杆抗拔力之间相关系数，在仪器标定时确定；P——压力表读数（MPa）；S——锚杆拉力计千斤顶活塞面积（mm2）。
5.2.5 在进行锚杆抗拔力检测的同时应作好记录，记录表的内容可按本规程附录J的要求。
质量评判5.3.1 检查点一组锚杆中，锚杆抗拔力最低值不小于设计值的90%，该检查点为合格；若最低值大于或等于设计值，该检查点为优良。
5.3.2 待检工程所有检查点均合格，则该工程锚杆抗拔力质量合格；在合格的基础上，其中有50%及其以上检查点符合优良规定，则该工程锚杆抗拔力质量判为优良。