沪禹：调节阀常遇故障的解决办法
调节阀在生产中的故障及处理方法
调节阀在生产中的常见故障及处理方法计算机在化工、冶金生产中的全面推广，大大地优化了自动化系统的操控性能，使生产取得了很好的效益。
调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，可按控制信号的输出大小改变调节介质的流量，把被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产的自动化。
它的性能好坏，将直接影响到调节系统的控制质量和工艺生产的产品品质。
因此，保证调节阀在运行中的准确可靠性、稳定灵活性有着很重要的意义。
本文以气动直通双座调节阀为例，探讨其有关问题。
一、调节阀的常见故障及原因分析1、泄漏或开度不够影响调节性能调节阀常因关闭不严致使介质泄漏或开度不够导致介质流量小，不能满足工艺生产要求，原因有以下几方面。
A、阀杆长短不合适造成泄漏（1）气开式调节阀。
图1为气开式调节阀的正反图，当调节阀定位器给调节阀膜头发送关阀的压力信号时，如果阀杆太长，阀杆向上（或向下）移动距离不够，造成阀芯和阀座之间有间隙，不能充分接触，导致调节阀关不严而内漏。
同样，如果阀杆太短，阀杆向下（或向上）移动距离不够，不能充分打开阀芯导致调节流量太小。
（2）气闭式调节阀。
图2为气闭式调节阀的正反图，当阀门定位器给调节阀膜头发送关阀的压力信号时，如果阀杆太短，阀芯向下（或向上）移动距离不够，造成阀芯和阀座之间有间隙，而不能充分接触，导致调节阀关不严而有漏。
同样，如果阀杆太长，阀杆向上（或向下）移动距离不够，而不能充分打开阀芯导致调节流量太小。
B、阀杆轴心泄漏阀杆轴心主要靠填料函中填料来密封，填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。
由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触有时并不是非常均匀。
有些部位接触得紧，有些部位接触得松，还有些部位没有接触上，造成轴心的渗漏、泄漏。
阀杆与填料间的界面泄漏很多是由于填料自身老化、填料接触压力减弱等原因引起的。
C、阀芯和阀座的渗漏或泄漏阀芯、阀座的渗漏或泄漏与设备品质有关，主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷所引起的。
调节阀常见故障及处理方法
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调节 阀常 见 故 障及处 理 方法
李 朝
（天辰 化工有 限公 司仪 电部 ）
摘 要 ：针对调节 闽常见故障及 处理 方法展开论述。
关 键词 ：调 节 阀 ；故 障 ；处 理 方 法
气动调节阀作为 自动控制系统 中的终端 执 的执行机构。２．４采用单密封 、软密封法对双密封 的噪音级。但是 ，从经济上考虑 ，一般限于衰减到 行元件，在化工行 业中应用极其普遍 ，与其它仪表 使用的调节阀。可改用单密封通 常可提高 １０倍 以 约 ２５分贝。５．６隔音箱法。使用隔音箱、房子和建 配套使用 ，可实现生产过程中流量 、液位、压力、温 上的密封效果若 不平衡力较大应 增加相应措施， 筑物．把噪音源隔离在里面，使外部环境的噪音减 度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的 对硬密封的阀可改用软密圭 又可提高 １Ｏ倍以上 小到人们可以接受的范围内。５－７串联节流法。在 自动调节和远程控制。作为最终控制过程介质各 密封效果。２５改用密封性能好的阀在不得已的情 调节 阀的压力比高（△ Ｐ／Ｐ１≥ ｎ８）的场合，采用
移动弹簧工作范围 小刚度弹簧 增加附件， 法适用于作为空气动力噪音的消音，它能够有效
如带定位器 曾加气源压力 改用具有更大推力 地消除流体内部的噪音和抑制传送到固体边界层
２内漏
法。汽蚀是主要的流体动力噪音源。这种噪音具有 调节速度却又较快。这将会产生超调，产生振动
ｚｌ研磨法细的研磨，消除痕迹 ，减小或消除 较宽的频率范围 ，产生格格声，与液体中含有砂石 等。对此 ，应降低响应速度。办法有 ：ａ将直线｝ 生
密封间隙，提高密封面的光洁度，以提高密封性 发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小 改为对数特性；ｈ带定位器的可改为转换器、继动
调节阀常见的故障及处理办法
（一）调节阀不动作。
故障现象及原因如下：1．无信号、无气源。
①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2．有气源，无信号。
①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
3．定位器无气源。
①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有气源，无输出。
定位器的节流孔堵塞。
5．有信号、无动作。
①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
（二）调节阀的动作不稳定。
故障现象和原因如下：1．气源压力不稳定。
①压缩机容量太小；②减压阀故障。
2．信号压力不稳定。
①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。
3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。
①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
（三）调节阀振动。
故障现象和原因如下：1．调节阀在任何开度下都振动。
①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
2．调节阀在接近全闭位置时振动。
①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
（四）调节阀的动作迟钝。
迟钝的现象及原因如下：1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。
①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。
2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。
①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
（五）调节阀的泄漏量增大。
泄漏的原因如下：1．阀全关时泄漏量大。
①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
2．阀达不到全闭位置。
调节阀常见故障处理
调节阀常见故障处理调节阀振动的解决方法1)增加刚度法对振荡和轻微振动，可增大刚度来消除或减弱，如选用大刚度的弹簧，改用活塞执行机构等办法都是可行的。
2)增加阻尼法增加阻尼即增加对振动的摩擦，如套筒阀的阀塞可采用“O”形圈密封，采用具有较大摩擦力的石墨填料等，这对消除或减弱轻微的振动还是有一定作用的。
3)增大导向尺寸，减小配合间隙法轴塞形阀一般导向尺寸都较小，所有阀配合间隙一般都较大，有0.4～lmm，这对产生机械振动是有帮助。
因此，在发生轻微的机械振动时，可通过增大导向尺寸，减小配合间隙来削弱振动。
4)改变节流件形状，消除共振法因调节阀的所谓振源发生在高速流动、压力急剧变化的节流口，改变节流件的形状即可改变振源频率，在共振不强烈时比较容易解决。
具体办法是将在振动开度范围内阀芯曲面车削0.5～1.0mm。
如某厂家属区附近安装了一台自力式压力调节阀，因共振产生啸叫影响职工休息，我们将阀芯曲面车掉0.5mm后，共振啸叫声消失。
5)更换节流件消除共振法原理同4.5中的4)，只不过是更换节流件。
其方法有：①更换流量特性，对数改线性，线性改对数;②更换阀芯形式。
如将轴塞形改为“V”形槽阀芯，将双座阀轴塞型改成套筒型;将开窗口的套筒改为打小孔的套筒等。
如某氮肥厂一台DN25双座阀，阀杆与阀芯连接处经常振断，我们确认为共振后，将直线特性阀芯改为对数性阀芯，问题得到解决。
又如某航空学院实验室用一台DN200套筒阀，阀塞产生强烈旋转无法投用，将开窗口的套筒改为打小孔的套筒后，旋转立即消失。
6)更换调节阀类型以消除共振 .不同结构形式的调节阀，其固有频率自然不同，更换调节阀类型是从根本上消除共振的最有效的方法。
一台阀在使用中共振十分厉害———强烈地振动(严重时可将阀破坏)，强烈地旋转(甚至阀杆被振断、扭断)，而且产生强烈的噪音(高达100多分贝)的阀，只要把它更换成一台结构差异较大的阀，立刻见效，强烈共振奇迹般地消失。
调节阀常见故障处理方法详解
调节阀常见故障处理方法详解一、调节阀经常卡住或堵塞的防堵（卡）方法（6种方法）1、清洗法管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。
这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。
这是最常见的故障。
遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨；同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。
投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。
2、外接冲刷法对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。
当阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。
3、安装管道过滤器法对小口径的调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。
遇此情况堵塞，最好在阀前管道上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。
带定位器使用的调节阀，定位器工作不正常，其气路节流口堵塞是最常见的故障。
因此，带定位器工作时，必须处理好气源，通常采用的办法是在定位器前气源管线上安装空气过滤减压阀。
4、增大节流间隙法如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障就能很容易地被排除。
如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯，或改成套筒阀等。
例如某化工厂有一台双座阀经常卡住，推荐改用套筒阀后，问题马上得到解决。
5、介质冲刷法利用介质自身的冲刷能量，冲刷和带走易沉淀、易堵塞的东西，从而提高阀的防堵功能。
常见的方法有：①改作流闭型使用；②采用流线型阀体；③将节流口置于冲刷最厉害处，采用此法要注意提高节流件材料的耐冲蚀能力。
6、直通改为角形法直通为倒S流动，流路复杂，上、下容腔死区多，为介质的沉淀提供了地方。
调节阀常见故障处理50法
调节阀常见故障处理50法调节阀是工业生产中常见的一种控制装置，用于调节流体介质的流量、压力、温度等参数。
然而，在长时间运行过程中，调节阀也会出现一些常见的故障。
本文将介绍50种常见的调节阀故障处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
1. 调节阀漏气调节阀漏气是常见的故障之一。
处理方法包括：- 检查阀体和密封面之间是否存在损坏或磨损，如果有，需要更换密封件。
- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动，如果松动，需要重新拧紧。
- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，需要重新拧紧。
2. 调节阀运动不灵活调节阀运动不灵活可能是由于以下原因引起的：- 检查阀杆和阀杆导向处是否存在杂质或积碳，如果有，需要清洗或更换。
- 检查阀杆和阀杆导向处是否润滑良好，如果不良好，需要添加润滑油。
- 检查阀杆和阀杆导向处是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换。
3. 调节阀堵塞调节阀堵塞可能是由于以下原因引起的：- 检查阀体内部是否存在杂质或颗粒物，如果有，需要清洗或更换阀体。
- 检查阀门座圈是否老化或变形，如果是，需要更换座圈。
- 检查阀门开度是否合适，如果过小，可能导致堵塞，需要适当调整。
4. 调节阀噪音大调节阀噪音大可能是由于以下原因引起的：- 检查调节阀的流量是否超过额定值，如果超过，可能会产生噪音，需要适当调整流量。
- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，可能会产生噪音，需要重新拧紧。
- 检查阀门座圈是否老化或损坏，如果是，需要更换座圈。
5. 调节阀渗漏调节阀渗漏可能是由于以下原因引起的：- 检查阀门座圈是否老化或损坏，如果是，需要更换座圈。
- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，可能会产生渗漏，需要重新拧紧。
- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动，如果松动，需要重新拧紧。
6. 调节阀无法开启或关闭调节阀无法开启或关闭可能是由于以下原因引起的：- 检查阀门座圈是否老化或变形，如果是，需要更换座圈。
电动调节阀常见故障处理方法
电动调节阀常见故障处理方法电动调节阀是一种常用的工业阀门，用于控制流体的流量和压力。
由于长时间使用，电动调节阀可能会发生各种故障。
本文将介绍电动调节阀常见故障及其处理方法。
一、电动调节阀无法正常启动1.检查电源是否正常。
检查电源连接是否牢固，电源线是否有断裂或断开的情况。
2.检查控制信号是否正常。
检查控制系统是否给出了正确的信号，如电流、电压是否符合规定范围。
3.检查电动调节阀线路是否正常。
检查电动调节阀的线路连接是否正确，线路是否有短路或接触不良的情况。
4.检查电机是否正常工作。
检查电机是否正常运转，是否有卡住或损坏的情况。
5.检查手动控制装置是否处于手动状态。
如果手动控制装置处于手动状态，电动调节阀将无法启动。
二、电动调节阀运行缓慢或不流畅1.检查电机是否过载。
检查电机负载是否过大，是否需要更换更强大的电机。
2.检查执行器是否卡滞。
检查执行器是否卡滞，是否需要进行维修或更换。
3.检查管道是否受阻。
检查管道是否有异物堵塞，是否有积水或结冰的情况。
4.检查阀门是否损坏。
检查阀门是否密封不良，是否需要更换密封件或阀门本体。
5.检查控制系统是否正常。
检查控制系统是否给出了正确的控制信号，如电流、电压是否符合要求。
三、电动调节阀无法完全关闭或无法完全打开1.检查执行器是否工作正常。
检查执行器是否能够完全打开或关闭阀门，是否需要进行维修或更换。
2.检查阀门本体是否有损坏。
检查阀门本体是否有变形或磨损，是否需要更换阀门本体。
3.检查控制信号是否正确。
检查控制系统是否给出了正确的控制信号，如电流、电压是否符合要求。
4.检查阀门位置反馈装置是否正常。
检查阀门位置反馈装置是否工作正常，是否需要进行校准或更换。
5.检查阀门密封是否良好。
检查阀门密封处是否有泄漏，是否需要更换密封件。
四、电动调节阀发生漏电或断电1.检查电源是否正常。
检查电源连接是否牢固，电源线是否有断裂或断开的情况。
2.检查电机是否过载。
检查电机负载是否过大，是否需要更换更强大的电机。
电动调节阀常见故障处理方法
电动调节阀常见故障处理方法电动调节阀是一种常用于工业自动控制系统的设备，它通过电动机驱动阀门开闭，以实现流体流量的调节。
在使用过程中，可能会遇到一些常见的故障，下面我将介绍如何处理这些故障。
1. 电源故障电动调节阀无法正常工作的一个常见原因是电源故障。
首先，我们需要检查电源连接是否正常，确保电源电压稳定。
如果电源无法供电，可以检查保险丝是否熔断，如果熔断需要更换保险丝。
如果保险丝正常，可以使用万用表检测电源输出电压，确保电源输出正常。
2. 阀门无法开闭有时候，电动调节阀无法将阀门完全开启或关闭。
这可能是由于阀门卡住或堵塞引起的。
首先，我们需要检查阀门是否受到阻碍，如果有阻碍可以尝试手动转动阀门以解除阻塞。
如果阀门仍然无法开闭，可以检查阀门与阀座之间是否有异物堵塞，需要清理阀门和阀座。
3. 定位器故障电动调节阀的定位器是用来控制阀门位置的关键部件。
如果定位器故障，阀门无法准确控制流体流量。
首先，我们需要检查定位器是否连接正常，确保所有接口连接牢固。
如果定位器仍然无法正常工作，可能是由于定位器内部零件损坏，需要更换定位器。
4. 控制信号异常电动调节阀需要通过控制信号来实现精确的调节。
如果控制信号异常，阀门不能按照预期工作。
首先，我们需要检查控制信号的连接是否正常，确保控制信号能够正常传输。
如果控制信号传输正常，但阀门仍然无法正常工作，可能是由于控制器设置错误，需要重新调整控制器的参数。
5. 阀体漏水电动调节阀阀体漏水是一个常见的问题，可能会导致流体控制精度下降。
首先，我们需要检查阀体是否安装正确，确保所有连接紧固。
如果阀体仍然漏水，可能是因为密封圈破损，需要更换密封圈。
6. 电机故障电动调节阀的电机是驱动阀门开闭的关键部件，如果电机故障，阀门无法正常工作。
首先，我们需要检查电机连接是否正常，确保电机能够正常运转。
如果电机无法正常工作，可能是由于电机损坏，需要更换电机。
总的来说，电动调节阀常见故障的处理方法主要包括检查电源故障、解除阀门堵塞、检查定位器连接、调整控制信号、更换密封圈和电机等。
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调节阀常遇故障的解决办法
在自动化控制系统中，调节阀通过接受信号控制调节阀的运作，以达到对工艺流程的调节。
作为自动调节系统的终端装置，调节阀的动作灵敏度决定了调节系统的质量。
而调节阀又是调节系统最容易出现故障的因素之一，上海沪禹根据多年积累的经验，将调节阀最容易出现的几种故障原因与解决办法简单分析一下：
1、卡堵
调节精度较高的调节阀一般都是直行程式，阀体结构大多为倒S型，存在流通死角，容易产生卡堵现象。
尤其是在新装管道或大修投运初期，因为此时管道内存在大量的焊渣、铁锈或其它杂物，容易在节流口、导向部位造成介质堵塞。
另外在调节阀检修期间，如果填料过紧，将加大阀杆与填料间的摩擦力，造成小信号不能动作，大信号又动作过头的现象。
解决办法：可迅速开、关副线或调节阀，通过介质压力将杂物排走。
或者用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力下，正反转动阀杆阀芯闪过卡处。
也可以增加气源压力反复上下移动，以达到松动卡堵的地方。
以上方法如果都无效，则只能解体处理。
2、泄漏
现象一、阀体内漏
调节阀的作用主要是起到调节的作用，并不适合做切断作用。
因此一般调节阀由于结构设计等因素，是允许存在一定泄露量的。
但是当调节阀处关闭状态时，而内漏严重，一般是由于阀杆长短不和适造成：气开调节阀，当阀杆太长时，上下运动距离不够，造成阀芯和阀作存在空隙，无法正常闭合；同样气关调节阀的阀杆太短时，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
解决办法：调整调节阀阀杆，使阀杆长度合适，能够正常闭合。
现象二、填料泄漏
很多阀门都存在填料泄漏的现象，由于阀门组装时，填料是经压盖对其施加轴向压力装入填料函的。
由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这个过程并不能保证填料分布均匀。
变存在有些部位接触的紧，有些部位接触的松或者没有接触上。
在调节阀的工作过程中，阀杆与填料之间存在相对的轴向运动，随着温度、压力等因素，都有可能造成调节阀阀杆与填料的界面泄漏。
而渗透性强的介质对于纺织填料还会出现介质通过压力沿着填料纤维向外泄漏。
当填料接触压力衰减，填料自身老化等情况时，压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。
解决办法：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推出。
填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。
填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。
这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性。
现象三、阀芯、阀座变形泄漏
阀芯、阀座泄漏主要由介质的腐蚀、闪蒸、气穴（关于闪蒸、气穴等介绍可参考上海沪禹官网，客户服务常见问题介绍）等多方面的原因造成，有些是可以通过阀芯、阀座的材质选用和生产工艺解决，而有些则需要通过管道设计来排除。
腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。
当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。
解决方法：这点解决办法只能从阀门厂家的生产源头入手，对阀芯、阀座的材质的选用
和生产工艺要把好关。
选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。
高质量的阀芯、阀座虽然不能彻底解决闪蒸、气穴等问题，但能起到延长使用寿命的作用。
3、振荡
引起调节阀振荡的原因大致有几种：一、当调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定时，容易造成调节阀振荡。
二、选阀的频率与系统频率相同。
三、管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。
四、选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。
解决对策：要根据造成调节阀振荡的具体原因，对应解决。
对于轻微的振动，可增加弹簧刚度来消除，如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构等；管道、基座剧烈震动可通过增加支撑消除振动干扰；选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀；工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力C值选大，必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。