送粉管道安装作业指导书
送粉管道安装作业指导书
送粉管道安装作业指导书1、前置准备1.1 粉管道的设计和选型根据实际生产需要，确定粉管道的类型、规格和安装方式，计算管道长度、管径等参数，拟定安装方案。
1.2 管道材料和配件的准备根据粉管道的规格和安装方案，准备好合适的管道材料、弯头、三通、法兰、螺栓等配件，确保配件的品质和尺寸与管道相适应。
1.3 安全防护措施在进行粉管道安装作业之前，必须制定安全防护措施，如：穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，设置隔离带，进行安全教育培训等措施，确保安全施工。
2、安装流程2.1 管道定位和尺寸确认根据拟定的安装方案，确定管道的走向和位置，标出管道的位置和长度，进行尺寸确认，并打好定位钉。
2.2 管道支架的安装在管道走向上，按照管道设计要求进行支架的安装。
支架的安装要牢固，支架的数量和位置要满足管道的承重要求。
2.3 管道切割和预处理根据管道长度，使用管道切割器将管道切割成合适的长度，并进行内部打磨处理，确保管道畅通无阻。
2.4 管道安装将预处理完的管道，根据管道设计要求逐节安装，管道的接口要对齐，并进行固定。
管道的安装顺序一般为：先安装弯头、三通，再安装管道，最后安装法兰和螺栓。
在管道的安装过程中，要采用专用的工具将管道连接处拧紧，确保管道接口密封。
2.5 法兰连接和紧固将连接好的法兰，使用螺栓将法兰连接起来，并进行紧固，确保管道的接口牢固、密封。
2.6 构件的安装安装完管道后，根据实际情况，在需要的位置安装构件，如支架、减震器等。
2.7 管道的通洗试验完成管道的安装和构件的安装后，必须进行通洗试验，以确保管道系统畅通无堵塞，接头无渗漏现象。
3、安全与质量控制3.1 安全控制：①在作业前，必须进行安全交底，明确各人员的工作内容及安全要求。
②管道搬运、吊装、安装时严格按照操作规程进行，严禁私自操作。
③操作时，注意安全防护，杜绝烟火，严格执行禁火措施。
④在作业中，必须定期检查管道及附属设施的安全性能。
3.2 质量控制：①安装前要对制品进行检验，选取质量好的产品进行安装，以保证整个管道系统正常运作。
作业指导书
作业指导书1、岗位描述：负责对区域、设备点巡检、检修维护、倒电作业。
2、岗位职责：2.1 负责对日常维护和检修工作，并作好记录。
2.2 负责对所辖区域设备的点巡检工作，并做好记录。
2.3 负责对所辖区域设备的修旧利废工作。
2.4 执行本岗位相关管理规定。
2.5 负责工作场所的整洁,做到文明作业。
2.6 掌握本岗位的危险源及环境因素，并执行控制措施。
2.7 按时完成车间领导安排的其它工作。
3、安全规定：3.1安全规程通用部分3.1 .1工作前，必须按标准穿戴好本岗位所配备的防护用品，进入现场必须戴好安全帽；3.1.3严格交接班制度。
交班前必须确认设备状况并清理现场，工具摆放整齐，对口交接。
3.1.4要害岗位要做好出入登记。
非岗位人员不得擅自操作设备，外单位人员未经批准严禁入内。
3.1.5所有工作岗位，必须建立互联保制度，严格执行确认制。
检修机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，停电牌必须做到谁挂谁取。
3.1.6严禁任何人攀爬吊运中的物件或在吊物下通过、停留、观望。
严禁跨越连铸辊道，必须走安全通道。
3.1.7高处作业必须系好安全带。
严禁在易燃易爆危险场所吸烟或进行明火作业。
3.1.8机器设备传动部位（含砂轮机）必须装有防护罩（套）。
严禁使用氧气吹扫设备和身体上的灰尘。
3.1.9有毒有害作业区，应确保良好通风并完善防护设施。
煤气管道、闸阀和有毒有害气体物质易漏部位，必须有警示标志，并定期检测，及时检修维护。
3.1.10生产、工作场地要平整清洁，保证足够亮度的照明；坑沟和水池要有牢固的盖板或护栏，高于地面1m以上的工作平台和梯子必须有护栏。
3.1.11在氧气、煤气管道上动火时，必须严格按照“三级动火制度”有关规定办理申报审批手续，经同意后方能作业。
压力容器及安全附件必须定期检查和检修。
3.2、维检电工安全操作规程3.2.1上岗前规范穿戴劳保用品。
对作业环境、“五基”设施、工器具及吊具进行确认。
3.2.2严禁穿潮湿的服装、手套和鞋子参加带电作业，带电作业中禁止传递工具。
生产作业指导书范文
生产作业指导书1、目的将搅拌均匀的原料进行粉碎，以保证后面的造粒效果。
2、操作步骤2.1首先启动粉碎机，空载运转正常之后再开始输送返料。
2.2当一个搅拌周期完毕，第二个搅拌周期未开始时，应将粉碎机处于空载状态，再停机。
3、注意事项3.1粉碎机若超载运转时，应立即停止送料皮带机。
3.2粉碎机出现异声时，应立即停止皮带输送机、粉碎机。
待查明原因、排除故障后，开启粉碎机，空载运转正常后再正常生产。
3.3定时停车敲击粉碎机筒体的除垢装置进行除垢。
3.4定期通过检查孔检查粉碎机环链的磨损情况，超过使用规定期限，应及时更换环链。
（一）水处理1开机准备1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。
1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。
（原则上：每班一次反冲）2、开机制水2.1、按设备的操作规程作业。
2.2、及时检测水质是否达标。
2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。
3、生产结束3.1、关掉设备电源3.2、做好设备和地面。
4、注意事项4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。
（二）调配（关键岗位作业指导书）1、配料将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少其中一种原料，称取量不得有偏差。
不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。
配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。
2、拌拌前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。
（三）均质：料液调配均匀后打均质机进行均质。
（四）杀菌：调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。
紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。
（五）灌装5.1.1按生产计划，领取本班生产所需瓶盖，并提前30分钟内按《盖子消毒作业程序》操作。
暖通施工作业指导书-10冷媒铜管安装
冷媒铜管安装版本 2.0页码 2 of 11发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导正确操作施工，保证冷媒铜管安装质量符合规范要求。
2适用范围2.1本施工作业指导书适用于VRV系统冷媒铜管安装。
3引用的标准及编制依据3.1GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》3.2GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》3.3JGJ174-2010《多联机空调系统工程技术规程》3.4CB/T3832-1999《铜管钎焊技术要求》3.5CECS228:2007《建筑铜管管道工程连接技术规程》3.607K506 《多联式空调机系统设计与施工安装》4施工准备4.1技术准备4.1.1技术人员认真熟悉施工图纸。
4.1.2技术人员对施工人员进行技术、质量、安全交底。
4.2材料准备铜管：采用R410A的铜管必须经过脱油脂处理。
铜管承受压力：R410A≥4.5MPa。
铜管的壁厚见下表：焊条：紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。
其它部件的焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。
4.3机具准备主要机具包括：气焊设备、胀管器、扩口器、割管刀、弯管器、氮气瓶、力矩扳手、台钻砂冷媒铜管安装版本 2.0页码 3 of 11发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期轮切割机、电锤、手电钻等。
4.4焊工焊工应经相关劳动部门培训合格，持有特殊工种作业证。
焊工在参加工程焊接施工前，应经过现场技能测试，测试要求应以工程设计为依据，能够满足焊接质量要求。
获得技能测试通过的焊工，持项目部发放的焊接资格卡上岗作业。
5工艺流程施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行6操作程序及技术要求6.1施工准备：6.1.1现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。
作业指导书编写规范
5。3。13。1。有方向要求的零件需加特别说明和要求；
5.3。13.2。不同零件用不同的颜色区分；
5.3.13.3.零件的排列需与作业顺序相同.
5。3。14。图示：以客户提供的图样或照相的方式说明工作内容与注意事项.
3.定义:
作业指导书即SOP：（Standard Operation Procedure)即标准作业程序,是作业人员的工作准则，将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,以达作业的一致性与标准性.用来指导和规范日常的工作。
4。职责与权限:
4。1工程部：IE工程师和IE技术员负责按本规范制定SOP，指导生产.
5.3.11.2.需标明使用的耗材,如锡丝、签字笔、防静电毛刷.
5。3.12。作业内容：标示此工作站的工作项目及顺序。
5。3.12.1.标明对前一工作站的作业确认(优先作业).
5.3.12.2。作业顺序的排定及作业注意事项。
5。3.12。3.对有方向零件须标明。
5.3。12.4。 作业完成自检无误后方可将产品放于流水线上。
6。1.2.若有ECN，须标明依ECN变更并备注ECN编号.
6.1。3.对于变更的起因须标明（如:制程调整、文件转量产受控等）。
6。2版本：用以管控SOP变更的依据。
6。2。1 如整段SOP中的单页或几页变更，版本用大写的英文字母表示，如：A01、A02…A99，A99后还有变更则直接升级为B版本，以此类推.
6.5。 SOP发行于制造单位需使用”A3”规格的纸，并须有签收.
6.6.所有的SOP皆须打印出存盘，文控扫描会签后原稿并对电子文件进行备份存档.
喷粉作业指导书
篇一：喷粉作业指导书1喷粉前准备工作1.1喷粉房清理：打开气源开关，排掉积水，并用净化后的压缩空气吹净喷房内的杂质。
1.2供粉桶清理：用净化后的压缩空气吹净供粉桶外壁的杂质及桶内不可再用的残余粉末。
1.3供粉桶加粉：加入粉桶的新粉应先用粉筛予以筛滤，筛去粉里夹带的异物，并可把结团的粉块筛细，新粉一次加到20-25公斤为宜，不然供粉桶里的粉的温度太高，不但不容易流化，而且还会影响到喷粉，待彻底流化后方可多加些粉，在流化前加入的粉位不能超过烘粉桶的70%，流化后则不能高过烘粉桶的90%，在设备运转起来以后，一定要做到每次加粉要少，勤加粉，以保证粉末的平均干燥度，使设备得到正常的运转。
1.4粉末流化：打开喷枪粉桶流化开关，使粉末流3-6分钟。
具体程序如下： a) 慢慢打开流化气体阀门，使粉末出现翻泡起雾现象，同时用手或木棒轻轻搅拌烘粉桶内的粉末，搅拌一定要均匀、彻底，避免结团的粉不能很好的流化。
b) 适当地调节关小流化气压，流化得好的粉末，其表面不应冒烟，粉末成流质状态没有起雾的现象，用手插下去时应该有象插入水里一样的感觉，表面上看就象一桶正在烧开的水，用手推一下供粉桶时，桶内的粉就会象水一样的摇动。
c) 大容量的供粉桶在流化粉末的同时，应打开供粉桶的震荡器，等流化后方可将震荡器关掉。
d) 在喷粉前，供粉桶内的粉应预先流化20-40分钟左右，以除去粉末中的含水量，用手抓一把并用力一捏，然后推开手掌，如果粉末不结团，则粉末温度已降低到理想的程度。
1.5预抽风：在再次打开流化开关的同时，开启回收系统使其预抽风5-10分钟。
1.6先试喷半分钟至一分钟，目的是清理粉管内的剩粉，然后方可正式生产。
2喷粉前注意事项：2.1操作人员应检查设备所使用的电压是否正常稳定，这是使设备正常运转的最根本的保证。
3.2检查气压是否稳定在0.4-0.8mpa范围内。
4.3检查油水分离器和空气干燥器，打开空气干燥器底部的排泄阀，排干里面的积水。
安全作业指导书
安全作业指导书本项目施工现场危险源分析总体分析1、我公司本项目工程合同额×万元左右,工程内容包括:HDI一、二楼通风、管道、四周金属壁板装修安装及部分电气施工等。
2、本工程总包/管理公司为***公司,本身对安全工作要求的不严格,但我们决心要按照公司的安全管理制度执行。
3、本项目危险源有:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、台风等其它伤害。
4、本工程项目土建尚未完工,由于中建总公司总包临时照明目前没有到位,增加了不少高空坠物、高处作业、触电等方面的危险。
5、道路未修,到处是泥土、石块、沟壑,天干扬灰,雨天泥水,给起重、运输作业造成困难。
6、我单位本项目目前施工不涉及废水等影响环境的排放。
7、工程中参与的施工队伍多达十个左右,且安全管理上参差不齐,安全要求相差甚远,这就给我们严格的安全管理要求增加困难。
8、工程中很多的预留孔洞、临边均未做好安全防护,给我们各层面的施工增加了高处坠落的危险。
9、本项目厂房内部地面尚未完工,但为了抢工期,我们必须提前介入,由于地面的不整会给我们的作业造成极大的困难。
10、本项目动力站正在修建当中,土建的施工会给我们的施工形成重大影响。
11、本工程内不允许居住,而离能租到房子的地方较远,有5公里之多。
员工上下班有条件的管理和协作方可以租车代步,无条件的可骑自行车。
存在的危险是路途上的危险,以及夜间下班回宿舍路黑、人稀。
12、本项目由于本地雨多风大,给施工和出行带来诸多不便。
项目安全工作总体策划1、坚决按公司安全管理制度,对施工现场安全实行严格控制。
2、本项目安全方针:安全第一预防为主综合治理3、本项目杜绝“三违”,做到“三不伤害”,出现事故按照“四不放过原则”执行。
4、本项目危险控制重点:高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、起重运输、火灾等。
5、本项目安全目标:不到10元的创可贴事故控制在20个以下,绝不出现300元以上的中等或大事故。
风管制作安装作业指导书
风管制作安装施工作业指导书依据标准：《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准合用于工业与民用建造通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板安装工程。
2、施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或者质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2.1.3 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、梯子、滑轮绳索、射钉枪、安全帽、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 普通送排风系统和空调系统的安装，要在建造围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建造物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或者有防尘措施的条件下进行。
2.2.3 普通除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或者设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大 100mm。
2.2.5 作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺3.1 工艺流程：3.2 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.3 风管主材选用：3.3.1 型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特殊注意现有角钢有不等边的情况。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书1．0目的：规定了静电喷塑的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程。
2．0适用范围：适用于表面涂装。
3．0专用名词和术语3．1枪件距离：指枪口到工件的最短距离。
3．2启动滞留时间：指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。
3．3流化床：指供粉桶底的那块分子筛。
3．4流化：指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。
3．5预流化：指流化床启动初期的流化过程。
3．6一次气：指将粉料送进输粉管的气流。
3．7二次气；指调整搅动粉流的气流。
3．8粉量低位与高位：指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置，超过该位置则出现报警。
3．9露底：指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。
3．10流疤：指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象。
或粉末喷涂不均匀，出现流挂现象。
3．11桔皮：指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。
3．12缩孔：形成大小不一象鱼眼一样的坑。
3．13麻点：颗粒突起。
4．0材料：粉末材料名称环氧—聚酯混合型热固性粉末涂料颜色根据工件顏色而定技术要求有无合格证应有IQC检验合格章使用期限必须在粉末涂料的使用期限之内涂料状态松散状态杂质要注不能含有不熔化杂质5．0辅助材料5．1导电鞋5．2防尘口罩5．3防尘眼镜5．4水砂纸380-480#6．0设备及工具6．1喷粉房，喷粉室6．2喷粉系统6．3电烘箱6．4网板、烘干车6．5粉筛（100目）6．6 喷塑支架7．0工艺流程检查摆件吹灰喷塑粉上架烘烤固化下架检验8．0操作步骤8．1摆件：将工件放到喷塑架上，检查表面有无划伤、凹凸等不良，如有则挑出送回上道工序。
然后用分别放到相应的喷塑架上吹干净灰尘待喷。
8．2 喷塑粉：一、加工参数（1）开机前的调试，调整好电、气压和供粉部分。
（2）对压缩空气的要求：气压0.4-0.7MPA（3）使用气压调整范围：供粉气压0.15-0.35MPA 雾化气压0.01-0.15MPA （4）粉桶最少装粉量；5KG，最大装粉量不高于粉桶的2/3深度。
作业指导书及操作规程
一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。
二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。
1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。
（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。
（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
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发放编号：受控状态：受控陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（2×1000MW）工程#4机组作业指导书项目名称：送粉管道安装文件编号：XBD3-GL-0038总工：工程科：安监科：工地：编制：西北电力建设第三工程公司清水川项目部2013年05月25日工程名称陕西府谷清水川电厂二期（2×1000MW）工程＃4机组安装单位工程锅炉本体安装分部工程烟、风、煤粉管道及附属设备安装分项工程送粉管道安装工程编号GL040126施工内容及工程量1.施工准备。
1.1管道及支吊架的组合、焊接、安装。
1.2插板门及操作装置的检查、安装及开度指示的标定，煤粉取样装置及挠性接头的检查安装。
1.3送粉管道的风压试验及缺陷消除。
1.4临时脚手架的搭拆及加固铁件的割除、清理。
2.工程量：锅炉厂部分（550-2-7270）管道安装：242501Kg支吊架安装：66128Kg设计院部分（J0404）管道安装：574093Kg支吊架安装：44570Kg总工程量:927292Kg施工依据1 西北电力设计院设计的送粉管道安装图纸2 清水川4#机组施工组织设计。
3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-20024 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL5190.2-20125 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20096 经批准签发的设计变更单7 上海锅炉有限公司提供的厂家煤粉管道安装图纸8 焊接工艺评定规程 DL/T 868-20049 国网公司颁发的《基建安全管理规定》（2010）1020号10 建筑企业高处施工安全技术规范 JGJ80-91施工准备1 作业人员资质要求:1）所有施工人员必须经过三级安全教育并考试合格方可进场作业。
2）所有施工人员必须体检合格后方可进行施工。
3）特殊工种必须持证上岗。
2 作业机械、工具、仪器要求：1）电焊机以及电动工具性能良好，漏电保护装设齐全且灵敏可靠。
2）测量工具经校验合格，并在有效期内。
3）倒链、卡环、钢丝绳等起重工器具具有出厂合格证书，并通过现场安全检验，使用的倒链经过负荷试验且全部合格。
3 施工技术及工器具准备：1）炉16.5m布置两台5t卷扬机，作为运转层以上管道组件吊装的主要机具；运转层以下管道组件用磨煤机双梁吊就位。
2）施工工器具的准备：如倒链、钢板尺、钢盘尺、安全电源盘、角磨机等。
3）配备施工电源，安装临时照明。
4）具备防火、防冻、防雨等安全设施。
5）管道内部在组合安装前均应清扫干净。
中间交接要求1 设备到货并验收合格。
2 燃烧器安装完毕，具备接口条件。
3 磨煤机安装完毕，具备接口条件。
4 施工现场道路畅通。
施工工序方框图开始施工准备技术交底组合内部清理管道安装支吊架安装整体清理、检查消缺风压试验消缺交付保温结束1 工程概况：陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（2×1000MW）工程，二期工程装设2台1000MW 国产燃煤空冷超超临界发电机组。
锅炉型式为超超临界压力燃煤直流塔式锅炉、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭全钢悬吊结构。
在炉前共布置六台磨煤机，炉四角各配置4台煤粉燃烧器。
从每台磨煤机顶部分离器出口引出4根ø780×10煤粉管道输送煤粉至炉膛四角的燃烧器。
从A 磨引出的4根管线称为A1、A2、A3、A4，分别对应炉膛的1#、2#、3#、4#角，每台磨引出的4根管道布置在燃烧器相同标高层，从上至下为E 、D 、C 、B 、A 依次排列。
系统中主要设备有气动插板门、可调缩孔及用于连接的管接头等；为了消除炉膛在运行时的下沉量，在每根管线与燃烧器连接处设计有三维波纹圆形补偿器，并在安装时要求垂直向上偏装100mm 。
2安装2.1 设备的清点：检查所有气动插板门、可调缩孔、管接头、支吊架等材料的数量是否与厂家发货清单以及备料单中的数量相符；设备外观是否有明显变形、损坏、锈蚀等缺陷；各部件的外观尺寸、吊杆的长度是否与图纸中标注的相符。
发现短缺或有设备缺陷要及时向设备管理员和技术人员提出。
2.2 管道组合安装：为了安装方便，送粉管道应就近组合。
小组合件在组合场用20t 汽车吊进行组合；较大的直管段组合件可在16.5m 运转层平台上组合。
根据介质流向，按照管线图所示尺寸进行分段组合。
组合时应注意各组合件的重量一般不超过5t ，且每个组合件上组合一个弯头。
组合件吊装就位、对口时必须确认管道内部清洁干净。
2.3 煤粉管道安装顺序：2.3.1 安装各台磨煤机出口至D 排间管道，与磨煤机接口用连管器正式连接，并安装此段管道的吊挂装置；2.3.2 安装D 至K1区间管道，从中间的C 、D 磨开始向两侧、从上层标高向下依序进行临挂、对口焊接、安装吊挂装置等工作；2.3.3 安装1#、4#角至燃烧器段管道，在吊装角部煤粉管道之前，首先安装煤粉管道 的角部吊挂装置，包括上部吊挂梁、连接件等用其作为吊点，再进行角部煤粉管道的安装，不允许将煤粉管道、风道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形影响摆动和内部零件的膨胀。
2.3.4 临挂炉左右两侧的管道、汇通各磨煤机到2#、3#角燃烧器的管道，并进行对口焊接、安装吊挂装置等工作；39°51°B6B2K1K320°20°1号角4号角2号角3号角Φ13316Ф28432.4、送粉管道组合安装中注意事项：2.4.1 管道对口焊接时，应按要求加工35°双面坡口，焊缝不得有漏焊、砂眼、裂纹等。
2.4.2 耐磨弯头的方向（弯头上箭头方向）必须与介质流向一致，弯头表面不应有砂眼、裂纹等缺陷。
安装中应避免碰撞。
2.4.3 法兰安装时，严禁强力对接，螺栓穿装方向一致，丝扣露出长度一致，法兰结合面加石棉绳密封良好(如右图）。
2.5 支吊架安装2.5.1支吊架按图纸设计要求进行安装。
支吊架到货后清点时应对其尺寸进行测量记录，并将测量记录对照图纸核算其长度是否满足安装要求，安装前应先进行尺寸复查、外观检查及组装检查，以便及时发现问题并尽量在安装前进行处理，避免安装过程中因支吊架问题而无法施工。
在混凝土柱梁上生根的支吊架，安装前应认真核对其生根预埋件的位置及尺寸是否符合图纸，如有问题及时反映，以便及时处理解决，避免施工过程中受影响而造成停工或延误。
2.5.2管道在进行部分临挂后，根据支吊架形式和对管线的安装要求，及时找正、对口、管口焊接并安装正式的吊挂装置。
支吊架要求横平竖直，受力均匀，中心不偏移。
2.5.3 图中的吊架、耳板种类多，吊点复杂，必须严格按图分类清楚，对号如座。
2.5.4弹簧吊架安装前必须检查内部不得有杂物，以避免弹簧位移时卡塞。
安装结束后拧紧花兰螺丝，以限位销刚好松动为宜。
弹簧限位销在保温结束后抽出。
2.6 气动插板门的安装要求：2.6.1安装前，首先检查门板是否能够灵活开关，并清理杂物。
插板门原则上不作解体检修，如有必要须征得厂家同意并有厂家代表在现场指导下进行。
2.6.2 插板门为法兰连接，每对法兰间加两道直径为10mm 的石棉绳，将石棉绳涂上耐高温密封胶，一道呈波浪形加在两法兰之间的螺丝孔内侧,另一道加在螺丝外侧顺圆周布置，接头处搭接缠绕后再涂密封胶。
确认石棉绳加法、位置正确后请质检员、技术员验收，合格后对称分次紧螺丝，螺丝最少紧两次。
以确保严密。
2.6.3 安装时，需要打开门板，把管道焊接在门体法兰上，并注意介质流向。
2.6.4 焊接时，焊把、焊线不要碰到门板上，以免烧坏门板影响密封。
2.6.4 手动插板门在起吊中应避免碰撞，以免损坏。
2.6.5 安装完毕后再次清理门板轨道内杂物，丝杠和螺母清除积灰后喷涂20#机油。
图3 石棉绳垫料的放置方法石棉绳螺栓法兰2.6.6 最后配合热工系统联合调试，直至达到要求。
3 焊接3.1管道与管道、弯头等焊接的接头要求打35°V 形双边坡口，对口间隙为1.5～2mm ，经焊工确认合格后方可施焊。
与管接头连接的角焊缝及支吊架的焊接，严格按图纸要求进行焊接。
1070°1.5-223.2 焊接方法:采用手工电弧焊焊接。
3.3焊接材料及规格材 质 焊 条 规 格 Q235J422、J507φ3.2、φ4.03.4焊接电流及规范:φ3.2焊条为90～130A ，φ4.0焊条为110～150A 。
3.5焊前准备焊接前应将焊接部位的油、漆、污、垢等杂物清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为焊缝两侧10～15mm 。
3.6点焊及打底（击穿）对口质量符合要求后进行点焊。
在坡口根部点焊三点，其长度宜为10～15mm ，厚度为3mm 左右。
点焊后立即用J507、φ3.2焊条进行打底，打底厚度不小于3mm, 电焊击穿打底时应保证根部焊透，采用合理的焊接规范以防止根部产生焊瘤。
封口前应检查根部透度情况，合格后方能封口。
封完口后将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。
3.7填充盖面3.7.1填充盖面时采用J507焊条、规格为φ3.2、φ4.0，填充前应仔细检查打底的焊口有无缺陷，若有缺陷应及时利用机械方法进行缺陷清理。
焊接时每层焊缝厚度不得超过焊条直径加2mm 。
每焊完一层后，必须将层间焊渣清理干净，经自检无肉眼可见的缺陷，方可进行下一层的焊接。
3.7.2施焊时引弧应在坡口内侧，收弧时将熔池填满，每层焊缝接头应相互错开10～15mm。
3.7.3所点焊口应当日焊完，每道焊缝焊完后及时进行焊缝表面清理及自检工作并填写焊工自检表。
3.8操作时应注意以下几点3.8.1 焊接场所应采取防风、防雨、等措施。
3.8.2 焊接电流在满足规范的同时，宜偏小，减小热影响区。
3.8.3 禁止在非焊接部位引弧，电弧擦伤处应打磨平滑，严重时应予以补焊。
3.8.4 注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。
3.8.5 焊口焊完后应及时进行表面清理，对焊口外观进行认真检查，发现问题应及时处理。
3.9 焊后工作3.9.1 清理熔渣、飞溅物。
3.9.2 自检焊口。
3.9.3 填写自检表。
3.9.4 质量检查（外观检查）：自检100%，工地专检25%，质监部门专检5%。
4 其他要求4.1厂房平台上不得随意开孔洞。
4.2组件吊装时，应避免碰撞电缆桥架和其它的管道及设备。
4.3电焊、火焰切割时，下部的电缆要进行可靠的遮盖，易燃物要及时清理干净。
4.4安装中随时注意对管道上毛刺焊疤打磨平滑，铁件割除后打磨。
4.5安装中始终坚持安全文明施工，作到“工完、料尽、场地清”。
5 验收送粉管道为四级验收分项工程，验收时严格按照验收程序进行验收。
安装中，施工技术记录应认真填写，包括设备划线记录、工具领用记录、设备清点运输记录、尺寸复查记录、设备安装记录、工程验收记录等要求内容详实，数据真实可靠。