不锈钢加工作业指导书20060104
金属制造加工作业指导书
金属制造加工作业指导书1.引言本指导书旨在为金属制造加工人员提供操作指导和安全注意事项，以确保工作的高效进行和人身安全。
2.工作环境准备在开始金属制造加工作业之前，请确保以下准备工作已完成：检查工作区域是否干净整洁，没有杂物和障碍物。
确认所有必要的工具和设备已准备就绪，并处于良好状态。
检查电源供应是否稳定，并采取必要的安全措施，如接地等。
3.工作流程3.1 设计和计划在进行金属制造加工作业之前，应进行设计和计划。
包括：确定所需的金属制品规格和尺寸。
根据产品要求绘制设计图纸和草图。
计划所需的加工工序和工艺。
3.2 材料准备在开始加工作业之前，需要进行材料准备：检查材料的规格和质量，并与设计要求进行对比。
准备所需的切割工具、磨削工具和焊接设备。
3.3 加工作业根据设计和计划进行金属制造加工作业：使用正确的工具和设备进行材料切割、磨削和形成。
遵循正确的操作步骤和工艺要求。
定期检查加工结果，并进行必要的调整和修正。
3.4 安全措施在进行金属制造加工作业时，务必采取必要的安全措施，以避免事故和人身伤害：穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和鞋子。
遵守操作规程和工艺流程。
避免过度疲劳和分散注意力。
4.事故处理和紧急情况在事故和紧急情况下，应采取以下措施：首先确保自身安全，迅速脱离危险区域。
立即报告事故，并呼叫急救人员和消防人员。
遵循公司的事故处理程序，协助调查和记录事故情况。
5.结论本指导书提供了金属制造加工作业的基本指导和安全注意事项，但并不能覆盖所有情况。
在实际操作中请始终注意安全和质量，遵循公司的操作规程和指导。
以上为金属制造加工作业指导书的大纲，详细工作步骤和具体安全措施请参阅实际操作指南或咨询相关专业人士。
不锈钢制品作业指导书
不锈钢制品作业指导书一, 目的: 生产合格的游艇用不锈钢制品，配件；正确安装二, 适用范围：不锈钢制品作业指导书适用于钳工车间船艇不锈钢件制作岗位。
三, 适用地点：游艇生产中的所有场地四, 作业指导书内容：4.1 任务的接收接到生产任务,应首先看清要求,如:让你干什么要完成任务的时间及作业复杂程度等,你是否能按任务要求按时保质的去完成。
认真识图作好产前准备。
如有困难应及时提出。
4.2 下料4.2.1 不锈钢材料价格贵，下料前应先号料，即在大的材料上把你所要切零件的大小、形状按照1:1的尺寸划下来以充分利用原材料。
如：每支不锈钢管原材料长6M，任务是做4个下水梯，下水梯周长2.75米，每个梯子有横撑3个，长0.8米，你下料的方法不同，材料的利用率是不同的。
4.2.2 检查：按图纸检查你号料的准确性，即尺寸、形状有否符合技术要求，有否留加工余量等4.2.3 选用合理的切割工具下料，切割工具使用不合理同样会造成下料的不准确，增加下道工序的难度和造成原材料浪费。
4．3 成型成型是不锈钢零部件生产中最重要的一个环节，应按下列步骤完成：4.3.1 修复下料工序中的缺陷。
如去除尖角、毛刺、气割渣、整型等。
4.3.2 零件的加工：指机械加工、管的弯制、板的拆边、折角等。
δ<=3mm)可一次折成形，检查尺寸、角度的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直；厚板（δ>3mm）应分二至三次折成，在折前可预热，以防断裂。
折成型后检查尺寸、角度的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直。
4.3.3 预成型：把加工的零件组合起来，这个工作非常关键，必须注意工件的光顺性、对称性。
在预成型后应上船检查工件的适用性。
即安装在船上是否实用及其和周边设施配合是否协调，要不要加以改进，如须修改应及时反映。
4.3.4 焊接成型：.水箱接头处应采用双面焊，接头的方向应准确。
4.4 抛光:4.4.1 工件表面缺陷的修复：可用砂打片（P24——P80）检修工件可见表面较大缺陷，使工件表面均匀。
金属制品加工作业指导书
徐州瑞马科宝金属制品有限公司金属制品加工作业指导书汇编版本号：2008年A版2008-04-06发布 2008-04-06实施目录1.卧式带锯床作业指导书2.焊接工序作业指导书3.剪板作业指导书4.冷冲压工序作业指导书5.切割工序作业指导书6.折弯工序作业指导书7.钻孔工序作业指导书8.相贯线作业指导书徐州瑞马科宝金属制品有限公司卧式带锯床作业指导书编码：RMKB/WI/SC-03-01受控状态：发放编号：使用部门：持有者：版本号：2008年A版2008-04-06发布 2008-04-06实施1. 适用范围本守则适用于锯割碳素结构钢、高（低）合金钢、特殊合金钢等各种金属材料。
2. 材料各种碳素结构钢、高（低）合金钢、特殊合金钢等的型材。
3. 设备、工艺装备及工具3.1 设备：卧式带锯床3.2 工艺装备：放料台架3.3 工具：扳手、油壶、螺丝刀、手锤；3.4 测量工具：游标卡尺、钢板尺、卷尺等。
4. 工艺准备4.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等；4.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
4.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
4.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
4.5 号料：4.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时，必须将不规则部分让出。
4.5.2 号料时应考虑下料方法，留出切口余量。
4.6 下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定要靠实挡板。
4.7 加工前应检查:4.7.1 锯轮运转方向是否正确。
4.7.2 带锯张紧力是否适当。
4.7.3系统压力是否足够。
4.8应根据锯切材料的规格、材质合理选择：4.8.1锯带的齿距。
4.8.2适当的切割用量。
4.8.3并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
5. 工艺过程5.1 先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
不锈钢管材生产工艺作业指导书
不锈钢管材生产工艺指导书工艺流程：制管→X射线焊接检测→固熔→整形→抛光→气密测试→酸洗→钝化→总检→包装入库1、制管使用制管机，根据主管开出的总工票到材料仓领出所需钢带，注意所领管材的壁厚、数量和材质；开始按操制管作规程制管。
管材长度符合图纸要求。
2 、X射线焊接检测将制好的管材经X射线检测设备进行检测，看是否有焊缝不合格。
3、固熔采用氢固熔炉对产品进行固熔，按操作规程，炉温控制在1050℃温度下固熔。
4、整形用校直机对固熔管材整形校直。
5、抛光采用抛光机对管材抛光，使得产品外表光亮。
6、气压测试使用自制气压测试机测试，将端面分别与设备橡胶头对准，开机看是否有气泡冒出，测试气压8KG，时间10秒。
7、酸洗将产品吊装入酸中浸泡10分钟，取出用清水清洗干净，再干燥。
8、钝化将产品吊装浸入环保钝化液中30分钟取出，再经中和池浸泡2分钟，后用清水清洗干净晒干表面的水后送检。
9、检验品检根据图纸要求对产品进行检验，对不符合的产品立即返回车间返修直至合格为止。
10、包装入库质检部检测合格后，打上公司标识，入库管材数据表序号名称材质规格外径壁厚长度1管材□304□304L□316LDN15 Φ15.9 0.72 60002 DN20 Φ20.0 0.72 60003 DN25 Φ25.4 0.91 60004 DN32 Φ31.8 1.08 60005 DN40 Φ40.0 1.08 60006 DN50 Φ50.8 1.08 60007 DN65 Φ63.5 1.35 60008 DN70 Φ76.1 1.8 60009 DN80 Φ88.9 1.8 600010 DN100 Φ101.6 1.8 600011 DN125 Φ133 2.25 600012 DN150 Φ159 2.25 600013 DN200 Φ219 2.7 6000四川东方管业科技有限公司。
不锈钢材料检验作业指导书1
≤201
≤93
≤210
0.46
202
9.9
24.9
420J1
0.16～0.25
12.0～14.0
-
-
-
≥225
≥520
≥18
≤223
≤97
≤234
0.46
202
10.3
23.8
420J2
0.26～0.4
12.0～14.0
-
-
-
≥225
≥540
≥18
≤235
≤99
≤247
0.46
202
10.3
23.8
拉伸试验机
盐雾试验机
硬度计
光谱仪
备注内容
1、304材料为奥氏体，不带磁性，但经过冲压加工后有微弱的磁性。
2、430材料为铁素体，具有强磁性，用磁铁检验能明确判断。
3、其它材料的区分详见物性表。
编写/日期
会签/日期
批准/日期
杜文杰
2007-8-26
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
类别
钢种
化学成分（%）
机械性能
物理性能
KS（JIS)
C
Cr
Ni
Mo
其它
内应力(N/m㎡)
抗拉强度(N/m㎡)
延伸率（%）
硬度
比热J/g0 C
弹性系数×10 3 N/m㎡
热膨胀系数×10 -6cm/cm/0 C(2.0～1000 C)
热传导率W/m .0 C(1000 C)
HB
HRB
HV
不锈钢微孔加工方法
不锈钢微孔加工方法下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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不锈钢酸洗钝化作业指导书
QG 上海美上电气设备有限公司企业管理标准
SHMS-SCW-05
不锈钢酸洗钝化
作业指导书
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
版本号：A
2010-09-01发布2010-09-07 实施
上海美上电气设备有限公司发布
1.目的：
1.1. 规范不锈钢酸洗钝化操作程序及方法,确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
2.适用范围:
2.1.适用于不锈钢酸洗钝化操作作业和新员工培训之用。
3.操作步骤及安全注意事项：
3.1．操作员在操作过程中必须戴耐酸橡胶手套，及防护眼镜。
3.2. 每批产品加工前必须先做首样确认，确定浸渍时间和效果。
3.3. 不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物，应高频清洗15分钟确保工件表面清洁无异物，然后除油脱脂。
3.4. 使用时将不锈钢产品浸入酸洗钝化液中，也可以刷洗或擦洗。
3.5. 常温至50度根据氧化皮的厚度可浸渍3-60分钟，再用尼龙刷刷去锈蚀，用自来
水冲洗即可。
3.6. 产品洗后表面银白光亮，均匀美观，无斑点；清洗后对工件进行烘干处理（180度保温10分钟）确保工件干燥清洁。
3.7. 钝化膜击破电位比未处理时约可提高几百毫伏，提高了耐蚀性。
3.8. 操作者在操作过程中应做好通风，若不慎溅到眼睛皮肤上，应立即用水冲洗。
零件加工作业指导书样本
作业指导书
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
共 页
第 1 页
简图与技术要求
前工序名称
工装名称
设备名称
后工序名称
工装编号
设备型号
操 作 要 领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
切削规范
序号
检验
项目
规范
公差
检查
方法
测量设备
操作者
检查员
控制
方法
ห้องสมุดไป่ตู้反应
计划
容量
频率
容量
频率
1
首件
记录
抽检
停机
隔离
调整
2
3
4
主轴转速
切削速度
走 刀 量
切削深度
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
批准(日期)
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志
(5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品
(6) 首件.换胎时对所有项目要自检
(7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤
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文件编号：JGGS/GY－02－01-03 版本：1.0 不锈钢加工作业指导书
编制：
审核：
批准：
发布日期：2006年月日实施日期：2006年月日
许继电气结构公司
许继电气结构公司
不锈钢加工作业指导书
一、目的：
为了科学地提高产品档次，提升不锈钢产品竞争力，规范不锈钢加工工艺，为各产品部设计员提供设计参考，为检验人员提供检验方法的指导。
二、适用范围：
本作业指导书适用表面发纹不锈钢焊接结构的非喷涂产品。
三、作业内容：
1.焊前准备：
1.1.场地要求：
1.焊接/打磨平台：加工场地必须有焊接/打磨平台。
2.防护品：在加工过程中必须采取防护措施。
选用EPE胶片、地毯、木板等。
1.2.人员要求：
1.焊工应有焊工资格证。
非专业人员不得以任何理由参与操作。
2.打磨应专人负责。
2.焊接过程及标准：
氩弧焊焊接，具体按《氩弧焊作业指导书》执行。
严格控制焊缝质量，背面不允许有焊透现象，允许有焊斑存在。
焊咀使用3＃加长陶瓷焊咀，原焊咀不允许使用在不锈钢结构产品的焊接。
门牙类，要求双面焊接，不允许有焊透现象，不允许打磨。
使用除锈机处理后焊缝光滑，无渣滓、黑块。
双面焊接时焊接电流小于正常技术参数。
参考表一
3.表面处理工序：
3
表面拉丝
1.使用拉
丝机拉
丝
1.如下图一示
图一
1.采用80#拉丝
轮拉丝。
步进距
离不能太大，打
磨时前后不超
过200mm，反复
2～3次。
避免
大行程拉丝。
2.新轮子不能设
定高速档，当拉
丝轮磨损后可
适当加大转速。
一般设定C～D
档。
3.不能用新拉丝
轮打磨棱角、窄
小件，保证拉丝
轮表面均匀无
缺损。
2.对于拉
丝机不
能加工
的部位
使用百
洁布拉
丝。
2.如下图二示
图二
4.将工件平放在
工作台面上进
行拉丝。
5.采用加垫平整
泡沫或木板，使
百洁布与板材
均匀接触。
3.拼角拉
丝。
3.保证纹路呈45度交叉。
使用工装可采
用0.5mm厚度的金属板材，使用部位应平
直。
6.金属板材，使用
部位应平直。
4
内部清洗1.使用高
压气流
吹拭。
2.使用洁
亮剂清
洗。
1.清洗后内部处理干净，不允许存在粉
末、油污、手印等。
1.对于表面存在的
手印、异物喷射洁
亮剂，然后使用干
净摸布擦拭至光
亮。
5
表面贴膜1.对于表
面要求
贴膜的
产品进
行贴膜
工序加
工。
1.操作者必须带干净白色布手套，贴膜
前需对表面除灰尘、手印。
1.清洗干净，佩戴
干净手套。
2.贴膜不允许有破损、弥补块等缺陷。
2.采取有效防护
措施，防止磕碰
划伤。
四、关键要求和检验标准：。