脱脂工程施工及验收规范
脱脂工程施工及验收规范
脱脂工程施工及验收规范是为了提高脱脂工程施工技术水平，加强施工过程的质量控制，保证施工质量和安全而制定的。
本规范适用于化工建设工程中忌油工艺介质系统的设备、管道和管道组成件仪表和仪表组成件等的脱脂。
一、脱脂工程的施工1. 施工前准备施工前应根据设计文件和用户要求制定详细的施工方案，明确脱脂的范围、方法、工艺流程、施工人员和质量要求等。
2. 脱脂剂的选择脱脂剂应根据被脱脂物体的材质、油脂类型和脱脂效果要求进行选择。
脱脂剂应具有产品质量证明文件，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
3. 脱脂工艺的确定脱脂工艺应根据脱脂剂的性质、被脱脂物体的形状、尺寸和施工条件进行确定。
常用的脱脂工艺有：浸泡法、擦拭法、喷射法、循环法等。
4. 施工过程控制施工过程中应严格按照脱脂工艺要求进行操作，确保脱脂效果。
施工过程中应定期检查脱脂进度和质量，发现问题及时处理。
5. 安全防护施工过程中应做好个人防护，佩戴适当的防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
同时，应遵守施工现场的安全规定，确保施工安全。
二、脱脂工程的验收1. 验收条件脱脂工程完成后，应进行验收。
验收应在脱脂剂清洗完毕、被脱脂物体表面干燥后进行。
2. 验收标准验收标准应符合设计文件和用户要求。
验收时应检查被脱脂物体表面是否有油脂残留，必要时进行取样分析。
3. 验收方法验收方法可采用肉眼观察、擦拭法、滴定法等。
肉眼观察应检查被脱脂物体表面是否有油脂残留；擦拭法是用干净的布擦拭被脱脂物体表面，观察布上是否有油脂痕迹；滴定法是取被脱脂物体表面的擦拭液进行滴定分析，计算油脂含量。
4. 验收结果处理验收结果应填写在验收记录表上，并由验收人员签字确认。
验收不合格的脱脂工程应重新进行脱脂，直至符合验收标准。
三、脱脂工程的维护与保养1. 定期检查脱脂设备，确保设备正常运行。
2. 定期更换脱脂剂，确保脱脂效果。
3. 定期对脱脂设备进行清洗和维护，防止设备堵塞和腐蚀。
4. 施工过程中应遵守环境保护法规，确保环境污染。
07206脱脂作业指导书
07206脱脂作业指导书脱脂作业指导书一、任务概述本指导书旨在提供关于07206脱脂作业的详细指导，以确保作业过程安全、高效。
脱脂作业是指从物体表面去除脂肪、油脂或其他污染物的过程，常用于制造业中的清洗、涂装、粘接等工艺环节。
本指导书将介绍脱脂作业的步骤、操作规范、安全措施等内容。
二、脱脂作业步骤1. 准备工作a. 确定脱脂作业的物体和材料，了解其特性和脱脂要求。
b. 确定脱脂作业的场所和设备，确保设备完好、安全。
c. 准备脱脂剂和相关工具，确保其质量和数量充足。
2. 操作规范a. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
b. 根据脱脂剂的使用说明，正确配置脱脂剂的浓度和温度。
c. 将脱脂剂倒入脱脂槽或容器中，确保脱脂剂能够完全覆盖待处理的物体。
d. 将待处理的物体放入脱脂槽或容器中，确保其表面与脱脂剂充分接触。
e. 根据脱脂剂的要求，设置脱脂时间，控制脱脂过程的时长。
f. 在脱脂作业过程中，定期检查脱脂剂的浓度和温度，并及时调整。
g. 脱脂作业结束后，将物体从脱脂槽或容器中取出，用清水冲洗干净。
h. 将脱脂剂和废液妥善处理，遵守环境保护要求。
3. 安全措施a. 在脱脂作业现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意作业区域。
b. 严禁在脱脂作业现场吸烟或使用明火。
c. 避免脱脂剂的接触皮肤和眼睛，如有接触，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
d. 避免脱脂剂的吸入，应保持通风良好的作业环境。
e. 遵守脱脂剂的存储要求，避免脱脂剂泄漏或挥发。
4. 质量控制a. 在脱脂作业过程中，定期检查脱脂剂的浓度和温度，确保其符合要求。
b. 对脱脂作业后的物体进行检查，确保其表面干净、无残留物。
c. 如发现脱脂效果不理想，应及时调整脱脂剂的浓度、温度或脱脂时间。
5. 应急处理a. 如发生脱脂剂泄漏或溢出，应立即采取措施进行清理，避免扩散。
b. 如发生火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，采取适当的措施进行处理。
管道脱脂规定
二、擦试法。较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗；
三、喷淋法。大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法。喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面；
第3．0．3条对结构复杂和有死角的部件或设备，要采取必必要措施，使脱脂剂能均匀散布到全部表面，并在脱脂后能将脱脂剂排放尽。
第3．0．4条脱脂件表面必须经脱脂检查合格后，方准涂以规定的润滑、防蚀及密封剂。
第3．0．5条设备在脱脂过程中的拆卸、吊放、吹除等各项操作，必须遵守设备安装、拆卸的有关规定。
第3．0．6条静止设备的脱脂可按接触介质、结构和油污程度分别采用下列方法：
第2．0．16条脱脂件经检查合格，应由专人负责封闭，并加标志。零件应用干净的白布包好，妥善存放，防止脏物和杂物沾染或侵入。把脱脂合格的与不合格的或未脱脂的零部件必须隔离存放，严禁相混。
第2．0．17条要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，可采取充氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于或大于95％（按容积计），露点应低于－40℃。部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜的牌号、用途见附表四和附表。
第4．0．9条外包金属层的垫片或需浸涂料的垫片脱脂，应在包敷金属层和浸涂前进行。
第4．0．10条接触氧、浓硝酸等强氧化性介质的石棉填料，可在300℃左右的温度下灼烧2～3分钟（不得用有烟的火焰），然后浸渍规定的涂料。对于已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证，否则必须经化验合格后，方可使用。
第2．0．18条脱腊后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务背景脱脂作业是指在工业生产过程中，将物体表面的油脂或脂肪类物质去除的一种工艺。
脱脂作业广泛应用于机械制造、电子、航空航天等领域，以确保产品质量和生产效率。
为了保证脱脂作业的安全性和效果，制定本指导书，对脱脂作业进行规范和指导。
二、脱脂作业流程1. 准备工作脱脂作业前，需要做好以下准备工作：- 确保脱脂设备处于正常工作状态，检查设备是否完好，有无漏电等安全隐患。
- 配置脱脂剂，选择适合作业对象的脱脂剂，并按照规定比例配制。
- 准备工作区域，确保作业区域干净整洁，没有杂物和易燃物。
- 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2. 脱脂作业步骤脱脂作业的步骤如下：- 将待脱脂的物体放入脱脂设备中，确保物体表面与脱脂剂充分接触。
- 启动脱脂设备，根据设备的工作原理和要求进行操作，并设置合适的工作温度和时间。
- 在脱脂过程中，注意观察脱脂剂的状态，如有异常情况应及时停止作业并进行检查。
- 脱脂结束后，将物体从脱脂设备中取出，并进行后续处理，如清洗、干燥等。
3. 安全注意事项在进行脱脂作业时，需要注意以下安全事项：- 严禁在脱脂作业过程中吸烟或使用明火。
- 避免脱脂剂溅到皮肤或眼睛，如不慎溅到应立即用清水冲洗，并及时就医。
- 使用脱脂设备时，应按照设备说明书操作，避免操作错误导致事故发生。
- 使用脱脂剂时，应注意其挥发性和毒性，保持通风良好，避免中毒风险。
- 脱脂作业结束后，应及时清理设备和工作区域，确保无残留物和安全隐患。
4. 脱脂作业质量控制为保证脱脂作业质量，应进行以下控制措施：- 脱脂剂的浓度和温度应按照要求进行调整，以确保脱脂效果。
- 对脱脂后的物体进行检查，确保表面没有残留物和油脂。
- 定期对脱脂设备进行维护和保养，保证设备的正常运行。
- 建立脱脂作业记录，记录每次作业的参数和结果，以便追溯和分析。
5. 应急处理措施在脱脂作业中，如发生意外事故或突发情况，应立即采取以下应急处理措施：- 停止作业，确保人员安全。
HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》
1第一章 总则第1.0.1条 本规范适用于化工工程建设中的忌油设备、管子、管件、阀门等的脱脂。
第1.0.2条设备、管子、管件、阀门等，必须根据设计文件或下列规定，按本规范进行脱脂。
一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发后燃烧或爆炸者；二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者； 三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者。
四、油脂等有机物对产品纯度有影响者。
五、由于酸洗需进行脱脂处理者。
第1.0.3条 设计对脱脂另有要求者，应按设计文件的规定执行。
第1.0.4条 脱脂剂的贮运设施，应按《炼油化工企业设计防火规定》执行。
第二章 一般规定第2.0.1条 设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验前完成。
第2.0.2条 脱脂施工前，施工部门必须编制专用脱脂操作规程。
参加脱脂施工的人员，必须根据规范及编制的专用操作规程进行施工。
第2.0.3条 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂，在整个过程中均须采取相应的安全措施。
第2.0.4条 脱脂剂应按设计要求选用。
如设计无规定时，施工部门应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相庆的脱脂剂和脱脂方法。
第 2.0.5条 脱脂剂可按表2.0.5选用（常用脱脂剂的部分特性数据见附表一）。
中华人民共和国化学工业部部标准HGJ202-82 脱脂工程施工及验收规范代替HK408-89化学工业部1982-08-04发布1983-01-01实施第2.0.6条脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。
脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。
第2.0.7条用于脱脂的有机溶剂含量不应大于50毫克/升。
对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。
含油量大于500毫克/升的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。
《脱脂工程施工验收规范》
《脱脂工程施工验收规范》一、总则1.1 为了加强脱脂工程施工过程的质量控制，保证施工质量和安全，制定本规范。
1.2 本规范适用于化工建设工程中涉及忌油工艺介质系统的设备、管道和管道组成件仪表及其组成件等的脱脂。
1.3 脱脂工程的施工和验收应符合国家现行有关标准的规定。
二、术语和定义2.1 脱脂：除去物体表面的油脂等有机物的过程。
2.2 脱脂剂：可用于脱除物体表面油脂等有机物的物质。
三、施工准备3.1 设计文件或用户规定由制造厂脱脂的设备应具有脱脂合格证明文件，并应封闭，包装应良好，安装时不再进行脱脂。
安装前应进行检查确认，当发现设备有污物或被油脂污染时，应重新进行脱脂。
3.2 脱脂剂应具有产品质量证明文件，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
3.3 脱脂工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
四、施工要求4.1 脱脂施工应按照设计文件和相关标准的要求进行。
4.2 脱脂剂的选择应根据被脱脂物体的材质、油脂类型及脱脂效果要求进行。
4.3 脱脂施工应采取有效措施，防止脱脂剂的污染和浪费。
4.4 脱脂过程中应定期检查脱脂效果，不符合要求的应重新进行脱脂。
4.5 脱脂后的设备、管道和管道组成件仪表及其组成件应进行清洗和干燥，并应符合相关标准的要求。
五、验收要求5.1 脱脂工程验收应按照设计文件和相关标准的要求进行。
5.2 脱脂工程验收应包括施工记录、检验报告、脱脂合格证明文件等资料的审查。
5.3 脱脂工程验收应进行现场检查，检查内容包括：脱脂设备、管道和管道组成件仪表及其组成件的表面清洁度、无油脂污染等。
5.4 脱脂工程验收不合格的，应要求施工单位进行整改，并重新进行验收。
六、维护与管理6.1 脱脂后的设备、管道和管道组成件仪表及其组成件应进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用寿命。
6.2 脱脂剂应妥善存放，防止污染和变质，并应按照相关标准的要求进行废弃处理。
6.3 施工单位应建立脱脂工程档案，保存相关资料和记录，以备查阅。
用氧设备及管道脱脂方法及验收标准
前言
氧气与油脂接触后，极易引起着火燃烧事故，所以设备、管道、阀门、管件等，凡与氧气接触的部分都必须严格脱脂。本标准规定了用氧设备管道初次投用及检维修后脱脂的方法、验收标准及安全注意事项，明确了脱脂及验收工作的责任部门。
本规程由云南天安化工有限公司总工室提出。
本规程由云南天安化工有限公司设备部归口管理。
6.2 直接或可能与氧接触的设备、管道，可采用下述任意一种方法进行检验。
1紫外光法：用波长320～380nm的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
2滤纸法：用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
3樟脑法：用无油蒸汽吹洗脱脂件表面，取其冷凝液，放入一小粒直径不大于1mm的纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
本规程由熊书园起草。
本规程由董贵宁审核。
本规程由云南天安化工有限公司总工程师审定。
本规程由云南天安化工有限公司副总经理批准。
本规程于201年月首次发布。
用氧设备及管道脱脂处理方法及验收标准
1
本标准适用于云南天安化工有限公司（以下简称公司）用氧设备、管道及管道组成件初次投用或检维修后投用前脱脂处理及验收。
2.00
2.50
3.00
脱脂剂浸没圆弧角度/（°）
110
102
93
87
79
73
68
5.2.4 大口径管道宜用擦拭法擦洗，小口径管道宜整根放在脱脂剂内浸泡1～1.5h。
5.2.5 预制好的管道宜在连接后用循环脱脂的方法进行脱脂，并应保证脱脂剂能循环到需要脱脂的全部内表面。密封面应单独脱脂，脱脂剂循环的时间不得少于30min。
4分析法：取样检查合格后的脱脂剂，油脂含量不超过350mg/L为合格。
脱脂步骤及守则
1、清洗步骤：?阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2）所有零部件进行脱脂处理；3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；4562、1233、 ?1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格。
调节阀脱脂处理1条2条3条的脱脂。
六、碱性脱脂液（配方见附录二），适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。
4条脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
5条采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。
6条接触脱脂件的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。
7条仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保持干净无油污。
8条已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹等有机杂质时，应重新脱脂。
9条脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及议表调校时，必须使用不含油脂的介质。
10条1条2条3条小于24条5条6条空气或氮气吹干，直至无溶剂味为止。
当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。
检验1条仪表、调节阀、阀门和管子脱脂后，必须经检验合格。
当采用直接法检验时，符合下列规定之一的应视为合格；一、当用清洁干燥的白滤纸擦洗脱脂表面针，纸上应无油迹。
二、当用紫外线灯照射脱脂表面对，应无紫兰荧光。
2条当采用间接法检验时，符合下列之一规定者应视为合格：一、当用蒸汽吹洗脱脂件时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，放入数颗粒度小平1毫米的纯樟脑，樟脑应不停旋转。
用氧设备及管道脱脂方法及验收标准
3.1脱脂施工归口管理部门为设备部；脱脂施工方案有施工单位制定，并经设备部批准后方可使用；脱脂后的检验由设备部、生产部、施工单位及设备管道所属单位共同进行并签字确认（附《用氧设备管道脱脂施工及质量验收表》）。
3.2氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，严禁被油脂污染。
脱脂剂名称
脱脂剂用量/L
脱脂方式
详细施工记录
槽浸法□
灌浸法□
擦拭法□
喷淋阀□
循环法□
脱脂质
量
验
收方法
检验方法
合格标准
紫外光法□
无油脂荧光
滤纸法□
纸上无油脂痕迹
樟脑法□
冷凝液中樟脑粒不停旋转
分析法□
油脂含量﹤350mg/L
质量终验收
部门
设备部
生产部
施工单位
所属单位
签名
日期
7.7 脱脂剂应分别贮于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好的干燥、凉爽仓库中。脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
7.8 应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、啥子等吸干并和脱脂用过的织物一并收集在专用的密闭金属容器内；对溢出的酸、碱应立即用大量的水冲洗至中性。
7.9 把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。
目次
前言
氧气与油脂接触后，极易引起着火燃烧事故，所以设备、管道、阀门、管件等，凡与氧气接触的部分都必须严格脱脂。本标准规定了用氧设备管道初次投用及检维修后脱脂的方法、验收标准及安全注意事项，明确了脱脂及验收工作的责任部门。
本规程由云南天安化工有限公司总工室提出。
脱脂工程施工及验收规格
一、概述为提高脱脂工程施工技术水平，加强施工过程的质量控制，保证施工质量和安全，制定本规范。
本规范适用于化工建设工程中忌油工艺介质系统的设备、管道和管道组成件仪表和仪表组成件等的脱脂。
本规范不适用于下列情况的脱脂：1、制造领域；2、工厂停车检修。
二、脱脂工程施工1. 脱脂前的准备工作（1）施工前应编制脱脂工程施工方案，明确脱脂范围、方法、工艺流程、质量要求、安全措施等。
（2）对脱脂设备、管道和管道组成件仪表和仪表组成件进行检查，确认设备、管道和仪表无污物、油脂污染等。
（3）对脱脂剂进行检验，确保其质量符合国家现行有关标准的规定。
2. 脱脂工程施工（1）脱脂剂的选择：根据设备、管道和仪表的材料、结构、脱脂要求等因素，选择合适的脱脂剂。
（2）脱脂方法：根据实际情况，可采用以下脱脂方法：①浸泡法：将设备、管道和仪表放入脱脂剂中浸泡一定时间。
②喷淋法：将脱脂剂喷淋在设备、管道和仪表表面，使其充分接触。
③气相法：利用气、液的相变，使脱脂剂在设备、管道和仪表内部形成气泡，达到脱脂目的。
④通球法：利用清管器在管道内运行，推动脱脂剂在管道内流动，达到脱脂目的。
3. 脱脂工程施工注意事项（1）脱脂剂应均匀分布在设备、管道和仪表表面，避免局部脱脂不彻底。
（2）脱脂过程中，应定期检查设备、管道和仪表的脱脂效果，确保脱脂质量。
（3）脱脂剂使用完毕后，应及时进行回收和处理，防止污染环境。
三、脱脂工程施工验收1. 验收标准（1）设备、管道和仪表表面无污物、油脂污染。
（2）脱脂剂残留量应符合国家现行有关标准的规定。
（3）脱脂效果应符合设计文件或用户要求。
2. 验收程序（1）施工单位提交脱脂工程施工报告，包括施工方案、施工记录、检验报告等。
（2）监理单位组织验收，对脱脂工程施工质量进行核查。
（3）验收合格后，由监理单位出具验收报告。
四、脱脂工程施工安全管理1. 施工人员应具备相应的专业技能和操作能力，熟悉脱脂工程施工规范和安全操作规程。
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脱脂工程施工及验收规范中华人民共和国化学工业部部标准HGJ 202--82主编部门：兰州化学工业公司建设公司批准部门：化学工业部实行日期：一九八三年一月一日化学工业部文件（82）化基字第901号关于颁发《脱脂工程施工及验收规范》的通知”由兰州化学工业公司建设公司负责修订的《脱脂工程施工及验收规范》已会审定稿，现予以批准，自一九八三年一月一日起实行（编号为HGJ202－82）。
在实行过程中要注意积累资料，有什么问题，望随时函告部基建局，以便汇总再作修订。
本规范由部基建局负责管理和解释。
一九八二年八月四日修订说明《脱脂施工及验收技术规程》（炼化建002－74）自一九七四年颁发试行以来，发挥了应有的作用。
由于脱脂技术的不断发展，脱脂经验的不断丰富，部指定兰州化学工业公司建设公司对该规程试行本进行了全面修订，经过调研、试验、召开专业讨论会，最后经会议审查定稿并正式定为《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202－82）。
在修订过程中，广泛征得化工设计院、施工企业及生产、科研单位的意见，同时得到机械、冶金、石油等部，四川、上海、武汉等省、市有关单位的支持，于此表示感谢。
本规范由化学工业部基本建设局负责管理和解释。
希各单位在执行过程中，将发现的问题随时函告我局，以利下次修订。
化学工业部基本建设局一九八二年七月目录第一章总则第二章一般规定第三章设备脱脂第四章管子、管件和阀门的脱脂第五章检验第六章安全技术附表一常用脱脂剂的部分特性数据附表二碱性脱脂液配方及使用条件附表三非离子型金属清洗剂“664”配方及使用条件附表四 W4l、W25气相防锈纸的用途附表五 BF－7、CF－4气相防锈塑料薄膜的用途第一章总则第1．0．l条本规范适用于化工工程建设中的忌油设备、管子、管件、阀门等的脱脂。
第1．0．2条设备、管子、管件、阀门等，必须根据设计文件或下列规定，按本规范进行脱脂：一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆作者；二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者；三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者；四、油脂等有机物对产品纯度有影响者；五、由于酸洗；需进行脱脂处理者。
第1．0．3条设计对脱脂另有要求者，应按设计文件的规定执行。
第1．0．4条脱脂剂的贮运设施，应按《炼油化工企业设计防火规定》执行。
第二章一般规定第2．0．1条设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验前完成。
第2．0．2条脱脂施工前，施工部门必须编制专用的脱脂操作规程。
参加脱脂施工的人员，必须根据本规范及编制的专用操作规程进行施工。
第2．0．3条有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。
在整个过程中均须采取相应的安全措施。
第2．0．4条脱脂剂应按设计要求选用。
如设计无规定时，施工部门应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。
第2．0．5条脱脂剂可按表2．0．5选用（常用脱脂剂的部分特性数据见附表一）。
表2．0．5 常用脱脂剂表2．0．5第2．0．6条脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。
脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。
第2．0．7条用于脱脂的有机熔剂含油量不应大于50毫克／升。
对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。
含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。
第2．0．8条二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属。
因此，在采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。
第2．0．9条脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂者，不得使用。
经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
第2．0．10条脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。
脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染。
脱脂剂不应受阳光直接照射。
第2．0．ll条脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。
第2．0．12条清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止。
其方法：一、可用清洁无油干燥的空气或氮气吹净；二、当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于95％（按容积计）的氮气吹净或在空气流通处晾干；三、对于构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上；四、为缩短吹净时间，可用预热至50－60℃的空气或氮气进行吹除；。
五、可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包，清除器底的渣屑残液。
第2．0．13条为加速清除残存熔剂，在脱脂件允许时可用清洁无油的蒸汽吹除。
第2．0．14条采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等．脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面上。
第2．0．15条设备、管子，管件、阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关人员签证人为合格，方可进行下道工序。
第2．0．16条脱脂件经检查合格，应由专人负责封闭，并加标志。
零件应用干净的白布包好，妥善存放，防止脏物和杂物沾染或侵入。
把脱脂合格的与不合格的或未脱脂的零部件必须隔离存放，严禁相混。
第2．0．17条要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，可采取充氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。
用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于或大于95％（按容积计），露点应低于－40℃。
部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜的牌号、用途见附表四和附表五。
第2．0．18条脱腊后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
第2．0．l9条脱脂施工中，脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。
第三章设备脱脂第3．0．1条静止设备应在强度试验合格后方准进行脱脂。
第3．0．2条设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。
具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。
但在安装前应经有关人员进行仔细检查并确认。
若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂．对需重新进行脱脂的设备必须编制脱脂方案，并经主管技术部门批准。
第3．0．3条对结构复杂和有死角的部件或设备，要采取必必要措施，使脱脂剂能均匀散布到全部表面，并在脱脂后能将脱脂剂排放尽。
第3．0．4条脱脂件表面必须经脱脂检查合格后，方准涂以规定的润滑、防蚀及密封剂。
第3．0．5条设备在脱脂过程中的拆卸、吊放、吹除等各项操作，必须遵守设备安装、拆卸的有关规定。
第3．0．6条静止设备的脱脂可按接触介质、结构和油污程度分别采用下列方法：一、灌浸法。
容积不大的设备，可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂，此时应旋转或反复倾斜设备，使所有需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触。
浸泡时间视污染程度而定，一般为1小时；二、擦试法。
较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗；三、喷淋法。
大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法。
喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面；四、循环法。
管式换热器的脱脂，可来用循环溶剂的方法进行。
但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部表面。
循环时间一般不得少于30分钟；五、槽浸法。
允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。
浸泡时间视污染程度而定，一般为1小时。
第3．0．7条传动设备凡与忌油介质接触或可能接触的部件（如润滑和密封部分等），在投产前必须进行脱脂，但应按有关规程完成机体安装、找正、调整各部间隙等工作，然后解体脱脂。
第3．0．8条传动设备可拆卸的零部件如压缩机或泵的缸盖、活塞组件、阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓、垫片等，可先用煤油清洗，然后放入溶剂槽内浸泡，直至合格。
第3．0．9条传动设备不能拆卸或浸入溶剂槽内有困难的大部件，如压缩机和泵的气缸、壳体等，可用擦拭法脱脂。
第3．0．10条经脱脂合格的传动设备零部件，应保持干净并尽快组装。
设备组装后，如不能及时投入生产，应用脱脂合格的盲板将管道隔开并封闭，采取防锈保护措施，以免污染和锈蚀。
第四章管子、管件和阀门的脱脂第4．0：l条已铺设的管道脱脂，可拆卸成管段或用循环脱脂的方法进行。
不能拆卸或循环脱脂有困难的管道，应在铺设前进行脱脂，但必须保持不被污染。
第4．0．2条有明显锈蚀的管子应经喷砂或用其它方法清除铁锈，再用脱脂剂脱脂。
第4．0．3条管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭。
将管子放平浸泡1～l．5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。
每次转动都要使管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤。
管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量，一般可按表4．0．3确定。
表4．0．3 管子内表面脱脂用量第4．0．4条大口径管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1－1．5小时。
第4．0．5条预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂。
但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，密封面必须单独脱脂，溶剂循环的时间一般不得少于30分钟。
第4．0．6条管子外表面的脱脂可用擦拭法擦洗。
第4．0．7条阀门脱脂前应研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶剂内浸泡1－l．5小时。
螺栓与金属垫片用同样方法脱脂。
不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进行。
第4．0．8条非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。
垫片侵入溶剂内1．5－2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
第4．0．9条外包金属层的垫片或需浸涂料的垫片脱脂，应在包敷金属层和浸涂前进行。
第4．0．10条接触氧、浓硝酸等强氧化性介质的石棉填料，可在300℃左右的温度下灼烧2～3分钟（不得用有烟的火焰），然后浸渍规定的涂料。
对于已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证，否则必须经化验合格后，方可使用。
第4．0．11条工作介质为浓硝酸的阀门、管件、瓷环等。
可用98％的浓硝酸洗涤或浸泡，继用清水冲洗，然后以蒸汽吹洗，直至冷凝液无酸度为止。
铝及铝合金件在浓硝酸洗涤浸泡后要及时将脱脂件上的酸洗净，以防止稀酸腐蚀。
第五章检验第5．0．l条设备、管子、管件、阀门脱脂后应经检验鉴定。
检验标准应根据脱脂件在生产中的不同作用和因沾染油脂而造成的危险或危害程度，按本规范第5．0．2条至第5．0．5条执行。
第5．0．2条直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备、管子、管件、阀门等，可采用下述任意一种方法进行检验：一、用波长3200－3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；二、用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；三、用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直径1毫米以下）纯樟脑，以樟脑料不停旋转为合格；四、不能用上述方法检验的脱脂件，可取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过350毫克／升为合格。