岩石坑爆破施工安全技术措施通用范本
爆破施工安全技术措施
爆破施工安全技术措施爆破施工安全技术措施目录1 常规措施1.1 露天煤矿爆破作业必须遵守《爆破安全规程》，爆破施工作业人员必须熟练掌握安全生产知识、爆破安全规程并通过严格培训考核，否则不准上岗作业。
1.2 必须对爆破施工人员进行经常性的安全教育，严格执行三级安全教育及技术交底制度。
未经安全教育及交底的人员不准上岗作业。
1.3 接触爆炸物品的人员应穿戴抗静电保护用品。
1.4 爆破作业前，必须由爆破技术员及安全员进行验孔。
不合格的钻孔用黄土填堵，不准进行装药。
1.5 爆破前应绘制爆破警戒范围图，并实地标出警戒点的位置。
1.6 炸药车进场前，必须经过严格检查。
爆破区负责人必须对运输到爆破地点的爆炸物品进行检查。
验收无误后经双方签字，不准超出设计炸药量。
1.7 炸药专用车必须有明显的标志，并按指定路线行驶。
在行驶中不得与其他车辆抢行，严禁随意停车。
不允许无关人员搭乘。
冬季在冰雪路面上行驶，要有防滑措施。
汽车装运爆炸材料时，装运量不得超过汽车额定装载量的80%。
严禁炸药、雷管同车装运。
1.8 爆破作业必须在白天进行，严禁在雷雨时进行，严禁裸露爆破。
2 装药安全技术措施3 填塞安全技术措施4 连线安全技术措施5 起爆安全技术措施6 安全警戒措施7 爆破后检查措施8 盲炮处理安全技术措施9 浅孔爆破安全技术措施10 采空区上方爆破安全技术措施1.在爆破区域内放置和使用爆炸物品的地点，严禁烟火，非工作人员不得进入，距离爆破区域20米内严禁烟火，10米内严禁非工作人员进入。
2.1 爆破员进行现场装药工作时，必须按照技术交底进行作业，不得随意更改装药量和填塞长度。
在遇到特殊情况需要调整时，必须征得当日值班领导及爆破技术员同意后方可进行，并形成记录。
2.2 爆破员完成装药后必须形成装药记录。
2.3 爆破作业时，必须有专职安全员在现场监督。
2.4 装药过程中，不得拔出或硬拉起导爆管，必须保护好导爆管，不得踩到或被硬物硌到，不得对导爆管和炸药进行硬物冲击。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施总体来说，爆破施工环境十分复杂。
施工期间要确保自己、他人及周边建筑结构物的安全。
针对以上情况，采取以下主要措施来控制爆破地震波、冲击波个别飞散物、噪声、粉尘、有毒气体等爆破有害因素、做到安全文明施工，确保自己及他人安全、确保周边建筑物的安全。
严格控制齐发爆破总药量或延时爆破最大一段药量是控制爆破地震波、个别飞散物，确保自己及他人安全，做到安全文明施工的根本措施。
1.1 爆破震动安全距离1.1.1 合理选取K、a、m、VK、a～与地形、地质条件有关系数和衰减系数，现场岩石中硬偏软，按最不利取K=250，a=1.8（见GB 6722-2003《爆破安全规程》表5）：m～药量系数：m=1/3（见GB 6722-2003《爆破安全规程》）：V～振动安全允许速度：cm/s，GB 6722-2003《爆破安全规程》给出了“一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物ａ”的爆破振动安全允许速度为≤2.3～3.0cm/s:“钢筋混凝土结构房屋ａ”的爆破振动安全允许速度为≤3.5～5.0cm/s:调查发现爆破区域周边的建筑物主要为钢筋混凝土结构。
为了确保建筑物的安全，做到不扰民，取V=2.0cm/s，这样就将有效控制齐发爆破总药量或延时爆破最大一段药量。
1.1.2 通用公式计算R=（K/V）1/a ×Q m或Q=R1/m（V/K）1/am取K=250，a=1.8,m=1/3时，V=2.0cm/s情况下爆破振动安全允许距离R与齐发爆破总药量Q或延时爆破最大一段药量Q的关系如下表：装药限量表3V=2.0 cm/s R（m）15 20 30 40 50 60 ≥60 Q（kg） 1.07 2.5 8.6 20 40 69 ≤69特别需要指出的是如果施工过程中发现新的障碍物，应重新选取爆破地震安全速度V值，重新进行爆破振动安全允许距离R与齐发爆破总药量Q的关系计算。
1.1.3 具体的最大起爆药量按照表3进行控制，同时满足以下要求：1.1.3.1 距离被保护建筑物小于15m的区域采用人工开挖或机械开挖。
爆破施工专项安全方案范本(二篇)
爆破施工专项安全方案范本一、工程概况1.工程概述民治水电站位于___省雅安地区宝兴县境内东河上，为宝兴河梯级开发的第二级。
坝址位于宝兴县蜂桶寨乡上游约___km石门坎附近，厂址位于宝兴县蜂桶寨乡下游约___km的邓池沟附近，与宝兴县城相距约___km。
工程区有宝兴～小金省道公路通过，对外交通方便。
电站为引水式，其开发任务主要为发电，无灌溉、防洪、漂木等综合利用要求。
电站共装机___台，单机容量___MW，总装机容量为___MW。
本工程为民治水电站引水隧洞MZ/CII标工程，引水系统隧洞布置在右岸，隧洞长___Km，施工范围为引2+000~引7+000，设___个施工支洞，分别为2#、3#施工支洞，2#支洞承担引水隧洞引2+___m～引5+___m段所有施工任务，3#支洞承担引水隧洞引5+___m~引7+___m段所有施工任务。
全线采用马蹄形断面开挖。
Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段开挖半径___m，断面尺寸___m______m(宽___高)，采用锚喷衬砌，其中Ⅱ类围岩洞段边、顶拱喷素混凝土10cm厚，底板衬20cm厚素混凝土，局部地段采用挂网锚喷；Ⅲ类围岩洞段，边、顶拱挂网锚喷，喷混凝土厚15cm，挂网钢筋Φ6.5@___mm______mm，锚杆Φ22，L＝___m，每排7/8根，排距___m，底板衬20cm厚素混凝土；Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段采用钢筋混凝土衬砌，内断面尺寸均为___m______m(宽___高)，内拱半径___m，其中Ⅳ类围岩衬厚40cm，Ⅴ类围岩衬厚60cm；混凝土衬砌段顶拱进行全线回填灌浆，周边进行固结灌浆。
2.工程地质（1）大水沟～桦溪林沟段（桩号（引）2+000～（引）2+___m）段长___km。
洞室垂直埋深约580～___m。
围岩主要为晋宁～澄江期第四期花岗岩，岩石坚硬，岩体内无区域性断层分布，主要发育小断层、挤压带和节理裂隙，岩体较完整，地下水一般呈浸润状或滴状渗出，围岩类别以Ⅲ类为主，局部节理裂隙密集带属Ⅳ类，小断层或挤压破碎带属Ⅴ类，成洞条件总体较好。
爆破施工安全技术措施
爆破施工安全技术措施爆破施工是一种危险性较高的作业，在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保作业人员的安全。
下面是爆破施工安全技术措施的一些建议：1.制定详细的爆破方案：在进行爆破施工之前，必须制定详细的爆破方案。
该方案应该包括爆破区域的细节描述，爆破装置的选择和设置，爆破物质的种类和数量，以及爆破的定时和序列。
只有制定了合理的方案，才能确保整个爆破过程的安全。
2.定期进行安全检查：在进行爆破施工之前和施工中，必须进行定期的安全检查，以确保工作区域没有存在任何隐患。
检查包括爆破装置的安装和连接是否牢固，爆破物质的储存和使用是否符合规定，所有人员是否佩戴了必要的安全装备等等。
3.设立安全警戒线：在爆破施工区域周围，必须设立明显的安全警戒线。
这将帮助阻止未经许可的人员进入施工区域，以确保工作区域的安全。
4.拆除附近的建筑物：在进行爆破施工之前，必须拆除施工区域附近的建筑物。
这样可以确保在爆破施工过程中，无人员受伤或其他损害。
5.确保人员迅速疏散：在进行爆破施工时，必须制定明确的人员疏散计划，并确保人员能够迅速安全的离开工作区域。
在爆破之前，必须对人员进行适当的培训，以确保他们了解疏散计划并能够迅速行动。
6.控制爆破震动：爆炸会产生强烈的震动波，可能对施工区域内外的建筑物和设施造成损害。
因此，在进行爆破施工之前，必须评估爆破所产生的震动对周围建筑物的潜在影响，并采取相应的措施来减少震动。
7.轨迹预警：在爆破施工之前，必须通过模拟软件对爆破轨迹进行预测和仿真，确保爆破所产生的爆破能量沿着预定的轨迹传播，避免爆破能量通过地下通道或孔洞传播到不想破坏的区域。
8.限制爆破装置的接触：在爆破施工过程中，必须限制人员对爆破装置的接触。
只有经过必要的培训和授权的人员才能操控和操作爆破装置，以减少意外事故的发生。
9.防止爆破物泄漏：在爆破施工之前，必须确保爆破物质的储存和使用符合规定，并采取必要的措施来防止爆破物泄漏。
石方爆破专项安全施工方案
石方爆破专项安全施工方案石方爆破是在建筑、挖掘、矿山等工程施工过程中常见的一种破坏岩石、石头的方式。
然而，由于石方爆破施工所涉及的风险较大，必须制定专项安全施工方案。
下面是一份关于石方爆破专项安全施工方案的示例，供参考。
一、项目概述本项目是在某处施工场地进行的石方爆破作业，施工总面积为XXXX平方米，爆破对象为岩石石方。
爆破作业需要遵循国家和地方相关法规标准，并且必须保证施工现场人员、设备和周边环境的安全。
二、爆破前准备工作1. 撤离周边人员和设备：在爆破作业前，必须将施工现场周围的人员和设备撤离至安全地带，并设置警示标志和隔离带，确保没有人员和设备在爆破范围内。
2. 清理施工现场：对施工现场进行彻底清理，确保无杂物、可燃物或易爆物等危险物质。
3. 安排合适的施工团队：需要组建专业的爆破团队，团队成员必须具备相关的爆破作业经验和技能，同时需要监督和指导施工现场其他人员。
4. 获取相关许可证和文件：根据当地法规要求，申请并获取石方爆破的相关许可证和文件。
三、安全措施1. 制定详细的爆破方案：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、装药量、起爆顺序等，并严格按照方案进行操作。
2. 分段爆破：对于较大的石方，采用分段爆破的方式，以减小爆破的冲击力，避免造成较大的震动和噪声。
3. 网眼控制：对于每一次爆破，根据岩石的强度和破碎需求，合理设置爆破网眼的大小和布局，避免造成过大的爆破区域和危险。
4. 安全距离控制：爆破区域应设立安全距离标志，工作人员和设备都必须保持安全距离，并且在爆破之前进行事先警示和广播通知。
5. 预警系统：在施工现场设置预警系统，用于提前发现异常情况，并及时采取相应措施。
预警系统可以包括声音、光线、振动等多种感应器。
6. 防护措施：爆破作业现场必须配备防护设施，如安全帽、防护服、防护眼镜等，工作人员必须佩戴防护装备进行作业。
7. 灭火器材准备：爆破作业现场必须备有灭火器材，并进行定期检查和维护，以防止发生火灾事故。
爆破施工安全操作规程范本
爆破施工安全操作规程范本1. 前言本规程是为了确保爆破施工过程中的安全，保护人员和设备的生命财产安全，特制定的操作规程。
施工单位及相关人员必须严格按照本规程操作，确保施工安全，减少事故发生的可能性。
2. 术语定义2.1 爆破：使用爆炸物品将岩石、建筑物等物体破坏或拆除的施工方法。
2.2 爆炸物品：指用于爆破施工的炸药、雷管等。
2.3 爆破工程：指进行爆破施工的工程项目。
3. 人员要求3.1 爆破施工负责人必须持有合法的爆破证书，并具备相关爆破施工经验。
3.2 执行爆破作业的人员必须经过严格的职业培训，并持有合法的操作证件。
3.3 爆破施工人员必须熟悉爆破施工工艺和规程，了解爆炸物品的性能和使用方法。
4. 工艺操作4.1 爆破施工前，必须制定详细的爆破施工方案，并经过相关部门的批准。
4.2 施工现场必须设立专门的爆破区域，严禁未经许可的人员进入。
4.3 爆破物品的储存和保管必须符合相关法规和标准，禁止在施工现场携带明火或易燃物品。
4.4 在爆破前，必须进行现场勘察和安全评估，确定施工范围和预警措施。
4.5 爆破作业前，必须组织人员进行安全教育和技术交底，确保每个人了解自己的工作职责和安全注意事项。
4.6 爆破作业时，必须按照规定的程序和顺序进行，严禁逆序或跳过操作步骤。
4.7 在爆破现场必须配备足够数量的灭火器材和急救设备，并组织专人负责。
5. 安全防护5.1 所有参与爆破作业的人员必须佩戴统一的安全防护服装，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
5.2 在进行爆破作业前，必须检查各种安全防护设备的完好性和可用性，确保其正常运行。
5.3 爆炸物品必须按照规定的方式和位置进行存放和搬运，禁止堆放在易燃物品旁边。
5.4 在爆破现场必须设置明显的安全警示标志，警示周围人员注意安全。
5.5 所有作业人员必须遵守安全操作规程，严禁违规行为或不当操作，如发现安全隐患，必须及时报告上级。
6. 废弃物处理6.1 爆破施工产生的废弃物必须及时清理，严禁乱丢乱倒。
采面放炮处理大块岩石安全技术措施
采面放炮处理大块岩石安全技术措施一、概述我队现施工己15-17-11061采面因采面顶板破碎，顶板掉落大块岩石无法使用大锤处理，需在大块岩石上打眼放炮，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。
二、放炮技术参数1、打眼采用气腿式凿岩机，孔径42mm，以岩石中心位置打眼放炮，保证最小抵抗线不小于0.5，使用黄泥封堵严实。
2、爆破参数及安全注意事项如下：（1）爆破采用沿岩石面布置，正向装药，装药后黄泥封满，雷管每孔1发。
三、放炮施工安全技术措施1、爆破必须由专职爆破工担任，装药及充填炮泥、联线工作由爆破工负责。
2、必须严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》中打眼工、爆破工部分及爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。
3、必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
4、气腿式凿岩机打眼注意事项（1）、工作前准备：①准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它工具。
②检查钻机各部件是否完好，并向储油器内注以适当的油量，上紧盖，同时确保油质清洁。
③检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水分和杂物。
④将开关渐次打开，检查风压、水压大小和钻机运转情况。
⑤检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。
⑥打眼工必须将毛巾、衣服等围紧，袖口要扎紧，不得外露。
⑧在钻孔下风侧合适的位置悬挂瓦斯便携仪。
（2）、打眼施工过程：①操作上应注意先开风后开水，先关水后关风，并注意水压应低于风压，防止水倒流凿岩机气缸内部，破坏机器正常润滑，影响机器正常运转。
②待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。
防止推钻用力过猛，断杆伤人。
油量不足时，要按风钻的型号、性能要求及时加油。
打眼工掌握好钻机的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。
钻架移动时，要2—3人配合，做好互保工作。
③打眼工打眼过程中严禁戴手套，并密切注意衣物等是否有松开现象，避免被高速旋转的风钻缠住伤人。
④经常观察机器的排粉情况，气腿凿岩机不允许拆出水针作业，或打干眼。
打钻过程中注意钻机是否排粉，如有异常，及时处理。
岩石爆破工程施工方案
岩石爆破工程施工方案1. 概述本岩石爆破工程施工方案适用于xxx地段的岩石爆破项目，旨在保证施工过程的安全、高效和环保。
2. 施工前准备2.1 环保要求为减少施工对环境的影响，施工前应制定环保措施并经过审批。
同时，施工现场周边居民应提前告知并做好防护措施。
2.2 周边情况考察在施工前，应对周边的地质结构和民居进行全面检测和排查。
同时，应选定爆破点并确保爆破不影响周围建筑的安全。
2.3 施工材料准备准备好所需的爆破药剂、标志物、爆炸装置等材料，并确保其品质符合国家及行业标准。
3. 施工流程3.1 前置作业指在爆破前的清理、准备工作。
包括对爆破点周围的土石方进行挖掘和破碎，放置各类牵引绳、车辆移开等。
3.2 爆破作业3.2.1 洞眼钻孔按照设计方案，在选定的爆破点附近进行洞眼钻孔，同时要求洞孔开挖的直径、深度、倾角及异常情况进行严密地记录。
3.2.2 装药根据设计方案，将正确的爆破药剂加入洞孔中，并根据药剂种类、浓度和孔深等参数进行严格的操作。
3.2.3 安装引爆装置在爆破药剂装好后，应按照设计方案将引爆装置精确定位，并连接引爆线。
3.3 爆破后工作在爆破结束后，应对爆破点及周边进行清理，将岩石破碎物、钻孔残渣等清理干净。
同时，对民居周边的影响进行检测和控制。
4. 安全措施本方案的实施过程中，应配备防护用品，对现场作业人员进行安全教育和培训。
同时，应设立现场警戒线，确保外部人员和车辆不进入施工区。
5. 总结通过本岩石爆破工程施工方案，可以有效保证施工的安全、高效和环保。
为确保方案的实施效果，应对各个环节进行全面的监督和检测，及时修正工作中出现的问题。
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岩石坑爆破施工安全技术措施通用范
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岩石坑爆破施工安全技术措施通用范本
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资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1、参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。
2、爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于爆破材料的管理规定。
3、炸药、雷管必须分别携带，并放在专用箱内，不地放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离应保持15米以上。
4、导火索在使用前，必须进行外观检查和燃速实验，燃速速度不得低于110秒/米，在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。
5、人工打孔时，打锤人应在扶钎人的侧面，注意避免滑锤伤人。
6、利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应戴口罩和风镜。
7、向炮眼内装填炸药和雷管时，必须轻填轻送，不得用力积压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。
8、安全警戒范围：一般顺抛掷方向200米，逆抛掷方向100米。
9、起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，除监护人和点炮人外，其他人必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆，点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。
10、装药和起爆必须由一人担任，严禁由两人操作。
11、发生哑炮数不清时，必须等20分钟后方可进场处理，处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取炸药和雷管，重新打孔时，必须与原孔方向一致，其间距离孔深不得小于0.6米，浅孔不得小于0.3—0.4米。
12、爆破地点与建筑物的距离较近时，应采取安全可行的措施后方可起爆，特殊爆破，应制定相应的施工和安全措施。
13、严禁使用变质失效的爆破材料，对于失效的爆破材料应采取可靠的方法处理，不得任意销毁。
严格遵守GB6722《爆破安全规程》的有关规定。
14、爆破施工必须与附近警戒人员和居民
取得联系，交通路口应设专人看守，并鸣笛预告，待危险区内无人后方可点炮。
15、施工中严格执行《电力建设安全工作规程架空电力线路部分》的有关部分和《爆破安全规程》的有关部分。
可在此位置输入公司或组织名字
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