卸压爆破安全技术措施正式版
爆破作业的安全技术措施正式版
爆破作业的安全技术措施正式版爆破作业是一项高风险的工作，需要采取一系列的安全技术措施来保障人员和设备的安全。
下面是一份爆破作业的安全技术措施的正式版，详细介绍了在进行爆破作业时需要注意的各个方面。
1.爆破作业前的准备：在进行任何爆破作业之前，必须进行详细的准备工作。
这包括制定爆破计划、评估风险、制定爆破方案和制定紧急预案等。
准备工作应由专业人员完成，并经过审查和批准。
2.前期调查和探测：在进行爆破作业之前，必须进行前期调查和探测工作。
这包括确定爆破区域的地质特征、地下管线、生活区域等信息。
爆破区域内的相关设施和设备也需要进行检查，确保其安全性。
3.工作区域的警示标识：在爆破作业区域周围设置明显的警示标识，引导周边人员和车辆避开危险区域。
警示标识应包括警示标识牌、警示标识灯、警示标识绳等，以保证人员和车辆的安全。
4.工作区域的封锁措施：在爆破作业区域周围设置合理的封锁措施，确保无关人员无法进入。
封锁措施可以包括设置警戒线、安装防护栏杆、设置出入口管制等。
同时，工作现场也应设置专门的警戒区，确保只有经过培训和授权的人员才能进入。
5.人员的培训和管理：所有参与爆破作业的人员必须接受严格的培训，并持有相关的证书和资质。
只有具备必要的知识和技能的人员才能参与工作。
此外，还需要建立完善的人员管理制度，确保人员行为符合安全规定。
6.装置和设备的安全检查：所有用于爆破作业的装置和设备必须经过安全检查。
这包括炸药、导爆索、引爆器材等。
安全检查应由专业人员进行，并记录检查结果。
对于存在安全隐患或已经过期的装置和设备必须进行处理或更换。
7.爆破过程的监控和控制：在进行爆破作业时，必须建立有效的监控和控制系统。
这包括安装监控摄像头、使用无线通信设备、设置闸机等。
监控和控制系统可以实时监测工作区域的情况，及时发现并处理异常情况。
8.爆破后的清理和恢复工作：在爆破作业结束后，必须进行必要的清理和恢复工作。
这包括清除爆破残留物、修复损坏的设施和设备等。
泄爆安全措施
泄爆安全措施概述在工业生产和化学实验等环境中，泄爆是一种常见的安全问题。
泄爆指的是可燃或爆炸性物质因某种原因（如泄漏、混合不当等）而突然发生爆炸。
泄爆事件往往会带来严重的人员伤亡和财产损失。
为了防止泄爆事件的发生，并保障生产环境的安全，采取一系列的泄爆安全措施是至关重要的。
本文将介绍一些常见的泄爆安全措施，帮助读者更好地了解和应对泄爆风险。
1. 确定潜在危险源和危险区域在进行泄爆安全措施的制定之前，首先需要确定潜在的危险源和危险区域。
这些危险源可能包括易燃物质、压力容器、电气设备等。
危险区域则是指可能发生泄爆的区域，如化学实验室、石油储存仓库等。
通过对潜在危险源和危险区域的详细调查和分析，可以针对性地制定相应的安全措施，减少泄爆事故的风险。
2. 采用防爆设备和防护措施为了防止爆炸和泄漏事件的发生，可以采用各种防爆设备和防护措施。
例如，对于易燃气体的存储和处理设备，可以配备爆炸防护盖和防爆传感器，及时监测和控制潜在的爆炸风险；对于压力容器，可以采用压力释放阀和压力传感器等设备，确保容器内部压力始终在安全范围内；对于电气设备，可以采用防爆型电气设备，以减少电火花引起的爆炸风险。
此外，还可以通过隔离区域和防护设施来限制泄爆的扩散范围。
例如，在化学实验室中设置防爆抽风设备和防爆柜，将潜在危险区域与其他区域隔离开来，以减少泄爆事故的影响范围。
3. 做好防火措施和应急准备泄爆事件往往会伴随火灾的发生，因此做好防火措施和应急准备是非常重要的。
在危险区域内应设置灭火器、消防栓等灭火设备，并定期进行检查和维护，确保其正常工作。
此外，还应制定相应的紧急疏散计划和应急预案，培训员工熟悉应急程序和使用灭火设备的方法，以便在紧急情况下能够迅速做出反应，减少伤亡和财产损失。
4. 定期检查和维护设备定期检查和维护设备是预防泄爆事故的重要环节。
设备的损坏或老化可能会增加泄爆的风险。
因此，应定期对涉及泄爆安全的设备进行检查和维护，确保其正常工作。
卸压爆破安全技术措施
卸压爆破安全技术措施卸压爆破是一种常见的工程技术手段，用于解决高压容器中的余压问题。
然而，卸压爆破操作可能伴随着一定的安全风险。
为了保障人员和设备的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍卸压爆破的安全技术措施，旨在引起大家对安全问题的重视，并提供一些实用的建议。
1. 设定安全操作程序在开展卸压爆破作业之前，应制定一套完善的安全操作程序，并确保操作人员理解和遵守。
安全操作程序应包括以下内容：•确定爆破方案：在制定卸压爆破方案时，应充分考虑容器性质、压力等级、温度、介质以及附近的设备和人员等因素，并根据实际情况选择适当的安全措施。
•定期维护设备：定期检查和维护卸压爆破设备，确保其正常运行，如阀门、压力表、释放装置等。
•提供足够的逃生通道：在进行卸压爆破作业时，应设置足够的逃生通道，并保持畅通，以确保操作人员在紧急情况下迅速撤离。
•设定警示标识：在卸压爆破作业现场，应设立明显的警示标识，提醒他人注意危险，并划定禁止人员进入的区域。
2. 个人防护措施在进行卸压爆破作业时，操作人员应采取以下个人防护措施，以保障自身的安全：•穿戴防护服：操作人员应穿戴防护服，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防静电鞋等。
•使用呼吸器：如果卸压爆破作业涉及有毒、可燃气体释放，操作人员应佩戴适当的呼吸器，以防止吸入有害气体造成中毒或爆炸事故。
•限制作业人员：卸压爆破作业现场应限制非必要的人员进入，以降低意外伤害的可能性。
•进行培训和演练：履行个人防护措施需要一定的技能和知识，因此，在进行卸压爆破作业之前，操作人员应接受相关培训和演练，确保能够熟练掌握个人防护技能。
3. 安全监控和预警在卸压爆破作业过程中，为了能够及时发现和应对安全问题，需要进行安全监控和预警措施：•安装监测设备：安装压力、温度、气体泄漏等监测设备，能够实时监测卸压爆破现场的情况，一旦发现异常情况，及时采取应急措施。
•设置报警系统：安装报警装置，如声光报警器、气体报警器等，一旦监测设备检测到异常，能够及时发出警报，提醒操作人员注意安全。
卸压爆破安全技术措施
卸压爆破安全技术措施概述卸压爆破是一种常用的爆破方式，它可以在尽可能不影响周边环境的情况下完成特定的工程任务。
但是，卸压爆破也存在一定的安全隐患。
本文将介绍卸压爆破的基本原理和常见的安全技术措施。
卸压爆破的基本原理卸压爆破是一种将爆破能量释放到空间中的爆破方式。
在爆破前，需要将岩石表面的裂隙和缝隙贯穿到井眼中，然后在井眼中装药。
在爆破时，药包在井眼中爆炸，释放大量的气体和热能，从而将岩石卸下。
卸压爆破不同于普通的钻孔爆破，后者是将爆炸能量释放到岩石的某个局部区域中。
卸压爆破通过将爆炸能量释放到空间中，可以将爆炸冲击波更加均匀地分布在岩石体内，从而减小周边环境的影响。
安全技术措施卸压爆破虽然可以减小周边环境的影响，但是在操作过程中还是需要注意安全。
下面介绍几种常见的安全技术措施。
1. 爆破场地的选址选择合适的爆破场地是卸压爆破安全的第一步。
一般来说，爆破场地应远离居民区、公路、铁路等环境敏感区，以减小周边环境的影响。
同时，爆破场地应平坦、无障碍物、无涂料、无易燃物等。
2. 安全防护在爆破前，应在爆破场地周边等易受影响的区域设置有效的安全防护措施。
常用的防护措施包括悬挂安全网、设置防护墙等。
此外，在爆破过程中，所有人员都应佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品。
3. 爆破设计爆破设计是卸压爆破安全的关键。
合理的爆破设计可以保证安全和高效。
在爆破设计中，应考虑裂隙的分布、药包的质量和数量、引爆顺序等问题。
4. 氧气检测在卸压爆破时，由于爆炸造成的气体扩散性强，可能会影响周边的气体质量。
为了避免人员中毒和事故的发生，应在爆破前进行氧气检测。
如果检测出氧气浓度过低，应采取措施增加氧气供应。
总结卸压爆破是一种常用的爆破方式，它可以在尽可能不影响周边环境的情况下完成特定的工程任务。
但是在操作过程中也存在一定的安全隐患。
爆破场地的选址、安全防护、爆破设计和氧气检测等安全技术措施是保证卸压爆破安全的重要保障。
建筑物的防爆泄压措施
应急预案制定与更新
01
应急预案制定
根据建筑物的实际情况和可能面临的爆炸风险，制定完善的防爆应急预
案。
02
预案内容
包括应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面的内
容。
03
预案更新
根据建筑物的实际情况变化、法规要求和技术发展，及时更新应急预案
建筑物的防爆泄压措施
汇报人： 日期:
目录
• 防爆泄压设计原则 • 建筑物结构防爆措施 • 建筑物设备防爆措施 • 建筑物材料防爆措施 • 建筑物维护与管理防爆措施 • 典型案例分析与经验借鉴
01
防爆泄压设计原则
安全性原则
01
02
03
结构安全
确保建筑物能够承受爆炸 冲击波和碎片的冲击，避 免结构破坏和倒塌。
增加结构冗余度，确保部分构件受损 时整体结构仍保持稳定。
构件加固处理
对关键构件进行加固处理，提高结构 局部抗爆性能。
隔爆结构设计
隔离墙设计
设置具有一定抗爆能力的隔离墙 ，将爆炸冲击波和碎片隔离在有
限范围内。
防爆门窗设计
选用具有防爆性能的门窗，防止 爆炸冲击波和碎片对室内人员造
成伤害。
通风管道防护
对通风管道进行防护设计，防止 爆炸物通过管道传播。
事件概述
介绍国外发生的涉及建筑物爆炸的案例，如恐怖袭击 、工业事故等。
建筑物受损情况
详细描述爆炸对建筑物造成的影响，包括坍塌、火灾 等。
应对措施分析
总结案例中采取的防爆泄压措施，如防爆膜、泄压门 等。
成功经验借鉴与启示
成功经验
从国内外典型案例中提炼出成功的防 爆泄压经验，如合理的建筑设计、高 质量的施工等。
爆破安全技术措施_2
爆破安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《爆破安全技术措施》正文如下：爆破安全技术措施1、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。
2、装药时，每装好一个炮眼，其X管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。
3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。
4、放炮联线串联，严禁并联或串并联。
5、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
6、有下列情况之一者，不准装药放炮：(1)、风量不足或无风时；(2)、放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上时或局部瓦斯浓度达到2％及以上时；(3)、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；(4)、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。
7、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。
放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。
放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。
放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50m，所有人员不得进入回风巷。
8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条规定进行处理。
9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
10、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。
爆破工程安全技术措施1
爆破工程安全技术措施1爆破工程安全技术措施11.爆破设计：首先，需要进行合理的爆破设计。
根据实际情况，确定合适的炸药种类和用量，选择合适的爆炸方式和时间，并合理布置起爆装置，以保证爆破效果的同时，最大限度地减少爆破对周边环境和设施的破坏。
2.周边区域封闭：在进行爆破作业前，需要对周边区域进行封闭，并设置有效的警示标志，明确禁止非工作人员进入爆破区域。
同时，需要将周边的交通道路、民居等进行安全隔离，确保爆破作业对周边人员和设施的安全。
3.安全逃生通道：在爆破区域设置安全逃生通道，确保工作人员在紧急情况下能够安全撤离。
通道要保持畅通，并设置足够的安全标识，以便工作人员及时找到并使用。
4.人员安全培训：对参与爆破作业的工作人员进行安全培训，包括炸药的性能和危险性、爆破作业操作规程、应急措施等内容。
工作人员要经过专业培训，并持有相关的安全证书，确保其具备必要的安全意识和技能。
5.检查和维护设备：保证使用的爆破设备安全可靠，定期对爆破设备进行检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。
并配备专业人员进行操作，确保设备正常运行。
6.现场监控系统：在爆破作业现场设置监控系统，对作业过程进行实时监控和录像，以便及时发现和处理潜在的安全问题。
7.防雷和防静电：由于爆破工程易产生火花和静电，需要采取相应的防雷和防静电措施。
例如，设置避雷装置、接地装置和防静电设备，减少雷击和静电对爆破作业的影响。
8.交通管制：在爆破现场周边的道路上设置交通管制措施，限制车辆和行人通行，确保爆破作业过程的交通秩序和安全。
9.废弃物处理：爆破作业会产生大量的废弃物，需要采取合适的处理方式。
废弃物应妥善存放、分类和处置，以避免对环境造成污染和危害。
10.紧急救援和应急演练：在爆破作业现场设立紧急救援队伍，并进行定期的应急演练，熟悉并掌握应急处理措施，保证在发生意外时能够及时迅速地进行救援，最大限度地减少损失。
总之，爆破工程安全技术措施是保证施工过程中人员和设施安全的重要手段。
泄压通风防灭火方案及安全技术措施
泄压通风防灭火方案及安全技术措施一、概况4月23日下午，集团公司领导在一采区会议室组织召开1703工作面防灭火专题会议，会议听取了矿关于1703工作面回撤期间防灭火工作汇报，并再次讨论部署补充方案，详细工作支配如下:二、实施方案泄压通风：破开1703一号爆破巷1#、2#密闭，清理黄泥，与工作面回撤通道形成负压通风，工作面实施泄压通风，降低回撤通道有害气体涌出量。
三、平安技术措施1、由一采区陈学荣负责，组织人员在1703一号爆破巷封口密闭帮部施工爆破孔，对密闭实施爆破（爆破面积:0.80.8㎡）。
爆破前，由抢救队员（两名）先对密闭四周气体进行检查，若CH4浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%时，必需实行排放措施，待气体符合规定后，方可进行作业。
2、第一道密闭爆破前，卡开密闭灌浆插管进行有害气体检查，若管路不通，利用帮钻在密闭上部施工探孔，通孔后由抢救队员检查孔内气体状况。
若CH4浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%时，必需实行排放措施，待气体符合规定后，方可进行作业。
若有害气体浓度符合规定，实行打眼放炮的方式进行破密闭作业。
破开第一道密闭前，先撤出七采区回风上山、三采区1540中巷风门以里及七采区回风巷、1701工作面系统全部工作人员，并对回风系统内全部电气设备停电闭锁。
在三采区1540中巷风门处、七采区回风巷与1450运输石门交叉口处、七采区回风下山与七采区回风下山风桥交叉口处、1703边界联巷下口(机道)处设置爆破警戒。
爆破期间，警戒区内严禁有人作业。
3、第一道密闭破开后，由抢救队负责进入密闭内检查巷道黄泥淤积状况并准时向一采区调度室进行汇报。
4、若第一道密闭以里灌浆沉淀的黄泥深人员无法进入时，在1703机道供风的风筒设置三通，对一号爆破巷进行供风，并由区组织人员对黄泥进行清理至其次道密闭处。
5、破除其次道密闭前，利用帮钻施工探孔，通孔后由抢救队员检查孔内气体状况，若CH4浓度低于1%，CO2浓度低于1.5%时，实行打眼放炮的方式破除其次道密闭。
爆破工程安全技术措施
爆破工程安全技术措施爆破工程作为一种常见的工地拆除工艺，其风险也相应增加。
为了保障工人安全和工程质量，在进行爆破作业时，需要遵循一系列安全技术措施。
本文将介绍爆破工程中常用的安全技术措施，以期提高爆破工程的安全性。
爆破作业前的准备工作爆破作业前应进行详细的现场勘察和安全评估。
根据工程现场环境、周边设施、地质地形等因素，确定爆破方式、爆破点位、炸药类型和数量等具体方案。
同时，应制定合理的施工方案和安全保证措施，并组织人员进行培训，确保施工人员了解施工方案和安全措施的细节。
炸药的存储和使用在爆破工程中，炸药是最危险的物品之一。
为了防止炸药的盗窃、丢失和损坏，应在施工现场建立炸药库，并配备足够的安保人员。
同时，应制定炸药使用方案，确定炸药的存储位置和数量，并设置必要的安全防护措施。
在炸药使用前，还应进行严密的检查和测试，确保炸药的性能和质量符合要求。
爆破点的布置爆破点的布置应根据需求和实际情况，选择安全、合理的位置，避免对周边房屋、道路、桥梁、水源等设施造成不必要的影响。
在选择爆破点时，应注意到地下建筑物、管线和通信设施等隐患，以避免对城市交通和通讯带来不良影响。
安全防护措施在爆破作业中，应采取一系列的安全防护措施，以保障施工人员和周边居民的安全。
具体防护措施包括：现场警戒爆破作业前，应在现场周边设置有效的警戒线和警戒区，以防止工地外人员误入现场，增加施工人员安全风险。
警戒区应设置合理，与爆破点和爆破结构相关，防止爆炸冲击波造成人员和设备损坏。
安全疏散爆破作业时，应设置有效的安全疏散渠道和逃生通道，并在现场设置足够的应急救援设施。
同时应组织现场人员进行逃生和救援的演练，加强现场人员的应急反应能力。
建立监控系统在爆破作业前，应建立完善的监控系统，监测爆破点周边的动态情况，并及时预警和处理突发事件。
此外，还需专人负责监控炸药的数量及使用情况，确保炸药安全性和有效性。
保持良好的作业环境在爆破作业中，应尽量保证作业现场的环境清洁，尽可能减少作业现场的噪声、灰尘、振动等对周边环境和居民的污染和影响。
爆破安全施工技术措施
爆破安全施工技术措施一、爆破器材运输及爆破施工安全保证措施严格爆破器材的管理，库房内和施工现场设足够的消防设备，库房管理人员熟悉消防设备的性能和使用方法。
库房设置要符合要求并取得当地公安部门同意；爆破器材储存于干燥的仓库内，温度保持在18～30℃，不同性质的炸药分开；雷管和炸药分库储存，运到工地的炸药若当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。
火工品使用、运输过程当中必须要有公安人员负责押运。
在进行爆破作业之前，要取得当地公安部门的批准，并提前14天以书面形式通知监理，提出相应的安全防护措施，经监理同意后实施。
遵守各项规章管理制度，向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸物品的许可证，定期或不定期地接受当地公安部门的检查。
加强火工品的管理。
爆破物资由爆破工程师提前2～3天上报用料计划。
建立火工品领用、发放登记制度，将雷管编号落实到每一个爆破作业人员，有关管理信息按照公安部的统一标准及时报送所在地县级政府公安机关备案。
爆破工要持证上岗，装药过程当中不能抽烟，放炮前要对炮眼连线进行逐孔检查，点炮前要由专职安全员检查其他人员及所有机械设备是否撤至安全地带。
对哑炮要严格按照《爆破作业章程》进行处理。
爆破作业现场设专职技术人员现场指导，装好炸药的炮孔必须适当地加以覆盖和保护。
在潮湿条件下作业，采用乳化、水胶等防水炸药。
二、施工现场的安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全章程规定及文明施工的要求。
施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。
现场道路平整、坚实、保持畅通无阻，危险地点悬挂安全标志和符合安全章程规定的标牌，施工现场设置大幅安全标语。
现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放，每施工队组成一个由10～15人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆物品。
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式版
卸压爆破安全技术措施正式版
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1、放炮使用的雷管必须经过全电阻导通试验后，方可使用。
2、装药时先将炮头其后是药卷交替装入PVC塑料管中，严格按2个炮头均布全部药卷，正向装药。
3、装炮泥时要将炮眼用炮泥封满封实。
4、雷管使用专门订购的长10m脚线的毫秒延期电雷管，防止接头遇水或联线不良造成瞎炮。
当现场没有10m长脚线的雷管时，也可用3.5m以上长度的短脚线雷管，但短脚线到孔口以外的孔间连接必须
用专用购进的雷管脚线。
连接时要把接点吊起，并用绝缘胶布把接点绑扎好。
定炮时，炮脚线接头要拧紧、错开、并用绝缘胶布包好。
5、当库中没有长脚线雷管时，也可使用普通脚线的雷管，为防止因接头连接问题而出现瞎炮，脚线接头要错开150mm以上。
6、炮孔内药卷之间必须密实，药卷聚能穴朝向同一方向（朝向眼底），其余部分用粘土炮泥封口。
7、打眼前将打眼范围内直接受影响段的管、线、缆保护好。
放炮前要在眼口处固定防窜炮的皮带。
8、放炮员必须经过专门培训，持证上
岗。
9、加强火工品管理，炸药、雷管分别装箱放置，并加锁保护，避免碰撞或与导电体接触，当班剩余炸药、雷管应及时退库，不得藏箱或转交他人。
10、放炮前，应先检查放炮器是否灵敏可靠。
放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内。
11、放炮前班组长必须安排专人在两顺槽安全地点站岗警戒，警戒线处必须拉绳、挂牌，放炮警戒不解除不得进入放炮区。
12、装药前和放炮前、后，瓦检员必须检查瓦斯。
放炮地点附近20m以内风流
中瓦斯浓度达到1%时，不准放炮。
13、通电后未爆（未响），放炮员必须先取下钥匙，并将母线从放炮器上取下，扭结短路，至少等15分钟后，方可沿线查找原因。
14、放炮后要检查有无漏炮，如有漏炮，可重新联线放炮。
禁止在残眼内装药再放。
15、装药前先清除炮眼内的煤粉，再用PVC管作炮棍（用木塞塞好）把pvc炮筒推至眼底，而后充填炮泥。
16、装配引药必须在顶板完好，支护较好，上下出口避开电器设备和导电体等地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
17、严格执行“一炮三检”，“三人联锁”和“三保险”放炮制度。
18、放炮前后放炮地点前后20m范围内洒水降尘。
19、放炮后要按由外向里的顺序检查支护情况，发现问题要及时处理。
20、卸压爆破时，卸压爆破警戒范围不得进行与放炮无关的工作。
21、卸压孔爆破后，用电磁辐射法进行效果检验。
如电磁辐射法检验超标则由钻巷防冲工区立即打钻屑孔检验。
钻屑孔布置于两卸压孔中间，当钻屑孔内煤粉量超标时，在钻屑孔中继续进行卸压爆破，直至危险状态消除。
22、打眼时要采用眼口喷水、开启水
幕等方法降尘，也可采用专门的喷雾器灭尘。
个人要戴防尘口罩防尘。
24、预防性卸压爆破的避炮半径为直巷不低于150m,弯向不低于100m，躲炮时间不少于15min。
解危时卸压爆破的避炮半径为直、弯巷均不低于150m，躲炮时间不低于30min。
——此位置可填写公司或团队名字——。