沥青压实摊铺技巧
沥青路面施工工艺流程及操作要点之沥青路面铺设与压实
沥青路面施工工艺流程及操作要点之沥青路面铺设与压实（正文）沥青路面施工工艺流程及操作要点之沥青路面铺设与压实一、引言沥青路面是目前道路建设中常见的路面类型之一。
其施工工艺流程和操作要点对于确保路面质量和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍沥青路面施工中的铺设与压实工艺及操作要点。
二、沥青路面铺设工艺1. 准备工作在开始铺设前，需要对施工现场进行清理，确保路面平整无杂物。
同时，还需检查施工设备和材料是否满足要求，并进行必要的调整和补充。
2. 沥青预热将沥青材料倒入预热设备中进行热炼，通过加热使沥青达到适宜的施工温度，保证其流动性和润湿性。
3. 铺设底层路面将预热好的沥青均匀倒在底层路面上，利用铺设机械将沥青铺平。
同时，可使用平头推板对沥青进行初步整平，确保路面的平整度。
4. 摊铺沥青面层在底层路面完成初步整平后，将沥青面层材料倒入铺设机械中，通过调整机械的速度和振动情况，将沥青面层均匀摊铺于底层路面上。
注意保持沥青的温度，以免影响其质量。
5. 碾压沥青面层摊铺完成后，需立即进行碾压以提高路面的密实性和平整度。
通常采用静碾和振动碾两种方式，两者可结合使用。
碾压时要保持一定的速度和行进路线，确保整个路面受力均匀。
6. 操作注意事项a) 沥青温度控制：沥青的温度对施工效果和路面质量有重要影响，施工前需进行沥青温度的合理调控，确保其在施工过程中保持适宜的温度。
b) 施工速度控制：施工速度应控制在适宜范围内，过快可能导致施工质量下降，过慢则会影响进度。
需根据施工条件和实际情况进行调整。
c) 施工人员配合：施工过程中需要铺设机械操作员、调控温度人员、碾压人员等各环节的密切配合，确保施工质量的一致性和协调性。
三、沥青路面压实工艺1. 压实前准备在进行沥青路面压实前，需对路面进行清理，确保路面平整无障碍物。
同时，还需检查压实机械是否正常运行，并根据路面宽度和施工要求作出相应调整。
2. 压实操作沥青路面压实过程中通常使用压路机等压实机械进行。
沥青混凝土路面施工方案之摊铺与压实工艺优化
沥青混凝土路面施工方案之摊铺与压实工艺优化摊铺与压实工艺优化方案摊铺与压实工艺的优化对于沥青混凝土路面施工至关重要。
本文将针对沥青混凝土路面施工的摊铺与压实工艺进行优化，以提高施工质量和效果。
一、工艺准备在进行摊铺与压实工艺优化之前，需要做好充分的工艺准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.设备准备：确保摊铺机、压路机等施工设备的正常运转，并做好设备维护工作，以提高施工效率和设备可靠性。
2.材料准备：检查沥青混凝土的材料质量，确保材料的稳定性和可靠性。
同时，合理制定材料的配比方案，以保证路面施工的质量和性能。
3.施工方案准备：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，明确各个工艺环节的操作要求和施工参数。
二、摊铺工艺优化摊铺是沥青混凝土路面施工的关键环节之一。
摊铺工艺的合理优化可以保证路面的平整度和均匀度，提高路面的使用寿命和舒适性。
1.摊铺温度控制：沥青混凝土在摊铺时需要保持一定的温度，以确保混合料的流动性和黏附性。
因此，在摊铺工艺中，要合理控制沥青混凝土的温度，确保其在摊铺过程中保持合适的黏度和流动性。
2.摊铺速度控制：摊铺速度是影响路面平整度和均匀度的关键因素之一。
在摊铺过程中，要控制摊铺机的速度，保持适当的行进速度，以保证混合料的均匀摊铺和良好的压实效果。
3.边缘处理：在摊铺过程中，要注意对路面边缘的处理，确保边缘的平整度和光洁度。
可以使用边缘刀具进行修整，使路面边缘与主体部分无缝衔接。
三、压实工艺优化压实是沥青混凝土路面施工的关键环节之一。
压实工艺的合理优化可以提高路面的稳定性和耐久性。
1.压路机操作：在压实过程中，要确保压路机的操作人员具备丰富的压路经验，并严格按照操作规程进行操作。
同时，要合理选择和调整压路机的振动频率和振幅，以保证良好的压实效果。
2.压实次数和压实密度：为了提高路面的密实度和牢固性，要合理确定压实次数和压实密度。
可以根据路面的厚度和使用要求，制定合理的压实方案，确保路面的稳定性和耐久性。
沥青摊铺控制要点
沥青摊铺控制要点1、沥青面层摊铺要求缓慢、匀速、连续。
下面层摊铺速度宜控制在2.0m/min左右，中、上面层摊铺速度宜控制在2～3m/min。
2、在保证集料不震碎、不提浆前提下尽可能提高摊铺机夯锤振捣等级，夯锤振捣等级不宜低于40%，熨平板振动频率不宜低于30%。
摊铺前熨平板预热均匀，温度不低于100℃（一般需预热1h）。
3、摊铺机螺旋布料器高度应尽可能降低，摊铺时布料器连续旋转，不得忽快忽停，增加拌和均匀性；播料仓内料位高度应一致，布料器埋深不低于2/3。
4、松铺系数应与夯锤振捣等级、摊铺速度、碾压工艺等相匹配，各项施工参数一经固定不得随意更改，现场做好虚铺厚度的检测与记录，形成台账。
5、精细化做好摊铺过程中运输车卸料衔接工作，缩短衔接时间。
卸料应有专人指挥，料车不得撞击摊铺机，车厢顶起角度尽可能大，新料与料斗内尾料混合以减少离析，同时减少拢料收斗次数、控制收斗幅度。
料车衔接过程中摊铺机速度可放缓至1m/min，力争做到不停机等待。
6、为保证摊铺连续性，现场等待料车数量不宜少于5辆。
7、下面层必须采用钢丝绳挂线控制高程，钢丝绳张力不小于800N，采用紧绳器进行绷紧，每10m产生的挠度宜不超过2mm，对固定效果不佳的短钢钎，应更换为不短于1.2m的长钢钎，埋入深度不小于0.5m。
8、摊铺时等待车辆覆盖苫布不得过早掀起，摊铺过程应保持覆盖。
普通沥青混合料到场温度不低于150℃、摊铺温度不低于145℃、开始碾压内部温度不低于135℃，终压温度不低于85℃，改性沥青混合料到场温度不低于165℃、摊铺温度不低于160℃、开始碾压内部温度不低于155℃，终压温度不低于100℃，各环节温度检查应形成台账。
9、按照紧跟、慢压、高温的原则进行碾压。
双钢轮压路机要紧跟摊铺机、从低到高、速度均匀、高频低幅、换挡轻缓、不急刹车、重叠轮宽的1/3，控制喷水量，不在同一横断面上折返。
胶轮压路机速度不得超过1.5m/s，重叠轮宽的1/3，不间断碾压。
沥青混凝土路面施工过程中的压实方法与技术
沥青混凝土路面施工过程中的压实方法与技术沥青混凝土路面是道路建设中常见的路面类型之一，其质量的好坏直接关系到道路的使用寿命和安全性。
而路面的压实是确保沥青混凝土路面质量的关键环节。
本文将介绍沥青混凝土路面施工过程中常用的压实方法与技术，以帮助读者了解如何进行有效的压实工作。
一、压实方法1. 静碾压实法：采用静碾机进行压实，其优点是操作简单、工作效率高，适用于小面积或拥挤空间施工。
静碾机通过重力作用使沥青混凝土与基层之间形成更紧密的接触，提高路面的稳定性。
2. 动碾压实法：通过动力碾压机进行压实，常用的设备有单钢轮压路机和振动碾压机。
动碾压实法适用于大面积施工，其优势在于能够更好地挤实空隙，提高路面的密实度。
3. 多次碾压法：采用多次碾压的方法来逐渐提高路面的密实度和稳定性。
首先使用较大的压路机进行初期压实，然后再用较小的压路机进行继续压实，直到达到预期的压实效果。
二、压实技术1. 压路机选择：在选择合适的压路机时，需要考虑路面的宽度、坡度和材料类型等因素。
压路机的重量和轮胎宽度应与路面宽度相匹配，以确保有效的压实效果。
2. 压实顺序：在进行沥青混凝土路面的压实时，需要按照一定的顺序进行，通常是从路面两侧向中间压实。
这样可以确保路面整体均匀受力，避免压实不均导致的路面变形或损坏。
3. 压实速度：压实速度的选择要根据具体施工情况进行，一般来说，可以按照设计要求和压实机械的性能来确定适当的压实速度。
过快的压实速度可能导致压实效果不理想，而过慢则会延长施工周期。
4. 压实温度：沥青混凝土在施工时需要保持一定的温度范围，一般建议在120℃至150℃之间。
温度过高或过低都会影响沥青混凝土的流动性和压实效果，因此需要控制好压实温度。
5. 压实频次：为了达到理想的压实效果，通常需要多次压实沥青混凝土路面。
压实频次的选择要根据路面的厚度和材料特性来确定，确保每次压实都能达到要求的压实效果。
三、施工注意事项1. 应在施工前进行路面的清洁和湿润处理，以提供良好的施工环境。
沥青混凝土路面施工方法摊铺与压实机械的选择与操作技巧
沥青混凝土路面施工方法摊铺与压实机械的选择与操作技巧在道路建设中，沥青混凝土路面的施工是非常重要的一环。
摊铺和压实是实现路面平整和耐久性的关键步骤。
本文将就沥青混凝土路面施工方法摊铺与压实机械的选择与操作技巧进行探讨。
1. 沥青混凝土摊铺方法沥青混凝土摊铺是将混凝土材料均匀平铺于路面上的过程。
为了保证摊铺效果，采用以下方法是必要的：（1）原材料准备：在摊铺之前，需要准备好所需的沥青、骨料和填料，并保证它们的质量符合相关标准。
（2）基层处理：在摊铺之前，必须确保基层平整、干燥，并清除任何杂物和污渍。
（3）设备选择：根据工程要求和现场情况选择合适的摊铺机和辅助设备。
摊铺机的规格和型号应根据路面宽度、坡度和摊铺速度等因素综合考虑。
（4）摊铺操作：在摊铺过程中，应尽量避免停滞，以免出现接头痕迹。
摊铺机应保持适当的速度和均匀的移动，以确保路面的平整度和一致性。
2. 沥青混凝土压实机械的选择与操作技巧沥青混凝土的压实是为了增加路面的密实性和耐久性。
下面是选择和操作压实机械的一些建议：（1）压实机选择：根据路面的要求和设计规范选择合适的压实机械。
常见的压实机械包括振动碾压机、静碾压机和履带式压路机等。
具体选择应根据施工情况、路面类型和地形条件等因素进行综合考虑。
（2）压实操作：在进行压实作业之前，必须确保路面温度适宜，材料已经凝结并达到一定的硬度。
压实机的行走速度和振动频率应根据沥青混凝土的种类和厚度进行调节，以确保压实效果。
（3）夜间施工：夜间施工时，应使用合适的照明设备确保操作人员的安全，并正确设置施工标志和警示标志，以保护施工区域的安全。
（4）质量控制：施工过程中，应进行定期的质量检查和验收，确保路面的压实质量符合设计要求。
3. 施工注意事项在施工过程中，还需要注意以下事项：（1）天气条件：沥青混凝土摊铺和压实过程受天气条件的影响较大，应避免在恶劣天气条件下进行施工，如雨天或温度过低。
（2）排水系统：确保路面排水系统的畅通，防止积水对路面的损坏。
沥青摊铺技术交底
沥青摊铺技术交底一、摊铺前准备工作1.1 材料储存在开工前需要确认原材料已经就位，比如沥青、碎石、沥青混合料等，需要妥善存放。
沥青需要和周边的其他化学品隔离，保持干燥和通风，同时离火源远离。
1.2 设备检查和维护检查和维护设备对于保证摊铺作业的质量和平稳进行非常重要。
需要确保所有设备、管道、输送带、扰流板、壳体和喷杆等都处于良好状态。
还要检查和维护所有的电子设备和传感器，以确保摊铺的准确度和可靠性。
1.3 清洁道路面在开始摊铺之前，需要彻底清洁道路面并进行处理。
任何污垢、油迹、水迹和泥土都必须清理掉，同时还需要检查道路边缘和排水渠道。
二、摊铺作业2.1 沥青浸润摊铺之前需要进行沥青浸润。
通过喷杆喷涂油料到道路表面，确保沥青混合料可以牢固附着在道路面上。
浸润沥青需要达到一定程度，否则会影响道路的承载能力。
2.2 摊铺开始摊铺沥青混合料需要进行容错控制，保证喷杆喷涂的混合料与设计的道路轮廓匹配。
同时还要调节喷杆的喷涂数量和喷涂速度，以确保混合料的均匀覆盖。
2.3 土工布摊铺在某些情况下会在沥青混合料之下垫层土工布，以提供更好的防水、排水和抗裂性能。
在这种情况下，摊铺将会在土工布上完成。
2.4 压实摊铺完之后需要进行压实。
使用振动压路机将沥青混合料压实到适当密度。
振动压路机分为静压式和动压式，根据具体施工情况进行选择。
2.5 尾部加料当摊铺工作到了道路的端口时，需要进行尾部加料。
在向后压实的同时，用铲斗不断往后填充材料，确保完全覆盖。
2.6 清扫完成摊铺后，还需要进行清扫工作。
清扫目的是清理沥青混合料过多泄漏到道路边缘和其他区域的问题，保证整体卫生和外观。
三、注意事项3.1 安全普通人员禁止靠近摊铺工作区域，禁止站在振动压路机旁边。
在作业时应戴着安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞、手套和保护服等。
3.2 温度沥青摊铺的温度范围应根据天气和太阳辐射进行调整。
沥青混合物的温度应该保持在健康的程度内，保证沥青可被均匀摊铺。
沥青摊铺施工方案
沥青摊铺施工方案
沥青摊铺施工方案
一、施工前准备
1.做好工地清理工作，保证施工现场干净整洁。
2.对道路或施工区域进行测量、勘察，确保施工质量。
3.准备摊铺所需的设备、材料及人员。
二、摊铺施工工序
1.进行基层处理，包括填补泥土、坡度调整等工作，确保基层
平整。
2.进行底层材料铺设，将砂石料均匀铺平，并进行夯实。
3.撒播乳化沥青剂，使其渗透到底层材料中，提高材料的粘结
性能。
4.铺设摊铺层，用机械器材将沥青材料均匀铺平，并用辊压机
进行压实，确保摊铺层平整。
5.施工过程中，注意调整摊铺速度和温度，控制施工的质量和
效率。
6.摊铺完毕后，进行后处理工作，包括矫正坡度、清理现场等。
三、常见问题及对策
1.施工现场湿度较高，影响摊铺质量
解决方法：加大通风设备使用，控制施工班次。
在摊铺前保持基层干燥。
2.施工现场温度低，沥青难以摊铺
解决方法：使用温度更高的沥青材料，增加摊铺压实时间。
3.摊铺层厚度不均匀
解决方法：加强施工人员培训，提高操作技术。
使用合适的机械设备进行施工。
四、安全措施
1.施工现场周边设置警示标志和安全警戒线，保证施工区域的
安全。
2.工人必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，并按规定操作，
确保个人安全。
3.严格遵守施工现场的安全管理制度，避免事故发生。
以上是对沥青摊铺施工方案的详细介绍，通过合理调整施工流程和控制施工质量，可以确保沥青道路施工工作达到预期效果。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整，保证施工效果和施工安全。
沥青混凝土路面施工方案摊铺与压实操作要点
沥青混凝土路面施工方案摊铺与压实操作要点一、引言沥青混凝土在道路建设中扮演着至关重要的角色。
正确的施工方案以及良好的摊铺与压实操作是保证道路质量和使用寿命的关键。
本文将介绍沥青混凝土路面施工方案摊铺与压实的操作要点。
二、施工前准备1. 设计混凝土路面施工方案，包括路面结构设计和材料选择等。
2. 准备施工设备，包括摊铺机、压路机、辅助设备等。
3. 确定施工人员和作业班组，做好安全防护和人员培训。
三、沥青混凝土摊铺操作要点1. 清洁路面：在摊铺之前，要确保路面干净整洁，去除杂物、灰尘和水分。
2. 铺设隔离层：根据设计要求，在路面上铺设隔离层，防止水分渗透。
3. 摊铺沥青混凝土：使用摊铺机将沥青混凝土均匀地分布在铺设的路面上。
注意保持摊铺厚度的均匀性和一致性。
4. 矫正和校正：在摊铺沥青混凝土过程中，根据需要进行矫正和校正，确保路面平整度和坡度符合设计要求。
5. 搭接部位处理：在搭接部位，应进行交叠和压实处理，确保搭接部位的完整性和稳定性。
四、沥青混凝土压实操作要点1. 初期压实：在摊铺完成后，使用振动压路机进行初期压实，使沥青混凝土与路面基层充分结合，排除空隙。
2. 复合压实：经过初期压实后，使用多轮压路机进行复合压实。
压路机需按照设计要求和施工进度进行合理安排，确保压实质量。
3. 压实顺序：按照规定的压实顺序进行作业，一般先从路肩到中央，再从边缘到搭接部位，最后压实整个路面。
4. 压实频率和幅度：根据沥青混凝土的类型和厚度，确定合适的压实频率和幅度。
过度压实可能导致损坏，不足压实则影响路面质量。
5. 特殊区域处理：对于桥梁、转弯区域和其他特殊区域，应采取特殊的压实方法和设备，确保路面质量和安全性。
五、施工后的处理1. 检查路面质量：在施工完成后，对路面进行质量检查，确保摊铺和压实操作符合要求。
2. 桩号和标线：在路面上标出桩号和标线，方便日后的维护和使用。
3. 路面养护：根据设计要求，及时进行路面的养护和维护工作，延长使用寿命。
沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺
沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺1）沥青混合料拌和集料按沥青混合料的生产要求正常烘干，集料加热温度180-195℃；基质沥青加热温度：参考沥青粘温曲线确定；烘干后的集料进行二次筛分计量然后添加矿粉再加入预定用量的沥青正常湿拌35-45s；沥青混合料拌和温度170-185℃；出料温度为165～170℃。
2）运输、摊铺、压实（1）运输、摊铺、碾压、开放交通与SBS改性沥青混合料一样，将拌和好的沥青混合料用自卸车（最好不小于20T）运输到摊铺现场，注意运输时的温度保温，以防止沥青混合料温度在压实前过度降低；（2）摊铺温度为：160℃-170℃，摊铺系数一般为 1.15，摊铺速度一般为2-3m/min；（3）摊铺后可以紧跟摊铺机碾压，初压温度：160-170℃；复压温度150-160℃；终压温度：不低于120℃；（4）压实时，压路机可以紧跟摊铺机，采用“紧跟、慢压、高频、低幅”；(5)注意压实冷却后开放交通（开放通车温度不高于50℃）。
3) 拌和楼配合比检验：生产配合比一经确定，就不能随意更改。
冷料配合比必须每天根据石料含水量进行调整。
如果出现严重的溢料、等料现象，必须重新取样进行比配合比设计。
拌好的沥青混合料应跟踪抽检级配、油石比等指标，发现问题及时调整生产配合比。
4) 拌和质量目测：混合料拌和的均匀性随时进行检查，沥青混合料以无花白石子、无沥青团块、乌黑发亮，如果出现花白石子，应停机分析原因予以改进。
5)对沥青混合料的质量实施过程控制和总量检验，对每个工作日或台班的平均级配、油石比、拌和温度的平均值、标准差、变异系数等，统计合格率，与试验检测的结果进行对比，评定混合料的质量，同时应对外掺剂的用量进行总量检验和控制，实行沥青混合料的质量动态管理。
混合料运输1) 运输车辆根据运距、拌和产量配备数量足够的自卸汽车，要求运力必须大于拌和机产量，要求每台汽车载重量不小于30吨。
汽车应有紧密、清洁、光滑的金属底板和墙板，底板应涂一层薄层适宜的防粘剂，但不得有余残液积留在车厢底部。
沥青混凝土路面施工方法基层处理与压实技巧
沥青混凝土路面施工方法基层处理与压实技巧沥青混凝土（简称沥青路面）是一种常见的道路表面材料，具有强度高、耐久性好等优点，广泛应用于公路建设中。
而沥青混凝土路面的基层处理和压实技巧则是确保路面质量的关键环节。
本文将介绍沥青混凝土路面施工方法中的基层处理与压实技巧。
一、基层处理基层处理是指在进行沥青混凝土路面施工前，对路面基层进行处理，以确保其平整、稳固、排水良好，为沥青路面的施工打下良好的基础。
基层处理的具体步骤如下：1.土方开挖：根据路面设计要求，进行土方开挖，保证基层的设计高程和线形。
2.填土夯实：根据土方开挖后的坑槽，选择适当的填土材料进行填充，并采用夯实机械进行均匀夯实，确保填土的密实度和平整度。
3.初期夯实：在填土夯实后，进行初期夯实处理，采用重型压路机对填土层进行多次来回的夯实，以提高填土的密实度和稳定性。
4.平整修正：在初期夯实完成后，对填土层进行平整修正，使用平地机或平整机进行修正，以确保基层的平整度达到要求。
5.排水施工：在基层平整修正后，进行排水施工，设置路基排水系统，保证路面正常排水，避免积水对路面的损害。
二、压实技巧压实技巧是指在沥青混凝土路面施工过程中，对新铺设的沥青层进行压实处理，以提高路面的密实度和强度。
正确的压实技巧可以有效提高路面质量，并延长路面的使用寿命。
下面介绍几种常用的压实技巧：1.前期压实：在沥青混凝土路面施工刚开始时，采用轻型压路机进行前期压实，以去除空气和孔隙，提高沥青层的密实度。
2.振动压实：在热拌沥青混凝土铺设后，采用振动压路机进行压实，振动能够有效改善沥青层的密实度，提高路面的强度。
3.静压压实：在振动压实后，使用静压压路机进行压实，使沥青层的密实度更加均匀，提高路面的平整度和稳定性。
4.橡胶轮压实：在某些特殊情况下，可以采用橡胶轮进行压实，橡胶轮可以减少对沥青层的损伤，同时提高路面的密实度。
5.液压压实：为了进一步提高路面的密实度，可以使用液压压路机进行最后的压实，液压压实能够使沥青层的密实度达到更高水平。
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影响沥青压实和摊铺的因素摘要沥青施工的目的是按所要求的厚度，纵向和横向平整度来摊铺沥青。
在压实过程中，压路机的作用是减少压实材料的空隙率，获得光滑平整的表面效果，以及延长道路的使用寿命。
摊铺与压实是道路建设中非常关键的步骤。
影响沥青摊铺和压实的因素包括材料因素，机器因素和环境因素。
Pavecomp是建立在大量实验数据基础上的软件，专门用于为设备使用者提供针对不同沥青材料的最佳摊铺机和压路机型号选择。
在该软件中，所有影响沥青压实和摊铺的因素都做了考虑。
快速准确的计算沥青混合料的冷却时间是Pavecomp软件的主要优势。
热沥青混合料的冷却行为是获得指定密实度的关键因素。
铺层厚度，初压实温度，最低压实温度，风速和环境温度能对冷却时间有明显影响。
比较现场和实验室数据，Pavecomp软件能精确计算出冷却时间。
关键词：沥青，摊铺，压实，冷却时间，密实度介绍沥青摊铺和压实的费用占整个工程成本的1-2%，但摊铺质量和道路使用寿命却主要依赖终摊铺和压实。
根据Linden R.N的理论(1)，空隙率每增加1%，道路寿命降低约10%。
影响沥青摊铺和压实的因素包括沥青混合料的性能，机器参数和施工环境情况。
选择适合的机器和如何正确使用都是非常重要的。
冷却时间是沥青压实最重要的参数。
快速和正确的计算冷却时间对工程承包商选择施工设备来说是非常必要的。
此外，合理的设备技术参数也是最低成本，最高施工质量的基本条件。
PaveComp是一套用来辅助沥青压实和摊铺的专业计算机软件，根据实际沥青成分、生产率要求、混合料温度和其他必要的施工条件，为用户推荐实现施工要求的最优化和经济合理的摊铺机、压路机型号和数量。
沥青摊铺摊铺机的任务是提供平整的摊铺表面，均匀的预压密实度，为压路机的压实提供有足够稳定性和组织结构各向同性的混合料，因此摊铺机的工作性能是实现施工要求的最重要因素。
很多因素影响摊铺质量，如熨平板类型，摊铺机类型，混合料性能等。
表1综合了影响最终摊铺效果（如表面平整度、预压密实度、表层构造深度和混合料离析等）的因素。
在摊铺过程中，熨平板的参数在某种程度上能影响整个摊铺过程，特别是预压密实度，表面平整度和表层构造深度，在很大程度上依赖于摊铺过程的好坏。
按压实机构可将熨平板分为振动型、振捣和振动组合型、高密实型。
根据实际情况来选择熨平板，如混合料类型，摊铺宽度，铺层厚度和施工现场的条件。
无论机械拼装和液压收缩式熨平板都有上述几种熨平板供选择。
但影响预压密实度的第一要素是熨平板重量。
重的熨平板比轻的熨平板有更高的预压密实度。
在摊铺过程中，要考虑以下因素：●熨平板前料●摊铺速度●实际摊铺厚度●表面平整度●摊铺宽度●接缝●摊铺温度●混合料的离析摊铺速度要尽量保持不变，因为变化的摊铺速度会导致不平整的摊铺表面。
停车也是一个问题，不仅会破坏表面平整度，而且会因温度变化导致离析。
每次摊铺机停车，熨平板有下降陷入铺层的趋势。
熨平板前端和主机后端的料因压路机不能接近而无法压实，当它们冷却时，熨平板下的物料却仍是热的。
因此摊铺机重新启动，熨平板要略微提升来克服熨平板前端的冷料，并在铺层上留下突起。
粗混合料需要重熨平板，而不稳定的混合料则要使用相对轻的熨平板。
因为粗混合料一般会将熨平板顶起，而软料则没有足够阻力来支撑重的熨平板。
另一个影响摊铺结构的因素是混合料的摊铺温度。
不同的摊铺温度能产生不同的表面平整度，也影响熨平板的密实效果。
当混合料冷却，产生更大的阻力阻碍压实，此时，主机需要更大的牵引能力来克服压实阻力。
因此，摊铺冷料需要大牵引能力的摊铺机和重熨平板。
选择摊铺机的型号要先确定熨平板型号，熨平板必须能摊铺指定的宽度。
另外还取决于沥青混合料的类型和摊铺厚度。
然后，根据选定的熨平板来选择主机。
主机必须有足够动力来牵引和支撑指定宽度的熨平板。
同时要能满足指定的生产能力。
至于轮胎式或履带式，则根据施工底层的形式确定。
沥青压实美国沥青研究所（2）将影响沥青压实的因素做了归纳。
常见的因素被分成材料因素，机器因素和环境因素。
材料因素包括：●混合料类型●沥青针入度●最大粒径尺寸●铺层厚度●最高的压实温度●最低的压实温度●生产率环境因素包括：●环境温度●底层温度●风速机器因素包括：●线压力●振幅●频率●碾压遍数●碾压速度沥青混合料可以分成稳定沥青料和软沥青料。
提高路面承载能力，需要稳定性高的沥青面层。
因此，含高粘度沥青和高碎石含量的破碎骨料的硬沥青混合料被广泛使用。
它有高的压实阻力，需要使用高压实效果的设备，振动压路机成为首选。
软沥青混合料在压实时会有侧向位移而产生细小横向表面裂纹（3-5mm深）。
适当的终压实或道路使用后的车辆行驶，可以修复这些裂纹。
若产生纵向裂纹，因其深度深一般很难完全修复。
因此压实软沥青混合料需要采用特殊的设备。
一般软沥青混合料必须在冷却后才开始压实，即压路机距离摊铺机远些，很多时候是长车道（不小于100m）压实。
为了稳定混合料，一般先采用二遍静压。
此外，大钢轮直径和低压实速度也能防止隆起和裂纹的发生，同时适合采用高频低振来压实。
表面终压实多使用轮胎压路机。
薄铺层通常可提高摊铺速度，有高的面积生产率，但对压实要求很严。
若压路机提高速度以配合摊铺机的工作，就可能达不到指定的密实度。
因此要实现指定的密实度，就要增加压路机数量。
为避免压碎骨料，要选择高频低振。
另外，薄铺层冷却速度非常快，这也是压路机必须迅速高效地达到指定密实度的原因。
当沥青铺层厚度达到20cm，仍可能达到高的密实度。
但是，碾压过厚的铺层会产生表面波动。
厚铺层压实从距离车道边缘一定距离开始，然后慢慢接近边缘，防止边缘物料发生位移。
大钢轮直径和高振幅适合这些场合的使用。
高振幅可确保整个铺层都有良好的密实度。
沥青路面的发展趋势是薄铺层和大骨料。
但薄铺层和大骨料在压实中容易发生骨料压碎。
为了避免骨料压碎但又保证密实度，解决方法就是使用低振幅（0.2-0.25mm），随之相应要提高频率（65-70Hz），这样就能保证达到指定的密实度。
压实过程中还要确定最适宜的碾压遍数。
若碾压遍数过少，就达不到要求的密实度。
若遍数过多，即不经济，又可能过压实，对以后的使用造成不良影响。
图1是在确定的压路机型号和混合料类型下，如何找到最适宜碾压遍数的方法。
在压实实验中，采用7.5吨双钢轮振动压路机来压实沥青马蹄脂碎石混合料，并要求达到指定的密实度。
从图上可以发现，该工作最适宜的碾压遍数为6遍。
图1. 碾压遍数和密实度的关系合适的碾压速度范围为2-6km/h。
厚铺层采用低碾压速度能达到高的密实度。
碾压遍数取决于许多因素，首先是混合料的压实性能和指定的密实度。
目前用于沥青压实的压路机种类很多。
压路机的选择受工程类型、规模和当地人的使用喜好的影响。
静压压路机的压实主要依靠机器的静重，当然也受钢轮直径的影响。
轮胎压路机的压实主要依靠机器的静重，轮胎的压力。
一般与静压光轮压路机或振动压路机配合使用，主要在终压实阶段消除前几次压实的钢轮痕迹，密封表面。
其用途更多的是表面抛光而不是压实。
振动压路机包括了静载荷和动载荷。
振动可极大降低物料的内聚力，即使使用相对较小的静线压力，也能提高压实效果。
振动压路机可进行主压(复压)和终压。
在主压中，它能达到最终的密实度要求。
而小型施工中，仅采用静压可完成表面抛光。
大型施工中，终压实多使用静压光轮压路机或轮胎压路机。
与静压压路机相比，振动压路机有更大的生产能力，因此在大型施工中，它们是非常经济实用的。
热沥青的压实性能受温度影响很大。
通常摊铺温度在130--160 C之间。
在此温度范围中，沥青非常软，且是塑性的；随着温度降低，沥青的黏度增加，压实阻力也就相应升高了。
通常振动压路机的压实是在摊铺后马上进行，并在第一遍就开振动。
但在软和不稳定的沥青中，则开始两遍使用静压，且压实速度为1-2km/h。
压路机要紧跟在摊铺机后面，这样压实在高于最低压实温度的情况下进行，保证密实度。
压路机的数量和型号由摊铺生产能力（表示为平方米/小时）决定。
混合料数量，摊铺宽度和摊铺厚度决定摊铺速度。
摊铺速度乘以摊铺宽度就能获得摊铺生产能力。
该值是确定压路机数量的基本数据。
选择一种压路机或多种压路机组合，不仅要考虑机器实现指定密实度的工作能力，也要考虑施工的经济性。
冷却时间的计算冷却时间就是混合料温度从初压温度到最低压实温度之间的变化时间。
Brown（3）和Hunter（4、5）研究出了冷却时间的计算方法。
在沥青压实中，冷却时间是非常重要的参数，尤其是对于薄铺层。
它决定压路机操作员在物料温度降低到最低压实温度之前完成整个压实可使用的时间。
PaveComp完善和使用了冷却时间的计算模型。
考虑了最高压实温度，最低压实温度，铺层厚度，空气温度，地面温度和风速。
其他因素包括阳光辐射，湿度等因影响很小，在该模型中没有予以考虑。
该模型以最新的知识和实验结果为基础。
在冷却时间的实验中，将热电偶插入实验段的各个位置，测试了不同的混合料类型和铺层厚度。
获得了成千上万的数据来完善计算模型。
另外，在很多地方做了现场实验。
实验室数据显示冷却时间的计算值和实验值误差很小，在5—10%之间。
图2显示了冷却时间的计算值和实验值的比较。
混合料为沥青稳定基层，铺层厚度为65mm。
四个热电偶（1h1,1h2,1v1,1v2）插入不同位置。
连续记录时间和物料温度。
从图2中可以清楚看到，PaveComp可精确计算出沥青料的冷却时间。
图2冷却时间的计算值和实验值的比较Robert Hunter用热流动方程来计算冷却时间，该方程多用于已压实铺层中。
PaveComp 的计算结果与采用CALT（4）的结果做了比较。
PaveComp比CALT需要的基本参数少，但其可靠性和CALT一样。
PaveComp“压实与摊铺”（6）一书中归纳了大量与沥青压实和摊铺有关的经验。
在这些经验和实验数据的基础上，开发出了PaveComp，沥青压实和摊铺的专用软件。
PaveComp针对不同的沥青材料，为工程承包商提供和推荐满足施工要求的最经济和实用的摊铺机和压路机型号和数量。
该软件将影响沥青摊铺和压实的因素都做了考虑。
输入摊铺施工数据，程序会甄别数据并自动提供适合的熨平板的类型和型号，屏幕上显示为绿色即是适合的型号，黄色为临界，红色为不适合。
选择了熨平板后主机可方便的确定。
在压实中，输入如混合料类型，沥青针入度等。
PaveComp能计算摊铺速度和冷却时间。
在该冷却时间的基础上，推荐适合的压路机。
然后PaveComp会提供如何使用该压路机，最适合的碾压遍数，碾压速度，振幅和频率，重叠量、重叠长度和压路机数量。
这些数据都来源于巨大的数据库。
另外，所有输入和输出都能用ASCII或PDF文件保留。
结论铺层质量和使用寿命主要受最终沥青摊铺和压实过程的影响。