沥青摊铺要求
沥青摊铺质量要求
沥青摊铺质量要求
1. 沥青摊铺的平整度那可太重要啦！你想想，要是路铺得坑坑洼洼，那车子开上去不就跟坐过山车似的，能舒服吗？就好比做衣服，得把布料铺平了才能裁剪出合身的衣裳呀。
所以在摊铺沥青时，必须得保证平整度，不能有大的起伏。
2. 压实度也不能小瞧啊！要是压不实，这条路没几天不就散架啦？这不就像建房子，根基不牢怎么行呢！比如上次看到那条路，没压实，没多久就出现好多坑洼。
所以，一定要把沥青压得结结实实的。
3. 沥青的温度把控得严格点呀！太热了不行，太冷了也不行。
这就像炒菜，火候得恰到好处，不然菜就不好吃了。
我们可不能因为温度问题让沥青摊铺出岔子呀！
4. 摊铺的速度也有讲究呢！太快了容易出问题，太慢了又耽误时间。
这就跟跑步一样，得找到合适的节奏，才能顺利到达终点。
要是速度乱来，那这路还能铺得好吗？
5. 沥青的配比得准确无误吧！多一点少一点可能效果就大打折扣了。
就像调颜料，比例不对颜色就不对了呀。
我们总不能因为配比问题让路质量不过关吧！
6. 工人的操作技术也相当关键啊！经验丰富的工人和新手那差别可大了。
这就和老司机与新手上路一样，熟练程度直接影响结果。
所以得让靠谱的工人来操作呀！
7. 后期的养护不能忘呀！铺好了就不管可不行。
就像养孩子，生下来还得精心照顾呢。
要是不养护，这路能耐用多久呢？
8. 质量检测可不能马虎！这就是给路做体检呢。
只有严格检测，才能确保路的质量过硬。
难道我们不想让每条沥青路都稳稳当当的吗？
我的观点结论：沥青摊铺质量要求非常高，每一个环节都不容忽视，只有用心做好每一点，才能铺出高质量的路。
沥青路面施工技术要求
沥青路面施工技术要求一、一般规定（1）沥青路面施工必须有施工组织设计，并保证合理的施工工期。
沥青路面不得在气温低于 10℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
（2）铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑沥青面层。
二、材料质量控制（1）对于沥青、粗细集料和填料的质量，要严格控制。
不符合设计和规范要求的材料，不准运进拌和厂。
（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染。
各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
细集料和矿粉必须覆盖。
（3）木质纤维素的保管存放、运输过程中均不得受潮。
到沥青混合料的配合比设计。
三、沥青混合料的配合比设计（1）对同一拌和厂的两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比。
目标配合比需经监理单位审核，并报总监批准后方可进行生产配合比设计。
如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。
（2）每台拌和机均应进行生产配合比设计，由监理单位审核，并报总监批准后，方可进行试拌试铺。
四、沥青混合料的拌制（1）应严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
普通热拌沥青混合料的施工温度应参照下表执行。
可进行试拌试铺。
（2）各种沥青混合料的拌制应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。
五、沥青混合料的运输（1）各种沥青混合料的运输应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。
六、混合料的摊铺（1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺。
摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
（2）一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过 6m（双车道~7.5m（3 车道以上），通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开 10~20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有 30~60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开 200mm 以上。
（3）摊铺机开工前应提前 0.5~1h 预热员平板不低于 100℃。
铺筑过程中应选择员平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。
沥青摊铺注意事项
沥青摊铺注意事项沥青摊铺作为一项重要的市政工程，是保障道路交通安全和提高交通能力的必要工作。
在进行沥青摊铺过程中，需要注意以下事项：一、施工前的准备工作1.确定施工区域：根据工程计划和道路使用情况，确定需要进行沥青摊铺的区域，并做好相应的交通管制工作。
2.清理工作面：对施工区域内的砾石、沙土等杂物进行清理，保证摊铺面洁净。
3.处理不平整路面：如有路面凹坑、突起等不平整现象，应提前进行修复。
二、设备准备和操作规范1.设备准备：摊铺机、加料车、辅助设备等施工机械设备应进行检查，确保其正常运行。
同时，应配备足够的燃料、油料等。
挖机、平地机等辅助设备也要做好准备。
2.摊铺机操作规范：操作人员应熟悉摊铺机的操作规程，掌握其参数调整和控制方法，确保摊铺均匀、顺畅。
3.加料车操作规范：加料车应按时供料，供料口与摊铺机保持合理距离，避免对摊铺机造成不必要的影响。
三、沥青材料选用和质量控制1.沥青料选择：根据道路工程性质和所在地区的气候条件，合理选择沥青料的类型和等级，确保其质量符合国家标准。
2.沥青温度控制：沥青料的温度是影响摊铺质量的重要因素，应根据气温和摊铺时间合理调节其温度，以确保摊铺质量。
3.沥青料质量控制：对沥青料进行质量检测，包括黏度、软化点等指标的测试，确保沥青材料符合要求。
四、施工环境和工艺控制1.天气环境：施工过程中，应避免在雨天、雾天或温度过低的环境下进行摊铺，以免影响沥青料的质量和摊铺效果。
2.施工顺序：按照工程计划和现场实际情况，合理安排摊铺顺序，避免车辆交叉作业和对交通造成不必要的干扰。
3.摊铺厚度控制：根据工程要求和设计规范，控制摊铺的厚度，确保道路骑行舒适、安全可靠。
五、施工质量检查和验收1.施工质量检查：施工过程中应定期进行施工质量检查，包括沥青料的温度、摊铺厚度和平整度等指标，确保施工质量。
2.施工质量验收：施工完成后，应进行质量验收，包括清理工作面、检查摊铺质量、检验沥青料黏结等，达到规定要求方可验收合格。
沥青摊铺控制要点
沥青摊铺控制要点1、沥青面层摊铺要求缓慢、匀速、连续。
下面层摊铺速度宜控制在2.0m/min左右，中、上面层摊铺速度宜控制在2～3m/min。
2、在保证集料不震碎、不提浆前提下尽可能提高摊铺机夯锤振捣等级，夯锤振捣等级不宜低于40%，熨平板振动频率不宜低于30%。
摊铺前熨平板预热均匀，温度不低于100℃（一般需预热1h）。
3、摊铺机螺旋布料器高度应尽可能降低，摊铺时布料器连续旋转，不得忽快忽停，增加拌和均匀性；播料仓内料位高度应一致，布料器埋深不低于2/3。
4、松铺系数应与夯锤振捣等级、摊铺速度、碾压工艺等相匹配，各项施工参数一经固定不得随意更改，现场做好虚铺厚度的检测与记录，形成台账。
5、精细化做好摊铺过程中运输车卸料衔接工作，缩短衔接时间。
卸料应有专人指挥，料车不得撞击摊铺机，车厢顶起角度尽可能大，新料与料斗内尾料混合以减少离析，同时减少拢料收斗次数、控制收斗幅度。
料车衔接过程中摊铺机速度可放缓至1m/min，力争做到不停机等待。
6、为保证摊铺连续性，现场等待料车数量不宜少于5辆。
7、下面层必须采用钢丝绳挂线控制高程，钢丝绳张力不小于800N，采用紧绳器进行绷紧，每10m产生的挠度宜不超过2mm，对固定效果不佳的短钢钎，应更换为不短于1.2m的长钢钎，埋入深度不小于0.5m。
8、摊铺时等待车辆覆盖苫布不得过早掀起，摊铺过程应保持覆盖。
普通沥青混合料到场温度不低于150℃、摊铺温度不低于145℃、开始碾压内部温度不低于135℃，终压温度不低于85℃，改性沥青混合料到场温度不低于165℃、摊铺温度不低于160℃、开始碾压内部温度不低于155℃，终压温度不低于100℃，各环节温度检查应形成台账。
9、按照紧跟、慢压、高温的原则进行碾压。
双钢轮压路机要紧跟摊铺机、从低到高、速度均匀、高频低幅、换挡轻缓、不急刹车、重叠轮宽的1/3，控制喷水量，不在同一横断面上折返。
胶轮压路机速度不得超过1.5m/s，重叠轮宽的1/3，不间断碾压。
道路沥青摊铺安全要求
道路沥青摊铺安全要求背景道路建设是城市发展的重要标志之一，而沥青摊铺是道路建设不可缺少的环节。
在沥青摊铺过程中，为保障施工人员的生命财产安全，避免安全事故的发生，需要严格遵守相关的安全要求。
安全要求1.操作人员必须持证上岗在沥青摊铺现场，只有持有沥青摊铺操作证书和安全生产管理人员证书的人员，才能上岗操作。
操作人员需要了解沥青摊铺工艺，掌握操作技能和施工流程，熟悉操作要领和安全规定。
2.施工现场必须划分区域根据沥青摊铺现场的布局情况和施工任务的要求，划分好卸料区、搅拌区、打捆区、融合区、摊铺区和道路旁边的安全带等区域，保证施工秩序井然。
3.机械设备必须符合要求在沥青摊铺过程中，所使用的机械设备必须符合国家安全标准要求，并已经通过质量检验合格。
安装、调试、维护、保养须由专业技术人员操作，并按规定时间做好检验及维护。
4.合理的个人防护措施由于沥青摊铺过程中会产生大量的热量和烟尘，对人的健康有影响，因此操作人员必须要做好个人防护措施，戴好口罩、手套、安全鞋、安全帽等防护用品，保持良好的通风状态。
5.化学物品安全保障在沥青摊铺前，必须对化学品进行标识，分类和储存在安全区域，确保其不会对人体造成危险。
操作人员必须佩戴防护用品，防范沥青对人体的腐蚀和刺激，防止产生安全事故。
6.严格熔化温度控制沥青摊铺时，必须控制沥青熔化的温度，使沥青自然流淌，操作人员不能随意增温或加速卸料。
一旦沥青温度超过166度，将会引起原沥青的热分解，导致烟气生成和易爆原因的存在，从而对工人的身体健康和安全产生威胁。
结论在进行沥青摊铺时，安全管理的必要性不言而喻。
的确需要一套完善的安全管理制度来规范操作，确保所有的作业都能够顺利进行，同时让整个沥青摊铺的过程保持在安全的状态下。
所有的施工人员必须清楚地认识到自身的重要性，以及在改善安全管理的目标中的重要作用。
沥青摊铺工作只有在规范的管理下才能收到更好的效果，对于提高道路质量以及减少安全事故有着重要的作用。
沥青混凝土路面施工技术要求
沥青混凝土路面施工技术要求1.材料要求：（1）沥青：应选用符合国家标准的沥青，其粘度、温度和稳定性都需要符合规定。
（2）骨料：应选用符合国家标准的骨料，包括粗骨料和细骨料。
骨料应具有良好的抗压强度和耐磨损性。
（3）外加剂：在AC路面施工中，外加剂的使用可以改善AC的性能，应严格按照需求选用外加剂，并保证其质量符合规定。
2.设备要求：（1）铺设机械：铺设机械应符合国家标准，并保证设备的完好性和可靠性。
（2）摊铺机：摊铺机的操作应符合规定，摊铺时应保证材料的均匀性、密实性和平整度。
（3）压实机：压实机的操作应符合规定，并保证其工作面积、重量和振动频率等参数符合要求。
3.施工环境要求：（1）温度：AC的施工温度范围应符合设计要求，施工时环境温度应在规定范围内。
（2）湿度：AC的施工湿度应符合设计要求，施工时环境湿度应在规定范围内。
（3）风力：施工时应根据风力情况采取相应防护措施，同时避免风向对材料的不利影响。
4.施工工艺要求：（1）基层处理：基层应平整、坚实，无积水，并保证其干燥清洁。
（2）涂布沥青底层：将热涂沥青均匀地涂布于基层上，厚度应符合设计要求，粘度应在指定范围内。
（3）铺设AC料：摊铺机在涂布的沥青底层上均匀地铺设AC料，厚度应符合设计要求。
（4）压实AC料：摊铺后，应及时进行压实，压实机应覆盖整个铺面，压实次数应充分，以确保AC的密实度和稳定性。
（5）划定标线：AC材料完全冷却后，可进行标线划定，应根据设计要求划定标线，标线应清晰、规整。
综上所述，沥青混凝土路面施工技术要求包括材料、设备、施工环境和施工工艺等多方面的内容。
只有按照规范和要求进行施工，才能保证沥青混凝土道路的使用寿命和行车安全。
混凝土路面沥青摊铺标准
混凝土路面沥青摊铺标准一、前言混凝土路面沥青摊铺标准是指在道路建设中，对混凝土路面和沥青摊铺的质量、技术要求以及施工规范的具体规定。
本标准的制定旨在保证道路建设的质量和安全，提高道路的通行能力和使用寿命，确保公路的正常运行和维护。
本文将详细介绍混凝土路面沥青摊铺标准的具体内容。
二、混凝土路面标准1.路面设计混凝土路面的设计应符合国家有关规定和标准。
在设计中应考虑地区的气候条件、交通量和道路用途等因素。
同时还应考虑到路面的排水、防滑等特殊要求。
路面设计应符合以下要求：（1）符合国家有关标准的要求；（2）设计交通量不得超过路面承载能力；（3）路面设计应考虑道路使用寿命；（4）路面设计应考虑排水、防滑等特殊要求。
2.材料选用混凝土路面的材料应符合国家有关标准的要求。
混凝土应选用水泥、砂、石等材料。
同时，混凝土的配合比、强度等参数应符合设计要求。
路面沥青摊铺时，应选用优质的沥青，确保道路的使用寿命和耐久性。
路面材料应符合以下要求：（1）符合国家有关标准的要求；（2）材料质量应符合设计要求；（3）材料应具有耐久性和稳定性。
3.施工要求混凝土路面的施工应符合国家有关标准和规定。
在施工中应注意以下问题：（1）混凝土的浇筑应均匀，不得出现缝隙；（2）混凝土路面施工前应先进行路面基础处理，确保路面承载能力；（3）在混凝土路面施工时，应注意防止混凝土的龟裂和温度变化；（4）混凝土路面施工完成后，应及时进行养护。
4.验收标准混凝土路面施工完成后，应进行验收。
验收时应注意以下问题：（1）混凝土路面的平整度应符合国家有关标准的要求；（2）混凝土路面的强度应符合设计要求；（3）混凝土路面的表面平整度应符合国家有关标准的要求；（4）混凝土路面的使用寿命应符合设计要求。
三、沥青摊铺标准1.路面设计沥青摊铺的路面设计应符合国家有关标准的要求。
路面设计时应考虑到道路的使用要求、交通量、气候条件等因素。
路面设计应符合以下要求：（1）符合国家有关标准的要求；（2）设计交通量不得超过路面承载能力；（3）路面设计应考虑道路使用寿命；（4）路面设计应考虑排水、防滑等特殊要求。
沥青摊铺规范
沥青摊铺规范沥青摊铺是指在道路建设中对沥青材料进行摊铺的一种施工方式。
沥青摊铺的规范是为了确保道路摊铺的质量和安全，提高道路的使用寿命和交通安全性。
一、摊铺材料的准备1.沥青材料的准备（1）沥青材料应按照设计要求进行配制，确保沥青的质量符合规范要求。
（2）沥青应在摊铺前预热至适宜温度，通常为150℃-160℃。
（3）沥青应进行密度测定，确认其密度符合规范要求。
2.砂石材料的准备（1）砂石应清除杂质和粉尘，确保石料表面干净。
（2）石料应按照设计要求进行分级，确保石料的粒径符合规范要求。
3.摊铺工具和设备的准备（1）摊铺机、压路机等设备应符合国家质量标准，保证设备的正常运转和安全性。
（2）摊铺工具应干净整齐，保证工具的质量可靠，使用时应注意安全操作。
二、摊铺前的准备工作1.路面清理（1）将摊铺区域内的杂物和灰尘清理干净，确保路面干净整洁。
（2）清理后的路面应进行检查，如有裂缝、坑洞等缺陷应进行修补。
2.底层处理（1）底层应平整，无明显凹凸不平的现象，如有必要应进行修复。
（2）底层应进行湿润处理，确保底层表面湿润均匀。
三、摊铺施工操作1.摊铺机的使用（1）摊铺机应进行拉测，确保摊铺速度和厚度符合规范要求。
（2）摊铺机操作人员应熟悉设备的操作规程，注意安全操作。
2.沥青的摊铺（1）摊铺前应进行摊铺试验，确保摊铺的质量和厚度满足规范要求。
（2）沥青应均匀地摊铺在路面上，厚度应符合设计要求。
（3）摊铺时应注意避免沥青的积聚和溢出，确保摊铺质量。
3.压实作业（1）摊铺后应及时进行压路作业，确保沥青与路面的结合紧密。
（2）压路机应进行调试，确保压路机的重量和压实效果符合规范要求。
（3）压路作业应从摊铺的中心向两侧逐渐压实，确保整个摊铺面的压实均匀。
四、施工质量的检验和验收1.摊铺质量的检验（1）摊铺完成后应进行质量检验，检查沥青摊铺的厚度、平整度等是否符合规范要求。
（2）如有不符合规范要求的地方，应及时进行修复。
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沥青摊铺要求
（1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺,在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或SMA时,宜使用履带式摊铺机.摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
（2）摊铺机开工前应提前～１h预热熨平板不低于100℃。
摊铺过程中应正确调整熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和
振幅，以提高路面的初始压实度。
熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料表面没有明显的离析痕迹。
（3）摊铺过程中摊铺机必须缓慢、匀速、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。
摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内，对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至1～3m/min。
当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂痕、拖痕时，应及时分析原因，予以消除。
（4）摊铺机采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺作为摊铺厚度的控制方式，铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁。
（5）摊铺沥青混合料时，混合料的摊铺温度尤为重要，一定要有专人检查并作记录，方便以后查找。
每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料，寒冷季节施工必须保证混合料的温度，沥青混合料的最低摊铺温度应满足下表的要求。
沥青混合料的最低摊铺温度
下卧层的表面温度（℃）相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度（℃）
普通沥青混合料改性沥青混合料或SMA沥青混合料
＜50㎜50～80）㎜＞80㎜＜50㎜（50～80）㎜＞80㎜
＜5 不允许不允许 140 不允许不允许不允许
5～10 不允许140 135 不允许不允许不允许
10～15 145 138 132 165 155 150
15～20 140 135 130 158 150 145
20～25 138 132 128 153 147 143
25～30 132 130 126 147 145 141
＞30 130 125 124 145 140 139
（6）沥青混合料的松铺系数应根据混合料的类型由试验路段试铺试压确定。
摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。
并按混合料的总量与摊铺面积校验平均厚度。
（7）用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。
当发现有离析时需用人工仔细找补或跟换混合料。
（8）摊铺不得中途停顿，并加快碾压。
如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖保温。
4、沥青混合料的压实
（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。
（2）压实分成初压、复压和终压。
压路机以均匀速度行驶，压路机的适宜辗压速度符合下表的规定。
初压采用钢轮压路机。
碾压时使驱动轮面向摊铺机,初压后检查平整度和路拱,必要时予以修整。
复压采用重型轮胎压路机。
终压采用光面钢轮压路机。
各种压路机的碾压次数通过试验确定。
压路机碾压速度
碾压阶段
压路机类型初压
（m/h) 复压
(km/h) 终压
(km/h)
钢轮～2 ～～
轮胎──～4～6
振动钢轮不振～2 振动4～6 不振2～3
（3）碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行。
碾压温度控制在110～140℃，低温施工时为120～150℃，碾压过程在沥青混合料温度降低到100℃之前完成。
当采用普通重交沥青时，碾压的温度要求为：初压>120℃，复压>110℃，终压>70℃；当采用改性沥青时，碾压的温度要求为：初压>140℃，复压>130℃，终
压>120℃。
（4）碾压纵向进行,并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。
相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm,三轮为后轮宽度的二分之一。
（5）在碾压期间,压路机不中途停留、转向或制动。
当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10cm以上,并驶出压实起始线3m 以外。
压路机不停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。
同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。
（6）在压实时,如接缝处(包括纵缝、横缝或因其它原因而形成的施工缝)的混合料温度已不能满足压实温度要求,采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度,再压实到无缝迹为止。
否则，垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。
（7）沿着路缘石或压路机压不到的其它地方，采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。
已经完成碾压的路面，不进行补料修补表皮。
4、接缝
铺筑工作的安排使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。
接缝的方法及设备，取得工程师批准。
在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。
纵向接缝是热接缝，并是连续和平行的，缝边垂直并形成直线。
在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。
碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。
纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外,与横坡变坡线重合在15cm以内与下卧层接缝的错位为15cm。
当由于工作中断,摊铺材料的末端已经冷却,或者在第二天方恢复工作时，做成一道横缝。
横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相邻的层次和相邻的行程间均错开1m。
横缝有一条垂直经碾压良好的边棱。
当新铺沥青混凝土与原有路面或其它道路装置连接并配合标高时，将原有路面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺路面最小层厚。
5、开放交通及其他
热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50度，方可开放交通，铺筑好的沥青层应该严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工生产的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。