沥青摊铺技术要求
沥青路的施工方法与标准
沥青路的施工方法与标准一、引言随着现代道路建设的不断发展，沥青路已成为我国道路建设的主要类型之一。
因其优良的物理和力学性能、行车舒适性以及经济效益，深受广大工程师和公众的喜爱。
然而，要达到预期的使用效果，确保其质量和使用寿命，就必须严格按照规定的施工方法和标准进行。
本文将详细介绍沥青路的施工方法与标准。
二、沥青路施工材料1. 沥青：应选择粘度适宜、延度大、含蜡量低、闪点高、固体含量适当的石油沥青。
2. 骨料：应选择质地坚硬、耐磨损、颗粒形状及级配良好的石料或破碎砾石。
3. 填充料：应选择细度模数适宜、碱性碳酸盐含量低、膨胀量小的石灰石或白云石等。
4. 钢筋：根据需要选择线材或板材。
5. 接缝材料：主要有接口膏、冷补料、热补料等。
三、沥青路施工方法1. 施工前准备：包括施工图纸审核、施工现场勘察、设备检查及材料准备等。
2. 场地处理：清理杂物，进行土质改良，确保地面平整坚实。
3. 放线测量：按照设计要求进行准确放线，确定路基位置和宽度。
4. 路基施工：开挖路槽，进行碾压作业，保证路基平整稳定。
5. 铺设底层：铺设下封层，进行初步压实。
6. 摊铺沥青混和料：选择合适的摊铺设备，进行沥青混和料的摊铺。
7. 压实成型：使用压路机进行压实，使其达到设计的密实度。
8. 施工接缝：按照设计要求进行接缝施工，包括纵缝、横缝和新旧路面接缝等。
9. 施工验收：完成施工后，进行质量验收，确保施工质量符合要求。
四、沥青路施工标准1. 设计标准：设计应符合国家相关规范的要求，满足交通需求和环境友好要求。
2. 材料标准：所有施工材料应符合相关技术标准和环保要求。
3. 施工工艺标准：施工过程中应严格按照工艺流程进行，确保工程质量。
4. 质量验收标准：完成后应通过相关部门的质量验收，确保达到设计和使用要求。
五、总结沥青路的施工是一项技术性很强的工作，必须严格按照规定的施工方法和标准进行，才能保证其质量和使用寿命。
同时，由于沥青路的使用情况与车辆行驶状况、气候条件等因素密切相关，因此在施工过程中也需要考虑到这些因素的影响，做好相关的预防措施，以确保沥青路的良好使用效果。
沥青摊铺质量要求
沥青摊铺质量要求
1. 沥青摊铺的平整度那可太重要啦！你想想，要是路铺得坑坑洼洼，那车子开上去不就跟坐过山车似的，能舒服吗？就好比做衣服，得把布料铺平了才能裁剪出合身的衣裳呀。
所以在摊铺沥青时，必须得保证平整度，不能有大的起伏。
2. 压实度也不能小瞧啊！要是压不实，这条路没几天不就散架啦？这不就像建房子，根基不牢怎么行呢！比如上次看到那条路，没压实，没多久就出现好多坑洼。
所以，一定要把沥青压得结结实实的。
3. 沥青的温度把控得严格点呀！太热了不行，太冷了也不行。
这就像炒菜，火候得恰到好处，不然菜就不好吃了。
我们可不能因为温度问题让沥青摊铺出岔子呀！
4. 摊铺的速度也有讲究呢！太快了容易出问题，太慢了又耽误时间。
这就跟跑步一样，得找到合适的节奏，才能顺利到达终点。
要是速度乱来，那这路还能铺得好吗？
5. 沥青的配比得准确无误吧！多一点少一点可能效果就大打折扣了。
就像调颜料，比例不对颜色就不对了呀。
我们总不能因为配比问题让路质量不过关吧！
6. 工人的操作技术也相当关键啊！经验丰富的工人和新手那差别可大了。
这就和老司机与新手上路一样，熟练程度直接影响结果。
所以得让靠谱的工人来操作呀！
7. 后期的养护不能忘呀！铺好了就不管可不行。
就像养孩子，生下来还得精心照顾呢。
要是不养护，这路能耐用多久呢？
8. 质量检测可不能马虎！这就是给路做体检呢。
只有严格检测，才能确保路的质量过硬。
难道我们不想让每条沥青路都稳稳当当的吗？
我的观点结论：沥青摊铺质量要求非常高，每一个环节都不容忽视，只有用心做好每一点，才能铺出高质量的路。
公路工程沥青路面施工技术规范(3篇)
第1篇一、总则1.1 为确保公路沥青路面施工质量，提高公路使用寿命，保障交通安全，特制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、改建公路沥青路面施工。
1.3 沥青路面施工应遵循“精心施工、质量第一”的原则，确保施工质量符合国家相关标准和规范。
二、施工准备2.1 施工前，施工单位应进行现场调查，了解工程地质、水文、气候等条件，编制施工组织设计。
2.2 施工单位应根据工程规模、工期要求，合理配置施工机械设备、材料及人员。
2.3 施工单位应按照国家环境保护和生态保护要求，制定环境保护措施。
三、施工工艺3.1 沥青路面施工分为基层、底基层、面层三个层次。
3.2 基层施工：（1）基层材料应符合设计要求，应具备良好的级配、强度、稳定性等性能。
（2）基层施工前，应做好路基压实、排水、防护等工作。
（3）基层施工采用沥青混凝土拌和、摊铺、碾压等工艺。
3.3 底基层施工：（1）底基层材料应符合设计要求，应具备良好的级配、强度、稳定性等性能。
（2）底基层施工前，应做好基层压实、排水、防护等工作。
（3）底基层施工采用沥青混凝土拌和、摊铺、碾压等工艺。
3.4 面层施工：（1）面层材料应符合设计要求，应具备良好的级配、强度、稳定性、抗滑性能等性能。
（2）面层施工前，应做好基层、底基层压实、排水、防护等工作。
（3）面层施工采用沥青混凝土拌和、摊铺、碾压等工艺。
四、施工质量控制4.1 施工单位应建立完善的质量保证体系，确保施工质量。
4.2 施工单位应严格按照设计要求、规范和标准进行施工。
4.3 施工单位应加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保工程质量。
4.4 施工单位应加强施工过程中的质量控制，及时发现和解决问题。
五、安全与环保5.1 施工单位应严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
5.2 施工单位应采取有效措施，防止施工过程中产生的噪音、粉尘、废水等对环境造成污染。
5.3 施工单位应加强施工现场的防火、防爆、防毒等安全管理。
六、施工进度与组织6.1 施工单位应根据工程规模、工期要求，合理制定施工进度计划。
沥青路面施工技术要求
沥青路面施工技术要求一、一般规定（1）沥青路面施工必须有施工组织设计，并保证合理的施工工期。
沥青路面不得在气温低于 10℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
（2）铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑沥青面层。
二、材料质量控制（1）对于沥青、粗细集料和填料的质量，要严格控制。
不符合设计和规范要求的材料，不准运进拌和厂。
（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染。
各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
细集料和矿粉必须覆盖。
（3）木质纤维素的保管存放、运输过程中均不得受潮。
到沥青混合料的配合比设计。
三、沥青混合料的配合比设计（1）对同一拌和厂的两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比。
目标配合比需经监理单位审核，并报总监批准后方可进行生产配合比设计。
如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。
（2）每台拌和机均应进行生产配合比设计，由监理单位审核，并报总监批准后，方可进行试拌试铺。
四、沥青混合料的拌制（1）应严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
普通热拌沥青混合料的施工温度应参照下表执行。
可进行试拌试铺。
（2）各种沥青混合料的拌制应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。
五、沥青混合料的运输（1）各种沥青混合料的运输应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。
六、混合料的摊铺（1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺。
摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
（2）一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过 6m（双车道~7.5m（3 车道以上），通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开 10~20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有 30~60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开 200mm 以上。
（3）摊铺机开工前应提前 0.5~1h 预热员平板不低于 100℃。
铺筑过程中应选择员平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。
沥青路面施工技术规范
沥青路面施工技术规范一、前言沥青路面在现代交通建设中占据重要地位，其施工质量直接影响道路的使用寿命和行车安全。
为了规范沥青路面的施工过程，提高道路质量，制定了一系列施工技术规范。
本文将详细介绍沥青路面施工的技术规范，包括材料选用、施工准备、施工步骤等内容。
二、材料选用1.沥青：应选用符合国家标准的优质沥青，需保持适当的粘度和温度。
2.骨料：应选用坚硬、耐磨的骨料，规格应符合设计要求。
3.沥青混合料：应按照配合比例准确配制，保证稳定性和耐久性。
三、施工准备1.设备检查：确保施工所需设备完好，并进行必要的维护保养。
2.施工人员：操作人员需熟悉施工工艺，具备相关证书。
3.施工环境：确保施工现场清洁、平整，土地排水良好。
四、施工步骤1.基础处理：基础应平整、结实，可进行必要的填土、夯实等处理。
2.路面铺装：先进行底层沥青混凝土的铺装，再进行面层的铺装。
3.摊铺和压实：沥青混凝土应均匀、密实地摊铺，然后用压路机进行压实。
4.过度缝处理：在铺装部位和既有路面交汇处设置过度缝，保证整体平整。
5.道路标线：最后进行路面标线的喷涂，确保交通安全。
五、施工质量检验1.压实度检测：采用核密度仪等工具进行压实度检测，保证路面的密实度。
2.平整度检测：采用平整度仪等工具进行平整度检测，保证路面平整无凹陷。
3.材料检测：定期对沥青、骨料等材料进行抽样检测，确保质量符合标准。
结语沥青路面施工技术规范的制定和执行，对提高道路质量、延长使用寿命具有重要意义。
只有严格按照规范要求进行施工，才能保证道路的安全和舒适性。
掌握沥青路面施工技术规范，是保障交通建设质量的关键之一。
道路铺油标准
道路铺油标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：道路铺油是道路施工的重要环节，在保障道路质量和使用寿命方面起着至关重要的作用。
道路铺油标准是道路施工过程中必须遵循的标准规范，是确保道路铺设质量的保障。
下面就让我们一起来了解一下道路铺油标准的相关内容。
一、道路铺油标准的基本要求1. 铺油材料的选用：道路铺油的主要材料为沥青，需要选择质量优异、稳定可靠的沥青材料，以确保道路铺油的质量和寿命。
2. 铺油设备的选择：道路铺油需要使用专业的铺油设备，包括沥青搅拌车、铺油机、压路机等设备，这些设备必须符合国家标准，保证道路铺油的施工质量。
3. 铺油施工的环境要求：在进行道路铺油时，应选择气温适宜、风力适中的天气进行施工，避免在极端气候条件下进行铺沥青。
4. 施工人员素质要求：施工人员必须具备相关的铺沥青技能和经验，具备职业操守和责任心，严格遵守工程规范和施工标准。
5. 铺油施工质量把控：在道路铺油的过程中，需要严格控制沥青的铺设厚度，熔化温度，施工速度等关键参数，确保道路铺油的质量和均匀性。
1. 准备工作：施工前，需要对施工路段进行清理，清除杂物和积土，修补损坏路面，确保路面平整，达到铺沥青的要求。
2. 沥青预热：将沥青材料装入搅拌车，进行预热处理，熔化沥青，保持其流动性，以便进行铺油施工。
3. 铺沥青：使用铺沥青机将预热好的沥青均匀铺展在路面上，控制沥青的厚度和均匀性，确保路面的平整度和质量。
4. 打捆和压实：在沥青铺设完成后，使用压路机进行打捆和压实处理，将沥青与路面紧密结合，确保路面的耐久性和稳定性。
5. 完工验收：施工完成后，进行路面验收，检查沥青的铺设质量和均匀性，确认无缺陷和问题后，道路铺沥青工程验收合格。
1. 路面平整度：道路沥青铺设后，路面应平整、无波浪痕迹、无匀度不良等问题，确保行车安全和舒适性。
2. 沥青厚度：道路沥青铺设的厚度应符合设计要求，错综贴合路面，避免沥青过薄或过厚导致的性能问题。
沥青混凝土路面摊铺技术交底
（3）施工机械和人员全部到位。
三、材料要求及设备配置：
1．测量仪器在使用前要进行检测，检测合格后方可使用。
2．施工机械要保证正常运转，使用前进行检查。
四、施工工艺
1.沥青砼采用人工摊铺，人工找补平整。
2.沥青砼路面摊铺前，应检查道路两侧基层高程是否符合要求。
3. 运至摊铺地点的沥青混合料须及时检测其温度，应不宜低于145°C，摊铺时的温度应不低于135°C，以及颜色是否一致、有无拌合不均匀的现象。
6．施工现场要整齐清洁，出入现场的车辆不得遗撒。
7．施工区内垃圾必须按指定地点集中，且应及时清理。
交底内容：
一、设计要求：
1. 路基底层150mm厚，9％石灰稳定土。上层铺设300mm厚，石灰粉煤灰砂砾混合料。
2.乳化沥青透层采用PC-2或PA-2，用油量为1.0L/㎡，上撒石石屑或粗砂用量为3m³/1000㎡。粘层油采用乳化沥青PC-3或PA-3，油用量为0.5L/㎡。
3.石灰粉煤灰砂砾混合料基层上喷洒乳化沥青透层油后应设置下封层，下封层采用单层沥青表面处理，沥青或乳液用量（沥青含量60％）1.0～1.2/㎡，集料采用S12型，用量为5～8m³/1000㎡，厚度为1cm。
九、安全及环境保护措施
1．进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。
2．工区应落实安全生产责任制，建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓责任落实，实施责任管理。
3．禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
5．剩余的沥青砼废料要及时清运出施工区域，减少对周边环境的影响。
4.面沥青混凝土分底面层和上面层，底面层为AC-25C型密级配粗粒式沥青混凝土，厚度为50mm，上面层为AC-13C型密级配细粒式沥青砼，厚度为40mm。
道路沥青摊铺安全要求
道路沥青摊铺安全要求背景道路建设是城市发展的重要标志之一，而沥青摊铺是道路建设不可缺少的环节。
在沥青摊铺过程中，为保障施工人员的生命财产安全，避免安全事故的发生，需要严格遵守相关的安全要求。
安全要求1.操作人员必须持证上岗在沥青摊铺现场，只有持有沥青摊铺操作证书和安全生产管理人员证书的人员，才能上岗操作。
操作人员需要了解沥青摊铺工艺，掌握操作技能和施工流程，熟悉操作要领和安全规定。
2.施工现场必须划分区域根据沥青摊铺现场的布局情况和施工任务的要求，划分好卸料区、搅拌区、打捆区、融合区、摊铺区和道路旁边的安全带等区域，保证施工秩序井然。
3.机械设备必须符合要求在沥青摊铺过程中，所使用的机械设备必须符合国家安全标准要求，并已经通过质量检验合格。
安装、调试、维护、保养须由专业技术人员操作，并按规定时间做好检验及维护。
4.合理的个人防护措施由于沥青摊铺过程中会产生大量的热量和烟尘，对人的健康有影响，因此操作人员必须要做好个人防护措施，戴好口罩、手套、安全鞋、安全帽等防护用品，保持良好的通风状态。
5.化学物品安全保障在沥青摊铺前，必须对化学品进行标识，分类和储存在安全区域，确保其不会对人体造成危险。
操作人员必须佩戴防护用品，防范沥青对人体的腐蚀和刺激，防止产生安全事故。
6.严格熔化温度控制沥青摊铺时，必须控制沥青熔化的温度，使沥青自然流淌，操作人员不能随意增温或加速卸料。
一旦沥青温度超过166度，将会引起原沥青的热分解，导致烟气生成和易爆原因的存在，从而对工人的身体健康和安全产生威胁。
结论在进行沥青摊铺时，安全管理的必要性不言而喻。
的确需要一套完善的安全管理制度来规范操作，确保所有的作业都能够顺利进行，同时让整个沥青摊铺的过程保持在安全的状态下。
所有的施工人员必须清楚地认识到自身的重要性，以及在改善安全管理的目标中的重要作用。
沥青摊铺工作只有在规范的管理下才能收到更好的效果，对于提高道路质量以及减少安全事故有着重要的作用。
沥青摊铺技术交底
沥青摊铺技术交底一、摊铺前准备工作1.1 材料储存在开工前需要确认原材料已经就位，比如沥青、碎石、沥青混合料等，需要妥善存放。
沥青需要和周边的其他化学品隔离，保持干燥和通风，同时离火源远离。
1.2 设备检查和维护检查和维护设备对于保证摊铺作业的质量和平稳进行非常重要。
需要确保所有设备、管道、输送带、扰流板、壳体和喷杆等都处于良好状态。
还要检查和维护所有的电子设备和传感器，以确保摊铺的准确度和可靠性。
1.3 清洁道路面在开始摊铺之前，需要彻底清洁道路面并进行处理。
任何污垢、油迹、水迹和泥土都必须清理掉，同时还需要检查道路边缘和排水渠道。
二、摊铺作业2.1 沥青浸润摊铺之前需要进行沥青浸润。
通过喷杆喷涂油料到道路表面，确保沥青混合料可以牢固附着在道路面上。
浸润沥青需要达到一定程度，否则会影响道路的承载能力。
2.2 摊铺开始摊铺沥青混合料需要进行容错控制，保证喷杆喷涂的混合料与设计的道路轮廓匹配。
同时还要调节喷杆的喷涂数量和喷涂速度，以确保混合料的均匀覆盖。
2.3 土工布摊铺在某些情况下会在沥青混合料之下垫层土工布，以提供更好的防水、排水和抗裂性能。
在这种情况下，摊铺将会在土工布上完成。
2.4 压实摊铺完之后需要进行压实。
使用振动压路机将沥青混合料压实到适当密度。
振动压路机分为静压式和动压式，根据具体施工情况进行选择。
2.5 尾部加料当摊铺工作到了道路的端口时，需要进行尾部加料。
在向后压实的同时，用铲斗不断往后填充材料，确保完全覆盖。
2.6 清扫完成摊铺后，还需要进行清扫工作。
清扫目的是清理沥青混合料过多泄漏到道路边缘和其他区域的问题，保证整体卫生和外观。
三、注意事项3.1 安全普通人员禁止靠近摊铺工作区域，禁止站在振动压路机旁边。
在作业时应戴着安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞、手套和保护服等。
3.2 温度沥青摊铺的温度范围应根据天气和太阳辐射进行调整。
沥青混合物的温度应该保持在健康的程度内，保证沥青可被均匀摊铺。
沥青混凝土路面施工技术要求
沥青混凝土路面施工技术要求1.材料要求：（1）沥青：应选用符合国家标准的沥青，其粘度、温度和稳定性都需要符合规定。
（2）骨料：应选用符合国家标准的骨料，包括粗骨料和细骨料。
骨料应具有良好的抗压强度和耐磨损性。
（3）外加剂：在AC路面施工中，外加剂的使用可以改善AC的性能，应严格按照需求选用外加剂，并保证其质量符合规定。
2.设备要求：（1）铺设机械：铺设机械应符合国家标准，并保证设备的完好性和可靠性。
（2）摊铺机：摊铺机的操作应符合规定，摊铺时应保证材料的均匀性、密实性和平整度。
（3）压实机：压实机的操作应符合规定，并保证其工作面积、重量和振动频率等参数符合要求。
3.施工环境要求：（1）温度：AC的施工温度范围应符合设计要求，施工时环境温度应在规定范围内。
（2）湿度：AC的施工湿度应符合设计要求，施工时环境湿度应在规定范围内。
（3）风力：施工时应根据风力情况采取相应防护措施，同时避免风向对材料的不利影响。
4.施工工艺要求：（1）基层处理：基层应平整、坚实，无积水，并保证其干燥清洁。
（2）涂布沥青底层：将热涂沥青均匀地涂布于基层上，厚度应符合设计要求，粘度应在指定范围内。
（3）铺设AC料：摊铺机在涂布的沥青底层上均匀地铺设AC料，厚度应符合设计要求。
（4）压实AC料：摊铺后，应及时进行压实，压实机应覆盖整个铺面，压实次数应充分，以确保AC的密实度和稳定性。
（5）划定标线：AC材料完全冷却后，可进行标线划定，应根据设计要求划定标线，标线应清晰、规整。
综上所述，沥青混凝土路面施工技术要求包括材料、设备、施工环境和施工工艺等多方面的内容。
只有按照规范和要求进行施工，才能保证沥青混凝土道路的使用寿命和行车安全。
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1施工放样
按设计铺筑宽度标划施工大样线, 对调控点、变坡点等特殊点作出明显的标识, 用石灰标出每台摊铺机行车线, 下面层采用每台摊铺机
走双基准线的方式控制纵、横坡度, 以确保平整度。
即在路面两边悬挂钢丝基准线, 在摊铺机的另一边按挂线标高每5 m 间隔摆放承插式铝合金基准梁。
在铺段每10 m 设一基准线立柱, 按施工标高悬挂基准线, 确保基准线立柱牢固, 不得松动。
为保证基准线紧绷, 紧线器上安装测力装置, 使基准线
拉力不小于800 N , 下垂度不大于1 mm , 并使紧线器的间距不大于200 m。
使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm , 以2～ 2. 5mm 为宜。
在路面横坡变化处、较小平曲线内等特殊地段, 视具体情况, 基准线立柱间距加密到5 m。
在基准线悬挂后, 由专人对基准线标高进行复测, 在施工中随时检测基准线标高。
粗粒式沥青混凝土下面层以路缘石边缘线作为施工大样线, 按厚度
和横坡控制摊铺, 即在摊铺机上安装浮动基准梁控制高程和厚度。
浮动基准梁长12 m , 为定型产品, 用已铺筑的基层作为基准面, 采用多点均衡原理, 可以纠正基层中平整度不足的地方, 以提高平整度。
2. 2 透层沥青和粘层沥青的洒布
透层和粘层沥青均采用沥青洒布车喷洒, 其用量为透层沥青1. 1 kg·m2, 粘层沥青0. 9～1. 0 kg·m2。
在正式洒布前, 通过试洒确定洒布量是否控制准确。
用大托盘测试计算每平方米洒布量, 如洒布量大于或小于设计用量, 应反复调整沥青喷嘴大小和车速, 直至
符合要求。
在正式洒布时, 按试洒确定的喷嘴大小和车速一次浇洒均匀。
对边角地带, 路缘石及井壁等构造物外侧洒布不到的地方, 人工利用喷枪补洒或涂刷。
洒布透层沥青时, 如基层完成时间较长, 表面过分干燥, 则应对基层清扫干净后, 在基层表面少量洒水, 并使表面稍干后浇洒透层沥青。
为确保透层沥青充分渗透, 并使乳化沥青水分蒸发, 完全破乳, 透层沥青应在沥青碎石层施工前至少24 h 浇洒, 浇洒后即洒布用量2～ 5 m3.1000 m2 的石屑, 并用轻碾稳压一遍。
当风力过大或气候连续3 h低于15 ℃时不得进行喷洒, 当即将降雨或基层面潮湿时不得喷洒。
对于粘层沥青, 在乳化沥青破乳、水分蒸发后即可进行沥青混合料的摊铺。
2. 3 配合比确定
在路面每层正式大规模施工前, 先铺200m试验路段, 以验证预定的施工方案是否可行, 机械设备是否配套适用, 操作工艺是否满足要求, 从而确定大规模施工中所采用的虚铺系数、沥青混合料各阶段应控制的温度、拌和时间、矿料级配、沥青用量、摊铺速度、压路机类型、压实工艺、碾压速度及遍数等技术参数, 并对施工方案、机械组合、
操作工艺等进行修正。
在试验路段施工前, 必须完成沥青混合料目标配合比设计和生产配合比调试工作。
( 1) 目标配合比设计
由工地试验室进行。
由于工程区域内石料大部分为酸性石料, 因此应
先确定矿料配合比, 使初配的矿料合成级配接近规范要求的中值,
后确定沥青用量, 根据参考沥青用量选定一个接近中值的百分比,
再上下变化两组沥青用量, 每组间隔0. 3%。
用控温自动小型沥青混合料拌和机拌制混合料, 按照试验操作规程要求制作5 组试件, 进
行马歇尔试验、浸水马歇尔试验, 根据各项试验指标综合确定最佳沥青用量, 并进行车辙试验以验证所确定的矿料级配和最佳沥青用量。
( 2) 生产配合比调试
按照目标配合比, 在试验室监控下由拌和厂进行实际试拌。
在试拌前, 对沥青拌和设备的计量系统、测温系统、沥青喷洒量等功能部位进行校核, 确认各部件运转正常、计量准确后, 根据目标配合比及对冷料仓流量测试结果, 先行调试各冷料, 再对拌和设备二次筛分后进入
各热料仓的材料取样筛分, 重新合成材料配比以达到较优曲线, 以
此确定各热料仓的材料比例。
干拌合成料后进行筛分验证, 同时反复调整冷料比例, 达到供料均衡, 以此确定生产配合比, 取目标配合
比最佳沥青用量及最佳沥青用量±0. 3% 三种沥青用量试拌进行观
察比较, 并以各种试拌沥青混合料制作试件进行马歇尔试验, 综合
选定满足规范各项指标要求的最佳生产用沥青用量。
在试拌时, 应严格控制原材料加热温度, 沥青导热油提前一天加热, 普通AH270 沥青加热温度控制在150～1 70 ℃, 矿料(不含矿粉 )。