刨边机操作工岗位安全操作规程
刨边机操作规程(改)
刨边机操作规程(改)
刨边机操作规程
1、工作前必须劳保用品穿戴齐全，必须戴好防护眼镜；
2、不工作时应先将手动千斤顶松开，再将液压千斤顶松开，否则巨大的压力会使手动千斤顶压坏；
3、工作过程中，严禁跨越栏杆，小车运行过程中或未停稳时严禁上下小车，以防止人员摔倒；
4、各润滑部位应定期加油，以防拉毛及咬死；
5、油池与滤油器应定期进行清洗，油液必须定期检查，保持清洁；
6、刀具的夹紧螺丝应拧紧，以防脱落；
7、清理铁屑时应用专用钩子，严禁用手拉；
8、清理铁屑箱时，应用吊带，不允许使用钢丝绳，以防止吊运过程中接触机床电缆，造成触电伤害；
9、人员离开应按下急停按钮，切断机床电气箱内电源开关。
刨板机安全操作规程模版（五篇）
刨板机安全操作规程模版一、安全管理1. 生产单位必须制定《刨板机安全管理制度》，明确安全责任、安全保障措施等，并组织相关人员进行培训。
2. 生产单位必须指定专人负责刨板机的日常管理和维护，并做好相关记录。
二、操作规范1. 操作人员必须经过相关培训，并取得操作证书后方可上岗。
2. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，切忌违反规定、随意操作。
3. 在操作刨板机前，必须对设备进行全面检查，并进行必要的维修和保养。
4. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
5. 操作人员不得擅自更改或拆装刨板机的任何部件，如有需要，必须经有关部门批准，并由专业人员操作。
三、安全防护设施1. 生产单位必须配备刨板机的安全防护设施，包括防护罩、安全门、急停开关等，并保持其完好有效。
2. 在刨板机附近必须设立明显的警示标识，以提醒人员注意安全，禁止未经允许者靠近或操作。
四、操作注意事项1. 刨板机启动前，必须确保其周围没有人员，以免引发意外伤害。
2. 刨板机运转时，操作人员不得戴手套、长袖衣物等危险物品，以免被夹住或缠绕。
3. 操作人员不得试图用手或其他物品接触刨板机刀具，以免导致伤害。
4. 刨板机使用过程中，如发现异常声音、异味或其他不正常情况，应立即停机检查，并报告上级。
五、紧急情况处理1. 在发生刨板机事故时，操作人员应第一时间向上级报告，并立即采取措施进行紧急停机。
2. 发生人员受伤情况时，应立即进行急救，并报告上级，同时保护现场以防继续发生事故。
六、设备维护保养1. 刨板机必须进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、磨刃等工作。
2. 操作人员必须定期检查刀具的磨损情况，并及时更换，确保刀具的锋利度。
3. 刨板机的电气设备必须经过定期检测，并确保线路和接地良好。
七、安全培训与记录1. 刨板机操作人员必须进行定期的安全培训，了解相关操作规程及注意事项。
2. 生产单位必须保留刨板机操作人员的培训记录，并定期检查其安全操作情况。
刨工安全技术操作规程
刨工安全技术操作规程刨工是一个常见的建筑工人，职责是使用刨子等刨削工具来平整木材表面。
刨工安全技术操作规程是指在刨工作业过程中，必须坚持安全，科学、规范、高效的工作方法，旨在保障刨工的人身安全和工作质量，防止因安全事故导致的人员伤亡和财产损失，确保施工安全和施工质量。
一、前置工作：1、检查所使用的工具和设备是否正常工作，确认工作场地是安全的，材料清理完毕，不能存在闪光等其他危险因素。
2、要求所有工人必须详细阅读并遵守安全操作规程，配戴个人防护用品，包括个人保护用具、口罩、耳塞、防护帽、安全带、安全鞋等，确保刨工作业过程的安全。
3、清理现场杂物，了解施工现场的环境和风险区域，划定作业区域，避免人员交叉作业。
二、刨削过程：1、操作前，必须熟练掌握所使用的工具和设备的特点、注意事项，并采用正确的方式进行使用。
不得随意操作设备或改变设备的使用方法。
2、将刨子或其他刨削工具松紧适当地调整，确保切削部分处于平行状态，防止出现倾斜现象。
为了保证施工质量，在磨刀时，需要选择正确的磨刀石进行磨削，并保存工具的原始角度。
3、在刨削过程中，必须将材料放置在一个安全的高度，不得过低或过高，以确保操作者可以正常进行刨削，并要注意刨工手部情况，避免与材料发生碰撞。
4、在刨削过程中，要注意保持良好的姿势和正确的操作方法，以确保不会出现过度疲劳的情况。
5、机械刨床工作时，要充分了解各部件的性能、功能和操纵，必须遵守相关操作规程，不得擅自改动任何机械刨床的部件。
三、安全措施：1、刨工的使用者应经过培训，掌握正确的操作方法，遵守相关的安全规定，在刨削材料时，可以做到安全稳定。
2、在使用刨工工具时，要使用人工保护装置，保护手部，避免发生刀口切伤等伤害事件。
在工作过程中，要保持足够的专注度，避免操作失误。
4、在使用机械刨床时，必须设置防护装置，包括紧急停止按钮、防护带、防护护板等，确保不会发生危险事故。
5、在用刨削机进行作业时，需要使用防飞溅设备，对于作业过程中产生的刨削碎片，要进行及时清理和处理，避免对人员和物品造成破坏和影响。
刨切机安全操作规程（5篇）
刨切机安全操作规程第一章总则为了确保刨切机的安全运行，保障操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。
第二章术语与定义1. 刨切机：指用于切割、刨平木材的机械设备。
2. 操作人员：指使用刨切机进行操作的人员。
第三章安全操作规程3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应熟悉刨切机的结构、原理、性能以及操作规程。
3.1.2 检查刨切机的工作环境，确保没有积水、堆放杂物等危险物，确保周围无明火等易燃物。
3.1.3 检查刨切机的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
3.1.4 穿戴合适的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保个人防护装备的完好无损。
3.1.5 检查刨切机的刀具是否安装牢固，是否需要磨刀调整。
确保刀具的锋利度能够满足工作要求。
3.2 操作时注意事项3.2.1 刨切机的操作应由专人负责，禁止无操作经验的人员擅自操作。
3.2.2 刨切机的操作人员应经过培训并获得相应的操作资格证书。
3.2.3 在操作刨切机前，应确保刨切机的开关处于关闭状态。
3.2.4 操作人员应按照所学习的操作流程进行操作，禁止违规操作。
3.2.5 操作人员应保持良好的工作状态，禁止疲劳、醉酒、药物影响等情况下操作刨切机。
3.2.6 操作人员应时刻留意刨切机的运行状态，发现异常情况应及时停机检修处理。
3.2.7 刨切机的操作人员应保持清醒的头脑，不得受到手机、电视等外界因素的干扰。
3.2.8 在操作刨切机时，切勿戴手套、长袖衣物等可能被刀具卷入的物品。
3.2.9 禁止将手指、手臂等身体部位靠近刨切机的运动部件。
3.2.10 切勿用手触摸刨切机运动中的零件，包括传动带、主轴等。
3.2.11 禁止在刨切机运行中进行调整、清洁等任何操作。
3.2.12 切勿将材料堆放在刨切机的工作台上，以防材料滑落引发事故。
第四章遇险及应急处置4.1 刨切机发生故障或异常情况时，应立即停机。
4.2 停机后，切勿擅自进行检修，应等待专业维修人员进行处理。
刨机安全操作规程范本（2篇）
刨机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1.1 检查刨机的外观和工作状态是否正常。
确认机器的电源是否接地良好，是否在适当的电压范围内。
1.2 确保刨机的底座稳固，没有松动或损坏的部件。
1.3 检查刀具的装配情况，确保刀片固定紧密且没有损坏。
1.4 清理机器表面和工作台面，移除可能影响安全操作的杂物。
1.5 确认刨机附近有足够的通风和照明条件。
1.6 验证刨机的故障报警装置和急停开关是否正常工作。
二、刨削操作2.1 确保工件固定牢固在工作台上，不会因为刨削力而移动或脱落。
2.2 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
确保身体部位暴露在机器处于安全位置的范围以内。
2.3 打开刨机电源，按照操作说明书正确设置刨削参数，如刨削深度、进给速度等。
2.4 当机器运行稳定后，轻轻将工件送入刨机，并保持稳定的进给速度。
2.5 在刨削过程中，严禁用手直接接触刀具或工件。
如果需要调整工件位置，应先停机后进行。
2.6 在刨削结束后，应停止刨机电源，并等待刨机完全停止运行后方可移除刨削后的工件。
三、安全维护和保养3.1 每日工作结束后，清理和检查刨机的各个零部件，确保刀具、刨床和刨削台面上没有杂物或残留物。
3.2 定期对刨机进行维护保养。
清洁润滑系统、更换润滑油、检查电路系统等，以确保刨机的正常运行和工作效率。
3.3 出现故障或异常情况时，应立即停机，并进行检修或报修。
切勿擅自继续使用，以免造成更严重的事故。
3.4 遵守设备操作手册中的规定和注意事项，定期进行刨机的技术培训和安全教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。
四、紧急情况处理4.1 在紧急情况下，如发生故障、触发故障报警装置或发生人员伤害，应立即按下急停开关，切断刨机的电源。
4.2 在处理故障或事故后，应在确认安全的情况下重新启动刨机。
如果无法解决问题，应及时通知维修人员。
4.3 在紧急情况处理过程中，应遵循应急预案，保持冷静，确保人员的生命安全和设备的正常运行。
压刨、平刨机械安全操作规程范文
压刨、平刨机械安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉压刨、平刨机械的结构、原理、使用方法和安全操作规程，并参加过相关的安全培训。
2. 在操作前，对压刨、平刨机械进行检查，确保其各项安全设备完好无损。
3. 工作区域应保持整洁干净，无杂物。
4. 操作人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。
5. 操作人员禁止穿着过宽松、过长的衣物，长发应束起或戴头巾。
6. 提前准备好所需的辅助工具和器具，以及要刨平的材料。
二、机械的安全操作1. 严禁在机械运行过程中进行任何维修和保养工作，必须先停机、切断电源后方可进行。
2. 在开机前，应检查机械的开关、刨刀、导轨、电源等是否正常，确认无异常后方可启动机械。
3. 启动机械后，操作人员应站在安全位置，远离机械的刨刀和导轨，防止发生意外伤害。
4. 禁止在机械运行中用手或其他物体接触刨刀和导轨，以免发生意外伤害。
5. 在机械运行中，应保持工作区域的通风畅通，避免过度堆积切屑和灰尘。
6. 当机械出现异常情况时（如异常噪音、振动或异味等），应立即停机检查，不得擅自继续使用。
7. 禁止将不符合规格或质量要求的材料放入机械进行刨平。
8. 刨平后的材料应及时清理，并及时清理机械内部的切屑和灰尘，以保持机械的正常运行。
9. 在停机或休息期间，应将机械的电源切断，并将刨刀和导轨等易造成意外伤害的部位进行封锁和标识。
三、紧急情况的处理1. 当发生火灾、电气故障或其他紧急情况时，应立即切断机械电源，并向相关部门和管理人员报告。
2. 在紧急情况发生时，应按照应急预案进行相应的疏散和救援工作，确保操作人员的人身安全。
四、机械的维护保养1. 机械的日常维护保养工作应由专人负责，操作人员不得私自拆卸和维修机械。
2. 每天开机前和关机后，应对机械进行检查和清洁，确保各部件的正常运行。
3. 定期对机械进行润滑和防护，确保其各部件的寿命和安全性能。
4. 各类保养记录和维修记录应及时、完整地进行记录，以便于后续的管理和追溯。
刨工安全操作规程(15篇范文)
刨工安全操作规程（15篇范文）第1篇刨工安全操作规程1.工件装夹要牢固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。
工作台上不得放置工具。
3.调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。
滑板前后不许站人。
4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。
不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。
车头不停稳,不得测量工件。
6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
第2篇工贸企业刨工安全操作规程1. 工作时的操作姿势要正确。
不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。
2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件“走动”,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3. 机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。
暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空档位置。
4. 机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器。
第3篇牛头刨工:安全操作规程1调整操作台时,应先松开夹条,上升时先擦干净滑柱,加油。
2卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫。
紧固压板要放牢,螺丝露头部分。
不应过长以免和滑枕顶撞。
3 切断工件时,不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必须停车。
4调整行程后,必须紧固拉杆和偏心。
开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
5观察工件时,不准离切削地方太近,严禁正对冲头操作。
,6搬动刀架角度后,必须紧住螺丝。
长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
第4篇电弧气刨工安全操作规程1.露天作业时,尽可能在上风操作,防止吹散的铁水及溶渣伤人。
刨工安全操作规程
刨工安全操作规程
一、范围
本标准规定了公司刨工在金属刨削过程中的安全要求。
二、作业前应做到
1.穿紧身防护服，扎紧袖口，长发者要带压发帽。
不准穿高跟鞋、拖鞋操作。
2.检查所有手柄、开关、控制旋钮是否处在正确位置。
3.检查、完善润滑状况，将机床进行空运转，检查机床运转是否正常，有异常现象应停止使用。
三、作业中应做到
1.工件、刀具以及夹具必须装夹牢固，防止刀具损坏或折断。
2.工件和刀具装夹妥当后，应检查和清理遗留在机床上或工作台面上的螺栓、压板及工具。
应检查工件的位置是否会与机床部件相撞。
3.机床开动前，暂时不使用的机床其他部分，应停留在适当的位置并使其操纵或控制系统处于空档位置。
4.操作时应站在机床的两侧，不准站在工作台前面和机床行程内。
5.刨削脆性工件时，必须戴好护目镜。
6.机床运转时，禁止装卸工件，禁止调整行程和刀具，禁止测量工件和擅自离开工作岗位。
7.清除切屑应停车后进行，并用专门工具和刷子，不准用手扫除或用嘴吹。
8.牛头刨工作台或龙门刨床刀架做快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器，以免手柄快速转动飞出伤人。
9.装卸大型工件时，应尽量使用起重设备。
工件吊起后，不准站在工件下面清理切屑或杂物。
10.工件卸下后应放在合适位置，并且要放置平稳。
四、作业后应做到
1.关闭机床电机和切断电源，所有操作手柄和控制旋钮都扳到空档位置。
清理工作台面上的切屑、扫除工作场地、擦拭润滑机床。
2.机床周围工件堆放整齐，通道整洁。
刨机安全操作规程范本（2篇）
刨机安全操作规程范本第一章总则为保障工作人员的安全和生产设备的安全运行，减少事故的发生，制定本刨机安全操作规程。
第二章刨机的基本知识1. 刨机的定义：刨机是一种用来加工木材和金属的机械设备，可以对工件进行切削和修整。
2. 刨机的组成部分：刨机主要由床身、刨削刀具、送料装置、电机和传动装置等组成。
3. 刨机的分类：按工作方式分为手动刨机和自动刨机；按加工材料分为木工刨机和金属刨机。
4. 刨机的主要危险：刨机的刨削刀具会产生高速旋转的剪切力，不当操作易造成伤害；进给装置可能发生卡住，导致工件飞出伤人。
第三章刨机的安全操作规程1. 刨机操作人员必须熟悉刨机的使用方法和安全操作规程，接受相关安全培训，并持有相关操作证书。
2. 使用刨机前，必须检查刨机的各项安全装置是否完好，如防护罩、压板、刨片等，同时要检查刨机周围是否有杂物。
3. 操作刨机时必须穿戴好工作服、工作帽和耳塞，并戴好防护眼镜和手套。
4. 在切削刨削刀具时，必须确保刀具的固定螺丝已紧固，并检查刀具是否磨损或损坏。
5. 操作刨机时，切勿戴有宽松的衣物或饰品，以免被卷入刨机中引起事故。
6. 操作刨机时，要保持集中注意力，切勿分散注意力进行其他活动，例如接打电话、吸烟等。
7. 在刨机操作过程中，要时刻关注工件的加工情况，避免工件过长或过宽，以免发生卡住或飞出。
8. 刨机操作过程中，切勿将手伸入刨削刀具附近，切勿用手直接碰触刨削刀具，防止手部受伤。
9. 刨机操作过程中，遇到异常情况要立即停机，并及时排除故障，确保安全。
第四章应急措施1. 刨机操作人员在遇到刨机故障时，要立即停机并通知维修人员前来处理。
2. 在刨机操作过程中，如果发生切削刀具卡住或工件飞出等意外情况，要立即按下急停按钮，切勿用手直接接触危险部位。
3. 在刨机操作过程中，如果遇到操作失误造成事故，要立即停止操作，提供及时的急救措施。
4. 在刨机操作过程中，如发现有人未遵守安全操作规程，要及时制止并进行教育。
刨边机操作维护规程
刨边机操作维护规程一、安全操作规范1.操作人员必须熟悉刨边机的使用方法和操作规程，经过专业培训并持有有效证书后方可上岗操作。
2.操作人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3.在操作刨边机之前，必须对刨边机进行全面检查，确保刨边机各部件齐全、功能正常、无松动等问题。
4.刨边机操作过程中，禁止穿插其他工作人员，以防发生安全事故。
5.禁止将手指、手部和其他身体部位靠近刨边刀具，以防意外伤害。
6.发现任何异常情况如刨边刀具异常转速、杂音等，应立即停机检查，并通知维修人员及主管。
7.在刨边机操作过程中，必须保持专注，严禁喧闹、说笑和粗心大意。
二、操作规范1.在操作刨边机之前，必须将操作面板开关设置为关机状态，确保刨边机安全。
2.操作人员应仔细阅读并遵循刨边机操作手册中列出的操作步骤。
3.在启动刨边机之前，必须保持工作区域干净整洁，并将多余物品远离刨边机危险区域。
4.操作人员应确保刨边机运转平稳，刨边刀具无杂物阻碍后方可启动刨边机。
5.操作人员必须掌握刨边刀具的安装和调整方法，确保刨边刀具处于最佳状态。
6.在操作刨边机过程中，必须保持适当的切削深度，以免过深切削导致刨边机异常。
7.刨边机操作过程中，不得随意调整刨边刀具的转速和刨削速度，必须按照规定的参数进行操作。
8.禁止通过手动方式清理刨削物，必须使用专用工具，并确保开关处于关机状态。
三、维护规范1.刨边机每次使用结束后，必须进行清洁工作，保持刨边机各部件的清洁和干燥。
2.定期对刨边机进行润滑和保养，以确保刨边机各部件的正常运转。
3.刨边刀具在使用过程中必须定期更换，避免过度磨损影响刨边效果。
4.刨边机在长时间不使用时，必须进行相应的防护措施，避免机器受到损坏。
5.定期对刨边机进行检查和维修，以保障刨边机的正常使用。
6.在维修刨边机时，必须切断电源，并使用专业工具进行维护工作。
7.在刨边机维修期间，禁止非专业人员随意接近和操作刨边机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
刨边机操作工岗位安全操作规程
1、对机具设备等按照说明书要求进行检查，发现问题及时修理。
2、劳保齐全并规范穿戴，扣紧衣袖、下摆，严禁戴手套，工作时要戴上护目镜。
女工必须戴工作帽，发辨挽入帽内，冬季不准围围巾。
3、施工环境达到安全工作要求，并有相应的防范措施。
4、试车前，应对电源、液压系统轨道等部位进行安全检查，按规定要求加注润滑油。
多人操作应有专人统一指挥。
5、加工工件必须卡、压牢固，加工中若板料松动，应停车进行调整。
6、利用行车装卸工件时，必须遵守起重工HSE操作规程，与行车工密切配合。
7、板料压好后，所有辅助人员均应离开小车移动的区域。
8、工作时精力必须集中，并时刻注意设备运转情况。
刨边机开动过程中操作者不准离开。
9、加工完的板料应堆放整齐，码垛应保持稳定性。
地面铁屑应及时清扫。