重介质磁选机
磁选机设备参数
磁选机设备参数磁选机是一种常用的物料处理设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
它通过利用物料的磁性差异，将磁性物质从非磁性物质中分离出来，达到提纯、回收的目的。
为了正确选择和使用磁选机设备，我们需要了解其相关参数和性能指标。
一、磁场强度磁场强度是磁选机的重要参数之一，它决定了设备的分选效果和处理能力。
磁场强度越大，磁选机对磁性物质的吸附能力越强，分离效果越好。
通常，磁场强度可通过调节磁选机的电流来控制。
二、磁选机转速磁选机转速是指磁选机磁系统旋转的速度。
合适的转速可以提高磁选机的分选效率，并减少物料在设备中的停留时间，从而提高设备的处理能力。
一般来说，磁选机转速应根据物料的性质和处理要求进行调整。
三、矿浆浓度矿浆浓度是指磁选机中物料的固体含量。
适当的矿浆浓度可以保持物料在磁选机中的稳定悬浮状态，提高分选效果。
但是，过高或过低的矿浆浓度都会影响设备的处理能力和分选效果，因此需要合理控制。
四、开槽角度开槽角度是指磁选机槽体与水平面的夹角。
合适的开槽角度可以使物料在设备中得到充分的混合和分离，提高设备的分选效率。
不同物料的最佳开槽角度有所差异，需要根据实际情况进行调整。
五、筒体直径和长度筒体直径和长度是磁选机的重要尺寸参数。
筒体直径决定了设备的处理能力，直径越大，处理能力越大。
而筒体长度则影响物料在设备中的停留时间，长度越长，物料的分选效果越好。
因此，在选择磁选机时需要根据物料的性质和处理要求来确定合适的筒体尺寸。
六、选别区长度选别区长度是指磁选机中磁系统的有效工作区域长度。
选别区长度的合理设置可以保证物料在设备中得到充分的分离和回收，提高分选效率。
不同物料的选别区长度有所差异，需要根据实际情况进行调整。
七、处理能力处理能力是指磁选机单位时间内处理的物料量。
它是衡量磁选机性能的重要指标之一。
处理能力受到磁场强度、磁选机转速、矿浆浓度、筒体尺寸等因素的影响，需要合理调整这些参数来实现最佳处理能力。
磁选机设备的参数对于设备的分选效果和处理能力有着重要影响。
磁选机详细介绍
第2篇选别作业第6章磁选（4课时）[本章主要内容]1、磁选的基本原理，包括磁选过程、磁化、磁化强度、磁化系数、在非均匀磁场中磁性矿粒所受磁力。
2、矿物磁性，包括矿物磁性分类、强磁性矿物的磁性特点、弱磁性矿物的磁性特点。
3、磁选设备，包括弱磁场磁选设备和强磁场磁选设备。
磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。
磁选法广泛地应用于黑色金属矿石的分选、有色和稀有金属矿石的精选、重介质选矿中磁性介质的回收和净化、非金属矿中含铁杂质的脱除、煤矿中铁物的排除以及垃圾与污水处理等方面。
第1节磁选的基本原理磁场是物质的特殊状态，并显示在载电导体或磁极的周围。
描述磁场大小和方向的物理量有磁感应强度B和磁场强度H。
磁感应强度与磁场强度间存在如下关系：B=μH （1-1-1）当磁介质被置于磁场中时，由于磁场的作用而磁化，从而在介质内产生磁矩。
单位体积内的磁矩称为磁化强度，是表征磁介质磁化程度的物理量。
磁介质中某点的磁化强度M与该点的磁感应强度成正比，在国际单位制中表示为：M= k B/μ=k H （1-l-2）物质的体积磁化率与其本身密度的比值，称为物质的比磁化率(系数)，即：χ=κ/δ（）(1-1-3）在磁介质中，磁场中任意点处的磁感应强度，除了原磁场外，还应包括磁介质磁化后产生的附加磁场。
因此，在有磁介质的磁场中，任一点的磁感应强度B、磁场强度H、磁化强度M之间存在如下关系：B=μ0(H+M) （1-1-4）磁选是在磁选设备所提供的非均匀磁场中进行的。
被选矿石进入磁选设备的分选空间后，受到磁力和机械力的共同作用，沿着不同的路径运动，对矿浆分别截取，就可得到不同的产品。
磁性颗粒在磁选机中成功分选的必要条件是：作用在较强磁性矿石上的磁力F1必须大于所有与磁力方向相反的机械力的合力，同时，作用在较弱磁性颗粒上的磁力F2必须小于相应机械力之和。
即F1>F机1 ；F2 < F机2磁选的实质是利用磁力和机械力对不同磁性颗粒的不同作用而实现的。
CTB永磁筒式磁选机说明书
CTB系列永磁筒式磁选机安装使用说明书尊敬的用户：如果您选择了本设备，请先详细阅读完本说明书后，再安装、调试。
谢谢合作！目录1、用途及特点2、技术参数及型号说明3、工作原理4、结构特征5、润滑系统6、机器的安装、调试和试运转7、操作规程8、设备的维护与保养9、易损件明细表一、用途及特点：⒈用途：CTB系列永磁筒式磁选机适用于磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等亚铁磁性物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，以及选煤作业中的磁重介质回收。
在重介质选别作业中，为了保证磁铁矿或硅铁的最大回收率，需要用第二台磁选机对第一台磁选机的尾矿进行再次选别。
在这种情况下，可采用特别设计的尾矿再处理双筒磁选机。
它能提高回收率，提高精矿品位，减少尾矿流失，简化选矿流程，降低成本，提高经济效益。
⒉技术特点：⑴、永磁筒式磁选机执行中华人民共和国机械行业标准《JB/7895-1999》，采用稀土复合磁系，并采用高强力胶（J-39）粘结，并用环氧树脂灌注，磁系表面用不锈钢带加固，不脱落。
筒体两端加密封垫并涂密封胶，保证不进水；技术先进、结构合理。
经过特殊设计，使磁场强度分布更加合理，分选效果比较明显。
⑵、体经过特殊设计，不易堵料、跑料。
槽体型式为半逆流式。
⑶、动方式有左传动和右传动两种型式。
⑷滚筒表面橡胶采用直接硫化方式代替粘结方式，硫化层采用高耐磨橡胶，厚度为4mm，适用寿命2-3年，粘结强度3.5兆帕。
⑸、场强度大、磁场深度大、处理能力大。
⑹、结构简单、处理量大；操作简单、易于维护。
⑺、进矿箱设计了产生合理矿浆流向的相应结构，使磁性矿物的回收率大大提高。
a)技术参数及型号说明：⒈主要技术参数：⒉型号说明：C T B筒长（dm ） 筒径（dm ） 半逆流型槽 筒式 磁选机三、工作原理：所要分离的矿浆通过法兰进入进矿箱，经给水管初步稀释后，由泛水管冲刷至永磁滚筒下部，由永磁滚筒旋转分离为精矿（磁性物质）和尾矿（非磁性物质），精矿由精矿管冲刷入精矿箱内（调整精矿管工作压力，以冲净精矿为宜），所选精矿和尾矿分别由下口流出。
简述磁选机工作原理及注意事项
简述磁选机工作原理及注意事项1. 磁选机的工作原理嘿，大家好，今天咱们来聊聊磁选机，听起来是不是有点高大上？其实，它就是个帮我们“捡漏”的小能手，专门用来分离铁矿石等含铁物料的机器。
简单来说，磁选机的工作原理就像是一个超级强力的吸尘器，只不过它吸的是金属，而不是灰尘。
1.1 磁场的神奇力量想象一下，磁选机里面有个强大的磁场，像是个吸铁石，只不过更智能。
原料经过输送带运送到磁选机上方，哗啦啦的就像是在传送带上走秀。
当那些含铁的矿石靠近磁场的时候，咔嚓一下，它们就被吸了过去，乖乖地“入驻”在磁选机的收集槽里。
而那些不含铁的矿石呢，就像是被遗弃的衣服，任由风吹去，继续留在传送带上。
这一来一回的分离，就把矿石变得干净利落，简直是省时省力的好帮手！1.2 流程的简单明了磁选机的操作流程也很简单，基本上可以用“开、等、收”三个字来概括。
先打开机器，调试好参数，确保磁场强度和速度合适。
然后呢，就是耐心等待，让原料在磁场中自由穿梭。
最后，等到收集槽满了，就可以把那些“宝贝”拿出来，嘿嘿，赚到了！这整个过程就像是下棋，耐心和策略缺一不可。
2. 使用磁选机的注意事项虽然磁选机的工作原理简单明了，但在使用时还是有些细节要注意的，不然可是会出现“小插曲”的哦。
2.1 定期检查，别掉以轻心首先，咱们得定期检查磁选机的各个部件，特别是磁场强度和输送带的磨损情况。
就像车子需要保养一样，机器也不能“累”着。
如果磁场强度下降了，就像失去了吸力的吸尘器，再怎么努力都捡不到东西。
因此，定期维护就显得尤为重要，千万别等到机器“生病”了再来找医生，那可就晚了。
2.2 原料准备，万事俱备其次，原料的准备也很关键。
不同的矿石成分含量不同，磁选机对某些类型的矿石更有效，而对另一些则可能效果不佳。
所以，使用前最好先了解清楚自己的原料，别到时候搞得像“南辕北辙”，得不偿失。
此外，原料的粒度也要适中，如果太大了，机器根本吃不下；太小了，又可能会影响分离效果，真是让人头疼！3. 结束语：磁选机的“魅力”好了，今天的磁选机小课堂就到这里了。
重介质选煤过程中存在的问题与控制方法分析
重介质选煤过程中存在的问题与控制方法分析发布时间：2021-05-31T16:08:15.413Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：张振斌[导读] 摘要：伴随国家经济的高速发展，带来的煤炭资源开采及消耗的数量持续提升，因此，相关选煤企业一方面必须考量相关重介质选煤工艺方法可以尽量简化，另一方面也需要关注重介质选煤工艺方法的改进余地，从而提高精煤出产的比例，全方位提升企业的经济收益及社会收益均能取得明显地提升效果。
北京华宇工程有限公司平顶山分公司河南平顶山 467000摘要：伴随国家经济的高速发展，带来的煤炭资源开采及消耗的数量持续提升，因此，相关选煤企业一方面必须考量相关重介质选煤工艺方法可以尽量简化，另一方面也需要关注重介质选煤工艺方法的改进余地，从而提高精煤出产的比例，全方位提升企业的经济收益及社会收益均能取得明显地提升效果。
重介质选煤工艺的特点在于能够自动化控制，而且具有较高的分选精度、在原煤的适应性方面比较强，这些优点使其逐步成为选煤工业发展过程中的首选技术。
然而，在实际应用过程中，重介质选煤高介质消耗也逐步成为选煤厂在使用该技术时一个比较棘手的问题。
本文对重介质选煤过程中控制方法进行分析研究，以供参考。
关键词：重介质选煤；磁铁矿物；方法；悬浮液引言重介质选煤过程自动测控系统在选煤厂投入运行后，系统运行稳定可靠，系统的应用能实现对重介质选煤过程的全过程监控，工作人员在控制室就可以掌握选煤生产的全部情况，实时掌握工艺过程各工艺参数的变化情况，并通过异常预警对工艺参数进行实时调整，有效提高工作效率，实现了节能降耗、提高分选效果的目标。
1 重介质选煤特点重介质选煤指的主要是在密度超过1g/cm 的介质中进行选煤，选煤的根据是颗粒密度的大小差异，这种选煤的方法也被叫作重介选煤。
和其他煤炭分选的方法进行对比可以发现，重介质选煤法的优势非常明显，所选煤炭的分选粒度精细，而且适用范围广泛。
与此同时，重介质选煤技术在应用的过程中影响因素比较少，工艺简单，操作人员不需要具有较高的理论水平，生产控制的过程中可以使用自动化、智能化的方法。
重介选煤的介耗损失与管理
重介选煤的介耗损失与管理重介选煤以其先进的工艺性能优越于其他选煤方法，因而受到我国选煤行业的推崇。
但是重介选煤工艺在生产过程中，如果不注意管理，特别是介质的管理。
重介选煤工艺不但会失去其先进意义，而且所造成的经济损失，也将是非常巨大的。
我国选煤厂设计规范中明确规定，在重介质选煤过程中，入选1t原煤的磁铁矿粉的技术耗量宜控制在下列指标内：块煤系统为0.2～0.3kg/t；末煤系统为0.5～1.0kg/t。
目前，重介质选煤普遍存在的问题是介质消耗高。
介质消耗量是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标，也是提高选煤经济效益的重要环节。
介质消耗损失包括技术损失和管理损失，技术损失是指在正常生产条件下的重介质损失；管理损失包括选煤厂购入加重质后在验收卸料、运输、储藏中的损失，以及生产过程中由于管理不当而发生的机械事故、误操作等造成的损失。
降低介耗，应从以下几方面入手。
一、介质的管理1、介质的选择：磁铁粉的质量是影响介耗的首要问题，要严把铁粉的进货、质量检查关，保证铁粉的质量。
我国对介质粉的质量有明确规定，具体包括磁性、粒度组成和纯度三方面：（1）介质粉的磁性强弱不仅影响介耗的大小，还会影响分选效果。
磁性过弱会增大磁选的难度，介质回收效果差；磁性过强，磁性颗粒易集结，不仅难脱介，还会恶化分选效果。
（2）介质粉的粒度组成对分选效果和介耗都有影响。
通常，分选块煤时要求介质粉中<0.074mm(200目）的粒级含量应>80%；分选末煤时要求介质粉中<0.044mm （320目）的粒级含量>90%；分选混煤时要求介质粉中<0.044mm （320目）的粒级含量>80%；这样才能保证悬浮液稳定。
介质粉粒度过粗、过细都不利于介质的回收。
（3）磁性物含量要求在96%以上。
2、介质粉的管理为了降低介质粉的管理损失，选煤厂应设介质粉贮存库，严格介质粉的出入库管理制度，改进介质粉的包装、运输和添加方法，最大限度地减少介质粉在贮运过程中的损失。
重介质选矿的基本原理
重介质选矿的基本原理
重介质选矿是一种通过利用不同介质中的密度差异来实现矿石分离的选矿方法。
它是基于矿石和杂质在重介质中的沉降速率不同来进行分选的。
其基本原理如下：
1. 密度差异：不同的矿石和杂质具有不同的密度，这使得它们在重介质中的沉降速率也不同。
重矿石一般比杂质密度大，所以在重介质中下沉速度较快，而轻杂质则会浮在重介质的表面。
2. 选矿设备：重介质选矿主要使用的设备是重介质分离器，也称为浮选机。
这种设备会将重介质和矿石杂质混合物引入分离槽中，在重力作用下，矿石和杂质分别下沉和浮起来，从而实现分离。
3. 流程：重介质选矿通常包括以下步骤：
a. 破碎矿石：将原始矿石经过破碎等处理，使得矿石颗粒大
小适宜进行重介质选矿。
b. 制备重介质：选择适合的重介质（如重液、重磁或重浮选液）进行制备，以达到所需的密度。
c. 搅拌混合：将矿石和重介质混合，形成悬浮液，并通过搅
拌使其均匀混合。
d. 分离：将混合物引入重介质分离器进行分离，重矿石沉降
到底部，杂质漂浮在上面。
e. 分选：将底部的重矿石和上面的浮杂质分别收集，进一步
进行处理或处理。
通过重介质选矿，可以实现对不同密度的矿石和杂质进行有效分离，提高矿石的品位和回收率。
这种方法广泛应用于金属矿石的选别中，特别是对于颗粒大小和密度差异较大的矿石，重介质选矿能够起到较好的分离效果。
新型磁选机的研制与应用
选矿粒度（ ｍ ｒ ） ｎ 滚筒表面平均场强（ ｒ 处理 能力（３ ） ｍ／ ｈ
传 动装置 型号 Ｘ ＷＤ
０ — ．０ ６ １５ ９ ２ ０ ３０ ４—５
７５ ７ ４ ．— ～ ３
（） １ 重介质选煤厂 的磁选机 由于工作介质 的分流等 因素
的影响 ， 入料量变化大 ， 入料的浓度大 ， 磁性物含量高而且 变化
机槽 型武
电机功 率（ ｋ ｗ）
外型尺 寸（ｍ） ｍ
７ ． ５ 逆流
４ ９ × ８７ １５ １５ １４ × ８ ５
整机 总重创 （ ｋ 曲
７８ ０７
２３ 新型磁选机的特点： ． （ ） １ 磁场强度高， 磁性能稳定； （ 处理能力大， ２） 较现用磁选机大 ３ ％以上； ０
３２ 磁 系的研 制 ．
磁系是由磁组和磁轭等构 成 （ 附图 １ 。磁极 的极性是沿 ）
周 向交替排列 ， 向的极性相 同， 轴 磁组与磁轭相接 的一面被导
２ Ｃ ２３ Ｎ型磁 选机 的技术 特征 Ｍｌ ，０
２１ 型 号说 明 ．
１ ／３ ２ ０
一 —
磁板短路 ， 另一面开放形成工作场。 目前 国内各选煤厂所用 的磁选机 ，其滚筒表 面场强均在
（） １ 由于入料量 的不稳定， 精矿量变化 大且不稳定 。 造成 使得选出的精矿 的浓度高， 自流性 能变差 。由于系统 中不能加 水， 精矿排 出不畅就影 响磁滚筒 的连续 脱料， 而造成磁 选效 从 率降低 。 （ ） 出的精矿的浓度高， 中的煤泥含量偏高． ２选 精矿
１１ 尾 矿 的 特 点 ．． ３
型 号 Ｃ ２３ Ｎ Ｍ１，Ｏ １０ ２０ ３０ ００ １ ９ 滚筒直径 （ｉ） ｈｍ 滚筒长度（ ） ｍｍ 滚筒转速（ｍ ｎ ｒ ｉ） ／
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重介质磁选机，是专门针对目前洗煤厂在回收微细磁性铁矿粉的生产工艺中矿浆具有的工艺特点，及回收而研制设计的。
适合于浓度低，体积量大的矿浆中，对微细粒磁性矿物的充分回分选。
本机磁系结构经过优化设计，磁系包角大，磁力分布更加合理，可以使较小的筒体具备较大的分选空间以适合大量的原矿分选。
本机最大的特点是对强磁性矿物回收率高，处理量大，浓缩显著，给矿浓度20%--25%时，磁性铁回收率可达98%以上，
洗煤厂磁性重介质专用磁选机-主要特点;
1.适合于重介质洗煤厂，针对于煤后流失的灰粉中微细料磁性重介质的充分回收。
2.适合于重介质坞煤厂，从煤表面冲洗出来的微细料磁性矿物的充分回收。
3.通过独特的给矿和分选槽体，再配以相应的磁场条件，使矿浆中的微细粒磁性铁矿物充分吸附于磁链上，被一起吸附回收。
技术参数：。