CTB-1530型磁选机说明书
CTN磁选机说明书
本企业已通过ISO9001：2000质量体系认证国家重点新产品认证CTN型全逆流磁选机使用说明书包头市星光磁性矿山设备有限公司CTN型全逆流磁选机使用说明书一、概述包头市星光磁性矿山设备有限公司地处稀土之乡—包头，我公司利用稀土资源优势，综合国内外全逆流磁选机之优点，对全逆流磁选机进行了较大的改进，从而大大改善了以往全逆流磁选机使用中的不足，现对改进部分做简单介绍。
1、槽体的改进为了提高磁性介质的回收率，对槽体部分做了改造，从而增加了选区的长度，并且也解决了溢流难的问题。
2、磁系的改进磁系部分采用新的磁路设计，不但提高了磁场强度，更主要的提高了磁场吸深能力。
3、磁滚筒轴承部位改为双层密封，解决了筒体易进水的问题，延长了设备的寿命。
4、通过全逆流磁选机整体改进，如果全逆流磁选机入料浓度能满足以下条件:固体含量百分比为15%-25%，其中磁性物含量大于13%、非磁性物含量小于12%时，那么磁性介质回收率可达99.6%以上。
CTN型系列永磁筒式磁选机是在锶铁氧体永磁磁系上覆以钕铁硼稀土永磁组成复合磁系的筒式磁选机，它较一般使用的弱磁场永磁磁选机具有较高的磁感应强度，较深的磁场强度及较大的处理能力。
该磁选机适用于除去非磁性矿物中混杂的强磁性矿物介即重介选煤用浮液中的磁铁粉的回收。
其原理是当矿浆进入磁场区时，其中的强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被甩掉排出，而吸附在圆筒表面上的强磁性矿物随筒皮旋转，被带出磁场区，大部分自动脱入精矿槽中，极少部分被刮板刮下流入精矿槽中，完成分选作。
5、型式（1）磁选机磁系型式分为多极扇形开放式复合磁系（一般为5、7、8、10、12极等）。
（2）槽体的型式为全逆流式。
用“N”表示，即CTN。
（3）全逆流式槽体磁选机适用于矿石粒度为0-0.6㎜的粗选和精选，以及选煤工业中重介质回收。
6、型号型号示例如下：C T —N —10 24滚筒长度为2400㎜滚筒直径为1050㎜槽体型式为全逆流筒式永磁磁选机二、规格及主要技术参数和性能参见附表一三、磁选机基本结构简图四、磁选机润滑系统图五、安装、调试、使用、维护与维修1、安装：安装图见附图一。
高梯度磁选机使用说明书(完整版)
二、设备构造及工作原理
1 设备构造
如图 1 所示，SLon 磁选机主要由脉动机构、激磁线圈、铁轭、转环和各种矿斗、供水装置等组 成。
图 1.SLon 立环脉动高梯度磁选机结ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ图
1、脉动机构 2、激磁线圈 3、铁轭 4、转环 5、给矿斗 6、漂洗水斗 7、精矿冲洗装置
8、精矿斗 9、中矿斗 10、尾矿斗 11、液位斗 12、转环驱动机构 13、机架
F－给矿
W－清水 C－精矿 M－中矿 T－尾矿
1
2 工作原理
转环内装有导磁不锈钢棒或钢板网磁介质。选矿时，转环作顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入， 沿上铁轭缝隙流经转环，转环内的磁介质在磁场中被磁化，磁介质表面形成高梯度磁场，矿浆中磁 性颗粒被吸着在磁介质表面，随转环转动被带至顶部无磁场区，用冲洗水冲入精矿斗中，非磁性颗 粒沿下铁轭缝隙流入尾矿斗中排走。
根据给矿浓度、粒度及所处流程位 置，可配 SLon 磁选机型号
SL－Φ800×1000
Φ800×1000 1.2 ≤50
10～15 50 1.5
1～2 1.0 2400×1300×1500 SLon-750 SLon-1000 SLon-1250
的矿浆便作上下往复运动，脉动流体力使矿粒群在分选过程中始终保持松散状态，从而有效地消除 非磁性颗粒的机械夹杂，显著地提高磁性精矿的品位，此外，矿浆脉动显然对防止磁介质的堵塞也 大有好处。
为了保证良好的分选效果，使脉动充分发挥作用，维持矿浆液面高度至关重要，该机的液位调 节可通过调节尾矿斗下部尾矿阀、给矿量或漂洗水量实现。该机还有一定的液位自我调节能力，当 外部因素引起液面升高时，尾矿的排放有尾矿斗下部阀门和液位斗溢流面两种通道；当液面较低时， 液位斗不排尾矿，尾矿只能从尾矿斗下部阀门排走，此外，液面较低时液面至尾矿阀的高差减小， 压力降低，尾矿流速自动变慢。液位斗的液面与分选区的液面同样高，它既能起到自我调节作用， 又能供操作者随时观察液位高度。当给矿量有 20％波动时，该机靠本身的自我调节能力稳定液位。 如果给矿量的波动很大，用户应在给矿前面安装一个恒压箱（见图 5），让多余的矿浆流回泵池或 浓密池，使 SLon 磁选机给矿量的波动小于 20％。
磁选机操作规程及操作说明
磁选机操作规程及操作说明磁选机操作规程一、一般要求1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
严格执行定人、定机维护保养制度，操作人员不得擅自离开工作岗位。
2、熟悉掌车间内半逆流磁选机、浓缩磁选机以及顺流磁选机各自的结构、性能、工作原理、正确的操作方法及维护保养常识。
；了解一般常见事故发生的原因及预防措施；严格执行《非煤矿山企业安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、上班前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班，严禁将小孩带入工作场所，女工须将发辫盘好并放入帽内或发网内。
4、本系统的工艺流程及设备控制系统。
熟悉各工艺管路的方位、作用，及正确的开停车顺序。
5、严格执行当班调度和班长的生产命令。
二、开车前的准备1、检查给矿管、分料箱是否畅通，筒体上是否沾附磁性铁块及杂物；2、检查磁偏角有无变化，滚筒表面有无破损现象；检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可短时间加高压水冲洗；4、检查底流调节阀是否完整，调节是否灵活；5、检查电机，减速机是否稳定；安全罩是否安全有效；6、定期清理滚筒槽下大块物料。
开车集控开车：在听到集控开车预备信号后，立即对所管辖设备进行一次完好性确认。
若准许开车把转换开关置于集控位置。
否则，立即按下禁止开车按钮，然后向当班领导汇报。
就地开车：开车前应全面检查设备处于完好状态。
A检查入料管、分配桶、入料箱、接收箱、冲水管是否畅通，阀门是否灵活好用。
B设备各部位是否正常，有无杂物掉入机槽内。
C用手盘动弹性联轴节旋转一周，确认无别动和卡磁现象。
接到开车信号后，确认检查无误后启动设备。
停车集控停车：接到集控停车信号后，对设备进行一次全面巡视。
确认设备上再无来料、设备停稳方可确认停车。
就地停车：接到停车信号后，待稀介质仓内物料处理完毕，磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，然后停车。
停车后检查入料管，槽体及底流管有无堵塞。
清理入料箱及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物，为下次开车做好准备。
磁选机使用规程
磁选机使用规程第一章设备的主要结构第二章设备规格、技术指标及参数设备规格型号CTB-1230（弱Ⅰ、Ⅱ）工作原理矿浆由进矿箱强制地给入槽体滚筒下部，在分选空间入口处可以产生最强的选分作用。
所有的物料如进入非磁性空间，可被带回磁选区域。
磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁性区，在重力和冲洗水冲击下流入精矿槽，最终可获得纯净的不含任何非磁性颗粒的精矿。
总技术参数及配备序号项目单位技术参数1 台时处理能力t/h 100-160电机、减速机型号：2 筒表磁场强度 mT 2003 处理粒度 mm 弱Ⅰ0-3 弱Ⅱ0-14 磁系包角 ° 1305 磁极个数 个 76 外形尺寸（长×宽×高）mm 4350×2330×1825 7 驱动电机功率 kw 7.5 8 筒体转速 r/mi n 19 9单机重量t8.5设备规格型号LCTJ-1230（弱Ⅲ、Ⅳ）工作原理矿浆由进矿箱强制地给入槽体滚筒下部，在分选空间入口处可以产生最强的选分作用。
所有的物料如进入非磁性空间，可被带回磁选区域。
磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁性区，在重力和冲洗水冲击下流入精矿槽，最终可获得纯净的不含任何非磁性颗粒的精矿总技术参数及配备序号 项目 单位 技术参数 1台时处理能力t/h100-150电机、减速机型号：2 筒表磁场强度mT 1603 处理粒度mm 0-0.64 磁系包角°1465 磁极个数个116 外形尺寸（长×宽×高）mm4350×2330×18257 驱动电机功率kw 7.58 筒体转速r/min199 单机重量t 8.5设备规格型号CTN-1230（中磁）工作原理矿浆由进矿箱强制地给入槽体滚筒下部，在分选空间入口处可以产生最强的选分作用。
所有的物料如进入非磁性空间，可被带回磁选区域。
CTB永磁筒式磁选机说明书
CTB系列永磁筒式磁选机安装使用说明书尊敬的用户：如果您选择了本设备，请先详细阅读完本说明书后，再安装、调试。
谢谢合作！目录1、用途及特点2、技术参数及型号说明3、工作原理4、结构特征5、润滑系统6、机器的安装、调试和试运转7、操作规程8、设备的维护与保养9、易损件明细表一、用途及特点：⒈用途：CTB系列永磁筒式磁选机适用于磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等亚铁磁性物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，以及选煤作业中的磁重介质回收。
在重介质选别作业中，为了保证磁铁矿或硅铁的最大回收率，需要用第二台磁选机对第一台磁选机的尾矿进行再次选别。
在这种情况下，可采用特别设计的尾矿再处理双筒磁选机。
它能提高回收率，提高精矿品位，减少尾矿流失，简化选矿流程，降低成本，提高经济效益。
⒉技术特点：⑴、永磁筒式磁选机执行中华人民共和国机械行业标准《JB/7895-1999》，采用稀土复合磁系，并采用高强力胶（J-39）粘结，并用环氧树脂灌注，磁系表面用不锈钢带加固，不脱落。
筒体两端加密封垫并涂密封胶，保证不进水；技术先进、结构合理。
经过特殊设计，使磁场强度分布更加合理，分选效果比较明显。
⑵、体经过特殊设计，不易堵料、跑料。
槽体型式为半逆流式。
⑶、动方式有左传动和右传动两种型式。
⑷滚筒表面橡胶采用直接硫化方式代替粘结方式，硫化层采用高耐磨橡胶，厚度为4mm，适用寿命2-3年，粘结强度3.5兆帕。
⑸、场强度大、磁场深度大、处理能力大。
⑹、结构简单、处理量大；操作简单、易于维护。
⑺、进矿箱设计了产生合理矿浆流向的相应结构，使磁性矿物的回收率大大提高。
a)技术参数及型号说明：⒈主要技术参数：⒉型号说明：C T B筒长（dm ） 筒径（dm ） 半逆流型槽 筒式 磁选机三、工作原理：所要分离的矿浆通过法兰进入进矿箱，经给水管初步稀释后，由泛水管冲刷至永磁滚筒下部，由永磁滚筒旋转分离为精矿（磁性物质）和尾矿（非磁性物质），精矿由精矿管冲刷入精矿箱内（调整精矿管工作压力，以冲净精矿为宜），所选精矿和尾矿分别由下口流出。
磁选机通用说明书
磁选机安装、使用和维护手册本手册适用范围适用机型：CTB型/LCTY型/LCTJ型适用型号：φ1050mm筒径系列/φ1200mm筒径系列适用槽体形式：半逆流式适用传动方式：链条传动/直连传动型号说明CTB：普通型半逆流磁选机LCTY：湿式预选磁选机LCTJ：湿式精选磁选机注：上述3种型号的磁选机槽体形式均为半逆流式，其安装、调试、维护方法均同！传动方式说明链条传动结构形式：电机+减速机+链条+滚筒直连传动结构形式：电机+减速机+联轴器+滚筒注：上述2种传动方式在结构和使用维护上有所区别，详见本手册内容！目录1.注意事项 ---------------------------------------------------------------------------------12.用途及工作原理 -------------------------------------------------------------------------13.结构组成----------------------------------------------------------------------------------24.技术参数 ---------------------------------------------------------------------------------65.安装、调整、试运行--------------------------------------------------------------------76.操作---------------------------------------------------------------------------------------137.维护---------------------------------------------------------------------------------------148.易损件------------------------------------------------------------------------------------151.注意事项为确保您的人身、设备及财产的安全，在使用设备之前，请您务必阅读使用说明，并在以后的搬运、安装、运行、调试与检修过程中遵照执行。
磁选机设备操作规程
磁选机设备操作规程一、设备性能、参数及主要技术指标
表1 立环脉动磁选机技术参数
表2 技术指标
二、设备操作方法
1、开车前要求
1.1开车前必须取得操作牌。
1.2开车前禁止任何人逗留在待开动设备附近。
2、开车顺序
开启各部水阀→启动电源→启动转环→启动脉动→启动激磁→开始给矿。
开车过程注意事项：
2.1磁选机操作箱冷却水是否畅通，水压是否在允许范围。
2.2磁选机激磁线圈冷却水是否畅通，水温是否在允许范围。
3、作业中要求
3.1对入选浓度、粒度、给矿量、液位斗液面进行检查和控制，使参数达到要求。
3.2按调度指令调整激磁电流，使其与处理量、指标要求相适应。
3.3及时清理除渣筛和给矿箱内杂物，防止堵塞和给矿不均。
3.4经常检查电流、电压、水温；并对设备运转声音、气味、润滑、紧固、间隙、振动、磨损情况进行检查。
3.5保持各部阀门、卸矿水管及喷水孔的畅通，发现阀门失灵或水管、喷水孔堵塞，及时更换或透开。
4、停车顺序
4.1停止给矿→断磁（2分钟后）→停脉动→停转环→停电源→关闭水阀。
4.2紧急停机：关电源→停给矿→停其它。
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4.安装和试机注意事项
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阅读索引
1.注意事项2
2.购入检查及型号说明 3
3.工作原理及特点 4
4.润滑 6
5.安装、调试及运输 7
6.操作、维护与安全 8
1.注意事项
为确保您的人身、设备及财产的安全，在使用设备之前，请您务必阅读使用说明，并在以后的搬运、安装、运行、调试与检修过程中遵照执行。
1.1 安全注意事项
(1)使用前请仔细阅读说明书并请遵照其注意事项。
(2)佩带起搏器或类似医用电子设施的人群禁止靠近磁选机。
1.2使用注意事项：
(1)检查清除所有料箱中的杂物，尤其是滚筒和槽体之间。
铁质物件一旦进
入槽体和滚筒之间，清除的难度很大，因此安装调试直到正常运行期
间，一定要采取措施防止杂物落入。
(2)每三个月左右定期加注润滑油。
(3)每一个班次停止工作后清理进料箱、槽体中的杂物。
2. 购入检查及型号说明
2.1购入检查
（1）运输过程中，包装是否有破损，零部件是否有损坏、脱落。
（2）认真检查所购的设备与您的定货要求是否一致。
2.2型号说明
例：
C T B----15 30
筒径 dm
半逆流
筒式
磁选
3.工作原理及特点
3.1 概述
CTB型磁选机主要用于矿石细碎后的湿式磁选抛尾作业，以提高后段磨矿工艺流
程阶段的作业效率，降低生产成本。
设备选别物料粒度大，0-12mm物料均可选
别，回收率高，运行可靠。
CTB型磨前预选磁选机采用计算机优化设计，磁路合理并严格选用高矫顽力，高
剩磁的永磁体，确保磁性在长时间内不降低，所以处理矿浆体积量大，磁性铁回
收率高，再选后的尾矿一般再无回收价值。
使用中操作简单，管理方便。
保障用
户的长远利益，整体结构可靠耐用。
3.2工作原理
半逆流槽适用于较粗颗粒矿物的粗选及精选。
获得精矿和尾矿两种产品，矿浆由专门的给矿箱均匀的给入槽体中，在矿浆进入槽体将要接触圆筒表面时受到槽体圆弧凸起的阻挡，矿浆改变流动方向，从而使矿浆流动方向与磁力方向一致，使
不同矿粒的矿石沿整个分选空间呈悬浮状，有利于选别。
非磁性物质中尾矿从槽体下部的尾矿出口排出，溢流堰的高度使圆筒在槽体中有一定的浸入深度。
半逆流槽的精选带较长被选矿物可经几次磁翻，甩掉脉石及夹渣机会多，矿浆可以充分的与到圆筒表面接触，强磁性矿物首先被吸附，附着层逐步增厚，磁性弱
的连生体和非磁性物不易被吸附。
因此，精矿品位高，随之造成扫选区的磁性物
容易流失，所以尾矿品位也较高。
槽体与圆筒工作间隙及排精矿口都可以调整。
圆筒与槽体之间的距离为工作间
隙，通常为90～120mm，间隙大，处理能力大，但尾矿流失多，反之处理量小，影响生产。
因此间隙太小，要满足一定的生产能力的同时尾矿品位也较低，这需要
通过实践探索其规律。
排精矿处的间隙为20～30毫米，它主要根据生产能力确定。
太大影响排矿，同时尾矿品位也增高，降低处理能力，太小不易排矿，一般取为30mm。
3.3结构特点
CTB型磁选机采用半逆流型结构，适用于给料偶尔有大的波动的场合。
当不需要获得非常高品位的磁精矿时，磁性物料的流失可控制在最低水平。
CTB型磨磁选机主要由永磁滚筒、槽体、进矿箱、槽体支架、磁系调整装置及动力传动装置等部分
组成。
3.3.1永磁滚筒由磁系和圆筒构成，是磁选机最重要的部件，永磁圆筒连续旋转，不断
地将吸附在筒表面的磁性物质带出磁场区，靠自重和冲洗水作用将精矿卸掉。
磁
系由磁块及磁轭组成，磁块为高矫顽力锶铁氧体磁块和高矫顽力钕铁硼磁块组合而成，它们都具有非常好的抗退磁能力，八年内退磁不超过5％。
磁轭的作用是联接磁块并组成磁路，其特点是磁轭背面无磁场，而在磁块上面是开放形的磁场，
磁场强度较弱，但磁场深度大，它的这个特性正适合选别强磁性矿物。
3.3.2槽体也是磁选机的重要部件之一，槽体的形状和结构对选别指标影响很大，CTB
型磁选机为半逆流槽结构。
半逆流槽用不导磁材料焊接而成，槽体两端的调节装置可以在一定范围内进行上下及前后方向的位置调整。
3.3.3磁系调整装置用于调节磁系的位置，使磁极有效的工作和顺利排矿。
3.3.4支架是用槽钢焊接而成的结构架，支撑整机重量，并固定于基础之上。
3.3.5 由电机、硬齿面减速机及传动皮带轮和十字滑块组成的传动装置固定在支架上，
其减速电机输出轴上的十字滑块带动滚筒旋转。
3.3.6 为了保障永磁滚筒的使用寿命，在滚筒上采用了内部白钢筒皮，外部耐磨橡胶板
的双层筒皮结构。
使滚筒经久耐用，虽然增加了成本，但却给使用者省去了麻烦。
3.3.7 为保证磁滚筒密封要求，除采用两组内包骨架密封圈用于轴端密封外，滚筒两端
轴承套采用O型圈密封，同时采用打压实验进行测试，保证滚筒不进水，可靠地保证磁滚筒的正常工作。
3.3.8 动力源采用硬齿面减速机，具有运转可靠平稳、故障少等优点，用户使用方便，
维修容易。
3.4 主要技术参数
4.润滑
CTB型磁选机需润滑的部位有减速电机、磁选滚筒的轴承部位。
采用钙基润滑脂，每隔三个月左右加注一次。
传动轴上设有油杯，直接用油枪注入润滑脂。
减速电机用油为50#机油润滑。
（润滑处见说明书附图）。
润滑点放大
5.安装、调试及试运行
5.1安装、调试
安装时，应注意轻放，远离铁器，不要碰撞，防止变形，应保证：
（1）槽体角钢下加垫，使工作间隙为90～120mm。
（2）槽体溢流堰水平方向两端高度差不大于2mm。
（3）圆筒与槽体在排矿处的间隙调至20~30mm，偏差不大于2mm。
（4）调整磁系调整装置，使磁系向排矿口方向旋转20°。
5.2试运行
安装后应进行空运转试验，运转时间不应少于3小时。
运转前应使减速电机与机座的连接及轴承座与支架的连接牢固，与机架的接触面部分应靠紧，不允许有跷脚现象。
圆筒两端的滚动轴承要有足够的润滑脂，减速机有适量润滑油，磁系调整装置丝杆上涂润滑脂。
圆筒用手搬动，应转动灵活，无异常声音。
试运转中发现圆筒、传动部分等有异常现象应及时检查修理。
6.操作、维护与安全
6.1操作
操作前检查槽体中有无相关的物件，磁系偏角是否能保证精矿排除。
给水管的给水压力不小于1.2kg/cm2，给矿浓度应在25％～35％为宜（可开调节浓度水
管），给矿粒度应达到矿粒单位分离，给矿量不高于规定的生产能力。
给矿前应先开车、后给水、再给矿，先停矿后，再停车，停车后用水冲洗槽体，应根据排矿情况。
准确调整磁系偏角，同时根据选别指标和处理能力来合理选择工作间隙及给矿浓度。
6.2维护与安全
6.2.1减速器中润滑油量不应低于最低油标高度。
6.2.2所有紧固螺钉、螺栓每班应检查，不得松动。
6.6.3各喷水管不应堵塞，及时清理木屑等物。
6.2.4滚筒密封环，每次大修时应更换。
6.2.5 经常注意圆筒内有无异常声音，如发现应及时处理。
6.2.6轴承温升应不大于40℃，减速器的温度不高于85℃
6.2.7 滚筒外筒皮应按外筒皮使用寿命前及时更换，以免破坏到内筒皮。