生产零部件核准流程
零部件承认管理程序
零部件承认管理程序1 目的为保证产品零部件之品质特性及其信赖度符合设计品质标准，特制定本管理办法。
2 适用范围新的零部件，不论自制或外购，在正式批量生产前，均须依照本办法进行确认管理。
3 定义3.1 新零部件：(1)生产过程中引入之前生产中不曾出现的零部件材料；(2)已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；(3)新开发供应商生产的材料；(4)原供应商的新增供货材料。
4.0职责4.1工程部：(1)负责新零部件的样品评鉴；(2)新材料相关工艺规格参数的变更修改；(3)新材料承认书的审核批准；(4)负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；(5)新材料设计标准或设计要求的制定；(6)新材料试用过程中异常的解决；(7)辅材类由工艺组负责主导；4.2 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；4.3品管部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
4.4 生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用并予以标识，给出试用效果评估意见。
4.5 商务部:必要时,新零部件报客户承认。
4.6相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。
5作业内容5.1供图索样5.1.1新材料或工程变更的样品需求，由工程部提供设计标准图面规格、相关工艺规格参数、环保要求、包装方式、标识要求并注明需求样品数，特别是钢、铝/铜箔固定的宽、厚度尺寸。
铜、铝/线的颜色的样板,交采购单位负责索取样品，以供确认。
5.1.2开发第二供应厂商时，由采购单位直接向厂商索取样品以供确认。
5.2、按图送样5.2.1厂商依要求时间，提供足数样品，并随样品附上该厂商样品之承认书需一式四份.5.2.2承认书项目须提供以下资料其内容包括:a 基本信息 (包括承认书封面、目录、零部件名称、零部件厂商名、联系方式等)b样品检验报告.c.物质展开表(RoHS类提供)d.ICP(SGS/ CTI /ITS)报告有效期一年(RoHS类提供)e.MSDS (RoHS类提供)f. 机械特性信赖性实验说明g.产品图纸及规格书h.产品认证资料(CE 、CCC、UL)j. 电气性能信赖性实验说明k.材质证明书注:产品承认书内附必须提供的资料有以上a-g项,后3项(h-j)为辅助资料可根据设计需要提供.具体详见《供应商送样提供资料明细表》详细说明5.3申请确认采购单位接到样品及供应商附带必要资料时，须填写『供应商送样申请确认表』，请工程部受理。
生产性零组件核准程序
生产性零组件核准程序生产性零组件是指在生产过程中，与主要产品相关但作为辅助组件的零件。
为确保产品质量和安全性，以及满足法律法规的要求，生产性零组件需要经过核准程序。
本文将介绍生产性零组件核准的程序和要求。
一、申请材料准备生产者在核准前需准备相应的申请材料。
申请材料通常包括但不限于以下内容：1. 产品描述：对生产性零组件的功能和用途进行详细描述。
2. 技术规格：包括尺寸、材质、工艺等技术要求的规格说明。
3. 制造流程：对生产性零组件的制造流程进行清晰的阐述。
4. 质量控制计划：明确生产性零组件在生产过程中的质量控制措施和检测方法。
5. 安全性评估：对生产性零组件的安全性进行评估，并提供相应的报告或证明材料。
二、提交申请准备完毕后，生产者需要将申请材料提交给相关主管部门。
申请提交的方式可以通过电子邮件、在线申请系统或邮寄方式进行。
在提交申请时，应确保申请材料的准确性和完整性。
三、初步评估相关主管部门会对申请材料进行初步评估。
评估的目的是确保申请材料符合法律法规的要求，并满足生产性零组件的质量和安全性标准。
初步评估结果通常会在一周内告知生产者。
四、现场审查如果初步评估结果通过，相关主管部门可能会要求进行现场审查。
现场审查的目的是对申请材料中提供的信息进行实地核实，并进一步评估生产性零组件的质量和安全性。
生产者应配合并提供必要的信息和证明材料。
现场审查通常由专业人员进行，审查结果将作为核准的重要依据。
五、实验室测试在某些情况下，相关主管部门可能会要求进行实验室测试。
实验室测试的目的是对生产性零组件的性能、可靠性和耐久性进行评估。
测试结果通常会被纳入核准决策的考虑因素之一。
生产者应配合并提供必要的样品供测试使用。
六、核准决策在完成初步评估、现场审查和实验室测试后，相关主管部门将综合考虑所有评估结果，作出核准决策。
核准决策可能包括但不限于以下几种情况：1. 核准通过：生产者将获得生产性零组件的核准证书，并被授权开始生产。
PPAP生产件批准程序
或替换用的工装。
动功电动）等的描述。
3．在对现有工装或设备进 是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、
行翻新或重新布置之后进行 或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或
生产。
零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变
而且在其后还有维修验证的方法加以保证。
重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中 规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的 那些活动。
对于设计记录和控制计划中的材料/性能试验，公司必须按要求进行并提 供记录
2023/11/22
8
PPAP提交的资料（要求）
❖ 初始过程研究：
研究结果
判定说明
Cpk＞1.67（计量） 或 PPM≤233（计数） 1.33≤Cpk≤1.67（计量）
或 233≤PPM≤577（计数）
Cpk＜1.33（计量）
要求
说明或举例
1、新的零件或产品（例如：以前 未曾提供给某顾客的一种特定的零 件、材料或颜色）
对于一种新产品（初资投产）、或一种以 前批准的产品，但又指定了一个新的或修 改的产品/零件编号的零件，要求提交。
一种新增加到一个产品系列的零件/产品或 材料可以使用以前的在相同产品系列中获 完全批准的适当的PPAP文件。
❖ 工程更改文件：
顾客授权的工程更改文件。
❖ 顾客工程批准
顾客有要求时，设计记录上必须有顾客批准签字。
❖ 设计FMEA：
负有产品设计责任时，应有设计FMEA。
❖ 过程流程图：
❖ 过程FMEA：
❖ 尺寸结果
公司必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸检验结果。必须在所测量 的零件中指定 一件为标准件。
❖ 材料/性能试验结果的记录：
生产件零件核准程序(附表)19
生产件零件核准程序II录一、范围---------------------------------------------------------------- 1二、定义---------------------------------------------------------------- 1三、目的---------------------------------------------------------------- 1四、何时要求提交-------------------------------------------------------- 1五、零件核准要求-------------------------------------------------------- 2六、提样等级------------------------------------------------------------ 3七、制程要求------------------------------------------------------------ 4八、记录和标准样品的保证------------------------------------------------- 10九、零件提样状态--------------------------------------------------------- 10 附件一保留/提交要求表--------------------------------------------------- 12附件二零件提交保证书的填写----------------------------------------------- 13 附件三零组件委托保证书--------------------------------------------------- 15 附件四外观核准报告的填写--------------------------------------------- 16 附件五外观核准报告------------------------------------------------------- 17 附件六生产性批准（尺寸结果）----------------------------------------------- 18 附件七生产性批准（材料试验结果）------------------------------------------- 19 附件八生产性批准（性能试验结果）--------------------------------------- 20一、范围:(1)文件涵盖的零件适用于生产用、售后服务用、大宗材料的生产核准要求。
生产性零组件核准程序课程
生产性零组件核准程序课程导语生产性零组件是指用于制造产品的各种零部件和材料。
在现代制造业中，生产性零组件的使用广泛而重要。
为了确保产品的质量和安全性，制定了一系列的核准程序来对生产性零组件进行审查和批准。
本文将介绍生产性零组件核准程序的相关知识和流程。
一、什么是生产性零组件核准程序生产性零组件核准程序是指经过一系列的审查和评估，确定某个生产性零组件是否能够用于制造产品的程序。
这个过程通常由质量管理部门或专门的核准小组负责。
核准程序的目的是确保所采用的生产性零组件符合产品设计要求，并且具备合适的质量和性能。
二、生产性零组件核准程序的流程生产性零组件核准程序通常包括以下几个步骤：1. 确定核准标准在开始核准程序之前，需要明确核准所需的标准和要求。
这些标准可能包括设计要求、质量标准、性能要求等。
核准标准应根据产品的特点和需求进行制定，并经过相关部门的审核和确认。
2. 选择合适的供应商选择合适的供应商是生产性零组件核准程序的关键步骤之一。
供应商的质量管理和生产能力将直接影响到所采购的生产性零组件的质量和可靠性。
在选择供应商时，需要进行严格的评估和筛选，包括对供应商的资质、生产设备、质量管理制度等方面进行审核和调查。
3. 进行样品测试和评估在选择合适的供应商之后，需要向供应商索取生产性零组件的样品，并进行测试和评估。
测试内容根据产品的要求而定，可能包括外观检查、尺寸测量、材料分析、性能测试等。
测试结果应与核准标准进行比对，确定样品是否符合要求。
4. 编制核准报告根据样品测试和评估的结果，编制核准报告。
核准报告应包括供应商的基本信息、样品测试结果、合格判定、核准标准的参考等内容。
核准报告需要经过核准小组或质量管理部门的审查和批准。
5. 监督供应商的质量管理核准程序并不是一次性的，供应商的质量管理需要持续进行监督和评估。
质量管理部门应与供应商保持密切合作，定期检查供应商的生产设备和质量管理制度，对供应商进行评级和绩效考核。
生产性零组件核准程序
生产性零组件核准程序引言生产性零组件是现代工业生产中不可或缺的一部分。
生产性零组件是指在产品生产过程中具有一定功能的可独立替换或装配的组件。
这些组件通常是相对较小且高度标准化的，如螺钉、螺母、垫圈等。
为了确保产品质量和生产效率，制定和执行适当的生产性零组件核准程序至关重要。
本文将介绍一种典型的生产性零组件核准程序，并提供详细的步骤和注意事项。
步骤一：确定核准流程的需求和目标在制定生产性零组件核准程序之前，首先需要明确核准流程的需求和目标。
这包括：1.确定需核准的生产性零组件的范围。
2.定义核准的标准和要求。
3.确定核准的流程和步骤。
4.确定核准结果的评估和记录方法。
5.确定核准流程的责任和权限分配。
步骤二：制定核准标准和要求在制定核准标准和要求之前，需要详细分析生产性零组件的特性和关键要素。
例如，对于螺钉来说，其标准和要求可能包括尺寸、材料、强度等。
制定核准标准和要求时应考虑以下因素：1.符合产品设计要求。
2.符合相关的行业标准和法规要求。
3.确保生产过程的可操作性和稳定性。
步骤三：建立核准流程和步骤根据需求和目标，制定生产性零组件的核准流程和步骤。
典型的核准流程如下：1.提交核准申请：生产部门或质量管理部门向核准管理部门提交生产性零组件的核准申请。
2.核准申请评估：核准管理部门对申请进行评估，验证是否符合核准标准和要求。
3.核准实施：核准管理部门对通过评估的申请进行核准，并颁发核准证书或文件。
4.核准结果监控：对已核准的生产性零组件进行定期或不定期的核准结果监控，确保其符合核准标准和要求。
5.变更管理：对生产性零组件的任何变更都需要重新进行核准。
步骤四：核准结果评估和记录对核准结果进行评估和记录是核准流程中的重要环节。
评估和记录的目的是确保生产性零组件符合核准标准和要求，同时为后续的追溯和质量管理提供依据。
评估和记录的方法可以包括：1.随机取样检验：从生产批次中随机取样进行物理和化学性能的检验。
PPAP生产零件核准程序
1.2.2.10
2013-7-19 中国商检研究所广东分所认证咨询 中心
零件提交保证书（PSW） 对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独 的PSW，除非顾客同意其他的形式。附录A 必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求， 并且可随时得到所要求的所有文件。负责人 必须批准该PSW，并注明日期、职务和电话 号码。 1.2.2.13.1 零件重量（质量） 记录零件的净重量（kg),精确到小数点后4位 （0.0000）
2013-7-19 中国商检研究所广东分所认证咨询 中心
2013-7-19
中国商检研究所广东分所认证咨询 中心
2013-7-19
中国商检研究所广东分所认证咨询 中心
1.4 向顾客提交—证据的等级
1.4.1 提交等级 *等级1—仅向顾客提交保证书（对指定的项目，提 供一份外观批准报告）； *等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限 的相 关支持文件资料 *等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的相 关支持文件 *等级4—提交保证书和顾客规定的其他要求 *等级5—提交保证书和产品样品，并在供方制造厂 备有完整的相关支持性数据以供评审
2013-7-19 中国商检研究所广东分所认证咨询 中心
不稳定的过程 根据不稳定的性质，一个不稳定的过程可能 不满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前， 必须识别、评估和在可能的情况下消除变异 的特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定 过程报告给顾客，且在任何提交之前，必须 向顾客提出纠正措施计划。 1.2.2.9.5 单边规格或非正态分布的过程 对于这些过程，供方必须与顾客一起确定替 代性的接受准则
21501PPAP生产零件批准程序
7）任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和 /或耐久性的更改（包括由公司内部制造的或由供应商 B 制造的生产产品部件的产品和过程更改） 。另在提交生 产件给顾客之前，公司必须就供应商提出的任何申请 和要求先与供应商达成一致。 8）试验/检验方法的更改（包括新技术的采用并不影 响接收准则） 。 9） 由于顾客对公司产品质量的担心， 而要求推迟供货。 6.6 如有下列情况发生时，公司可不用通知顾客和提 交生产件及其 PPAP 资料，但公司有责任跟踪更改和/ 或改进，并更新任何受到影响的 PPAP 文件： 6.6.1 对生产件层级图纸的更改，内部制造或由供商 制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。 非顾客要求的 PPAP 资料更改 6.6.2 工装在同一工厂内移动（用于同等效果的设备， 过程流程不改变，不拆卸工装） ，或设备在同一工厂内 移动（相同的设备、过程流程不改变） 。 6.6.3 设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法 的相同的过程流程） 。 6.6.4 等同的量具更换。 6.6.5 重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引 起更改。 6.6.6 导致减少 PFMEA 的 RPN 值的更改（过程流程没 有改变） 。 制作和收集 PPAP 相关资料 6.7 对公司提交给顾客批准的生产件，其所要求的内 容/项目（需要保存所提交的 PPAP 资料）应根据顾客 确定的生产件提交批准等级进行保存和提交下述项目 /内容的文件、资料和记录（若对生产件批准的必要性 有任何疑问，项目组负责人应与负责顾客零件批准部 门的联系以消除疑问） 。 6.7.1 产品设计记录：项目组必须具备所有的可销售 产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产 品的详细信息。若设计记录（如：CAD/CAM 数学数据、 收集产品设计记录 零件图纸、规范等）是以电子版形式存在，则公司必 须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公 差的表格或图纸）来确定所进行的测量。 6.7.2 任何授权的工程变更文件：项目组必须具有并 保存尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装 收集工程更改记 录，如果有 上体现出来的任何授权的工程更改文件。 6.7.3 要求时的工程核准：当设计记录有规定时，项目 产品图纸 组必须具有顾客工程批准的证据。 6.7.4 设计失效模式及后果分析（DFMEA） 。 C 6.7.5 过程流程图：项目组必须使用公司规定的过程 流程图格式（参见《产品质量先期策划程序》中的“过
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3
检测
零部件核
准人员
委托客户实验室或第三者检验机 构进行检测，并注明变更文件
《工程变பைடு நூலகம்文件》
4
暂时性
核准
在已明确定义岀不符合事项的真 正原因，客户已核准矫正预防措施 计划，需要再送件申请核准等条件 下，予以暂时性核准，同意配合生 产需求进行交货
《产品核准规程》
5
交货
生产人员
如产品满足所有规格及要求，开始 正式交货
《交货通知单》
6
退件
重新送件，由客户、零部件核准人 员重新申请核准
《核准申请表》
生产零部件核准流程
生产零部件核准流程说明
序号
节点
责任人
相关说明
相关文件或记录
1
制程
稳定
制程控制
人员
制程符合客户要求时，依据被认可 的核准管制计划开始生产；制程不 符合客户要求时，进行制程改善， 矫正后施行量产
《制程能力分析表》
2
制程 改善
重视制程改善和提岀书面矫正措 施计划，采用全检和增加抽样数量
《制程改善表》