PVC聚氯乙烯
PVC聚氯乙烯
PVC由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。
是氯乙烯的均聚物。
氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。
性能PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
有优异的介电性能。
但对光和热的稳定性差.PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶。
具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性。
用途PVC一般软制品：利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。
PVC薄膜：PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。
也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。
宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。
经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。
PVC涂层制品：有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100℃以上塑化而成。
也可以先将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成。
无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可。
人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革，用作建筑物的铺地材料。
PVC泡沫制品：软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。
也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材，可替代木材试用，是一种新型的建筑才材料。
PVC透明片材：PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。
利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装，是优良的包装材料和装饰材料。
PVC硬板和板材：PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。
PVCUPVCPPPEPPRBPPEX分别是什么材料
PVCUPVCPPPEPPRBPPEX分别是什么材料PVC（聚氯乙烯）、UPVC（未塑化聚氯乙烯）、PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PPR（聚丙烯随机共聚）、BPP（粉煤灰增强聚丙烯）、PEX （交联聚乙烯）是几种广泛应用的塑料材料。
以下将对每种材料逐一进行详细解释：1.PVC（聚氯乙烯）：PVC是一种常见的塑料材料，它由氯乙烯单体聚合而成。
PVC具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性、可塑性和机械强度，广泛应用于建筑、汽车、电器等领域。
2.UPVC（未塑化聚氯乙烯）：UPVC是一种不含任何塑化剂的硬质聚氯乙烯材料。
它的硬度比PVC高，具有较好的耐候性和耐腐蚀性，常用于制造管道、门窗框架等。
3.PP（聚丙烯）：PP是一种聚合度较高的热塑性塑料，由丙烯单体聚合而成。
PP具有良好的耐热性、耐腐蚀性和可塑性，常用于制造家具、食品包装、医疗器械等。
4.PE（聚乙烯）：PE是一种常见的塑料材料，由乙烯单体聚合而成。
它常分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
PE具有较好的耐寒性、抗冲击性和耐腐蚀性，广泛应用于包装、管道、塑料薄膜等领域。
5.PPR（聚丙烯随机共聚）：PPR是丙烯单体与丁烯单体共聚得到的一种材料。
它具有较好的耐热性、耐腐蚀性和可加工性，常用于制造管道、阀门等管道系统的构建。
6.BPP（粉煤灰增强聚丙烯）：BPP是一种将粉煤灰与聚丙烯混合制备而成的复合材料。
粉煤灰的添加可以提高聚丙烯材料的力学性能和耐热性，常用于制造建筑材料、塑料制品等。
7.PEX（交联聚乙烯）：PEX是通过将聚乙烯进行交联处理而得到的一种特殊材料。
PEX具有较好的耐高温性能、耐化学性和耐冲击性，常用于制造供暖、供水系统中的管道和管件。
总结起来，PVC、UPVC、PP、PE、PPR、BPP、PEX等材料在不同应用领域具有各自独特的特性和优势，广泛应用于建筑、工程、制造业等领域，为社会发展做出了重要贡献。
PVC 聚氯乙烯
分子结构聚氯乙烯指的是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，其用于制造管、棒、板、薄膜、中空制品及各种工农业用品和日用品。
编辑摘要编辑信息模块中文名：聚氯乙烯英文名：polyvinyl chloride缩写：PVC 化学式：[CH2CHCl]n外观：无定形结构的白色粉末密度：1380 kg/m3本词条内容尚未完善，欢迎各位编辑词条，贡献自己的专业知识！∙相关百科观察∙更多百科观察∙关注新闻热点，解读背景知识不合格吸管采用聚氯乙烯，使用吸管等于“吸毒”：长沙卫生监督所发布2013年第3号预警，提醒市民使用一次性塑料吸管前，一定要对其质量进行鉴别。
不合格一次性塑料吸管采用聚氯乙烯材料制作，含大量塑化剂，塑化剂溶解到饮料中，使用吸管吸食饮料无异于在“吸毒”。
聚氯乙烯是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，常见制品有板材、管材、鞋底等。
更新时间：2013-05-29 09:15:08∙∙wanghui6438内容全面∙目录[ 隐藏]1 简介2 理化性质3 分类及表示方法1. 3.1 根据应用范围不同2. 3.2 根据氯乙烯单体的获得方法来区分3. 3.3 根据氯乙烯单体的聚合方法4 性能5 研究历史6 主要用途1. 6.1 聚氯乙烯异型材2. 6.2 聚氯乙烯管材3. 6.3 聚氯乙烯膜4. 6.4 PVC硬材和板材5. 6.5 PVC一般软质品6. 6.6 聚氯乙烯包装材料7. 6.7 氯乙烯护墙板和地板8. 6.8 聚氯乙烯日用消费品7 生产方法1. 7.1 悬浮聚合法2. 7.2 乳液聚合法3. 7.3 本体聚合法8 识别方法1. 8.1 燃烧法鉴别2. 8.2 溶剂处理鉴别3. 8.3 比重法9 危害1. 9.1 生产过程中2. 9.2 使用过程中3. 9.3 处理方式10 不合格吸管采用聚氯乙烯，劣质吸管等于“吸毒”11 国内PVC市场现状聚氯乙烯 - 简介聚氯乙烯电线聚氯乙烯，是氯乙烯的均聚物，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂；是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC(聚氯乙烯)
聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。
它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
据统计，仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。
在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。
PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。
近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。
在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
PVC(聚氯乙烯)，其单体的结构简式为CH2=CHCl化学和物理特性：刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。
特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
注塑模工艺条件干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205℃模具温度：20~50℃注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
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聚氯乙烯共混物
用其他树脂与PVC共混，是一种能多方面改进PVC性 能的好方法。用机械共混法使PVC与乙烯-醋酸乙烯酯 树脂共混，能起到长效的增塑作用，改善冲击强度、 耐寒性及加工性。 聚氯乙烯与丁腈橡胶，氯化聚乙烯或 ABS树脂共混， 也可以显著改善韧性，耐寒性和加工性。 与甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯共聚物（见聚苯 乙烯）的共混物，不仅冲击强度高，而且可以得到透 明制品。 聚氯乙烯共混物的研究与生产，品种不断增加，使用 范围不断扩大。
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PVC定义
聚氯乙烯（PolyVinyl Chloride，经常被称作PVC） 是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的 高分子材料。 由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。 氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。 PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。 工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具 有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加； 无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态， 160～180℃开始转变为粘流态。
聚氯乙烯
PVC
背景
最早在二战前就开始作为薄膜材料使用，直到20世纪 50年代才应用于商业包装。 目前，PVC的产量仅次于PE。 PVC的化学性能很好，耐酸碱腐蚀，有较强的机械强 度。 PVC包装废弃物不易降解，焚烧会产生HCl气体，对 环境有很大环境。 在化学工业、电子工业、建筑材料、医药及包装工业 中应用很广。 随着其他环保性塑料的应用，PVC在很多领域已经少 用和不用。
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PVC应用
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聚乙烯和聚氯乙烯的区别
聚乙烯和聚氯乙烯的区别聚乙烯和聚氯乙烯是两种常见的塑料材料，它们在结构、物性和应用上有很大的区别。
本文将介绍聚乙烯和聚氯乙烯的区别，并讨论它们的特点和应用。
聚乙烯（Polyethylene，缩写为PE）是一种由乙烯单体聚合而成的塑料。
根据分子结构的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
而聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，缩写为PVC）是一种由氯乙烯单体聚合而成的塑料。
首先，聚乙烯和聚氯乙烯在分子结构上存在差异。
聚乙烯的分子结构为-[-CH2-CH2-]-，即由碳和氢原子组成的链状结构。
而聚氯乙烯的分子结构为-[-CH2-CHCl-]-，其中的一个氢原子被氯原子取代。
其次，聚乙烯和聚氯乙烯在物性上也表现出明显的差异。
聚乙烯具有较高的韧性和弹性，具有较好的耐冲击性和拉伸强度。
不同类型的聚乙烯具有不同的密度和熔点，高密度聚乙烯的密度较大，熔点较高，而低密度聚乙烯的密度较小，熔点较低。
聚氯乙烯的物性则受到氯原子的影响，氯的加入使聚氯乙烯具有较好的耐候性、耐腐蚀性和耐火性。
然而，聚氯乙烯的机械强度较低，在高温下易发生分解。
聚乙烯和聚氯乙烯的应用领域也有所不同。
聚乙烯是一种广泛应用的塑料，主要用于包装材料、塑料袋、塑料容器、水管、绝缘材料等。
高密度聚乙烯常用于制造坚韧耐用的产品，如水管、矿井支架等。
低密度聚乙烯则常用于制造柔软的包装材料，如塑料袋。
聚氯乙烯具有优异的耐候性和电绝缘性能，因此常用于室内外装饰材料、电线电缆绝缘材料等。
此外，聚氯乙烯还可以添加不同的添加剂，用于制造硬质和柔软的塑料制品，如水管、电线槽、地板、窗框等。
此外，聚乙烯和聚氯乙烯在环境友好性上也有差异。
聚乙烯是一种较为环保的塑料，可通过回收再利用。
而聚氯乙烯在生产和处理过程中，可能释放出有害的氯气和有机物质，对环境造成潜在的危害。
总结起来，聚乙烯和聚氯乙烯是两种结构不同、物性和应用有明显差异的塑料材料。
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pvc材质是什么材质PVC材质是什么材质PVC，全称为聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride），是一种常见的塑料材料。
它是由氯气（Cl2）和乙烯（C2H4）通过聚合制得的聚合物。
PVC材质具有广泛的应用领域，包括建筑、电子、医疗、汽车、包装等。
PVC材质的特性1. 耐化学腐蚀性：PVC是一种化学稳定的材料，能够在酸、碱、盐等严酷的环境下保持稳定性，不易受到腐蚀。
2. 耐温性：PVC材料能够在较宽的温度范围内保持稳定性，通常可在-15°C到60°C的温度下使用。
通过添加稳定剂、抗氧剂和增塑剂等，PVC材料的耐温性还可以进一步提高。
3. 电气绝缘性：PVC是一种优良的电绝缘材料，可以阻止电流通过，有效地保护电线、电缆等电气设备。
4. 火焰阻燃性：PVC材料本身属于不燃性材料，可以自动熄灭火焰，并且不会产生有毒气体，所以它在建筑、电子等领域的安全性得到广泛应用。
5. 高强度和刚度：PVC材料的刚度较高，具有出色的机械强度，可以用于制造各种结构件和耐大型载荷的制品。
6. 耐候性：PVC具有较好的耐候性，可以在户外环境下长时间使用而不会受到紫外线、雨水等因素的影响。
7. 易加工性：PVC材料具有良好的可塑性，可以通过挤出、注塑、吹塑等多种加工方式制造各种形状和尺寸的制品。
PVC材质的应用领域1. 建筑行业：PVC材料广泛应用于建筑行业，例如制造窗框、门框、地板、墙板等内外装饰材料。
PVC的耐候性和耐腐蚀性使其成为室内外使用的理想材料。
2. 电子行业：PVC材料在电子行业的应用也非常广泛，如电线、电缆的绝缘层和护套、电子元件的包装。
3. 医疗行业：PVC材料在医疗行业中被广泛用于制造输液管、输血管、引流管等医疗器械。
PVC的可塑性使其易于制造成不同形状和规格的医疗器械。
4. 汽车工业：PVC材料在汽车工业中的应用越来越普遍，例如制造汽车内饰、座椅材料、车身膜等。
5. 包装行业：PVC材料作为包装材料，被广泛用于制造塑料袋、塑料薄膜、塑料瓶等。
PVC聚氯乙烯聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末。它的化学稳定性很
PVC 聚氯乙烯
聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末。
它的化学稳定性很高，具有良好的可塑性。
除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50～60%的硝酸及20%以下的烧碱，对于盐类亦相当稳定；PVC的热稳定性和耐光性较差，在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCl)气体，致使PVC变色。
PVC 的电绝缘性优良，一般不会燃烧，在火焰上能燃烧并放出HCl，但离开火焰即自熄，是一种“自熄性”、“难燃性”物质。
基于上述特点，PVC主要用于生产型材、异型材、管材管件、板材、片材、电缆护套、硬质或软质管、输血器材和薄膜等领域。
影响PVC价格变动主要因素
标准合约
保证金制度
涨跌停板制度
限仓制度。
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• 有一种比较新的乳液聚合法，称为“种子”聚合法， 该方法是在配方中加人少量乳化剂（通常用量的25
％～40％），同时加入单体用量1.5％～2.5％的聚
PVC细粒胶乳种子，以水溶性过氧化物引发聚合， 聚合中不断补充单体和乳化剂。 • 采用“种子”聚合法的优点是可以使树脂颗粒变化 控制在较小范围。
2
• 乳液聚合的优点是：速度快，聚合微粒粒径较大， 体系稳定，便于连续生产，缺点是：聚合物后处理 麻烦，不易将乳化剂等清除，影响到聚合物的电绝 缘性、热稳定性等，生产成本也高。 • 乳液聚合的聚合物产品一般以糊状形式供应，主要 用于人造革、泡沫塑料、织物涂层、搪塑制品的制 造。该法生产的树脂分子量分散性大，数均分子量 民约为 1.2～12.5万。
第五章 聚氯乙烯
• 一、概述
• 1.定义：聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，
英文名称为polyving chloride，简称PVC。
• 聚氯乙烯是最早工业化的塑料品种之一，目前产量仅次
于聚乙烯之后，位居第二位。
• 其结构式为———
•2．聚氯乙烯的发展史
• 1835年法国 Regnault首先发现氯乙烯单体。1872年
• （2）Cl—C键是偶极子，使材料宏观上表现出明显 极性，导致材料电性能比 PE 有所降低。
• （3）氯原子的存在使材料具有阻燃性。 • （4）在与氯原子相连的同一个骨架碳原子上,相连的 另一个原子是氢原子，由于氯原子的诱导效应，使
C—H键的电子云明显向C原子方向偏移，而 H原子处
缺电子，成为质子。因此 PVC 是质子授予体（电子 接受体），这对聚合物的溶解性有颇大影响。
• 到了70年代，我国齐鲁石化和上海氯碱总厂引进国外 先进设备和技术，采用石油为原料制取氯乙烯，大大 降低了氯乙烯单体的生产成本，PVC行业有了质的飞 跃。 • 到目前为止，PVC已经是通用塑料中仅次于PE的第二 大通用塑料。由于PVC可以使用各种助剂进行了范围 相当广阔的性能改善，为此PVC使用场合相当广泛。
粒子，当受外力时，裂纹终止于橡胶粒子或其剪切带。
如图8－7c。 • 也可能使橡胶粒子被拉长，如图8－7C′。这样就阻止或 延缓了聚合物的破坏，由脆性物变为韧性物。
• （6）PVC的熔体热强度低，树脂间的粘合力 不高，容易发生熔体破碎、产生飞边或螺旋状 流纹等。 • 但使用加工改性剂ACR或M80后可克服这些缺 点。同时加快树脂在塑化过程中的凝胶化速度。 有利于提高树脂的流动性和改善制品的质量。
3
• （5）PVC分子间作用力大，敛集程度高，当受外 力作用时 ，若具有锐利的尖端，应力就集中到该 处产生裂纹，极易受应力而破坏。如图所示。
•
• 加工时，PVC中加入增塑剂后，就具有韧性。受 力后，仅屈服而不易被破坏，并能抑制裂纹的进 展，如图8－7b所示。
• PVC 中引入MBS、ABS、CPE等后，则在其中混入橡胶
• 压制成型可用于生产硬板、鞋底等制品。
二、PVC的合成
• （一）单体制备 • 60年代以前，氯乙烯的生产一直是以电石为原料制氯乙 烯。随石油化工的发展，当今生产氯乙烯的工业化主要 方法是以乙烯为原料，采用以下两种路线。 • 1. 乙烯氯化法
• 2. 乙烯氧氯化法
• 乙烯氧氯化法经济上更优越，反应可一步完成，
• （7）PVC是无定形聚合物，当熔融物冷却时。收缩率 不大，硬质为0.1～0.4％；软质〔无填料〕为1～5％。 • （8）成型用的粉料或粒料，最好在成型前干燥或预热 一下，以排除水分，增加塑化效果。不然，会使制品 表面光泽差，可能会产生气泡；甚至降低机械性能和 电性能。
7
（二）加工方法
• 聚氯乙烯可以采用注塑、挤出、吹塑、压延、搪塑、
• （1）薄膜和人造革。
• （2）耐油、耐腐、耐老化的不燃电线电缆包皮、绝缘
层。
• （3）各种型材如管、棒、异型材、门窗框架、瓦楞板
及建材、室内地板装饰材料、各种板材。
• （4）家具、玩具、运动器材、医用管件、包装涂层等。
Baumann首先论述，氯乙烯单体在密封管内、阳光的
作用下可以得到白色粉末聚氯乙烯。
• 1931年德国法本公司采用乳液法首先工业化生产
PVC。 • 1935年德国Wacker公司用悬浮法工业化生产PVC， 并在第二次世界大战中生产聚氯乙烯硬管、硬板等化 工材料来弥补当时金属材料的不足。
• 我国的PVC业生产，最早是在 1958年，以电石为原料， 生产出乙炔气体，乙炔气同氯化氢反应生成氯乙烯， 经过聚合而得PVC。 • 60年代以来，以石油裂解所得的烯烃为原料，经氯化 生成氯乙烯的单体技术成熟发展起来，促使PVC生产 有了一个大发展。
• PVC与PE相比，拉伸强度可提高到两倍以上，断裂伸长 率下降约一个数量级。未增塑的PVC拉伸曲线类型属于 硬而较脆的类型。
• 2．热性能 • PVC的 Tg 转变温度约为80℃，80～85℃开始软化， 完全流动时的温度约为140 ℃ ，这时聚合物已开始明 显分解。 • 在现有的塑料材料中，PVC是热稳定性特别差的材料 之一，在适宜的熔融加工温度170～180℃下会加速分 解释出氯化氢，在富氧气氛中会加剧分解。 • 生产PVC制品时，都要加热稳定剂。PVC的最高连续 使用温度在65～80℃之间。
• 3. 特点 •
PVC材料可制造不透明和透明制品（透明度较高），
可制造硬制品还可制备软质品（不同柔软程度的制
品）。
• 可用挤出、注塑、压延等方法成型
• 聚氯乙烯在世界范围是占据五大通用塑料中的第二位。
• 4. 用途
• 聚氯乙烯的挤出成型可用于生产薄膜、片材、管材、 板材、棒材、异型材及丝等制品。 • 注射成型可用于生产阀门、管件、壳件、泵、电器插 头、凉鞋等。 • 压延成型可用于生产人造革、壁纸等。
• 2．乳液聚合
• 乳液聚合是用于PVC 糊状树脂的生产。
• 聚合中所用乳化剂要求乳化力强、稳定性好。
• 常用乳化剂品种是十二烷基苯磺酸钠或十二醇 硫酸钠、硬脂酸胺等。 • 引发剂采用过硫酸按或过硫酸钾、过硫酸钠或 过氧化氢等。 • 将PVC 加入含有乳化剂、引发剂和缓冲剂的水 乳液中，在40～60℃，0.7 MPa的压力条件下， 搅拌 12～18 h，可得到乳状聚氯乙烯。
• 1. 力学性能
• 由于氯原子的存在,增大了分子链间的作用力，不仅使 分子链变刚，也使分子链间的距离变小，敛集密度增大。 （PE的平均链间距是4.3 ×10－10m，PVC平均链间距是 2.8×10－10m ），其结果使PVC宏观上比PE具有较高的 强度、刚度、硬度。但是其韧性，断裂伸长率和冲击强 度均下降。
• 5．环境与老化性能 • PVC的热稳定性差，在热、光、机械作用下（如加工时 除加入稳定剂外，常常采用改性方法。 • 6．阻燃性 • PVC分子链组成中，按其质量约含有57％的氯元素，赋 予材料良好的阻燃性，氧指数约为47（PE仅为17.4）， 在强烈火源中如果着火，也可以自熄。
的摩擦剪切作用）易分解脱出氯化氢。为克服这些缺陷，
10％的结晶度，基本上属于无定形聚合物。）
•（二）聚氯乙烯的性能
• PVC树脂是白色粉末，密度约1.40 ，纯聚合物吸湿 性不大于0.05％，增塑后吸湿性增大，可达到0.5％， 纯聚合物的透气性和透湿率都较低。
• (PVC材料一般都加有多种助剂。不含增塑剂或含增 塑剂不超过5％的 PVC称为硬PVC，加增塑剂可以 使PVC材料变软，故称为软PVC。)
• （5）与氯原子相连的骨架碳原子是不对称碳原子，
PVC 理论上应存在三种空间异构体。
• 核磁共振分析: 发现工业化生产的PVC 约合55％～65 ％的间规异构体，其余为无规异构体。 • （对PVC进行脱氯化氢试验证明，聚合物分子链中各 单体基本上是头一尾连接。
• X射线衍射测得工业化生产的聚氯乙烯仅具有5％～
• 四、 聚氯乙烯的加工
• （一）工艺特性
• （l）PVC的粘流温度Tf（136℃）与分解温度Td （140℃）非常接近，仅4℃之差，这给加工带来 很大的困难。为此，需加入增塑剂降低Tf；加入 稳定剂提高了Td；或二者一齐加，以便成型加工。 同时还可延长制品寿命。
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• （2）PVC无论硬质还是软质，在熔融状态下的流变性，
发泡等成型工艺。
• 对于增塑聚氯乙烯制品，成型加工前需先向聚氯乙烯粉
料或颗粒料中加人增塑剂和其它助剂进行预混，并进行
塑化，将塑化后的配料准备成适于加工的形状。
• 例如采用注塑、挤出工艺时测需要挤出造粒；用于压延 工艺时，需要先预压成软板。
• 五、聚氯乙烯的添加剂
聚氯乙烯的应用
• PVC的应用主要集中在制备以下几方面的制品：
3
• 三、结构与性能
• （一）PVC的结构导致的性能
• PVC 可以看作是PE 分子链上每个单体单元中的
一个氢原子交替地被氯原子取代的结果。
• 电负性较强的氯原子，作为侧取代基的存在对聚 合物性能产生如下影响：
• （1）增大了分子链之间的吸引力，又由于氯原子体 积大，有较明显的空间位阻效应，这两个因素都促 使分子链变刚变硬，使材料玻璃化温度比 PE 有大幅 度上升，材料的硬度、刚性增大，力学性能提高， 但韧性和耐寒性下降。
• 但随着温度升高，C—Cl偶极子活动性增大，电
性能下降。 • 在电场中偶极子会取向，取向与电场频率有关， 因此PVC的电性能会受到电场频率的影响。
• 4．耐化学试剂及耐溶剂性
• PVC的耐化学腐蚀性比较优异，除浓硫酸、浓硝酸对 它有损害外，其它大多数无机酸碱类、无机盐类、过 氧化物等对PVC 皆无侵蚀作用，可以作为防腐材料。 • 增塑后的PVC 耐化学腐蚀性有所降低。
液法进行，但以悬浮法和乳液法为主。
•
• 1 悬浮聚合 • 将氯乙烯单体分散在水中，所用分散剂是聚乙 烯醇或甲基纤维素等，加人引发剂过氧化苯甲 酰或过氧化二碳酸二异丙酯，或偶氮二异丁腈。 • 通过机械搅拌在50～60℃，0.6～0.7 MPa压力 下聚合，得到PVC 聚合物后分离、干燥。