制造部冲焊车间安全考核办法副本
冲压车间人员考核办法
1 目的
为了正确地激励和引导员工，公平、公正、公开为员工奖金分配、晋升及人员优化等提供依据。
2 范围
本细则适用于冲压车间各生产工段、班组和辅助班组的员工。
考核时间范围为每月的19日到下月18日。
3 定义
无
4 责任
4.1车间负责建立与修订员工考核细则
4.2车间各部门共同完成对员工的考核与监督管理
4.3统计员负责对员工考核结果的统计与汇总
5 规定
5.1考核办法及计算方法
5.11冲压车间的考核采取谁分管谁负责的原则，月度考核时间范围为每月的19日到下月18号
5.12考核项目主要分为：业绩、能力、态度三个项目方面，各项目起评分值分配情况：业绩60分，能力20分，态度20分
5.13生产线、班组和辅助班组考核分计算方法：月考核得分=业绩得分+能力得分+态度得分
5.2以下情况除依据公司相关制度处理外，员工当月考核总分为零分：
5.21发生严重及以上质量事故(主要自身原因引起)；
5.22发生轻伤以上安全事故(主要自身原因引起)；
5.23当月旷工超过1天（含一天）；
5.24影响车间正常工作开展，或恶意报复车间各级管理人员；或在车间内打架斗殴的；
5.25员工请病假当月累积达到或超过20天。
5.3业绩考核细则
6.1冲压车间员工考核打分表保存期限三年
7评审与更改
冲压车间至少每年一次对文件的充分性、适用性进行评审，必要时进行修改并再次批准。
8 分发
本文件分发至车间各个部门。
9 附件
附件一冲压车间员工考核打分表编号：RC03-CY-03-01-01
10 其他适用资料
无
员工考核细则。
焊接车间质量管理考核实施办法
焊接车间质量管理考核实施办法1. 背景为了确保焊接车间的工作质量和安全，提高焊接产品的质量标准和生产效率，制定焊接车间质量管理考核实施办法，对焊接车间的质量管理进行全面、有效的评估，以便及时发现问题并采取相应措施加以改进。
2. 考核目的焊接车间质量管理考核的主要目的是：•评估焊接车间的质量管理水平，发现存在的问题和不足；•促使焊接车间持续改进和提高质量管理水平；•提高焊接产品的质量标准和生产效率；•落实安全生产措施，确保焊接车间安全稳定运行。
3. 考核内容与方法3.1 考核内容焊接车间质量管理考核的主要内容包括但不限于以下几个方面：•生产过程管控：包括生产计划制定和执行、物料控制、工艺流程控制等；•设备维护与管理：包括设备维修保养、设备性能监控、设备操作规范等；•质量管理体系：包括质量管控文件建立、质量管理流程规范、质量问题分析与改进等；•培训与意识：包括员工培训与技能提升、质量安全意识培养等；•安全管理：包括安全防护设施、安全操作规程、紧急情况处理等。
3.2 考核方法焊接车间质量管理考核的方法通常采用定量和定性相结合的方式，主要包括：•文件和记录的查阅：查阅焊接车间质量管理相关文件和记录，如质量手册、操作规程、质量问题记录等；•现场观察和检查：实地检查焊接车间的生产过程和设备运行状况，观察是否符合相关的质量和安全要求；•与相关人员的交流和访谈：与焊接车间的班组长、操作人员、质量管理人员进行交流和访谈，了解他们对质量管理的认识和实施情况；•样本测试和检验：抽取焊接产品样本进行外观检查、物理性能测试等，评估焊接质量的稳定性和可靠性。
4. 考核结果与改进4.1 考核结果根据考核内容和方法，对焊接车间质量管理进行评估并给出相应的考核结果。
考核结果根据得分等级进行分类，可分为优秀、良好、合格和不合格等等，具体评估等级根据实际情况和标准进行设定。
4.2 改进措施根据考核结果，针对不同的问题和不足，制定相应的改进措施，包括但不限于以下几个方面：•加强生产过程管控，规范化生产计划制定和执行；•提高设备维护与管理水平，加强设备保养和性能监控；•完善质量管理体系，建立更加完善的质量管控文件和流程；•加强员工培训和技能提升，提高质量安全意识；•健全安全管理制度，加强安全防护设施和操作规程。
各车间考核细则范本
各车间考核细则范本1. 考核目标1.1 提高车间生产效率1.2 确保产品质量和安全1.3 优化资源利用2. 考核指标设定2.1 生产效率指标(1) 生产计划完成率(2) 设备利用率(3) 生产成本控制2.2 产品质量指标(1) 不良品率(2) 客户投诉率2.3 安全指标(1) 事故率(2) 安全培训参与率2.4 资源利用指标(1) 能耗控制(2) 原材料使用率3. 考核流程3.1 考核周期：每季度一次评估3.2 考核步骤(1) 领导层确定考核目标和指标权重(2) 车间经理负责指标分解和任务分配(3) 员工层实施工作计划并按时完成任务(4) 绩效考核小组进行数据收集和分析(5) 结果汇总并向领导层汇报3.3 考核结果的运用(1) 作为提升车间管理的依据(2) 用于奖惩制度的设立(3) 用于员工绩效评估和激励(4) 用于制定改进措施和目标4. 考核标准4.1 生产效率指标标准(1) 生产计划完成率达到90%以上(2) 设备利用率达到85%以上(3) 生产成本控制在预算范围内4.2 产品质量指标标准(1) 不良品率低于2%(2) 客户投诉率低于0.5%4.3 安全指标标准(1) 事故率为零(2) 安全培训参与率达到80%4.4 资源利用指标标准(1) 能耗控制在节能目标范围内(2) 原材料使用率达到80%5. 考核方法5.1 数据统计和分析(1) 统计生产计划完成情况(2) 统计设备利用率和停机时间(3) 统计不良品数量和客户投诉情况(4) 统计事故发生次数和安全培训参与率(5) 统计能耗和原材料使用情况5.2 考核评估(1) 将实际数值与考核标准进行对比分析(2) 根据评估结果给予相应的评级，如优秀、良好、一般、待改进等5.3 考核反馈(1) 将评估结果及时反馈给车间经理和员工(2) 对优秀个体给予表彰和奖励，如奖金或晋升(3) 对待改进个体提供培训和辅导，制定改进计划6. 考核记录与报告6.1 考核记录(1) 将考核数据进行整理和存档(2) 将每位员工的考核结果记录在员工档案中6.2 考核报告(1) 每季度结束后，由绩效考核小组撰写考核报告(2) 报告内容包括车间整体绩效表现、重点问题和改进建议以上为车间考核细则的范本，旨在提高车间的生产效率、产品质量和安全，优化资源利用，可根据实际情况进行适当调整。
车间安全生产考核细则
车间安全生产考核细则车间安全生产考核细则为了保障车间的安全生产，提高员工的安全意识和安全素质，制定了以下车间安全生产考核细则：一、安全生产制度考核1. 车间安全生产制度是否完善，是否健全？2. 员工是否熟悉并遵守车间安全生产制度？二、安全操作考核1. 员工是否按照操作规程进行操作？2. 是否存在违反操作规程的行为？3. 使用机械设备时，是否存在操作不当、存在安全隐患的情况？4. 是否存在无证上岗、没有经过培训的操作人员？三、安全设施考核1. 安全出口是否畅通，避免堵塞和封堵？2. 紧急避难通道是否清晰、标识是否清晰可见？3. 消防设施是否齐全，是否能够正常使用？4. 是否存在安全设施损坏、失效的情况？四、现场安全隐患考核1. 是否存在未按规定摆放和堆放物料、设备的情况？2. 是否存在走道、通道被堵塞的情况？3. 是否存在地面湿滑、绊倒、扎伤等意外事故的隐患？4. 是否存在未合理固定、封存危险品及化学品的情况？五、应急能力考核1. 是否存在应急预案，是否能够及时有效地执行？2. 是否存在安全事故应急设备的损坏、丢失和不合理运用的情况？六、安全培训考核1. 新员工是否接受过安全生产培训？2. 是否存在培训记录缺失、不完整的情况？七、事故处理能力考核1. 是否存在事故发生后不及时报告、不积极处理的情况？2. 是否存在事故处理程序不规范、不及时、不果断的情况？总结：车间安全生产考核细则覆盖了安全生产制度、操作、设施、隐患、应急能力、培训和事故处理等方面。
通过定期对车间进行考核，能够及时发现和纠正存在的安全问题，提高车间的安全生产水平，确保员工的生命财产安全。
焊接车间质量管理考核实施办法
焊接车间质量管理标准一、总则：产品质量已成为企业生存与发展的关键因素，没有好的产品质量，企业就不可能有好的效益，也不可能长期稳定地发展；随着焊接中心修复业务不断扩大，修复内容也在不断变化、更新，为加强质量管理，良好控制过程质量，切实保证产品最终质量，以提高企业竞争能，拓展产品市场，特制定《焊接中心质量管理标准》。
二、机构设置：为保证质量管理体系的正常运行，特在焊接中心成立质量管理小组，具体如下：组长：中心主任副组长：中心副主任小组成员：质量管理员、专职质检员、工艺技术员、生产计划员、工段长、班组长。
三、职责权限1、中心级：1．1中心主任及副主任工作内容1.1.1负责质量工作宏观控制与协调；1.2质量管理员工作内容1.2.1负责质量工作的总结、评比、考核及奖励事项；1.2.2日常质量工作的检查、监督；1.3工艺员和计划员工作内容1.3.1负责将各项生产工艺和生产计划完整下发，并监督生产工艺过程中各项工艺参数执行的严肃性；1．4专职质量员工作内容：1．4．1完成当班的修复件探伤、检测工作，并出具检测报告单；1．4．2负责对当班各工序质量及过程质量负检查，并提出考核、奖励建议；1．4．3完成当班入库修复的入库检验和编号、统计工作；2、工段级：2．1严格执行中心下达的各项质量指标、任务；2．2保证各班操作人员及所承担修复任务的相对稳定性；2．3严肃工段质量原始记录管理工作，保证原始记录的真实性、准确性；2．4工段长对所属各班组的过程质量进行跟踪、检查、监督，并对所属班组有权进行严格考核；2．5按时完成工段质量总结、分析工作，并对本工段工作中暴露出涉及质量的问题提出整改建议。
3．班组级：3．1严格执行车间、工段下达的各项质量工作指令；3．2在工作安排中，保证本班操作人员及所承担修复任务质量的稳定性；3．3保证当班质量工作随时处于受控状态，有权制止可能造成质量事故的一切行为并对已造成的质量缺陷及时加以妥善处理，若无法处理应立即采取应急措施并及时上报工段处理；3．4当班下达生产任务时，必须将各项质量指标细化、量化到各位操作者；3．5班长必须准备好保证质量所需的各种工器具能正常使用；3．6当班必须建立质量互保对子，确保修复过程质量；3．7当班班长必须定期、不定期对本班生产过程的工序质量进行跟踪、检查、监督；对操作者所承担修复工作的修复质量进行准确、详实记录。
车间安全生产考核办法_规章制度
车间安全生产考核办法_规章制度为提升车间安全生产管理水平，搞好车间安全工作，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，减少对员工的危害和对环境的污染，积极推行安全标准化生产，树立车间良好形象。
因此特细化完善对车间安全生产管理细则，制定相应的安全检查考核办法，望各班组相互监督、认真履行实施。
一、安全生产工作标准：1、上岗穿戴劳动保护用品，及时参加班前会。
2、严禁串岗、无故旷工、带病上岗。
3、不经主任同意,不得连班上岗。
4、严禁在岗位上嘻笑打闹、干私活、擅自带人上岗。
5、严禁酒后上岗、疲劳上岗。
6、严禁违章操作、无防护操作和冒险作业。
7、严禁未经三级安全培训的人员上岗。
8、严禁新工人单独上岗。
9、禁止在工作场所堆放杂物、放置易燃易爆品。
10、厂房、门窗、设备、工具等检查是否稳固。
11、工作场所及出入口通道、楼梯等处，均应有足够的采光或照明设施及应急照明灯。
12、设备维修、检修必须挂牌警示并由电工事先切断电源，做好防触电工作。
13、工作场所的坑、沟、洞等需设置护栏、盖板或警示牌。
14、不安全场所要有警告牌，如：小心地滑、小心烫伤、高压危险、正在作业、抓好扶手、不得攀登、不得翻越、严禁明火、不准停留、严禁洒水等。
15、消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅；员工掌握器材使用办法。
16、归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
17、高压电器设施完定期保养、负荷内使用。
二、现场检查方式本方案主要目的是加强班组对安全管理的重视程度，以班组内自查为主，车间不定期检查为辅。
检查时间由班组长商定，可以和对“三违”现象的检查共同执行，至少每周一次。
每周一把上一周的检查结果及处理结果上报车间。
车间每月一日会公布上月检查结果及处理办法。
三、考核办法1、班组考核有班组长结合班组内部情况自行制定。
2、车间考核标准是：每违反一项条款扣班组1分。
计入班组考核中。
3、如违纪情况符合公司其他管理条款，会累积考核。
安全考核制度(生产制造业)
-100～1000
责任人或责任单位
8
未按要求对员工进行三级安全教育培训
-500～3000
扣罚人事经理、生产经理、安全经理、安全主管相关责任人
9
安全生产混乱、安全隐患频繁出现的
-100～500
扣罚生产经理、安全经理、安全主管、相关责任人
注：以上考核由各基地安全主管提出，由事业部安全经理和总经理审批、安全部会签。所有奖罚3000元以上的必须经过分管副总裁审批；上表带“+”表示奖励，上表带“-”表示处罚。
+50～1000
个人
+100～3000
单位
3
及时报告重大隐患并因此避免出现安全事故的非安全管理员（有报告与详细记录）
+50～1000
个人
4
主动关心支持安全生产、
积极提出安全生产方面的建议并取得成效的
+50～500
个人
5
对安全生产有特殊贡献的
+50～3000
个人、单位
6
恶性未遂事故
-20～200
个人
7
第九条公司全体员工应当认真学习安全法律法规和企业安全规章制度，掌握安全生产知识，不断提高自己的安全生产管理水平和安全操作技能。
第四章安全考核内容
第十条各基地设立安全考核基金，以每条线10万元为标准，总部与事业部各承担5万元，用于事业部专项资金。
第十一条各基地安全考核基金在本制度颁发10日内，将基金打入总部设立的专用基金账户，新建，改建、扩建的基地将按建设期开始进行折算。
第七条管理人员在指挥生产时，不得违背“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，不得强令他人冒险作业；对下级违反安全规定的行为应当制止并教育。
车间安全管理考核规定模版
车间安全管理考核规定模版一、目的和范围本考核规定旨在确保车间的安全管理符合相关法律法规要求，有效预防和减少事故发生，保障工人健康和生命安全。
适用于所有车间的安全管理考核。
二、考核内容1. 安全教育和培训1.1 确保员工接受必要的安全教育和培训，包括但不限于安全操作规程、事故应急处理等。
1.2 是否制定并安排实施安全培训计划，并记录培训内容和培训人员。
1.3 是否进行安全培训的考核和评估，并将结果作为工作考核和激励的依据。
2. 安全管理制度2.1 是否建立并实施符合国家和地方有关规定的安全管理制度。
2.2 是否存在、完善并有效执行相关的安全管理制度，包括但不限于安全生产责任制、事故报告制度、危险化学品管理制度等。
2.3 是否能提供制度的执行记录和效果评估报告。
3. 安全设施和装备3.1 是否设立明显的安全警示标识和标识牌，并确保完整有效。
3.2 是否建立和落实设备和设施的定期检查、维护和维修制度。
3.3 是否采取必要的防护措施，如提供安全帽、防护服等，并合理配置消防器材。
4. 安全风险评估和控制4.1 是否进行车间安全风险评估，并将评估结果用于改进安全防护措施。
4.2 是否建立事故隐患排查制度，及时发现和消除安全隐患。
4.3 是否制定事故应急预案，并组织定期演练。
5. 安全记录和统计5.1 是否建立健全事故记录和统计制度，及时记录和报告事故情况，并进行事故原因分析。
5.2 是否开展事故统计和安全生产数据分析，及时发现问题并采取措施改进。
5.3 是否建立隐患整改追踪记录，确保隐患得到及时整改。
三、考核方法1. 现场检查1.1 根据考核要求，对车间进行现场检查，检查重点包括安全设施、安全制度和员工安全培训等方面。
1.2 检查是否存在安全隐患，如有隐患要求立即整改。
1.3 检查车间是否按照规定使用个人防护用品和消防器材等。
2. 文件审核2.1 审核车间的安全管理制度、安全培训记录、事故报告和隐患整改追踪记录等相关文件。
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重庆长安索奇汽车零部件有限公司管理文件《制造部冲焊车间生产过程管理考核办法》版本：___A.0_________编制：______蒋亚周______审核：____/________批准：____冯春江________受控状态：________文件编号：__SQ/WI-7.12-482______发行编号：________2013- - 发布 2013- - 实施——————————————————————重庆长安索奇汽车零部件有限公司发布1、目的：为规范冲焊车间生产过程管理，提升车间执行力，特编制此考核办法。
2、适用范围：长安索奇汽车零部件汽车有限公司制造部冲焊车间3、程序内容：3、1．安全3、1.1.冲、液压操作人员，开机前对自身操作设备进行安全检查，当班开机前未检查或检查不完全者负激励10元/次，当班工段长并在绩效考核表上记录一次，连续三天未检查者或检查不完全者，否决当月绩效。
3、1.2．焊接装配操作人员，开机前对自身操作设备进行设备安全检查，当班开机前未检查或检查不完全这负激励10元/次，连续三天未检查或检查不完全者，负激励500元/次。
3、1.3.当班操作人员在开机前，检查自身劳保用品是否佩戴齐全，未佩戴齐全擅自开机操作者，负激励20元/次，（注：冲、液压工段，当班工段长并在绩效考核表上记录一次），连续三天车间领导检查未佩戴或佩戴不完全者，冲、液压操作者否决当月绩效，焊接装配操作者负激励500元/次。
3、1.4.在生产过程中制造部管理人员不定时在车间进行劳保用品佩戴检查，发现在生产过程中未佩戴或佩戴不齐全者，负激励20元每次，（注：冲、液压工段，当班工段长并在绩效考核表上记录一次）连续三次巡检，发现未佩戴或佩戴不齐全者，冲、液压操作者否决当月绩效，焊接装配操作者负激励500元/次。
3、1.5.冲、液压操作人员，在上、下模具时，必须关闭电源设备停车后才能正常上、下模具。
如设备未关闭电源，设备未停车的情况下就进行上下模具操作，一经发现负激励操作者负激励20元/次，当班工段长并在绩效考核表上记录一次。
连续三次检查发现者否决当月绩效。
3、1.6.座焊、悬焊操作人员在更换上下电极时，必须关闭水、电、气。
当水、电、气关闭完成后方可更换上下电极。
如经检查未关闭水、电、气就更换上下电极的，一经发现负激励责任人20元/次。
连续三次未关闭者负激励责任人负激励500元。
3、1.7.CO2焊，在更换气瓶时必须关闭气瓶的气阀，以及关闭焊机电源，未关闭气瓶气阀和焊机电源就更换气瓶的，一经发现负激励责任人负激励30元/次。
连续三次者负激励500元3、1.8.CO2焊，更换焊丝时，操作人员必须关闭焊机电源，未关闭焊机电源就更换焊丝者，一经发现负激励责任人负激励30元每次。
连续三次者负激励500元。
3、1.9.打磨人员在更换打磨机的砂轮片时必须关闭打磨机开关以及断开电源，未关闭开关及断开电源就更换砂轮片的一经发现负激励责任人20元/次。
连续三次者，责任人负激励500元。
3、1.10.装配班组在转产时更换铆接头，铆接座时，必须关闭铆接机电源，未关闭铆接机电源就更换铆接头的，负激励责任人20元/次。
连续三次者责任人负激励500元。
3、1.11.冲、液压操作人员在使用行车更换模具时，吊装作业半径类严禁站人，一经发现负激励责任人20元/次。
并在绩效考核表上记录一次，连续三次者否决当月绩效。
3、1.12.冲、液压操作人员在使用行车时必须检查吊装钢丝绳是否发毛。
未检查或检查不全面就进行吊装作业的，经车间安全人员检查时发现，责任人负激励20元/次。
并在绩效考核表上记录一次，连续三次者，否决当月绩效。
3、1.13.冲、液压操作人员在使用行车时必须检查吊装勾是否有松动以及是否有钩舌。
未检查或检查不全面就进行吊装作业的，经车间安全人员检查时发现，责任人负激励20元/次。
并在绩效考核表上记录一次，连续三次者，否决当月绩效。
3、1.14.冲焊车间所有操作人员不允许私自开动叉车（注：除当班工段长、班长以及叉车工）私自开动者负激励100元/次。
连续三次者负激励500元，并上报至公司安全委员会。
3、1.15. 严谨车间人员车间内吸烟，吸烟者负激励100元/次。
3、1.16. 擅自挪用、拆除、停用消防设施，私自挪用、拆除、停用者负激励责任人200元/次。
3、1.17.设备维修、需动明火不做安全设施和悬挂安全标示的，责任人负激励100元/次，部门主管负激励50元/次。
3、1.18.车间员工严谨携带易燃易爆的物品进入车间，有者负激励责任人负激励50元/次。
3、1.19.车间消防通道严谨堵塞或占用，如有堵塞、占用消防安全通道者，负激励责任人负激励100元/次。
3、1.20.车间各工段使用消防器材后应及时上报办公室，如不报或上报延误者工段负责人负激励你100元/次。
3、1.21.车间重点防火岗位员工应定期进行安全消防培训，如没有定期或没有培训的，车间负责人负激励100元/次。
3、1.22.车间操作人员如不会使用车间的安全消防设施的(例如：消防栓、灭火器)车间负责人负激励200元/次。
3、1.23.冲焊车间生产区域如发现烟灰或烟头，负激励直接责任人500元/次，工段负责人负激励300元/次，车间负责人负激励100元/次。
3、1.24.车间存放过多的危险物品（例如：润滑油、油漆、香蕉水）存放过多者负激励当班工段负责人100元/次。
3、1.25.车间易燃易爆物品存放位置不当（CO2气体，氧气、乙炔）负激励责任人负激励100元/次。
3、1.26.车间各个重点安全部位无安全警示标示或不明显的，当班工段负责人负激励100元/次，车间负责人负激励50元/次。
3、1.27.非安全事故使用消防水和安全设施的负激励责任人100元/次3、1.28.车间出现安全事故主管人员出动不及时或处理不到位导致事故扩大者负激励100元/次。
3、1.29.严禁未经许可在车间乱拉临时电源线，乱拉乱放者负激励50元/次。
3、1.30. 插头、接头接触不良，异常温升或打火，用电线路老化、划伤、过热、打火或烧焦及接近腐蚀性物体，经检查评估证实后负激励责任人500元/次。
3、1.31.需在车间明火作业或高空作业时必须要有专人看守，如无人看守就开始作业的负激励当事人100元/次，主管负责人负激励50元/次。
3、1.32.严禁车间管理人员违章指挥、强令冒险作业，如情况属实责任人负激励500元/次。
3、1.33.严禁车间操作人员违反安全操作规程进行设备操作，如违章操作负激励责任人100元/次。
3、1.34.车间类严禁人为纵火，如发现人为纵火责任人负激励500元/次，并退回办公室，车间不在录用。
3、1.35. 冲、剪床、危险设备等运转、无安全保护装置，人为停用或损坏的负激励责任人500元/次，工段负责人负激励300元/次。
3、1.36. 外来人员无防护措施进入冲焊车间和危险设备行程范围者负激励责任人100元/次。
3、1.37.车间操作人员严禁在车间类赌博、酗酒闹事，如情况属实责任人员负激励500元/人，责任人退回办公室，车间永不录用。
3、1.38. 严禁车间人员内外勾结造成财产流失，如查实责任人负激励500元/人，责任人退回办公室，车间永不录用。
3、1.39. 严禁工作时间严重脱岗、睡岗，违反者负激励100元/次。
3、1.40. 严禁车间人员在无电源线无插头，直接插入插座，一经发现负激励责任人50元/次。
3、1.41.严禁车间操作人员私自接带电电源线，一经发现负激励责任人50元/次。
3、1.42.车间人员在清洁配电设施时未断开电源就擦拭者，负激励50元/次。
3、1.43.车间设备控制开关、急停开关不灵敏或者破损没有及时跟换的责任人负激励50元/次，主管负责人负激励30元/次。
3、1.44. 车间人员清理设备设施，进入设备内部时不挂警示标志牌，无防护措施的，负激励责任人50元/次。
3、1.45.车间周转盛具堆放过高（室内超过4个，室外超过5个）超过者负激励当班工段负责人50元/次。
3、1.46.下班后设备未关闭电源者负激励50元/次。
3、1.47. 配电箱或柜在潮湿环境中，内有杂物及灰尘，负激励当班工段负责人500元/次。
3、1.48. 操作旋转设备戴手套操作的，负激励当事人50元/次。
3、1.49. 严禁车间配电箱敞开使用，如有违反者责任人负激励50元/次。
3、1.50. 除工作特殊需要外，车间人员严禁穿拖鞋进入生产车间，违反者负激励50元/次。
3、1.51.原材料、定尺料码放整齐后严禁人员在上进行踩踏，违者直接责任人负激励50元/次。
3、2．现场5S3、2.1. 车间现场区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落、破损，如定置线不清晰或脱落的，区域负责人负激励30元/次，车间负责人负激励20元/次。
3、2.2. 车间现场物品摆放在规定区域内、有标识（定品、定位、定量）。
未按规定摆放的责任人负激励20元/次(冲液压工段必须在绩效考核表上记录一次)3、2.3. 车间现场应无污染（积水、油污等）。
如发现污染未及时清理的区域，直接责任人负激励20元/次，当班工段负责人负激励20元/次。
3、2.4.车间现场应该无落下物（产品、边料等）、杂物和卫生死角。
如发现地面有落物的区域，直接责任人负激励20元/次。
（冲液压工段必须在绩效考核表上记录一次）3、2.5. 车间主通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道作业。
如有堵塞或占道作业的，直接责任人负激励20元/次。
（冲液压工段必须在绩效考核表上记录一次）3、2.6. 车间现场物品放置区域合理划分，标识明确。
如不明确的区域工段长负激励50元/次，车间负责人负激励50元/次。
3、2.7.再制品、物料、材料分类放置，整齐有序。
如不明确的当班生产班长、工段长各负激励50元/次，3、2.8.生产车间类周转原材料、半成品等不得在地上拖拉，一经发现负激励直接责任人50元/次，当班生产班长负激励30元/次。
3、2.9.生产在制品应摆放整齐，有标识。
如生产过程中摆放不整齐，无标识的，直接责任人负激励20元/次。
（冲液压工段必须在绩效考核表上记录一次）3、2.10. 在制品、原材料不应靠在墙上、石墩上、设备上，一经发现直接责任人负激励20元/次。
（冲液压工段必须在绩效考核表上记录一次）3、2.11. 各种在制品、原材料应码放于定位区内，无混装、（定品、定位、定量）。
如乱码乱放、混装的，直接责任人负激励20元/次。
（冲液压工段必须在绩效考核表上记录一次）3、2.12. 车间内模具、原材料不能散落地面，需用木板、木棒铺垫或专用盛具装置。
如模具乱摆乱放，原材料散落到地面上，一经发现直接责任人负激励20元/次。
（冲液压工段必须在绩效考核表上记录一次）3、2.13. 原材料、半成品及成品上无严重油污、杂物、赃物。