紫外线固化型涂料 UV95
uv漆应用领域
UV漆是一种利用紫外线固化的涂料，广泛应用于多个领域。
以下是UV漆的主要应用领域：
1. 木工行业：UV涂料因快速固化的特性而备受青睐。
在木工行业中，它被用于处理木制家具、地板、门窗等制品的表面，可以显著提升产品的质感和品质。
2. 印刷行业：UV涂料在印刷品表面涂覆保护方面应用广泛。
它无需干燥时间，通过紫外线固化后即可完成固化，使印刷品表面获得高光泽度和耐磨性。
同时，UV涂料还可以提供防刮擦、防污染等特性，保护印刷品的色彩和图案长时间保持清晰。
3. 其他领域：UV漆还可以应用于油墨印刷并曝光于UV辐照，以及涂布玻璃和塑料、木材、铝质饮料瓶等领域。
在工业应用中，UV 作为一种新的加工技术已经商业化超过25年，并且目前市场行情持续看好。
总体来说，UV漆的应用领域涵盖了木工、印刷、油墨、玻璃和塑料涂布等多个领域，因其在各种应用中都具有出色的性能和广泛的应用范围而备受推崇。
uv固化漆成分
uv固化漆成分UV固化漆是一种特殊的涂料，它具有固化速度快、硬度高、耐磨性好等优点，因此在许多领域得到了广泛的应用。
那么，UV固化漆的成分是什么呢？我们来看一下UV固化漆的主要成分之一——光引发剂。
光引发剂是实现UV固化漆快速固化的关键。
它能够吸收紫外线光能，并通过光化学反应释放出活化剂，进而引发固化反应。
常见的光引发剂有苯基丙酮、苯基丙二酮、二苯乙酮等，它们能够有效地吸收紫外线，从而使涂层迅速固化。
另一个重要的成分是单体。
单体是组成UV固化漆的基本单位，它通过聚合反应形成高分子聚合物。
单体的种类很多，常见的有丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基乙烯酸酯等。
这些单体具有良好的可溶性和反应活性，能够与其他成分充分混合，并在紫外线的作用下固化成膜。
还有辅助剂和填料等成分。
辅助剂主要起到改善涂料性能和施工性能的作用，如增加涂料的流平性、降低涂膜表面张力等。
常见的辅助剂有消泡剂、增稠剂、抗静电剂等。
填料则用于调节涂料的流变性能和增加涂层的厚度，常见的填料有纳米颗粒、硅酸钡、二氧化硅等。
还有稀释剂和助剂等成分。
稀释剂主要用于调节涂料的粘度和流动性，常见的有丙酮、甲苯、醇类等。
助剂则起到辅助作用，如改善涂膜的柔韧性、增加涂层的硬度等。
常见的助剂有抗氧剂、紫外线吸收剂等。
UV固化漆的成分主要包括光引发剂、单体、辅助剂和填料、稀释剂和助剂等。
这些成分相互配合，共同作用，使得UV固化漆具有快速固化、高硬度、耐磨性好等优点。
通过对各种成分的合理调配和使用，可以制备出性能优良的UV固化漆，满足不同领域的需求。
了解UV固化漆的成分对于正确选择和使用UV固化漆具有重要意义。
只有深入了解其成分及其相互作用，才能更好地发挥其优点，实现更好的涂装效果。
希望本文能够为读者提供一些有用的信息，增加对UV固化漆的认识。
UV光油性能介绍
2003.06.20
Prepare by: wynner
UV是什么？什么是UV ?
UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称.
UV塗料是指紫外光固化樹脂涂料(Ultra-violet curing coatings).即利用紫外光作為固化能源﹐在常溫下快速交聯成膜 的樹脂涂料﹒ 用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我们称之为"UV Curing Process" .
2003.06.20 Prepare by: wynner
問題分析及解決辦法
噴涂亮光 UV 面油的最大挑戰肯定是小麻點問題。我們當試徹底分析一下﹕ 類型 極細塵粒或 污澤 外觀 較大的圓形凹孔 成因 解決方法 底材表面有極細塵粒 1.改善生產線均無環境 或污漬跟 UV 漆互相排 2.改良靜電除塵前處理 斥。 工序。 ( 噴涂廠責任) 針孔(Fish Eyes) 小毛絲 不規則或條狀的大點 小毛絲乃衣物纖維或 1.改善生產線均無塵環 來自人類或動物脫落 境 2.改良靜電除塵前處理 的體毛 工序 塵點(Particles)
耐汽油性
耐鹽霧性 耐候性
24h無變化
7天﹐一級 人工老化1000h 綜合評價﹕優
Prepare by: wynner
24h 無變化
48h﹐一級 人工老化 400h 綜合評價﹕優
從上表可見﹕UV漆在硬度﹑光澤度﹑丰滿度﹑耐鹽霧性﹑耐候性均比PU漆優秀。
2003.06.20
UV漆與一般PU漆比較
項目 UV漆DN-4A 單組份不需調配﹐直接施 工﹐使用方便 未用完的涂料可繼續使用 雙組份PU漆 雙組份PU漆﹐A.B兩組份 需調配﹐使用復雜﹐容易 出現差錯 未用完的涂料不可留存使 用﹐造成浪費。 需烘烤線﹐固化設備龐 大﹐固化速度慢(3060min)﹐下線后還需靜置 24h才能完全固化﹐占用 場地﹐不便于流水作業。 調配
uv光固化涂料中紫外光吸收剂的选择
UV光固化涂料在各种工业领域中具有重要的应用价值，其中紫外光吸收剂作为一种重要的添加剂，对于涂料的性能和稳定性起着至关重要的作用。
选择合适的紫外光吸收剂对于涂料的性能提升和使用寿命延长至关重要。
本文将着重探讨UV光固化涂料中紫外光吸收剂的选择问题，包括选择的原则、影响因素以及常见的紫外光吸收剂种类等内容。
1. 选择原则在选择UV光固化涂料中的紫外光吸收剂时，首先要考虑的就是其吸收波长的选择。
紫外光的波长范围很广，一般可分为UV-A（315-400nm）、UV-B（280-315nm）和UV-C（200-280nm）三种波长，因此需要根据涂料所需的具体波长范围来选择合适的紫外光吸收剂。
2. 影响因素紫外光吸收剂的选择还受到一些其他因素的影响，比如其吸收效率、热稳定性、对涂料的影响等。
吸收效率是指紫外光吸收剂对紫外光的吸收能力，吸收效率越高，说明其在涂料中的作用越强；而热稳定性则是指紫外光吸收剂在高温环境下的稳定性能，这对于涂料在使用过程中的稳定性和耐久性都有重要影响。
3. 常见的紫外光吸收剂种类（1）苯酚醛类紫外光吸收剂苯酚醛类紫外光吸收剂具有较高的吸收效率和热稳定性，适用于高要求的UV光固化涂料中。
但是其价格较高，且对涂料的影响较大，需要谨慎选择和使用。
（2）苄基类紫外光吸收剂苄基类紫外光吸收剂具有较低的价格和较好的热稳定性，适用于一般要求的UV光固化涂料中。
但是其吸收效率相对较低，需要根据具体的应用需求进行选择。
（3）二苯乙烯类紫外光吸收剂二苯乙烯类紫外光吸收剂是目前应用较为广泛的一种紫外光吸收剂，具有较好的吸收效率和热稳定性，适用于大多数UV光固化涂料中。
其价格也相对较为合理，是一种性价比较高的紫外光吸收剂。
4. 结语在选择UV光固化涂料中的紫外光吸收剂时，需要综合考虑其吸收波长、吸收效率、热稳定性以及对涂料的影响等因素。
在具体应用中，可以根据涂料的特性和要求来选择合适的紫外光吸收剂，以确保涂料具有良好的性能和稳定性。
uv的固化方式
uv的固化方式1.引言1.1 概述概述部分的内容：概述部分将引言部分过渡到正文部分，简要介绍了本文的主题和内容。
在这篇文章中，我们将探讨"uv的固化方式"，即对紫外线固化技术的研究与应用。
紫外线固化技术是一种通过使用紫外线辐射来促使涂层材料在短时间内快速固化的方法。
它广泛应用于印刷、涂料、胶粘剂等行业。
本文将分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将对紫外线固化技术进行简要的概述，包括其基本原理和应用领域。
正文部分将详细介绍两种主要的固化方式，并分析其优点和缺点。
在结论部分，我们将对这两种固化方式进行总结，并提出一些进一步的研究方向和发展前景。
通过对这篇长文的撰写，我们旨在提供一个全面而深入的了解紫外线固化技术的文章，探讨其在不同行业中的应用及其优缺点。
我们希望读者通过本文可以对紫外线固化技术有更深入的认识，并对其未来的研究和应用方向有所启发。
文章结构是指文章的组织框架和布局，它决定了文章的逻辑性和清晰度。
本文主要讨论了UV的固化方式，文章结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 第一种固化方式2.2 第二种固化方式3. 结论3.1 总结第一种固化方式的优点和缺点3.2 总结第二种固化方式的优点和缺点在本文的结构中，我们首先引言，包括概述、文章结构和目的。
概述部分介绍了UV的固化方式的背景和意义，文章结构部分则给出了整篇文章的组织框架，目的部分明确了本文的目标和意图。
然后，我们进入正文部分，分别介绍了第一种和第二种固化方式。
每一种固化方式都会详细讨论其原理、操作步骤以及适用场景等内容，以便读者全面了解和掌握不同的固化方式。
最后，在结论部分，我们会对第一种和第二种固化方式进行总结，分析它们的优点和缺点。
通过对这两种固化方式的比较，读者可以更好地了解它们的特点和适用性，有助于做出正确的选择和决策。
整篇文章的结构清晰明了，逻辑性强，能够帮助读者系统性地了解和学习UV的固化方式。
uv涂料的固化波长
uv涂料的固化波长UV涂料是一种通过紫外线辐射来固化的一种涂料，而其固化的波长则是指固化反应所需的紫外线波长范围。
固化波长的选择对涂料的性能和应用有着重要影响，下面将对UV涂料的固化波长进行详细介绍。
UV涂料的固化波长通常在200-400纳米之间，主要分为UVA波长（315-400nm）、UVB波长（280-315nm）和UVC波长（200-280nm）三个区域。
不同的波长区域对涂料的固化速度、固化深度以及涂膜的性能有着不同的影响。
UVA波长是UV涂料最常用的固化波长之一。
UVA波长的紫外线能够穿透到涂料表面的较深层，使得涂料能够迅速固化。
此外，UVA 波长的紫外线还能够提供较高的能量，从而使得涂料的固化速度更快。
因此，UVA波长通常被用于需要快速固化的涂料应用，如纸张、塑料、木材等表面的涂装。
UVB波长的紫外线能量较高，能够更好地穿透至涂料表面的较深层。
因此，相比于UVA波长，使用UVB波长固化的涂料能够获得更高的固化速度和更高的固化深度。
然而，UVB波长的紫外线对人体和环境的伤害也更大，因此在使用UVB波长固化涂料时需要注意安全问题。
UVC波长的紫外线能量最高，具有最强的杀菌能力。
因此，UVC波长通常被用于涂料材料的消毒和杀菌，如医疗器械、食品包装等领域。
除了以上三个主要的固化波长区域，还有一些特殊的波长区域被用于特殊的涂料固化应用。
例如，365纳米的波长被广泛应用于紫外线印刷，而395纳米的波长则适用于某些特殊材料的固化。
总的来说，UV涂料的固化波长选择是根据涂料的成分、固化速度要求以及应用领域等因素综合考虑的。
不同的波长区域对涂料的固化速度、固化深度以及涂膜的性能有着不同的影响。
因此，在选择固化波长时需要根据具体需求进行合理的选择。
随着科学技术的不断发展，对于UV涂料固化波长的研究也在不断深入。
人们希望能够通过控制固化波长，实现更高效、更环保的涂料固化过程。
相信在不久的将来，UV涂料固化技术将会得到更大的突破和应用。
UV和PU光固化涂料相关知识
【概述】：UV和PU光固化涂料相关知识UV和PU光固化涂料相关知识作者：烟波浪子关键词：UV和PU光固化涂料相关知识,固化涂料,涂料施工说明来源：无维网（）U V光固化涂料施工说明产品特点:本产品为紫外线照射固化型涂料,漆膜表面坚硬、光滑、硬度可达Ⅱ、3Ⅱ，高光泽、高丰满度，高耐磨、耐刮伤性，可耐各种溶剂腐蚀，并具有良好的乃候性，溶剂耐化性等多种功能。
适用范围：ABS、ABS+PC、PC等塑胶制品上。
基料：丙烯酸树脂、溶剂、助剂。
施工方法说明：1．喷涂粘度：8.00 10.00/秒25℃(NK2号杯)2．稀释比例：1:0.5—1.5（体积）3．稀释剂名称：UV专用开油水4．流平时间：50—60℃×5—10分钟5．固化能量：800—1000mj/cm26．涂膜厚度（干膜）：10—25um7．喷涂方法：气压6.5±2kg/cm2,枪距15—20cm来回喷涂4次8. 涂装环境:温度15—35℃,湿度60±20％9. 涂装组合:UV底漆(50—60℃×20分钟)+UV光油(50—60℃×5分钟)+UV曝光(800—1000mj/cm2注意事项:1.素材在使用前需确实清除表面油污及杂尘.2.涂料使用前需搅拌均匀,涂装器具要确实清洗干净.包装规格:4公升或20公升储存:1.涂料保质期为半年,超过储存期限,经检验合格,仍可使用2．储存温度25—27℃为宜.干燥、通风、阴凉处放置.更多精彩，源自无维网（）！PU6130系列施工说明及涂膜性能产品特点：高光泽，高丰满度，快干，附着力优，硬度好，耐化学品性，耐候性优，外观可与UV媲美。
适用范围：主要用于汽车、机车及各类交通器材，塑胶配件等PC、ABS、ABS+PC等胶件上。
基料：聚氨酯树脂、聚异氨酸酯树脂、溶剂、助剂施工方法说明：1．喷涂粘度：8秒—10秒/25℃（NK—2号杯）2．稀释比例：油：固：水=2：1：2—3（重量比）3．稀释剂名称：PU7330开油水4．固化剂名称：300B固化剂5．涂膜厚度（干膜）：10—20um6．干燥条件：65—70℃×30分钟+25℃×72小时；或65—70℃×4小时冷却后测试7．喷涂方法：气压6.5±2kg/cm2，枪距15—20cm，来回喷涂4次8．涂装环境：温度15—35℃，湿度60±20％9．可使用时间：夏天2小时，冬天4小时10，包装条件：以65—70℃×30分钟放置48小时以上包装为宜注意事项：1．在使用前需确实清除表面油污及杂尘。
紫外光固化涂料生产技术
紫外光固化涂料生产技术紫外光（UV）固化技术是20世纪60年代才开发的一种环境友好的新技术。
近年来国内外UV 固化技术发展迅速，在涂料、油墨、印刷版材等领域获得广泛的应用。
本技术除个别助剂外，主要原材料全部实现国产化。
该涂料主要用于纸张UV上光，作高档包装材料、书刊封面、广告宣传材料用。
外壳注塑和UV喷涂等全套研制工序，让自己成为国内唯一一家真正实现自主设计、自主加工生产的国产手机企业。
UV涂料发展前景广阔，市场行情脂肪族聚氨酯紫外光固化涂料(UV涂料)是我国近年来新兴起来的一种涂料品种，该涂料具有固体含量高、干燥迅速、节省能源等优点。
被广泛应用于竹木制品加工、印刷、塑料制品加工等领域。
UV漆涂装1.前言辐射固化漆，是60年代发展起来的，由于它具有传统溶剂/水性漆所不拥有的特点，高效低污染，被欧美发达国家所看好，我国十分关注该类漆种的制造和应用，国内已有10余家左右的生产单位来满足UV漆的应用市场。
辐射固化分为紫外线固化和电子束EB固化，其机理都是通过辐射使涂膜形成自由基（或离子）引发高分子预聚物而交联成膜。
两者既有相似点，又有所区别，UV 漆，光引发剂吸收一定能量后生成自由基，进行引发聚合，而EB固化则通过足够能量的电子束使加速的电子与树脂中不饱和基团作用生成自由基（或离子）进行聚合，从现阶段的应用成本看，UV固化普及率大大高于EB。
UV漆光固化，具有生产效率高，涂装占地面积小，UV漆含挥发溶剂极少，因而VOC排放少，污染低，其成膜温度低，能适应塑料、木材、纸张等基材，涂膜表面硬度>3H，但也有它的局限性，异形，凹腔等复杂产品较难做到一致（光通量不均一造成），产生涂装废品之后，较难返工，从我们的体会看，最适宜平面有规律的回转体形状制品的表面涂装。
2.制备UV漆的制备，UV漆因不同种类型号，有各种预聚体，如环氧丙烯酸、丙烯酸聚氨酯、不饱和聚酯、丙烯酸聚酯、丙烯酸醚等。
这些均含有双键，在制备过程中，尽管原材料的产地、配比有不同，工艺参数、温度、时间有差异，但一个十分普遍的问题是：在制备预聚物合成过程中分子量增大时都是放热的，即不饱和键按自由基聚合从很容易产生聚合过程的胶凝发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
※本文中的特性值为敝公司的试验结果例示，仅供参考，并非规格值。 各位若有相关需求，恳请在充分考虑之后再行采用。
※产品规格或因改良而有所变更，恕不另行通知，敬请谅解。 Musashi Paint Co.,Ltd. All Rights Reserved
试验结果 100/100
H-2H 合格 合பைடு நூலகம் 合格 100/100
Musashi Paint Co.,Ltd. All Rights Reserved
二、特征
1.硬化速度非常快 2. 低温硬化 3. 高铰链密度涂膜 4. 平滑性高，外观丰满 5. 作业性优异
三、适用素材
ABS、PC/ABS、PC
Musashi Paint Co.,Ltd. All Rights Reserved
四、涂膜性能
试验项目
附着性
铅笔硬度
耐磨损性
橡皮 牛仔布
耐醇性
耐热性
试验条件
1mm见方划痕法透明胶带剥离试验(10×10) 铅笔划痕测试仪，三菱uni， 载荷1kg，无划痕 索尼橡皮试验机, 载荷1.64kgf， 300次，素材无露底 摩擦试验，载荷500g/cm2, 来回2000次,素材无露底 99.5%乙醇擦拭,载荷500g/cm2,来回500次,素材无露底 85℃×96小时放置后，进行附着力测试
使用时，必须佩戴保护手套、口罩等。如若附着在衣物或皮肤上，应迅速用水清洗附着皮肤。 若使用溶剂清洗恐对皮肤产生较高的腐蚀性，请勿用。 8. 底涂涂装条件请参照底涂目录。 9. 其他注意事项请参考 MSDS 等资料。
Musashi Paint Co.,Ltd. All Rights Reserved
紫外线固化型涂料
CRD-UV95系列
一、概要
在塑料工业领域，运用各种涂装工艺以达到美观、表面保护、耐化学药品性、耐污染性的 目的。近年来由于情报通信机器的飞跃进步，以手机为代表的移动通讯制品蓬勃发展。为此， 伴随着产品的轻量化、小型化，塑料作为金属和玻璃替代品，备受瞩目。一般的携带型机器， 要求耐药品性和耐磨耗性等物性，而此前塑料涂料中使用的丙烯酸喷漆和丙烯酸聚氨酯涂料 已经无法满足此性能。为此武藏涂料自主 研发的UV95-系是一款既能满足耐磨耗性， 耐化学药品性，也能满足光泽喷涂要求的 拥有高平滑性和饱满度的涂料。
100/100 100/100 100/100
合格
五、喷涂规格
项目
调配比例 涂料：稀释剂（重量比）
喷涂粘度(岩田简易粘度计NK-2，20℃)
喷涂方法
喷枪口径 喷枪压力
喷枪与被喷物体的距离
预备干燥温度×时间
灯管种类
固化条件
累计光量*1 最大照度*1
灯管功率
标准膜厚
标准喷涂规格
技术规格 100：60±10 8.5±0.5秒 1.3±0.3mmφ 0.3±0.1MPa 25±5cm 60℃×5分钟 高压水银灯 800±100mj/cm2 100±20mW/cm2 100±20W/cm 20±2μm
耐低温性 耐湿性 耐高低温冲击 耐迁移性
试验片制作条件
-40℃×96小时放置后，进行附着力测试 40℃×98％RH×48小时放置后，进行附着力测试 ‐20℃×3小时 ⇔ 60℃×3小时, 10个循环后进行附着力测试 发泡聚乙烯, 载荷80g/cm², 60℃×48小时, 外观无异常
素材 本公司ABS 底漆 CD52- PLA-ACE SILVER 涂料：稀释剂(Z-P315)=100：60(重量比)) 预干燥 60℃×5分钟 UV照射 灯管种类 高压水银灯 最大照度 100mW/cm2 累计光量 800mj/cm2 膜厚 20±2μm (室温下放置1天后开始试验)
*1 使用EYE UV METER UVPF-A1(EYE GRAPHICS公司产受光器PD-365)进行测量
Musashi Paint Co.,Ltd. All Rights Reserved
六、使用注意事项
1.如素材上付有脱膜剂等异物会导致附着不良和出现油点，请清洗后再进行涂装。 2.稀释剂根据溶剂的种类不同，会有导致涂膜性能降低可能性，因此请务必使用专用的稀释剂。 3.每批素材的等级都有所不同，也会有和原来性质不同的情况，所以请事先确认后再使用。 4.使用前请搅拌摇匀。喷涂时，请把稀释涂料倒入搅拌式桶里，边搅拌边涂装。 5.涂料避免日光直射，请在低温阴暗处（35°C以下）保存。 6. 此涂料无法在完全硬化的涂膜上再次涂装，请注意。 7. 因此涂料含有低分子单体，恐对皮肤产生刺激性，根据体质不同会有出现皮肤炎症的可能。