超临界锅炉检修要点控制策略研究
超超临界锅炉焊接监理质量控制要点
超超临界锅炉焊接监理质量控制要点摘要本文介绍了西北某燃煤电站2×660MW超超临界锅炉焊接特点、技术措施、质量把关等，重点从原材料、焊接工艺、检查检验等角度，监理严格质量控制，确保锅炉严密性。
对类似电站工程中如何认真细致、规范标准地做好焊接监理管理工作、促进工程质量提升，有积极的借鉴意义。
关键词超超临界锅炉焊接特点技术措施质量控制一、焊接特点2.1西北某燃煤电站2×660MW超超临界机组工程位于宁夏东北部，分别为#3、#4共两台机组，采用EPC总承包建设模式。
春秋风沙大，早晚温差大，每年10月中旬进入冬季施工，冬季气温降温较快最低温度为-24℃。
由于气候的影响导致现场焊接施工环境比较艰难。
2.2本工程单机锅炉水压焊口48218只，承压部件的钢材种类较多，主要有：12Cr1MoVG、15CrMoG、SA-213T91、SA-213T92、SA-210C、SA-335P91、SA-335P92、S30432、SA-213TP310HCbN、A672B70CL32、15NiCuMoNb5-6-4等。
2.3锅炉受热面地面组合焊口占总焊口的30%，炉上焊接焊口位置不佳，容易出现错口，折口等现象。
2.4现场高合金大口焊接特点及技术难点：1）口径大，管壁厚，焊接作业时间长，焊工容易疲劳作业。
2）高合金钢大口径焊接对焊前预热、充氩保护工作要求比较严格。
3）大口焊接根部夹渣若不及时清理会导致整个焊缝不合格。
4）因焊工个人技能问题在大口盖面过程中会出现同一个焊口有不同的焊道出现，导致焊缝成型不良或局部未焊满现象。
5）冬季施工期较长，高合金大口焊接温度和环境温度控制成为该项工作的重点。
6）P/T91/92材质焊口焊接时间和热处理时间长，因此焊接质量、硬度、金相、光谱作为重点控制和监督项目。
二、热力管道介质技术参数三、主要焊接方法措施3.1锅炉受热面鳍片密封焊接措施1）密封焊施工流程如下（预热适用于需要进行焊前预热的部件）：2）检查施工方法及要求（1)鳍片切割要求为防止锅炉爆管，管排鳍片切割工必须进行岗前考试，考试合格后现场制作上岗证，持证上岗避免未经考核人员私自施工。
超临界机组直流锅炉主汽温控制策略研究
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图 １ 主 汽 温 工 艺 流 程
统 来 实现 ． 中燃水 比系 统调 节 的是 汽 水 流程 中某 点 其
出 口过 热汽 温也 不会 改变 ． 因此 ， 燃水 比调 节可 以作 为 主汽 温的 主调手 段 ， 确保 了分 离 器 的 出 口焓 为 动 态 的
定值（ 对应负荷下的过热度 ） 实现了对过热汽温 的粗 ， 调 ， 喷水 减温仅 仅 改变动 态 中的 主汽温 ， 以用 于过 而 可
入 锅炉 的总 给水 量没 变 ， 水 比没变 ， 以稳态 的锅 炉 燃 所
１ 主汽 温 控 制策 略
１ １ 主汽 温控 制策 略概述 ． 哈尔滨 锅 炉厂 引进 英 国三 井 巴布科 克 （ ＭＢ） 司 公 技 术 生产 的改进 型锅 炉设 置 了二级 过热器 减 温控制 系 统 ， 流炉 过热 汽温控 制 由燃 水 比及 喷水 减 温 ２个 系 直
低， 导致 最初 阶段 ， 汽 温 快 速 降低 ， 减 温 水 是 引 自 主 但 进 入锅 炉 的总 给水量 ， 锅炉 的总给水 量并 未发 生变 化 ，
主汽 温度升 降速率 ０９ ３ ／ ｉ 主汽 压力升 降速率 ０９ ４ ａ ｍｉ ．８ ℃ ｒ ｎ ａ ．８ ＭＰ ／ ｎ
２５． Ｐａ ０２ Ｍ
超 临界 机 组 直 流 锅 炉 主 汽 温 控 制 策 略研 究
超超临界机组锅炉的优化状态检修及管理
目前，超超临界组锅炉主要以燃煤锅炉为主，该种锅炉在长期高温、高压环境下运行，容易导致材料性能出现变化，一旦在变化中涉及到了疲劳和腐蚀等，会导致锅炉正常机理受到影响。锅炉的高温部分材料的微观组织，会随着使用时间的增长而出现变化，严重时还会出现蠕变损伤，例如蠕变孔洞和裂纹的产生等。随着微观组织的不断损伤，材料性能也会不断出现变化，如持久性降低、韧性下降等。还有很多企业，并不注重锅炉附近的环境变化，从而使锅炉出现腐蚀等问题。在上述材料劣化中，可以对材料进行预先测量和评估，为故障的发生提供预测基础，并最终形成诊断意见，以增加锅炉寿命。在以锅炉为对象研究过程中，各个企业制定出不同的检修策略，例如，某企业根据1000MW超超临界机组锅炉设计和使用情况，通过各种实验建立了锅炉材料性能数据库，依据材料强度等硬性指标，完成对锅炉的状态监测以及寿命评估工作，并结合企业实际生产工作，制定出一套最合适的维护检修系统。该系统可以帮助工作人员进行锅炉检修工作，提高锅炉运行的安全性和可靠性，为设备维修管理提供基础条件。
超超临界机组锅炉的优化状态检修及管理
摘要：近年来，超超临界技术在我国得到了迅猛发展，并在锅炉常规使用和维护中起到了至关重要的作用。本文根据以往工作经验，对超超临界机组锅炉的检修管理模式进行总结，并从锅炉受热面的风险评估、在线监督与寿命评估、离线诊断、优化检修四方面，论述了超超临界机组锅炉的优化检修方式以及管理策略。
1、检修管理策略以及模式
1.1设备结构及特点
一般来说，机组锅炉的燃烧方式包括单炉膛、改进型主燃烧、分级送风燃烧以及反向双切圆燃烧，在炉膛设计过程中，采用内螺纹管垂直上升模式，再加上水冷壁和循环泵的相互配合，除了煤与水的配比外，在中间再热和调温方式上，还运用了烟气分配挡板和摆动燃烧器等。另外，在水冷壁管方面，采用了板状膜式设计，使其密封性大大提升。过热器是超超临界机组锅炉中的重要组成部分之一，主要分为以下四级结构，第一级为尾部烟道后竖井上部，第二级为分隔屏，第三季是燃烧室上部，第四级是水平烟道出口。在一级过热器设计过程中，采用逆流布置方式，在第二三级设计中采用顺流布置方式。在再热器使用中，主要分为二级模式，一级是辐射状尾部烟道上部，二级是燃烧室上部的水平烟道。而在尾部烟道中，设计人员加装了省煤器和空气预热装置，这样可以增加锅炉的燃烧强度。
关于660MW超超临界机组锅炉的检修
关于660MW超超临界机组锅炉的检修摘要：在热电厂中，锅炉是一个非常关键的部件。
如果要让煤完全燃烧，就一定要有磨煤的设备；为了向高炉内输送煤、气，必须安装各类鼓风机。
从安全、可靠性角度看，因锅炉机组故障导致的停炉事故屡见不鲜，给企业带来了巨大的直接或间接经济损失。
所以，对锅炉的检修和维护工作，应该给予足够的重视。
锅炉机组大修的质量受多种因素的影响，如果不进行科学的管理、严密的组织、严格的控制，大修中极易产生质量问题，从而对机组的安全运行造成极大的威胁。
为此，作为一家专业化的维修企业，应从技术、质量等方面着手，不断改进，不断提高维修质量，以保证设备的安全稳定运行。
本文以一台660 MW超临界机组为例，着重对该机组的维修进行了分析。
关键词：660兆瓦；维修；管理引言随着现代火力发电厂的不断改进，锅炉的装备系统更加精密，管路更加复杂，这使得火力发电厂的生产效率得到了很大的提升，但是相应的，锅炉的维修也变得更加困难，特别是在技术上。
具体来说，各种用途的管道在规格上是不一样的，因为它外面有一层绝缘层，所以很难看清里面的情况，所以要想达到检修的目的，就必须借助一些特殊的工具。
此外，管道的布置非常复杂，而且数量也非常多，在检修的时候，必须一个一个的检查，这无疑会延长检修的时间，也会增加检修的难度。
另外，由于炉身长期处在高温、高压等恶劣条件下，维修工作也十分困难。
一、电站锅炉大修的特征存在安全隐患。
由于火力发电厂的锅炉是一种高压设备，所以在实际应用中，它存在着很多的安全隐患，如果操作不当，很容易造成安全事故，同时也会加大锅炉维修的危险性，给锅炉维修带来很大的安全隐患。
但在现实生活中，对于锅炉设备的检修，除了要进行最基本的仪器观察等操作之外，还不可避免地要进行拆卸、清洁等工作。
因为锅炉的高压、高温的特点，所以作业人员在进行检修相关操作的时候，很可能会受到烫伤等危险的影响。
二、超超临界660 MW机组的设备维护和管理对策（一）锅炉受热表面危险度评估，大修计划；在世界范围内，火力发电厂锅炉受热面爆裂是造成机组被迫停机的重要因素。
600 MW超超临界锅炉水冷壁检修质量控制
设备管理与维修2021翼3（上）严格控制转子动平衡精度。
（6）在实际运行中此泵杨程较高，可以对叶轮进行切削、降低杨程，既能降低功率消耗，又能使泵的振动下降，处于更稳定的运行状态。
5结束语辐射进料泵是延迟焦化装置的关键设备，介质温度高、压力高，一旦出现故障有可能会造成严重事故。
本次设备振动的峰值已经达到D 区（振动在此区域内，通常认为其剧烈程度足以引起机组破坏），如果长时间未发现极有可能造成机封泄漏，发生火灾事故。
所以，日常对机泵的润滑油、封油、冷却水的检查以及状态监测尤为重要，是保障设备安全运行的基础。
〔编辑吴建卿〕600MW 超超临界锅炉水冷壁检修质量控制雷中辉（华能湖南岳阳发电有限责任公司，湖南岳阳414002）摘要：针对锅炉水冷壁管管径小、有节流孔的特点，在管道更换过程中制定了详细施工方案和严格的质量标准，并由专业人员全程监督签字鉴证，确保更换过程中的管道清洁和焊接工艺的正确实施。
机组运行以来，未出现水冷壁管节流孔堵塞超温及管道新焊缝泄漏事件，是一次水冷壁管更换检修工艺和方法的成功探索，对于水冷壁管更换检修具有重要的指导作用。
关键词：水冷壁；节流孔；清洁度；签证；水冲洗；射线拍片中图分类号：TM621.2文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.03.330引言火电厂锅炉一旦发生“四管”（即锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器）泄漏就只有采取强迫停炉，严重影响了火电厂的正常生产，造成巨大的经济损失。
在预防和处理“四管”泄漏工作中，由于“四管”高温高压工作特性，在管道更换处理过程中对焊接工艺、管道清洁度等有着特殊要求，特别是对于小管径、有节流孔的水冷壁管有着更高要求。
经过长期的工作实践，通过对锅炉发生缺陷的原因作出合理分析，加强对锅炉“四管”缺陷进行有计划、有针对性的治理改造，强化防磨防爆工作组织管理，优化检修方法等措施，可以使管道锅炉受热面损坏、泄漏事故得到有效控制。
660MW超超临界直流锅炉汽温控制策略研究
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超临界锅炉危险点及控制措(全面)
**电厂超临界锅炉危险源控制措施批准：审核：编制：2011年12月一、危险点名称：锅炉缺水（给水流量低低）危险因素及分析1、汽泵跳闸后调整不当,造成易容塞烧坏；2、若跳闸过程中调整不及时就会造成锅炉缺水，造成设备损坏事故；3、跳闸给水泵后,降负荷不及时造成缺水停炉停机或者调整不当造成熄火停机；4、两台汽泵跳闸后,因设计原因不能及时向锅炉补水造成缺水。
具体控制措施：1、一台汽泵跳闸后，则应紧急降负荷,同时调整运行汽泵出力,直到给水流量与蒸气流量平衡;2、一台汽泵跳闸后，若机组RB投入，则值班员看RB是否动作正常；若RB未投入，则手动RB，根据单台汽泵带负荷的能力，快速停运制粉系统，原则上保留3台制粉系统，维持机组负荷在310MW左右，做好煤水比的控制，防止熄火和锅炉返态的发生。
，3、调节要看给水流量的变化，避免大幅度的调整；4、正常运行中，注意控制水冷壁管壁温度和中间点温度，防止管壁超温过热。
5、给水泵跳闸后在处理过程中，因某种达到MFT保护动作值而MFT 未动，应立即手动MFT；二、危险点名称在锅炉13.7m至炉顶等处高空作业危险因素及危险分析：1、作业人员高空坠落；2、高空落物伤及他人；3、搞高温、高压管道工作时易烫伤；4、靠近看火孔打焦孔搞工作时易烧伤；5、上下楼梯易滑跌。
具体控制措施：1、作业人员该系安全带时应系好安全带；2、若有高空落物，则在相应的地方设临时围栏如9米等；3、靠近高压、高温管道工作应穿防烫工作服；4、靠近看火孔打焦孔搞工作时应穿防火服；5、上下楼梯应抓好扶手；6、作业人员开关阀门用力要均匀，防止搬钩滑落，造成人员高空坠落；7、长时间工作时应联系主操，在盘上挂警告标志。
三、危险点名称锅炉炉膛水封破坏及渣井液压关断门开关卡涩危险因素及危险分析：1、补水门异常关闭，补水中断2、渣船水位过低3、水封机构不完善；4、引起锅炉灭火或超温，影响锅炉安全运行；5、周围有人，易造成人身伤害。
超临界直流锅炉机组的控制策略分析
374
的 临 界点 � 时 水 � 会瞬 间 汽化 饱和 水 与 饱 汽 压力 汽温 )受到 汽机 调门 开度 燃料 量 给水 量影
和蒸汽 不存 在二 相区 � 因 此 在 超临 界压 力下 无法 维 响 是 一个 三 输入 三 输 出 的 控制 系 统 其 输 入输 出 持自然 � 循环 不 能采 用汽 包锅炉 直 流锅 炉是 唯一 的 相 互耦合 关联 极强 型式 直 流锅 炉没 有汽 包等 中间 环节 给水 的加 热 蒸
超临界机组的特点
� 使 汽温下 降 导致 蒸汽 流量 增加但 压力 和功 率下 降
超 临界 机组 � 过热 器出 口主 蒸汽 压力 可达 上 当 水 的 状� 态 参 数 达 到 22 .12 9 综 上 直 流 锅炉 机 组的 主 要控 制 参 数 (功 率 蒸
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协调 控制 系统 使 发电 负荷 控制 与锅 炉控 制解
汽 水 一次 性通 � 过 汽 机侧 对直 流锅 � 炉的 影响 远大于 协调 控制 系统 的任 务是 最 大限度 地利 用蓄 能 对汽包 � 锅炉 的影 响 既影 响锅 炉的 出口压 力 还影 响 快 速响应 负荷 变化 给水流 � 量和 汽温 耦 在所 有工 况下 锅炉 指令 均反 映汽 轮机 的能 量需 (2 )锅 炉燃 料扰 动对 压力 汽温 功率 的影 响 燃 � 求 压力 控制 是直 流锅 炉控 制系 统的关 键 压力 反映
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超临界锅炉检修要点控制策略研究
摘要：本文从安全、质量、工期三个方面阐述了超临界锅炉在检修要点控制中
区别于亚临界锅炉之处，并针对区别指出了应对方法，希望对超临界锅炉检修作
业的专业化、标准化、规范化达标以及全过程管控水平提升有借鉴意义，以确保
锅炉在修后能够长周期、经济、安全、可靠的运行。
关键词：超临界；锅炉检修；要点控制
超临界锅炉技术于20世纪90年代初在欧洲问世，是目前国际上较为先进的
燃煤发电技术，由于高效率、低煤耗、环保性能好、技术含量高的良好性能使其
具有显著的节能和改善环境的效果，是目前国内在役以及在建燃煤锅炉的主力炉型。
超临界锅炉由于本身参数的特点决定了只能采用内置给水泵、强制循环的直
流锅炉，与带有汽包的亚临界锅炉相比，具有启停速度快、适用于各种变压工况
运行、锅炉效率高、减排能力强、性能可靠的优点；同时为保证安全、稳定、高
效运行，超临界直流锅炉在汽水品质、工质流动控制、炉内热偏差、金属材料等
方面相对于亚临界锅炉也提出了更加苛刻的准确度与精度要求，增加了检修工作
安全、质量、工期要点控制的难度。
1 超临界锅炉检修的安全控制
相对于亚临界锅炉，超临界锅炉的设备种类、设备特性、设备布置与检修空
间均明显不同，检修过程中的高空作业、重物起吊、有限空间作业频繁，涉及人
身安全的有毒有害气体、触电、粉尘等危险点众多，在检修作业中务必贯彻执行“安全第一、预防为主、以人为本”的原则，特别对于有公用系统的锅炉，更要保
证各项安全防范措施的彻底、充分、可靠。
电力系统在多年的安全生产历程中总结出的《电力安全工作规程》、《工作票、操作票管理规定》以及相关安全生产规章制度、安全生产责任制，在检修作
业中要认真执行，坚决杜绝违章作业、违章指挥与违反劳动纪律，将一切的不安
全隐患消灭在萌牙状态。
对于超临界锅炉检修中的安全控制，要在遵循“两票”的基础上，更加系统的
管理和控制各工种间对同一台设备的交叉作业。
对于交叉作业的定义，要从空间
上的交叉扩展至系统上的交叉，从检修策划上即尽量避免这种形式的交叉作业，
特别是在锅炉检修进入尾声、设备的分部单体试运开始时，更要坚决杜绝交叉作业，以防人身伤害的发生。
在“点检定修”体制下，部分检修工作由外委队伍完成，由于外来人员对设备、环境的不熟悉以及人员素质不齐，增加了很多危险因素。
对外委队伍的管理要从
招标前的资格审查入手，严格把好入口关；队伍入厂后立即签定安全协议，缴纳
安全生产保证金；认真执行“三级”安全教育规定，合格的人员方可给予工作负责人、工作票签发人、检修工作联系人的“三种人”资格；检修过程中，工作负责人、班组负责人、车间及部门负责人要全程进行严格监督、严格管控，特别对特种作
业人员（如起重工、架子工、焊工等）更要加强管理，防止形成安全隐患。
超临界锅炉的本体一般均超70米高，相关设备体形庞大，检修需要的脚手架、炉膛吊架、炉膛脚手架应作为检修的重大危险源进行控制，大型脚手架搭设前编
制方案并通过审批，所有脚手架搭设完成后必须经验收合格方可投入使用。
对于炉膛、磨煤机、风机、脱硝SCR反应器等有可能存在有毒有害气体、有
可能发生火灾或窒息的有限空间，必须提前制定符合实际要求的施工方案、组织
方案、技术方案以及应急救援预案，将各种情况充分进行考证与考虑，方可开工。
2 超临界锅炉检修的质量控制
超临界锅炉相较于亚临界锅炉，技术含量更高，对检修工艺、检修质量、检
修标准的要求更加严格，一丝一毫的放松即可能造成“四管”泄漏、风机振动、磨
煤机出力降低等严重的设备损坏后果，甚至造成锅炉“非停”，对企业经济或地区
供热造成致命打击。
因此检修质量的控制具有重要意义。
在检修前期，要结合设备说明书与设备实际情况编写《检修规程》，形成设
备台帐；在此基础上针对各台设备编写符合实际情况的《检修作业指导书》，明
确检修要求、检修程序、检修标准；修前认真记录设备状况，分析设备实际情况，落实检修项目，修前一个月对锅炉进行整体热力性能实验，进一步分析整体锅炉
存在问题，以确定重点检修项目；检修中，严格执行《设备检修验收制度》，重
点设备施行从下向上的三级验收，实现W/H点的全面立体管控，以确保检修质量。
由于超临界直流锅炉的工质具有温度高、压力高的特点，为适应这一特性，
在锅炉水冷壁、省煤器、过热器、再热器的设计上，普遍使用了更高规格的管材。
这些管材一方面保证了锅炉能够承受高参数运行，另一方面也存在较多弊端：一
是管壁厚，管内工质流通面积减少，若工质中存在杂质极易造成堵塞；二是部分
管材在温度急剧变化时易形成氧化皮，氧化皮的大量剥落、积聚易造成管材短期
过热爆管。
因此，超临界锅炉“四管”的检查检修要在亚临界锅炉的“四管”检修标
准上，大大的提升一个层次，并利用氧化皮检测仪配X光射线检测技术等高科技
方法对过热器、再热器相关管段的氧化皮堆积情况进行详细检查，对存在堆积乃
至可能存在堆积的管段都要进行割管检查，彻底清除隐患。
超临界锅炉的转动机械明显多于亚临界锅炉，特别是脱硫、脱硝工程的介入
更增加了设备数量。
在超临界锅炉中被广泛使用的轴流风机，系统复杂且精度要
求极高，虽然轴承箱的检修一般返厂进行，但轴承箱的吊装、拆卸以及油站、油泵、挡板、风箱、风道支撑的检修仍然需要极其重视，一旦疏忽后果不堪设想，
甚至于暖风器的损坏都能引起机组“非停”；此外，等离子冷却水泵、闭式水升压泵、火检风机、低压水泵、制浆水泵等设备均区别于亚临界锅炉，特别是炉水循
环泵，这些设备在超临界锅炉中不可或缺，任何一个设备的损坏都可能影响机组
出力或废水、废气、灰尘的超标排放，其检修工作需要认真策划、认真研究，部
分技术含量高、精、尖的设备需要在修前与设计院、厂家进行先期的沟通联系，
以便获得必要的技术支撑。
3 超临界锅炉检修的工期控制
为增加机组发电利用小时、抢发电量、创造效益，检修工期一般都尽可能的
压缩。
这就形成了检修质量高度精细化与检修时间紧张之间的矛盾。
检修的策划
就变得更加必要与重要，进度控制图一旦形成并确认就不允许在某一环节延误或
更改。
在锅炉的检修工期控制中，确认检修项目、完成检修队伍招标、进行修前热
力试验、编制并审批施工网络图、作业指导书等准备工作需要在检修前一个月保
质保量的完成；修前一个月，开始进行检修现场的布置，并对具备条件的设备开
展脚手架搭设等前期工作；开工十五天内完成全部设备的解体工作并报出第一批
备品备件；开工后进度网络图应按刚性原则落实，既定目标分解至小时，务期必完。
检修工期控制注意以下事项：一是虽然作为主体设备承担主线工期，但须将
电气、热控专业作为整体统一协调、互相配合，避免发生重复作业，浪费宝贵工
期；二是外委队伍检修人员技术水平的不确定性使工期控制更加困难，除前期必要的资质审查、业绩审查与深入了解外，必要时组织技术力量对外委队伍进行技术指导与监督，加快进度；三是要充分考虑备品备件的采购周期，特别是一些进口阀门、泵、风机等设备，修前要充分论证，周期长的设备需提前采购，避免某些主设备在解体后长时间等待备件最终影响整体检修进度；四是工器具的提前制作、准备与实验，普通的如电焊机、热处理机、电动扳手等，专用的如预热器提升装置、风机叶轮返厂装置等。
4 结束语
超临界锅炉的检修是一项具体而微的工作，重点在于前期策划与组织而绝不仅仅是检修项目与检修工作，除上述要点控制以外，为确保锅炉的安全稳定、经济环保性能还需要结合《防止电力生产的二十五项重点要求》、锅炉技术监控报告、超低排放环保节能改造等要求，同时认真落实锅炉修后的冷、热态验收与热力试验评价，从而进一步总结经验、深入了解锅炉特性，为做好下一次的检修工作积累经验。