现浇钢筋混凝土水池与管渠模板施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土排水渠技术交底
现浇钢筋混凝土排水渠技术交底1. 简介现浇钢筋混凝土排水渠是一种常见的排水系统，广泛应用于道路、桥梁、机场、建筑物等工程项目中。
本文档将介绍现浇钢筋混凝土排水渠的施工流程、主要材料及注意事项。
2. 施工流程2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括设计方案、施工图纸的准备和人员调配等。
2.2 材料准备根据设计方案和施工图纸的要求，准备所需材料，包括混凝土、钢筋、模板、排水设备等。
2.3 模板安装按照设计要求，安装模板，保证模板的平整和结实。
2.4 钢筋布置根据设计要求，将钢筋按照合理的布置方式放置在模板内，并进行绑扎。
2.5 浇筑混凝土将混凝土运输到施工现场，并倒入模板内。
在倒入混凝土的过程中，需要注意均匀浇筑，防止发生空鼓和漏浆现象。
2.6 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以确保混凝土的充分强度和稳定性。
2.7 施工验收施工完成后，进行施工验收，包括对钢筋、混凝土的质量进行检查，以确保满足设计要求和施工标准。
3. 主要材料3.1 混凝土混凝土是现浇钢筋混凝土排水渠的主要材料，具有良好的压力强度和抗渗性能。
常用的混凝土等级有C15、C20、C25等，选择合适的等级应根据工程要求和设计要求。
3.2 钢筋钢筋是现浇钢筋混凝土排水渠的主要加固材料，能够增加其抗拉强度和耐久性。
在布置钢筋时，需要按照设计要求进行合理的布置和绑扎。
3.3 模板模板是用于固定混凝土的临时结构，通常由木材或钢板制成。
选择合适的模板材料可以确保排水渠的形状和尺寸准确。
3.4 排水设备排水设备包括排水板、排水管等，用于排除渠道内的积水，确保排水渠的正常运行。
4. 注意事项4.1 施工前需要对施工现场进行检查，确保施工所需材料和设备的齐全。
4.2 混凝土浇筑过程中，需要注意均匀浇筑，以免出现空鼓、漏浆等问题。
4.3 施工过程中要加强现场管理，保证施工安全和质量。
4.4 施工完成后，进行施工验收，确保施工质量符合要求。
现浇排水沟安全技术交底模板
一、施工准备1. 技术准备- 仔细审核施工图纸及设计说明，并做好图纸会审记录。
- 编制详细的施工组织设计（方案），确保施工流程合理、安全。
- 在施工前，依据图纸标明的现况位置进行施工。
- 水沟施工前，必须进行槽底验收，经签认合格后方可进行后续工序施工。
- 根据设计图纸进行施工测量，确定水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
- 对原材料和半成品进行检验、试验，确保质量符合国家现行标准。
2. 材料要求- 水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，确保水泥具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格。
- 钢筋：钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，品种、级别、规格应符合设计要求。
进场时应抽取试件做力学性能检验，质量必须符合国家现行标准。
- 砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂。
二、安全技术措施1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工安全规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
- 基坑、沟槽临边1m范围内不得堆放物、堆料和运料。
- 大型、群体、综合性水池和管渠施工，应根据构筑物相互间的距离、高差和气候状况按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工。
3. 施工过程安全- 施工前应做好施工方案，明确施工步骤和安全措施。
- 水池、管渠底部和顶部预留的孔洞，必须用盖板盖牢，并采取防挪移措施或设围挡、安全标志。
- 模板及其支架支设完成后，必须进行检查、验收，确认合格并形成文件。
- 使用砖砌体做侧模时，施工前应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算，其强度、稳定性应符合施工安全要求。
4. 防坠落措施- 模板安装、拆除过程中，作业人员必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 模板支撑系统应牢固可靠，防止因振动、冲击等原因导致支撑系统失效。
5. 防触电措施- 施工现场应确保电气线路安全，防止触电事故发生。
灌溉渠施工安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为灌溉渠施工项目全体施工人员，包括但不限于施工管理人员、技术人员、施工班组等。
二、交底目的为确保灌溉渠施工过程中的安全生产，降低事故发生率，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：XXX灌溉渠施工项目（2）工程地点：XXX（3）工程规模：XXX2. 施工安全注意事项（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，了解周边环境、地质条件、水文情况等，确保施工安全。
（2）施工人员必须熟悉灌溉渠施工工艺、安全操作规程，严格按照施工方案执行。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域，确保施工人员安全。
3. 施工过程中的安全措施（1）挖掘作业安全1）挖掘前，应进行地质勘察，了解地下管线、电缆等设施情况，避免损坏。
2）挖掘时，应保持挖掘深度在合理范围内，避免发生塌方。
3）挖掘作业过程中，必须配备专职安全员，确保施工安全。
（2）浇筑作业安全1）浇筑前，应对模板、支架进行验收，确保其稳定性。
2）浇筑过程中，应控制浇筑速度，避免发生裂缝、蜂窝等质量问题。
3）浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度。
（3）高空作业安全1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2）高空作业平台、脚手架等设施必须符合安全要求，定期进行检查和维护。
3）高空作业时，严禁抛掷物品，防止伤人。
（4）用电安全1）施工现场用电必须符合国家标准，严禁私拉乱接。
2）电气设备应定期进行检查和维护，确保安全可靠。
3）施工现场应配备足够的消防器材，并确保其有效性。
4. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）事故发生后，应立即向相关部门报告，并配合进行调查处理。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
水渠施工安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保水渠施工安装过程中的安全生产，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于水渠施工安装的全过程，包括土方开挖、基础处理、渠身浇筑、渠顶施工、渠道连接等环节。
三、施工安全注意事项1. 人员配备（1）施工人员应经过专业培训，具备相应操作技能和安全生产知识。
（2）施工现场应配备足够的施工人员，确保施工进度和安全。
2. 施工现场管理（1）施工现场应划定安全区域，设置安全警示标志，非施工人员不得进入。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
3. 土方开挖与基础处理（1）开挖前应了解地质情况，确保开挖深度符合设计要求。
（2）开挖过程中，应密切关注边坡稳定性，发现坍塌征兆时，立即停止作业并撤离危险区域。
（3）基础处理应确保地基承载力满足设计要求，防止不均匀沉降。
4. 渠身浇筑（1）浇筑前应检查模板、钢筋等材料，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，应严格控制混凝土坍落度，防止浇筑不均匀。
（3）浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 渠顶施工（1）渠顶施工前，应检查渠身质量，确保渠身稳固。
（2）施工过程中，应严格控制施工材料的质量，确保渠顶结构安全。
（3）施工人员应遵守操作规程，防止发生高处坠落、物体打击等事故。
6. 渠道连接（1）连接前应检查接口质量，确保连接牢固。
（2）连接过程中，应防止管道变形、泄漏等事故发生。
（3）连接完成后，应进行试压，确保管道密封性良好。
四、应急预案1. 发生坍塌、滑坡等事故时，立即停止作业，迅速撤离现场，并报告相关部门。
2. 发生火灾时，立即使用灭火器等消防器材进行灭火，并报告消防部门。
3. 发生触电事故时，立即切断电源，并采取急救措施。
五、总结本安全技术交底旨在提高水渠施工安装过程中的安全意识，预防事故发生。
施工人员应严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底一、现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底1. 混凝土的配合比应符合施工设计的规定，不得随意更改；用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物，混凝土中的外加剂不得污染水质，有碍人体健康。
2. 混凝土浇筑前应清除模板内的泥土杂物；采用空气压力清除时，空压机电气接线与拆卸必须由电工操作，严禁将气嘴对向人、设备、设施。
3. 混凝土运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全；在社会道路上运输不得遗洒，污染环境；使用手推车运送混凝土，装料应低于车槽10cm以上，车槽前必须装设挡板；卸料时应设挡掩，严禁撒把。
4. 混凝土拌和应符合下列安全要求：（1) 搅拌机运行时，严禁人员进入贮料区和卸料斗下。
（2) 作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗。
（3) 搅拌站边界应设护栏和安全标志，非施工人员不得入内。
（4) 手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料。
（5) 现场需机械拌和混凝土时，搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施。
（6) 严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。
（7) 机械运转过程中，机械操作工应精神集中，严禁离岗；机械发生故障必须立即关机、断电。
（8) 作业后应及时清理拌和场地，废水应排至规定地点，不得污染环境，不得堵塞雨污水排放设施。
（9) 需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电闸箱，并在搅拌筒外设专人监护，严禁离开岗位。
（10) 固定式搅拌机的料斗在轨道上提升(降落)时，严禁其下方有人；料斗需悬空放置时，必须将料斗固锁。
（11) 现场宜采用预拌混凝土；在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工，不得现场机械拌和混凝土，减少噪音污染。
（12) 搅拌站机械设备的各种电气设施必须由电工引接、拆卸；作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。
现浇混凝土工程施工安全交底(三篇)
现浇混凝土工程施工安全交底1．原材料运输和堆放的安全要求(1)取袋装水泥时必须逐层顺序拿取。
(2)用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行使不应抢先爬头。
(3)临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。
叠垛要整齐平稳。
(4)运输通道要平整，走桥要钉牢不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。
(5)上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人负责帮助拉车。
(6)车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车挡。
2．混凝土搅拌的安全要求(1)现场搅拌必须遵守如下安全要求：1)搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
2)搅拌机使用应按“混凝土搅拌机使用安全交底”有关要求执行。
3)向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。
4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。
5)进料时，严禁将头、手伸人料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。
(2)混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求：1)拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。
2)操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。
3)电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后，方可独立作业。
熟悉电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。
作业时每班不得少于2人。
4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞人帽内。
5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。
非操作人员未经许可不准上楼。
6)消防设施必须齐全、良好，符合消防规定要求。
现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底1.进入基坑、沟槽前和作业中，应检查土壁和支护结构，确认土壁无裂缝、无坍塌，支护稳固。
2.不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料，在1m范围以外堆物、堆料应进行边坡稳定验算，确认安全。
3.大型、群体、综合性水池和管渠，应根据构筑物相互间的距离、高差和气候状况按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工。
4.水池、管渠底部和顶部预留的孔洞，必须用盖板盖牢，并应采取防挪移的措施或设围挡、安全标志；变形缝、后浇带作业前必须设围挡；预留钢筋、预埋件应设置明显的安全标志。
5.大型、群体、综合性水池、管渠施工中，应根据工艺要求，在各层施工范围内的内外、上下层之间设置施工通道；通道交叉时，交错部位的上下通道防护栏杆内侧，应立挂密目安全网；安全网必须与栏杆连接牢固。
6.水池、管渠底板施工前应具备下列要求：(1)底板地基经检查、验收，确认合格，并形成文件。
(2)底板下方的进出水管道、廊道、管渠等地下构筑物和回填土施工完毕，经验收确认合格，并形成文件。
(3)底板位于地下水位以下时，施工前验算施工阶段的抗浮稳定性，当不能满足抗浮要求时，必须采取抗浮措施。
7.设置通道应符合下列要求：(1)通道上方有施工作业的区段，必须设置防护棚。
(2)在水池、管渠底部和顶部结构面上设通道，宜避开结构上的预留钢筋、孔洞等障碍物。
(3)上下层通道中有高差的部位之间必须设防滑坡道或安全梯；坡道应顺直，不宜设弯道。
(4)通道应根据运输车辆的种类、载重和现场环境状况进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。
(5)脚手架通道应满铺脚手板；脚手板必须固定牢固，不得悬空放置；通道两侧应设高度不低于1.2m的防护栏杆和高18cm的挡脚板；进出口处防护栏杆的横杆不得伸出栏杆柱。
(6)通道的宽度应据施工期间交通量和运输车辆的宽度确定；人行通道宽度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3；行车的通道宽度不得小于车辆宽度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。
现浇混凝土工程施工安全交底范本（2篇）
现浇混凝土工程施工安全交底范本浇筑混凝土是工程施工中非常重要的一项工序，它关乎到整个建筑的稳定性和安全性。
为了确保施工人员的安全，必须做好施工安全交底工作，使每位施工人员明确自己的职责和安全防范意识。
下面是一份现浇混凝土工程施工安全交底范本：一、施工前的准备工作1. 确保所有参与施工的人员都已经参加过安全教育培训，了解并掌握相关的安全操作规程。
2. 确保所有的施工人员都有相应的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 确保现场的施工机具和设备都经过检查和维护，确保其正常使用和安全。
4. 确保施工现场的道路畅通，没有任何杂物和障碍物。
二、混凝土浇筑过程中的安全注意事项1. 在混凝土浇筑之前，必须先进行安全隐患排查，清除施工区域内的杂物和障碍物。
2. 在施工现场设置警示标志，提醒其他人员不要靠近施工区域。
3. 在混凝土浇筑之前，必须做好施工现场的乱堆乱放的整理工作，确保施工区域的整洁和安全。
4. 混凝土浇筑过程中，必须严格按照相关的操作规程和施工方案进行操作，不得随意改变施工方式。
5. 在混凝土浇筑之前，必须对施工现场的周围环境进行保护，防止混凝土渗漏或溢出。
三、混凝土浇筑后的安全措施1. 在混凝土浇筑之后，必须进行及时的养护工作，确保混凝土的质量和稳定性。
2. 混凝土浇筑之后，必须做好施工现场的清理工作，清除浇筑过程中产生的废料和杂物。
3. 在混凝土浇筑之后，必须做好施工设备和材料的归位工作，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工中的安全事故应急处理1. 如果发生施工中的安全事故，首先要确保施工人员的人身安全，及时将伤者送往医院进行救治。
2. 在施工现场发生安全事故后，必须立即报告施工单位和相关部门，并配合进行调查和处理。
3. 在施工现场发生安全事故后，必须做好事故调查和事故分析，总结经验教训，提高施工安全水平。
以上是现浇混凝土工程施工安全交底的范本，通过这份交底内容的具体描述，施工人员能够清楚了解工程的安全操作规程，提高安全意识，确保施工过程的安全和顺利进行。
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2.7.2 现浇钢筋混凝土水池与管渠模板施工安全技术交底1. 模板宜采用标准化、系列化的组合模板，并由加工厂集中加工制作。
2. 使用QM和SZ钢支架做模板支架时，应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求；地基应验算，必要时应加固；杆件、顶托、底托的规格应匹配；顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小于丝杠全长的2／3；连接螺栓必须齐全，并紧固。
3. 连接螺栓、模板拉杆的间距、直径、根数应通过计算确定。
采用附着式振动器振捣混凝土时，模板的连接螺栓应采取防螺母松动的措施。
4. 设计文件规定在池壁顶部安设栏杆时，应在池壁脚手架拆除前完成栏杆安装，并经检查、验收，确认合格。
5. 模板及其支架支设完成后，必须进行检查、验收，确认合格并形成文件。
6. 模板及其支承体系应根据工程结构形式、荷载、材料供应商、现场环境等条件进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合施工安全要求，能承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中的附加荷载和风荷载等。
7. 使用砖砌体做侧模时，施工前应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算，其强度、稳定性应符合施工安全要求；砌体水泥砂浆未达到设计规定强度时，严禁侧模受外力，作业人员不得进入槽内。
8. 模板及其支承系统应按施工设计制作，严禁擅自改动。
9. 模板加工应符合下列要求：（1) 木模板加工场内严禁烟火，易燃物必须集中存放在指定位置，下班前应及时清运出场。
（2) 机械运行中严禁跨越机械转动部分传递工件、工具等；排除故障、拆装刀具时，必须切断电源，待机械停稳后，方可进行。
操作人员与辅助人员应密切配合，协调一致。
（3) 加工机械设备应完好，安全装置应齐全有效，机械部件应连接牢固，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。
加工作业前应检查、试运转，确认正常。
（4) 严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和作业平台上的木屑、刨花和杂物。
（5) 模板、支撑和材料码放应平稳；码放高度不得大于2m。
圆木垛高度不得大于3m，垛距不得小于1.5m；成材垛高不得大于4m，垛距不得小于1m；钢材垛高应由地基承载力验算确定；且不宜大于1.2m。
（6) 作业后，必须切断电源，锁固闸箱，并擦拭、滑润机械、清除木屑、刨花。
（7) 模板加工场应符合下列要求：1）各机械旁应设置机械操作程序牌。
2）加工场不得设在电力架空线路下方。
3）操作台应坚固，安装稳固并置于坚实的地基上。
4）加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪)、防风功能。
5）含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。
6）加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
7）加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
8）加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。
9）现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。
10）加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。
10. 模板及其支承系统的安装应符合下列要求：(1) 施工中严禁攀登拉杆、支撑。
(2) 已安装的模板，下班前必须固定。
(3) 安装水平模板遇有预留孔洞应临时封闭。
(4) 直壁整体模板应用斜撑固定，斜撑两端必须支牢。
(5) 柱墙模板立稳后应及时用拉杆或撑杆固定或临时固定。
(6) 模板排架的拉杆或撑杆，不得支靠在脚手架和不稳定的物体上。
(7) 模板及其支承系统安装，必须按施工设计实施，严禁任意改动。
(8) 支设圆形和倒拱形的内模，应采取抗混凝土内压顶升力的措施。
(9) 施工前应根据模板、支架的状况和现场环境条件确定安装方法，选择适宜的安装机具。
(10) 支搭较大模板，应有专人指挥，操作人员必须站在安全可靠的地方，严禁施工人员站在模板上随大模板同时起吊。
(11) 在基坑、沟槽内支模应检查土壁边坡稳定情况，发现有坍塌征兆必须采取加固措施后方能作业。
(12) 模板支架的地基应平整、坚实、排水良好，立柱应垂直，立柱与地基间应加垫木，拉杆和剪刀撑等杆件的节点应连接牢固。
(13) 基坑、沟槽边不得堆放模板和木料、钢材等，模板、散料和工具不得在高处浮搁；脚手架上不得集中堆放模板，钢模堆放不宜超过3层。
(14) 向基坑、沟槽内运输模板及其配件时，应与坑、槽内人员相互呼应；吊运时，下方不得有人；下到基坑、沟槽内的模板、材料应平放稳固，不得靠立在土壁上。
(15) 管渠侧墙和池壁与其顶板混凝土连续浇筑时，侧墙和池壁内模的立柱不得同时作为顶板模板的立柱。
顶板支撑的斜杆或横向连杆不得与侧墙、池壁模板的杆件相连。
(16) 采用分层模板或安装浇筑混凝土的窗口模板时，层高或窗口竖向间距不得大于1.5m，并应采取防止杂物坠入模板仓内的措施。
(17) 圆锥形水池斜壁模板及其排架应符合下列要求：1) 支承外模的排架必须按施工设计的位置与高程架设，排架的撑杆与拉杆必须固定牢靠，梯形排架的底脚与地基间应用木质垫板找平。
2) 内外模板、排架、螺栓拉杆及其支撑结构应根据池壁混凝土结构尺寸与浇筑速度进行强度、刚度、稳定性的验算确定。
3) 斜壁内模应进行抗混凝土内压顶升力的验算；采用钢梁插模时，斜壁内模的工字钢梁的上下端应固定；梁间插放的模板，两端应用木楔卡牢；采用整体钢模时，应采用撑杆将整体钢模撑牢并预留混凝土浇筑窗口。
(18) 圆形水池直壁模板应符合下列要求：1) 直壁内外模板宜采用钢制模板。
2) 内外模板间应用对拉螺栓锁紧。
3) 钢制骨架、卡具应根据浇筑混凝土的侧压力通过计算确定。
4) 内外模板的外侧应采用环形钢制骨架支承，骨架与模板间应采用特制卡具连接牢固，并用环形箍和内撑固定卡牢。
11. 模板及其支承体系的材料应符合施工设计要求，并应符合下列要求：(1) 木质的横梁、立木不得使用拼接材料。
(2) 脆性木材和过分潮湿易引起变形的木材不得使用。
(3) 标准模板必须具有出厂合格证，非标准模板应进行荷载试验，确认符合模板设计要求，并形成文件后方可使用。
12. 采用扣件式钢管脚手架做模板支架，应符合下列要求：（1) 支架立杆应竖直设置，2m高的垂直允许偏差不得大于15mm。
（2) 采用单根立杆做支架时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于25mm。
（3) 设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过30cm时，应采取可靠的固定措施。
（4) 施工前应对模板支架进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求；地基应验算，承载力不足时，应加固。
（5) 满堂红模板支架四边与中间，每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑设置应符合下列要求：1）高度在24m以上的双排脚手架，应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。
3）高度在24m以下的单、双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净跨不得大于15m。
4）每道剪刀撑跨越立杆的根数应符合表2-5的要求；每道剪刀撑宽度不得小于4跨，且不得小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
5）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接时，其长度不得小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于10cm。
13. 管渠墙体水平拉模施工时，应符合下列要求：(1) 拉模运行中，严禁人员和车辆从中穿过。
(2) 轨枕基应坚实，枕木符合施工设计要求。
(3) 操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
(4) 导轨安装与拆除应由专人指挥，作业人员应相互配合，动作一致。
(5) 导轨、拉模等使用期间，应设置专人维护；拉模移动前，应对所通过导轨进行检查，确认合格。
(6) 拉模安装前，应学习生产企业的设备使用说明书，掌握设备性能和安装工艺并按照说明书的要求进行安装。
(7) 导轨连接应牢固，材质、轨距和高程应符合施工设计规定，经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
(8) 拉模设备应完好，防护装置应齐全、有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。
使用前，应进行检查、试运行，确认正常并形成文件。
14. 采用门式钢管脚手架做模板支架，应符合下列要求：(1) 门架用于整体式平台模板时，门架立杆、调节架应设置锁臂，模板系统与门架支撑应有满足吊运要求的可靠连接。
(2) 可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过20cm；当超过20cm时，一榀门架承载力的设计值应进行修正：伸出长度为30cm时，修正系数为0.90；伸出长度超过30cm时，修正系数为0.80。
(3) 构造设计上，宜以立杆直接传递荷载。
当荷载作用于门架横杆上时，门架的承载能力应乘以折减系数：当荷载对称作用于立杆与加强杆范围内时，应取0.9；当荷载对称作用在加强杆顶部时，应取0.70；当荷载集中作用于横杆中间时，应取0.30。
(4) 施工前应对模板支架进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求。
地基应验算，承载力不足时应加固。
(5) 门架用于顶板模板支架时，门架间距与跨距应由计算确定，在支架的周边顶层、底层和中间每5列、5排应通长连续设置水平加固杆；支架高度大于10m时，在支架外侧周边和内部每隔15m间距设置剪刀撑，其宽度不得大于4个跨距或间距；斜杆与地面的倾角宜为45°～60°。
(6) 用于梁模板支撑的门架，应采用平行或垂直于梁轴线的布置方式；平行于梁轴线时，两门架应采用交叉支撑或梁底横小楞连接牢固(图a)；垂直于梁轴线时，门架两侧应设置交叉支撑(图b)。
15. 模板运输应符合下列要求：(1) 运输前应根据模板、支架的质量和形状选择适宜的运输车辆和吊装机械。
(2) 使用载重汽车运输模板，应打摞稳固，支架应捆绑、牢靠，严禁人员攀爬或坐卧在模板、支架上，严禁超宽、超高。
(3) 在坡道上应缓慢行驶、控制速度，下坡时前方不得有人；使用手推车运输模板等，装车应均衡，捆绑应牢固，卸车应均衡、有序，严禁撒把卸车。
(4) 运输道路应坚实、平整、无障碍物；穿越桥涵、架空线的净空应满足运输安全要求；沿线桥涵、地下管线等构筑物应具有足够的承载力；遇电力架空线路时，其净高应符合施工用电安全技术交底具体要求。
16. 构筑物的变形缝、预留后浇带应与模板同步设置并应符合下列要求：(1) 变形缝和预留后浇带的构造应符合设计要求。
(2) 变形缝、预留后浇带应按设计或施工设计规定的位置设置，未经设计同意不得随意改变。
(3) 变形缝设有止水带时，止水带的固定应进行专项施工设计；固定止水带的侧模应支撑牢固。