回转窑技术安装施工方案
回转窑安装施工方案
3回转窑安装施工方案3。
1概 述3。
1。
1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑头罩等设备安装。
3。
1.2该工程施工工期短（4个月)，施工场地窄小,有多重交叉作业，这些对施工增加了困难。
为此，在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行。
3。
1。
3工程质量等级：优良。
3。
2施工工艺安装流程图:3。
2。
1基础检查及验收:3。
2.1。
1根据基础施工单位提供的基础交工资料,会同建设单位现场代表,复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋。
3.2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸,检查设备基础的外型尺寸，砼标号（用回弹仪检测)标高中心线等是否符合要求：⑴基础外型尺寸允许误差±30mm；⑵基础平面标高允许误差+5mm或—15mm;⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm,并在各中心标板上做出明显的标记;⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差 + 20mm;⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净；⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面.3。
2。
2设备开箱检查验收:3。
2。
2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行.3。
2。
2。
2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字.3.2.2。
3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。
3.2。
2。
4设备经检查验收合格后，要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.3.2。
2。
5设备检查的方法及要求：⑴托轮组检查A、底座平面无扭曲，螺栓孔间距应符合设计要求;B、两托轮在底座之间的纵横中心线必须按图调整正确,检查两个托轮各部尺寸是否一致;比如托轮直径、轴承中心高度,装配后的串动量；要求两托轮的顶面必须在同一平面上.托轮表面应光滑，无碰伤和缺陷；C、检查托轮轴承座与环面接触情况及轴承与轴颈接触情况。
回转窑施工方案 1
目录一、前言 (1)二、编制说明及编制依据................................... 错误!未定义书签。
三、进度计划 (1)四、工艺原理 (1)五、工艺流程及操作要点 (2)（一）工艺流程 (2)（二）操作要点 (2)六、主要机具与设备 (11)七、质量控制 (12)八、安全技术措施 (13)九、环境保护措施 (14)水泥厂回转窑安装施工方案一、前言工程名称：建设单位：工程地点：设计单位：监理单位：设备单位：施工工期：80天二、编制说明及编制依据采用相关国家行业安装标准及规范依据业主提供的相关资料，深刻领会资料意图，结合我公司多年来水泥厂安装工程施工经验和装备实力，按照国家施工及验收规范以及相关技术标准，编制本施工组织设计。
为了更好的圆满完成本项工程，待开工前，依据技术文件和图纸，还将编制详细的施工方案和作业指导书，指导本工程的施工。
本次主要依据的施工及验收规范如下：JCJ03-90 水泥机械设备安装施工及验收规范JBJ23-96 机械设备安装工程施工及验收通用规范《中华人民共和国安全生产法》设备说明书、图纸及技术要求等。
三、进度计划安装工程施工工期为个80日历天。
计划2012年2月22日至2012年5月20日完成安装、单机试车。
四、工艺原理回转窑是一种有一定斜度的圆筒状物，本施工中回转窑的斜度为 3.5%（sinΦ），其结构由筒体（直径φ4.8m）、轮带（直径φ5.96 m）、3组托轮装置、1组液压推力挡轮驱动装置等组成。
回转窑长度72米，设备总重量约840吨（不含设备内部衬料）。
回转窑基础合格验收、放线后，先安装3组托轮装置；筒体在现场吊装借助于吊车，根据施工现场布置情况，单节依次吊装；在筒体内用钢丝法测量筒体直线度，用各接口处的螺栓、专用压板、楔子在空中调整找正，然后进行焊接；最后安装驱动装置、窑头窑尾密封装置等。
五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程（二）操作要点1.基础验收及放线1）根据甲方给定的工艺坐标点及标高点，由甲方会同有关方面，检查基础的尺寸是否符合设计要求。
回转窑施工方案
回转窑施工方案一、前言回转窑是一种常见的工程设备，广泛应用于水泥生产、矿山选矿、焦化等领域。
回转窑的正常运转对工程生产的稳定性和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工准备在进行回转窑的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
具体准备工作包括：1.确定施工队伍和负责人员，明确施工任务和责任。
2.准备好所需的施工材料和设备，包括吊装设备、焊接设备等。
3.安排好施工计划和工期，合理安排施工进度。
4.检查施工现场的安全环境，确保施工过程中安全有序进行。
三、施工步骤1. 施工准备在开始具体的施工工作之前，需要做好施工准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施等。
2. 安装主体结构将回转窑的主体结构部分进行吊装安装，确保结构的牢固性和稳定性。
3. 连接电气系统根据设计要求，连接回转窑的电气系统，进行线路连接和接地等工作。
4. 完成附属设备安装安装回转窑的附属设备，如齿圈、起重装置等，确保设备安装正确无误。
5. 调试设备对已安装的设备进行调试和检测，确保设备运行正常。
四、注意事项在进行回转窑的施工过程中，需要特别注意以下几点：1.严格遵守相关的施工安全规范，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入作业区域。
3.定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
4.在施工过程中要严格控制施工进度，确保施工质量和工期的要求。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容。
希望相关工程人员能够根据本文提供的方案，做好回转窑的施工工作，确保工程的顺利进行和有效运转。
回转窑安装施工方案精品教案
回转窑安装施工方案精品教案一、方案背景与目标（200字）回转窑是水泥生产过程中重要的设备之一，负责将石灰石等原料烧成水泥熟料。
安装回转窑的施工工作需要精心策划和组织，确保安装过程中的安全和质量。
本教案旨在提供回转窑安装施工方案的详细步骤和注意事项，以帮助施工人员顺利完成任务。
二、施工步骤（500字）1.施工区域准备a.清理安装区域，确保没有障碍物和杂物；b.做好施工现场标识和安全防护工作，确保工人的人身安全；c.搭建起吊设备，用于后续回转窑的吊装。
2.回转窑吊装a.按照设计图纸和吊装方案，将回转窑吊装到预定位置；b.使用起重机或吊车进行吊装，确保吊装过程平稳无误；c.在吊装过程中，要注意回转窑的重心平衡，避免发生倾斜或颠簸。
3.回转窑定位a.在安装位置上标示好回转窑的轴线和中心点；b.使用水平仪进行精确测量，确保回转窑的位置和水平度。
4.支撑架安装a.根据回转窑的重量和尺寸，选择合适的支撑架；b.将支撑架安装在回转窑的支撑座上，确保牢固和稳定；c.使用水平仪检查支撑架的水平度，进行调整。
5.驱动装置安装a.根据回转窑的驱动方式，选择合适的驱动装置；b.将驱动装置安装在回转窑的轴上，并连接到动力源；c.进行试运转，确保驱动装置的正常工作。
6.管道连接和电气布线a.根据设计要求，安装回转窑的进出料管道和其他管道；b.进行管道连接，并进行泄漏测试，确保管道的密封性；c.进行电气布线，连接好回转窑的传感器和控制设备。
7.安全检查和调试a.对安装工作进行全面的安全检查，确保没有遗漏；b.对回转窑的各项功能进行调试和测试，确保正常工作；c.进行试产，观察回转窑运行过程中是否存在异常情况。
三、注意事项（300字）1.施工现场安全要求高，必须做好防护措施，保证施工人员的安全；2.在吊装回转窑时，要确保吊装设备和钢丝绳的安全可靠，避免发生事故；3.安装过程中要多次检查回转窑的位置和水平度，确保安装质量；4.支撑架的选择和安装要合理，确保回转窑的稳定性；5.在安装管道和电气布线时，要严格按照设计要求进行，确保正常运行；6.安装完成后，一定要进行全面的安全检查和调试，确保回转窑的安全性和正常工作。
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案1. 引言回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、化工、冶金等行业。
正确的安装回转窑对于设备的正常运行至关重要。
本文将介绍回转窑的安装技术方案，包括施工前的准备工作、安装步骤以及安装后的测试和调试。
2. 施工前准备工作在进行回转窑安装之前，需完成以下准备工作：2.1 设备选型根据工程要求和生产工艺，选择合适规格的回转窑。
考虑到设备的使用寿命和可靠性，建议选择优质的品牌和型号。
2.2 基础施工回转窑需要安装在坚实的基础上，确保其稳定性和安全性。
在安装之前，需要进行基础的施工工作，包括地面清理、基础浇筑和固化。
2.3 材料准备检查工程施工图纸，准备好需要用到的各种材料和工具，如螺栓、螺母、垫圈、润滑油等。
2.4 人员培训确保参与安装工作的人员具备相关的技术知识和操作经验，了解安装过程中的安全注意事项。
3. 安装步骤按照以下步骤进行回转窑的安装：3.1 安装底座将回转窑的底座放置在基础上，并使用螺栓和螺母将其固定。
3.2 安装扶直轮将扶直轮安装在底座上，使用润滑油进行润滑。
3.3 安装齿轮环将齿轮环安装在底座上，确保其与扶直轮的啮合度合适。
3.4 安装窑身将窑身安装在底座上，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.5 安装烟室和风机将烟室和风机安装在窑身上，并连接相关管道。
3.6 安装燃烧器和煤粉管将燃烧器和煤粉管安装在窑身上，并连接相应的电缆和管道。
4. 安装后测试和调试安装完成后，需要进行以下测试和调试工作：4.1 调整回转速度使用电控系统调整回转窑的转速，确保其符合工艺要求。
4.2 检查燃烧系统点火并检查燃烧系统的工作情况，包括燃烧器燃烧稳定性和煤粉供应情况。
4.3 测试运行进行空载测试运行，观察设备各部分的运行情况和噪音。
4.4 检查温度和压力监测回转窑各部分的温度和压力，确保设备正常工作。
5. 安装注意事项在回转窑的安装过程中，需要注意以下事项：•操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、劳动手套等。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是一种常见的烧结设备，主要用于煤矿、冶金、建材等行业的干法烧结生产线。
回转窑安装施工方案要综合考虑回转窑的结构特点、安全要求、设备维护和操作便利等因素。
下面是一份回转窑安装施工方案，供参考。
一、回转窑安装前的准备工作1.安全评估：对施工现场进行安全评估，确定施工过程中的安全措施和应急预案。
2.材料准备：准备好安装所需的各类材料、设备和工具。
3.施工方案编制：根据回转窑的结构特点和安装要求，编制详细的施工方案和工艺流程。
二、回转窑安装的基本步骤1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物，并确保周围设施不受影响。
2.安装基础工程：根据设计要求，施工窑体的基础工程，确保基础的牢固和水平。
3.安装窑体：根据施工方案，按照顺序进行窑体的安装。
首先安装窑筒，再安装窑头和窑尾。
在安装过程中，要保证窑体的水平度和垂直度。
4.安装互骨：在窑体安装完毕后，安装互骨。
互骨的安装要按照设计要求，并严格控制互骨的位置和间距。
5.安装齿轮环：将齿轮环安装在窑体上，确保齿轮环的位置和间距符合设计要求。
6.安装传动部件：根据回转窑的传动方式，安装传动轴、齿轮等传动部件，并进行调整和固定。
7.安装燃烧设备：根据设计要求，安装燃烧设备和燃烧系统，并进行调试和试运行。
8.安装冷却设备：根据设计要求，安装冷却设备和冷却系统，并进行调试和试运行。
9.安装电气控制系统：安装回转窑的电气控制系统，并进行调试和试运行。
10.完善附属设施：对回转窑的附属设施进行安装和调试，如料仓、卸料机和排尘设备等。
11.施工总结和验收：对施工过程进行总结，组织相关人员进行验收。
三、回转窑安装注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，做好安全教育和培训。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保回转窑的安装质量符合设计要求。
3.施工组织：施工过程中要建立合理的组织架构，统一指挥，协调各个施工工序之间的配合。
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案回转窑是工业生产中一种常见的重要设备，主要用于煤粉、成分复杂的原料热处理、焙烧、还原等生产工艺。
然而回转窑的安装过程十分复杂，需要涉及多个领域的技术知识，本文将从回转窑安装的前置准备、回转窑本身的安装与调试以及后期的安全保障等方面综合讨论回转窑安装技术方案。
一、前置准备回转窑的安装前准备非常关键，包括现场清理、配重、安装方案设计等。
因此需要有专业的技术团队参与，做好以下几个方面的准备工作：1、现场清理在安装之前，需要先将现场环境进行彻底清理，特别是在回转窑安装的场地周围进行大面积的清理，以确保安全施工。
例如，清理掉树枝、杂草、杂物，确保回转窑周边没有障碍物。
2、配重回转窑的强度一定程度上依赖于配重的均衡，所以对于每个回转窑而言，配重都是非常重要的环节。
在安装前，需要对回转窑进行配重调整，将回转窑的每个角度进行配重。
3、安装方案设计根据回转窑的大小、重量、工作环境、施工现场等相关因素，设计合适的安装方案。
方案设计需要考虑到安装步骤、材料备品、技术要求等多个方面，确保施工顺利进行。
二、回转窑本身的安装与调试在完成前置准备工作后，开始进行回转窑本身的安装与调试。
此环节中，需要关注工作流程的优化、安全措施的实施、精度控制等问题。
1、工作流程优化将安装和调试工作切分为若干个工作流程，按照工作流程逐步推进工作，从而将施工时间和成本降低到最低。
2、安全措施回转窑安装施工过程中，需要关注安全措施的实施。
例如，设置专门的安全带、安全网等措施，防止高空坠落；在安装过程中，注意随时检查回转窑的承重情况，以保证回转窑安装的质量和安全。
3、精度控制回转窑安装前需要进行精度控制，包括地面水平度、倾斜度等精度要求。
通过使用精度仪器检查，可以大幅度提高回转窑整体的安装精度。
三、后期安全保障在安装和调试完回转窑之后，需要进行安全保障工作和后续维护。
1、安全保障回转窑安装后要对其进行安全保障，包括安装保护设备、建立保养维护制度、做好现场维修检修等方面。
2024年回转窑安装专项施工方案
2024年回转窑安装专项施工方案一、项目背景• 2024年，公司计划引进回转窑设备，进行新的生产线建设。
•回转窑是一种重要的工业设备，用于石材、水泥、电力、冶金等行业的生产工艺中，能够实现连续生产，具有高效节能等特点。
•为确保新设备的顺利安装和投产，制定本施工方案。
二、施工准备•协商设计方案：与设计单位沟通，明确回转窑的设计参数和要求，以确保设备的适应性和可靠性。
•采购材料设备：根据设计方案的要求，采购必要的材料和设备，包括回转窑本体、输送设备、电气控制设备等。
•施工人员培训：培训施工团队的人员，提高其对回转窑设备的使用和施工技术的理解与掌握。
•搭建临时设施：为施工方便，搭建临时办公室、临时仓库等。
三、安装施工•场地准备：清理施工现场，确保场地平整、安全。
•安装回转窑本体：按照设计方案要求，利用吊车、起重机等设备，将回转窑本体安装到预定位置，并进行固定，确保其稳定性。
•安装输送设备：根据设计方案，安装输送设备，确保物料的顺畅流动，并与回转窑本体相连接。
•安装电气控制设备：根据设计方案，安装电气控制设备，确保设备的自动化控制功能正常运行。
•连接管道及布置仪表：根据设计方案，连接输送管道，并布置相应的仪表设备，以监测设备的运行状态。
•调试与检验：按照施工方案要求，对安装的设备进行调试和检验，确保设备的功能正常，并满足设计要求。
•安全防护：在施工期间，加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
四、验收与交付•完成施工总结：对施工进行总结，包括施工过程中的问题与解决方法，以及对施工质量的评估，并形成施工总结报告。
•验收测试：按照相关标准和规范，对回转窑设备进行验收测试，包括设备的外观、性能、自动化控制系统等方面的测试，以确保设备符合要求。
•整理文件资料：整理施工过程中的文件资料，包括安装图纸、参数表、操作手册等，提供给后期运维人员参考。
•交付使用：经过验收合格后，将回转窑设备交付使用，并进行相应的培训，以确保用户能够正确操作和维护设备。
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回转窑施工技术方案一、概述：1、施工方案编制说明：1.1 目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”顺利完成，坚持“安全第一，预防为主”的方针，创造更好的经济效益和社会效益。
1.2 内容：本方案主要对烧成窑中子项回转窑安装的施工程序、资源配备、主施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1.3 实施：本方案作为本安装工程施工时的原则性参考文件，具体施工过程中以设备图纸和设计及设备厂家提供的技术资料为准。
本方案由工程技术部门负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。
2、施工方案编制依据：1.2.1 施工合同（HYJ2T-002）及组织合同的相关文件。
1.2.2 中天仕名科技集团有限公司的设备图及使用说明书等。
1.2.3 国家现行的有关施工质量验收规范及标准：1）、水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）2）、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）3、回转窑的结构和性能：3.1回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量提出了十分严格的要求，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。
因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，是确保回转窑安装质量的关键。
都江堰拉法基水泥有限公司二线扩建工程的Φ4.3*66m回转窑，由天津水泥工业设计研究院设计，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
3.2回转窑主要组成部分：支承装置、筒体部分、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统等。
3.3回转窑规格和性能：规格：Φ4.3*66m生产能力：3500T/D筒体斜度： 3.5%筒体转速：主转动0.4~3.96r/min辅传9.844r/h筒体支承数：3档主传动电动机型号及功率：ZSN4 420kw辅传电动机型号及功率：Y225S-4 37kw二、施工准备及施工程序：1、施工人员组织计划：1.1组建有丰富回转窑安装施工经验，技术水平、工作效率高的作业队伍，配备安装所需的专业人员、管理人员、技术工人。
制定完备的质量、技术、安全岗位责任制和网络管理计划，按管理体系的要求进行管理，使全体人员了解相关要求，进一步明确各自的责任，各专业人员组织见下表：1.2回转窑安装施工人员进场动态图：12123451.3 回转窑安装人员组织机构图：邓勇惠全刚余海施工班组(吴忠祥)综合办公室物资供应部质量安全站徐勇刚林海工程技术部郭正平项目安全经理秦玮项目副经理冯有元项目经理设备管理部2、施工主要机具组织计划:3、工序流程图（见附图一）4、工序记录：4.1基础部分：1）基础验收记录2）基础放线记录3）隐蔽工程记录4) 沉降观测记录4.2支承部分：1）设备出库开箱检查记录（外观、数量、型号、主体尺寸）2）安装自检记录（清洗、底座划线、油水管装配）3）安装会检记录（托轮组纵横向位置、标高、斜度）4）试压记录（衬瓦、冷却水管试压）4.3筒体部分：1）设备出库开箱检查记录2）安装自检记录3）安装会检记录（筒体组对、调整）4）焊接工艺卡5）焊缝探伤报告4.4传动装置：1）设备出库开箱检查记录2）安装自检记录（清洗、大齿圈顶组装）3）安装会检记录（大齿圈找正、齿轮副啮合状况、联轴节调整）三、安装网络计划图（见附图二）四、基础验收:4．1会同土建、监理单位对设备的基础进行验收。
4．2对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，并做好检查记录。
4．3设备基础验收工作的内容包括以下几项：4．3．1检查土建单位提供的中心线（纵、横），标高点是否正确。
4．3．2对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何及相互位置尺寸等。
4．4提交安装设备的基础必须达到下列要求：4．4．1为了二次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。
4．4．2所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。
4．4．3基础周围必须填平、夯实。
4．4．4基础应有沉降观察点。
4．5设备基础各部分的偏差应符合以下要求：五、基础划线：5．1用经纬仪、地规、弹簧秤、钢盘尺等工具进行基础划线，安装用计量器具应具有检验合格证，且在计量检定周期有效期内。
5．2在基础上埋设纵、横方向中心标板，同时每个基础上埋设一个标高基准点。
5．3划线时应注意以下几项：5．3．1在操作经纬仪、水准仪时，最好专人进行，使用弹簧秤和钢盘尺拉跨距，宜固定人员进行操作，减少视觉误差。
5．3．2尽量在无风天气时进行，减少钢盘尺及标尺摆动量对测量精确度的影响。
5．3．3用钢盘尺量及弹簧秤测量跨距尺寸时，控制弹簧秤拉力为0.5kgf/m。
5．3．4采用同一把钢盘尺测量筒体、轮带等部件的实际尺寸。
5．4回转窑基础放线允许误差：六、砂浆墩及垫铁的制作:在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁配合找正法。
6．1砂浆墩制作时要将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。
6．2砂浆墩找正：用3.5%斜度规，水平仪和水准仪找正，其水平度偏差不大于0.2mm/m，标高偏差不大于0.5mm。
6．3砂浆墩洒水养护,强度达到75%以上方可进行钢底座安装。
6．4砂浆墩所用材料配比见下表：6．5垫铁规格及数量：6．6 钢底座砂浆墩及垫铁布置详见附图： 七、 设备检查：设备的出库验收分外观检查和开箱检查，根据设备发货明细表，会同建设单位检查设备有无外观缺陷，型号和数量是否正确，检查完毕做好出库检查记录。
7．1 检查底座有无变形，实测底座螺孔间距及底座外形尺寸。
7．2 检查轴承座外观是否有缺陷。
7．3 回转窑筒体的检查：7．3．1 检查筒体的圆度，检查每节筒体的两个端面及筒体有轮带垫板部位，其圆度偏差不得大于0.002D （D 为筒体直径），轮带部位及大齿轮部位其圆度偏差不得大于0.0015D 。
7．3．2 两筒体接口处圆周长应相等，其偏差不得大于0.002D ，最大不大于7mm 。
7．3．3 检查筒体是否有马蹄口现象。
7．4 检查大齿轮的齿形，齿顶圆直径，检查两半大齿轮接口处的其余斜垫铁平垫铁周节偏差，最大不大于0.005m（m为模数）7．5托轮及轮带的检查。
检查托轮及轮带的外形尺寸。
八、钢底座安装:8．1钢底座除漆清洗干净，划出纵横向中心线并打好样冲眼。
8．2钢底座吊装就位找正。
8．3其安装找正步骤：先找正传动处支承装置钢底座1#，以其为基准找正2#、3#钢底座。
8．4找正精度：钢底座找正允许偏差及检查工具见表一。
8．5钢底座找正，符合规范要求后，进行一次灌浆，等到灌浆养护强度达到设计要求后，吊装托轮及轴承组，与钢底座一起进行综合精找正，并紧固地脚螺栓，二次灌浆养护；灌浆用砼应为微膨胀混凝土。
（找正要求见下表）九、托轮组安装：9．1首先将托轮轴承组拆开清洗干净，拆开过程中注意设备配合字码及编号，若没有须重新编码并打上钢号以便组装时核对。
9．2试水压：球瓦清洗完成后要进行水压试验，试验压力8kgf/cm2，保压10分钟应无明显泄漏现象及明显压降。
9．3轴瓦刮研：托轮轴与轴瓦配合研磨的接触点不少于1~2点/cm2，轴瓦与托轮轴接触角度为30º;轴瓦与轴颈的侧隙按规范要求不小于0.0015D(D 为托轮轴的直径),刮瓦时侧隙适当放大,取 1.0~1.2mm；球面瓦与轴承底座间接触点在25×25mm上不应少于1点，球面瓦与衬瓦间接触点在10×10mm上不应少于1点。
9．4用50T汽车把托轮组吊装就位，吊装时要托轮轴承组要用白布覆盖防止杂物进入并确保清洁。
9．5托轮组找正：托轮组吊装就位时必须使托轮瓦座纵、横中心线与钢底座纵、横向中心线对齐，适度紧固联接螺栓，进行支承装置找正，以窑尾1#支承为基准，具体找正托轮组方法见安装说明书及附图三，托轮组找正允许偏差及检查工具见下表二。
（表二）十、窑筒体吊装：1、筒体吊装前的设备检查：对窑筒体和轮带进行检查，筒体端面，轮带部位的垫板和轮带不应有毛刺、铁锈及污物；准备好筒体组对联接工具，并按等分分布在筒体内圆周上，注意相邻筒体实测数据，在筒体上找出轮带中心距其偏差不大于±6mm，首尾轮带中心距偏差不大于±10mm。
2、筒体吊装机具及场地准备：要求现场道路畅通，路基平整、结实，以便满足大型吊车顺利到达窑墩底下，在窑墩一侧吊装路面应平整、夯实，需要时可在其上面覆盖厚钢板，以保证吊车及设备安全。
承担回转窑筒体及轮带吊装的机具主要为150T履带吊，另有一台50T汽车吊进行配合。
3、筒体及轮带重量参数：吊装前应按设备图纸仔细核实筒体各段节及轮带重量，大型吊车开到指定位置进行空车试吊，以核实其性能参数是否满足起重要求。
各段节具体重量如下：4、筒体吊装组织指挥：（1）现场总指挥：冯有元（2）机械技术负责人：秦玮（3）现场机械技术负责人：林海（4）起重指挥：李国川（5）安全负责人：郭正平5、筒体吊装场地清理检查：5．1将基础周围凡是与吊装无关的所有东西全部清理干净，包括地面、空中（如架空电缆、拖拉绳等）；5．2将吊车需要行走的仔细检查，用毛石将疏松的地方填实，将地面反复碾压，直到认为完全满足吊装要求为止；5．3将基础墩上多余杂物清除干净，吊窑时应暂停有碍吊装的其他施工。
6、筒体吊装位置的确定及检查：6.1按照起吊顺序，将各节筒体倒运至合适的位置，并编上号（详见回转窑筒体吊装场地布置示意图，筒体头尾位置不能放错）以便在起吊过程中畅通无阻，避免反复挪位。
6.2起吊机具、对接工机具的就位待命及性能检查：6.3将150T履带吊开至起吊位置，并做空吊实验（不栓筒体，吊车只做回旋实验，检查吊车是否能待吊筒体一次到位）；6.4将所有对接工具运至预指定位置；6.5接通所有筒体对接专用电源线路，并将2台直流焊机摆到合适位置；6.6对所有有关吊装、对接工机具进行彻底的性能检查，该加油的加油，该清洗的清洗，该更换元件的更换元件，一定要确保吊装对接筒体时万无一失。
7、筒体吊装安全工作：6、1组织所有参加吊装工作的人员进行安全技术交底，交待注意事项，提高大家的安全意识；6、2确定筒体吊装专职安全员、组织有关人员进行起吊前的安全检查，消除事故隐患，加强安全措施，确保吊装工作的顺利进行。
8、筒体吊装程序：8．1将1#筒体吊至窑尾部位，基本达到与2#筒体对接时的位置，用道木墩支撑，并用手拉葫芦固定在窑尾框架上；8．2吊装2#筒体就位，组对1#、2#筒体；8．3吊装第一档轮带就位，吊装并装配液压挡轮装置；8．4吊装3#筒体，用道木墩支撑，组对2#、3#筒体；8．5吊装4#筒体，组对3#、4#筒体；8．6吊装第二档轮带就位；8．7吊装第三档轮带，临时固定在4#筒体尾部；8．8吊装5#筒体，组对4#、5#筒体；8．9吊装7#筒体到窑头部位，用道木墩支撑，并用手拉葫芦固定；8．10吊装6#筒体，组对6#、7#及5#、6#筒体，筒体合拢；8．11将第三档轮带滑到位，吊装工作完成。