回转窑日常点检表
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5.14回转窑巡检记录
石墨与托轮接触是否良好
地脚螺栓紧固情况
是否松动
轮带滑移量
16-20mm/圈
轮带的垫铁磨损情况 间隙9-11mm
油管是否有漏油
目测
油缸是否有漏油
目测
油缸的温度
＜60
挡轮的磨损情况
有没有点蚀、起台阶
挡轮的润滑情况
有没有漏油
挡轮温度
＜90
℃
液
挡轮的上行压力
5-8mpa
压
挡轮的下行压力
4-6mpa
挡
石墨块使用情况
是否磨损
是否炸焊
是否有油 油位在最低油标，带油勺是否松
动 是否进水、进灰
＜50
℃
＜25
℃
＜30
℃
＜45
℃
＜60
℃
是否松动
1-8
mm
油分布是否均匀，螺栓是否松动
是否滴油
石墨与托轮接触是否良好
是否松动
6-18mm/圈
mm
间隙9-11mm
轮带挡块是否炸焊
目测
轮带温度 1#瓦油位 1#瓦油质
＜油7位0在最低油标，带油勺是否松 ℃ 动 是否进水、进灰
1#瓦温度
＜50
℃
进托轮瓦水温
＜25
℃
出托轮瓦水温
＜30
℃
1#轴温度
＜45
℃
1#推力盘温度
＜60
℃
1#带油勺使用情况
是否松动
1#推力盘与瓦的间隙 4-8mm（目测）
1#导油槽使用情况
油分布是否均匀，螺栓是否松动
1#油箱是否漏油
是否滴油
1#托轮温度
＜90
℃
地脚螺栓紧固情况
回转窑设备点检表
8 辅助电机振动、声音、温度正常
9 辅助电机散热风扇运行正常
10
辅助电机减速机运行平稳，振动、声音无异 常
11 辅助电机减速机无漏油现象
12 大齿圈齿面啮合均匀，无磨损变形
13 拖轮润滑良好，运转平稳无异常
14 挡轮无磨损，限位正常
15 挡轮液压站无跑冒滴漏
16 窑头窑尾密封良好，无漏料现象 17 所有螺栓紧固，无松动 18 筒体运转平稳，无偏斜、窜动
设备归属车间： 焚烧车间
序号 检查内容
时间
点检表
设备名称：
1
窑头燃烧器、人孔门、观察孔等无异常及跑 冒滴漏现象
2
主电机运行平稳，联轴器连接可靠，地脚螺 栓无松动
3 主电机振动、声音、温度正常
4 主电机散热风扇运行正常
5 主电机减速机运行平稳，振动、声音无异常
6 主电机减速机无漏油现象7辅助电机运行平稳来自联轴器连接可靠，地脚 螺栓无松动
点检人员签名
异 常 情 况 记 录
设备编码：
一、每周五对设备进行全面检查。
备注
二、用“√”表示正常， “×”表示异常，异常应在“异常情况记录”栏予以记录，“○”表示设 备停运。
三、检查中如发现重大异常应及时反馈。
回转窑安装分项工程质量检验评定表1
沿齿长≥50%
3
小齿轮轴和减速器输出轴应平行,其同轴度为0.2mm
高速轴同轴度为0.1mm
4
轮带与托轮接触面长度不应小于工作面的75%
5
窑轴向中心线与建筑物轴线距离允许偏差为±5mm
允
许偏差项目
项目
允许偏差
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
回转窑传动支点横向中心线与建筑物轴线距离允许偏差
±5mm
2
相邻两道托轮组的相对标高不得大于
0.5mm
3
同组两托轮轴向中心线与窑纵向中心线距离偏差
0.5mm
4
同组两托轮横向与底座横向中心线偏差
±0.5mm
5
相邻筒体纵向焊缝应错开角度不应小于
45°
6
对口错边量偏差
干砌
1.5mm
湿砌
2mm
7
筒体内焊缝高度偏差
干砌
1.5mm
湿砌
2mm
检查结果
保证项目：
基本项目：检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目：检查点，其中合格点，合格率%
7
筒体中心的径向互跳动不得大于
大齿圈及轮带处为4mm
窑头窑尾为5mm
其余部位为12mm
8
大齿圈小齿轮的顶间隙一般在0.25m+(2~3mm)范围内。（m为模数）
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
基本项目
1
大齿圈
径向摆动偏差不得大于1.5mm
端面摆动偏差不得大于1mm
3
小齿轮轴和减速器输出轴应平行,其同轴度为0.2mm
高速轴同轴度为0.1mm
4
轮带与托轮接触面长度不应小于工作面的75%
5
窑轴向中心线与建筑物轴线距离允许偏差为±5mm
允
许偏差项目
项目
允许偏差
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
回转窑传动支点横向中心线与建筑物轴线距离允许偏差
±5mm
2
相邻两道托轮组的相对标高不得大于
0.5mm
3
同组两托轮轴向中心线与窑纵向中心线距离偏差
0.5mm
4
同组两托轮横向与底座横向中心线偏差
±0.5mm
5
相邻筒体纵向焊缝应错开角度不应小于
45°
6
对口错边量偏差
干砌
1.5mm
湿砌
2mm
7
筒体内焊缝高度偏差
干砌
1.5mm
湿砌
2mm
检查结果
保证项目：
基本项目：检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目：检查点，其中合格点，合格率%
7
筒体中心的径向互跳动不得大于
大齿圈及轮带处为4mm
窑头窑尾为5mm
其余部位为12mm
8
大齿圈小齿轮的顶间隙一般在0.25m+(2~3mm)范围内。（m为模数）
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
基本项目
1
大齿圈
径向摆动偏差不得大于1.5mm
端面摆动偏差不得大于1mm
029回转窑专项安全检查记录表
序号内 容检查结果问题描述处理情况备 注
1小齿轮轴承运
行正常，大小
齿轮传动无异
音、齿轮无振
动 2液压挡轮轴承损坏 3托轮瓦发热、损坏 4窑主减速机轴
承温度高、异
音 5窑头、窑尾密封完好 6轴瓦冷却水压
力低或冷却水
温度高 7主电机电流波动 8工艺操作稳
定。
回转窑各档筒体温度稳
定，测量对比 备注： √ 表示良好 △ 表示有问题但可使用
○ 表示当场处理后可使用 × 表示故障有问题不可使用，必须维修
回转窑专项安全检查记录表
设备编号： ∮4.8×72m 检查时间：
设备负责人： 设备定期检查人：。
点检标准表(炉窑)
33 台车滚子磨损检查 35 地面轨道检查 36 地面导向槽钢检查 37 鼓鼓风风机机状轴态承检座查装置 38 检查
39 鼓风机联轴器检查
40 引引风风机机状轴态承检座查装置 41 检查
42 引压风缩机空联气轴过器滤检器查检 43 查
加热炉、退火炉滚子链 加热炉、退火炉地面轨道
地面导向槽钢 鼓风机 鼓风机 鼓风机 引风机 引风机 引风机
炉窑压缩空气支管
44 检查台车减速机 45 检查减速机紧固件 46 检查传动系统瓦座
47 检查台车传动齿轮
台车传动 台车传动 台车传动 台车传动
炉膛垛子检查
炉膛砌体
炉膛边墙检查
炉膛砌体
炉门口铸件检查
炉门口密封组件
炉门口保温模块检查 炉门口密封组件
磨损固定状况 销轴无磨损、链板无弯曲
五感
破损状况
无变形、无破损，固定良好
燃烧系统 燃烧系统 燃烧系统 燃烧系统 燃烧系统 燃烧系统 燃烧系统 天然气管道系统 天然气管道系统 空气管道系统
炉体 护栏、爬栏
炉门 台车 加热炉台车 台车象鼻子 砂封装置 台车槽钢 台车传动链条 加热炉、退火炉滚子链
点检内容
点检标准描述
运行状态检查 链片无断裂销轴无磨损
点检方 法
五感
运行状态检查 链扣无磨损、无断裂
无泄漏、无燃气异味
五感
密封泄露
风机出口以上无泄漏点、防爆板无破损
五感
跑火冒火
烧嘴周边无明火向外跑
五感
护栏状态
无破损、开焊，牢固可靠
五感
炉门状态
无撞击烧损痕迹，无破损、开焊
五感
使用状况 砖块状态及数 量 象鼻子状态
无缺损、不刮墙，边缘氧化不严重 无缺损，数量完好，固定牢固 牢固无松动、无开焊
回转窑日常点检表
回转窑日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
回转窑
规格型号
设备编号
操作者1操作者2操作者3来自使用部门检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
煤粉输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用；
2
回转窑窑头、窑尾观察门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
3
回转窑筒体无阻碍、碰撞物体；检修人孔门固定牢固；筒体冷却装置完好
4
系统联锁、控制完好，空气炮等气动元件、压力容器工作正常
5
回转窑传动装置中的高转速联轴器、开式齿轮等传动部件应设置防护罩；冷却水、润滑油供应正常，托轮、挡轮测控仪表完好
6
联锁装置，制动装置完好可靠
7
设备清洁，无跑冒滴漏现象
8
异常情况记录
点检月份：年月编号：
设备名称
回转窑
规格型号
设备编号
操作者1操作者2操作者3来自使用部门检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
煤粉输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用；
2
回转窑窑头、窑尾观察门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
3
回转窑筒体无阻碍、碰撞物体；检修人孔门固定牢固；筒体冷却装置完好
4
系统联锁、控制完好，空气炮等气动元件、压力容器工作正常
5
回转窑传动装置中的高转速联轴器、开式齿轮等传动部件应设置防护罩；冷却水、润滑油供应正常，托轮、挡轮测控仪表完好
6
联锁装置，制动装置完好可靠
7
设备清洁，无跑冒滴漏现象
8
异常情况记录
回转窑专项检查记录表
2、密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接触良好，是否有严重漏风现象。
8
窑砖、人孔手孔、燃烧器、仪表等
1、窑、三次风管耐火砖有无松动，是否符合要求；
2、人孔门、检修门、捅料孔、观察孔是否正常；
3、燃烧器是否正常，运动小车是否进退自如，位置是否符合要求。
4、现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。
9
其他情况
检查人员： 检查日期：
3、检查地脚螺栓有无松动现象。
2
传动装置（减速机）
1、运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；
2、有无震动及漏油现象
3、停机时打开齿轮罩，检查轮齿有无点蚀、磨损不良现象。
3
传动装置（联轴器）
1、检查连接螺栓有无松动，
2、检查有无摆动现象，
4
传动大、小齿轮及轴承
1、齿轮传动装置是否平稳，有无敲击声；
2、检查大、小轮齿面接触斑点，沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%;
3、大齿轮的径向、轴向摆动情况、
4、带油轮的传动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否合适，有无不正常冒烟现象；
5、传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有无漏油和不正常现象。
6、传动装置地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，是否产生震动的的和摆动。
5
轮带及支撑装置
1、轮带与垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声，挡块、挡铁是否有效；
8、支撑装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；
9、基础有无松动和局部沉陷；
6
窑筒体
1、窑筒体表面温度变化情况；
2、窑筒体对接焊缝有无裂缝；
3、窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定；
4、窑筒体倾斜度是否正常。
7密封Leabharlann 置1、密封装置的零部件，有无严重磨损或损坏，润滑部位是否完整有效，连接螺栓有无松动和脱落；
8
窑砖、人孔手孔、燃烧器、仪表等
1、窑、三次风管耐火砖有无松动，是否符合要求；
2、人孔门、检修门、捅料孔、观察孔是否正常；
3、燃烧器是否正常，运动小车是否进退自如，位置是否符合要求。
4、现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。
9
其他情况
检查人员： 检查日期：
3、检查地脚螺栓有无松动现象。
2
传动装置（减速机）
1、运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；
2、有无震动及漏油现象
3、停机时打开齿轮罩，检查轮齿有无点蚀、磨损不良现象。
3
传动装置（联轴器）
1、检查连接螺栓有无松动，
2、检查有无摆动现象，
4
传动大、小齿轮及轴承
1、齿轮传动装置是否平稳，有无敲击声；
2、检查大、小轮齿面接触斑点，沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%;
3、大齿轮的径向、轴向摆动情况、
4、带油轮的传动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否合适，有无不正常冒烟现象；
5、传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有无漏油和不正常现象。
6、传动装置地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，是否产生震动的的和摆动。
5
轮带及支撑装置
1、轮带与垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声，挡块、挡铁是否有效；
8、支撑装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；
9、基础有无松动和局部沉陷；
6
窑筒体
1、窑筒体表面温度变化情况；
2、窑筒体对接焊缝有无裂缝；
3、窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定；
4、窑筒体倾斜度是否正常。
7密封Leabharlann 置1、密封装置的零部件，有无严重磨损或损坏，润滑部位是否完整有效，连接螺栓有无松动和脱落；
窑炉点检表
风压(KPa)
出口开度
电流（A）
助燃风机 #
风压（KPa）
出口开度
GAS进口压力（bar）
GAS出口压力（bar）
燃烧主盘
GAS流量（m3/Hr） O2进口压力（bar）
O2出口压力（bar）
O2流量（m3/Hr）
卸料系统冷却
冷却风管开度 压缩空气流量(NL/Hr)
在线水泵 #
电助熔冷却 电源冷却水压（bar）
窑炉点检表
日期：
年月日 点检项 变频风机频率
8:30 12:30
烟道抽力（Pa）
炉头温度（℃）
冷却器入口温度（℃）
除尘系统
冷却器出口温度（℃） 上汇风仓开度 手动
电动
下汇风仓开度 手动 电动
冷却器在线风机
熔化池
烟道挡板开度
工作池
主烟道
电流（A）
冷却风机 #
风压（KPa）
出口开度
电流（A）
冷却风机 #
电极冷却水压（bar）
压缩空气压力
仪表（bar） 冷却（MPa）
池碹及胸墙
侧墙（池壁）
热点检
流液洞
池底
加料端墙
加上
前墙中
前墙下
电助熔
点检人签名
16:30
20:30
S 成型-Y-002A 0:30 4:30
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回转窑日常点检表
回转窑是水泥生产线的重要设备之一，为了保证回转窑的安全
运行，必须进行日常的点检和维护。
下面给出一份回转窑的日常点
检表，供参考。
回转窑日常点检表
一、机械部分
1. 回转窑有无异常震动、噪音，检查支撑架、传动件、减速机
等设备的紧固情况并做必要调整。
2. 检查登车平台、及架设的管线等，有无积污堆积，及时清理。
3. 检查传动链条的张紧度和润滑情况是否正常，有无磨损裂纹
等情况。
4. 检查主机支撑架、电话铰处的润滑情况和润滑脂的添加情况。
二、电气部分
1. 检查电气控制柜内的电器元件（如保险丝、接触器、继电器、触摸屏等）是否正常运转、接线是否松动、发热、有无异常响声。
2. 检查回转窑电机的绝缘情况是否合格、有无严重损坏。
3. 检查变频器运行是否正常，有无显示异常或误差。
三、液压部分
1. 检查液压系统的油位和油品质量是否正常，是否有泄漏现象，如发现泄漏应及时处理。
2. 检查液压系统的泵、电磁阀、压力表、水平仪等设备是否正常，如有异常要及时整修或更换。
四、烟气处理系统
1. 清理窑头、窑尾的烟气处理设备、灰塞、烟囱等部位的积灰、堵塞。
2. 检查喷雾塔的液位是否正常，出水量是否满足要求，喷头是
否堵塞。
以上是回转窑的日常点检表，按照表格所列检查项目，要逐项
检查，记录检查结果，及时处理发现的问题，这样可以确保回转窑
的安全运行。
同时，也可以通过不断完善日常点检表和维护记录，
提高回转窑的稳定性和生产效率。