回转窑巡检标准
回转窑专项检查制度
回转窑专项检查制度一、背景介绍回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
为了确保回转窑的安全运行和生产质量，制定并执行回转窑专项检查制度是必要的。
本文将详细介绍回转窑专项检查制度的内容和要求。
二、制度目的回转窑专项检查制度的目的是确保回转窑设备的正常运行，预防事故的发生，提高生产效率和产品质量。
通过定期的检查和维护，及时发现和解决潜在问题，保障生产线的安全稳定运行。
三、制度内容1.检查周期：回转窑专项检查应定期进行，具体周期根据生产情况和设备状况而定，一般为每季度一次。
2.检查内容：a.设备外观检查：检查回转窑的外观是否存在异常情况，如渗漏、腐蚀、变形等。
b.设备零部件检查：检查回转窑的传动装置、支撑轮、滚筒、密封装置等零部件是否正常运行，是否存在磨损、松动、渗漏等问题。
c.设备温度检查：检查回转窑的各个部位的温度是否正常，是否存在过热或过冷的情况。
d.设备振动检查：检查回转窑的振动情况，判断是否存在异常振动。
e.设备润滑检查：检查回转窑的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足，润滑点是否清洁。
f.设备安全检查：检查回转窑的安全防护装置是否完好，是否存在安全隐患。
3.检查记录：每次检查都应有详细的检查记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及处理情况等。
4.问题处理：对于发现的问题，应及时采取措施进行处理，确保设备的安全运行。
严重问题应立即停机处理，并报告相关部门。
四、制度执行1.责任分工：明确回转窑专项检查的责任人员，包括设备管理人员、维修人员和安全管理人员等。
2.培训与考核：对执行回转窑专项检查制度的人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
定期进行考核，评估执行情况。
3.检查报告：每次检查后，责任人员应填写检查报告，并及时上报相关部门，以便后续处理和跟踪。
4.整改措施：对于检查中发现的问题，责任人员应及时制定整改措施，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。
回转窑巡检操作规程保养要点
回转窑巡检操作规程保养要点
回转窑是一种重要的设备，主要用于生产水泥和陶瓷等材料。
为了保证设备的正常运转和延长设备寿命，需要定期进行巡检和保养。
下面是回转窑巡检操作规程和保养要点，供参考。
一、回转窑巡检操作规程：
1. 巡视回转窑外观，检查传动装置和支承装置有无缺损和磨损
现象；
2. 检查回转窑的机械密封装置是否完好，有无漏油、漏气现象；
3. 检查回转窑壳体和支承轮有无异常声响和振动；
4. 定期检查各种管道、阀门、输送机等设备的连接是否牢固，
有无泄漏；
5. 检查燃烧器、变频器、电机等设备的运行状态，及时发现并
处理问题；
6. 做好轮胎和支架的维护保养工作，检查轮胎表面是否有裂纹、腐蚀班的情况；
7. 定期对回转窑进行清理和保养，清理过程中要注意安全，避
免漏检和误伤。
二、回转窑保养要点：
1. 定期更换润滑油，保障回转窑各部件正常的使用时间；
2. 对回转窑的电气部分进行定期检查和保养，及时除尘、除锈，防止受潮、腐蚀；
3. 滚压机滚筒表面要经常清理，滚筒下部要加装罩板，以防止
灰尘和污物的进入；
4. 定期检查和维护传板装置，检查翻板和托板的损坏情况；
5. 定期检查和维护燃料配送装置，检查喷头、喷孔和喷泵，以保证燃烧效果；
6. 机械密封部分要经常清理，检查密封垫片、压盖板、弹簧是否正常；
7. 回转窑轴瓦要定期换新，保障轴承的良好状态；
8. 注意保护轮胎和支架，整理轮胎表面，轮胎变形不得超过规定范围。
以上是回转窑巡检操作规程和保养要点的总结，定期进行维护和保养，能够保障设备的正常运行，延长设备寿命，为生产提供保障。
回转窑系统现场巡检要领
、二线回转窑系统现场巡检规程设备的正常稳定运转，离不开巡检人员的精心工作，为了更进一步的规范巡检工作行为，确保设备的高效运转，创最佳经济效益，特拟定本区域的设备巡检内容，仅供参考。
1 0501（1）、2501（1）（悬浮预热器）1.1 运转前的检查1.1.1 系统内部耐火材料检查确认，是否完好。
翻板阀动作是否灵活。
1.1.2 各旋风筒及下料溜管是否有异物及结、堵料的确认。
1.1.3 关闭所有人孔门及检查孔，并用铁丝将翻板阀吊起，空气炮注油器内油是否补足。
1.1.4 确认顶部生料分配阀挡板的位置是否正确（中间位置）及收尘管是否畅通，蝶阀、大气阀操作是否灵活，关闭是否到位。
1.2 运行中的检查1.2.1 检查确认系统是否有漏风现象。
1.2.2 所有下料溜子翻板阀配重是否合理到位，动作是否正常。
1.2.3 注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞。
124检查系统空气炮的气源压力（》6kg）及转换开关是否转到工作状态，气源阀是否打开。
1.3 日常维护及保养1.3.1 定期对系统进行空气炮的检查、保养及系统漏风点补焊，并人工对积料死角进行清扫。
1.3.2 在人工清扫时（运行中）：1.3.2.1 与中控联系，关闭空气炮气源，并将开关转入手控位置。
1.3.2.2 清料人员不能正面对着清扫孔，应侧身相对。
1.3.2.3 每次清扫不能同时清扫2个孔，防止热料外溢伤人。
1.3.2.4 清扫结束后应关闭好清扫孔，防止漏风、漏料。
1.3.3 停机后，应检查各级翻板阀、内筒、撒料板、导流叶片等耐热件的烧损情况。
1.3.4 待温度降至常温后应对系统耐火材料及结皮积料情况进行彻底的检查，为检修及运转提供保障和依据。
1.3.5 对系统翻板轴承润滑油检查，必要时进行补加。
2 （0507、2507）分解炉、MFC型、DD炉2.1 运转前的检查2.1.1 所有的人孔门是否关闭。
MFC 型炉需确认底部排灰阀是否关闭。
2.1.2 检查煤嘴球阀动作是否灵活。
回转窑检修标准
回转窑检修标准
回转窑是最常用也是历史最久的机械，后来出现的各类型回转窑都是针对需要做适当的改进型的产品，都是相对有自己的优势，但同时适用范围也减少了。
回转窑采用了高压装置，主要适用于长石、方解石、滑石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500余种物料加工，提高了产量，细度在80-800目之间可调。
回转窑检修标准：
1、回转窑对物料具有压碎和折断作用，因矿石的抗压强度极限要比抗弯强度极限大10~15倍，故每破碎1t矿石的能量消耗要比给矿口相同的水泥回转窑小0.5~1.2倍。
2、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
3、因回转窑工作是连续的，故工作比较平稳，振动较轻，对基础及建筑物影响较小。
因此其基础建设重量质较轻，通常为机器重量的2~3倍，而水泥回转窑的基础建设重量为机器重量的5~10倍。
4、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。
大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
5、回转窑的破碎腔深度大，工作连续，故其生产能力较高，比相同给矿口宽度的水泥回转窑生产能力高一倍以上。
回转窑运行中如何进行检查与维护
回转窑在运行过程中，应该不断地巡检与维护，其中每小时巡检项目如下：①检查各基础及窑体固定螺栓有无松动。
②检查大小齿轮啮合是否正常，联接螺栓是否松动。
③检查传动轴承，大小齿轮，主、辅减速机，托轮轴承（瓦）润滑油质是否良好，油位是否正常。
④每小时检查一次传动部位，注意温度、压力及冷却水是否正常，有无异常声响，出现振动、发热现象时要及时处理。
⑤每小时检查一次托轮布油情况，托轮表面有无划伤、磨面等，窑体出现严重上下窜动时，应及时调整。
⑥每小时检查一次窑体的窜动情况，并如实记录，每班必须保证窑体上下窜动两次，每次停留２ｈ（可用油调或水调）。
⑦托轮调整：可用压铅丝方法来测定各组托轮轴线是否与窑体中心线平行，压力是否一致。
当出现过大偏差时，可适当进行调整（远离筒体中心压力减小，反之增大，在调整时应认真仔细），原则是等边三角形（60°）。
⑧筒体窜动调整：当窑筒体由于自重的作用，沿轴线上滑时，可从窑旋转方向，将所有托轮向同一个方向调整（通常是将顶丝松动1/3圈左右即可），切记一组托轮应调平行状态，严禁出现“八”字形状态。
⑨注意各托轮轴承（瓦）油温是否符合要求，各轴承（瓦）的温度温升不得超过40℃，并低于65℃。
⑩托轮或轴承（瓦）发生故障，应立即停止下料，并降低窑速，向有关人员汇报。
⑪检查窑头、窑尾密封状况是否良好，运行是否安全稳定，有无异常声响，是否含有漏料、龇火现象。
⑫注意检查窑体的回转平稳情况，有无异常振动，窑体表面温度一般应在350℃以下，最高不超过400℃，观察窑筒体有无红窑迹象。
⑬注意观察轮带与垫板之间在运转中的相对移动量，垫板焊缝有无裂纹。
⑭回转窑运转时突然停电，应开动辅助传动装置，立即停止下料，降低窑速，并按停窑规程操作。
⑮回转窑正常运行时，每隔一周应断开离合器，单独启动辅助传动设施，以检查辅助传动是否正常，以备急用。
⑯出现掉砖红窑情况，应立即停窑，严禁压补，并向有关领导汇报。
⑰每15min看火一次，观察窑内温度、来料大小、物料结粒大小、窑皮状况、通风状况、喷煤管火焰有无异常、煤嘴有无异常、火焰是否冲刷窑皮。
回转窑的巡检规程
窑系统现场操作规程回转窑的巡检规程一、规格：二、运转前的检查：1、轮带：a：确认轮带与垫板之间的间隙无异物；b：检查轮带与托轮接触面有无异物咬入。
2、托轮：a：确认轮带与托轮的接触面有无异物咬入；b：确认各部分螺栓、螺母是否松动；c：检查托轮油箱是否加足了润滑油；d：确认防护罩等固定部件碰不到旋转部件；e：将石墨板加入托轮面上；f：打开轴承冷却水阀门。
3、窑头罩：a：确认耐火材料有无松动，燃烧器与窑门周围是否添加了密封材料，是否漏风；b：确认窑头沉降室中的锁风阀动作是否灵活；c：窑旋转部件与固定件是否有障碍物或摩擦；d：检查窑头罩风机是否具备开机条件。
4、窑尾密封：a：确认各部分螺母、螺栓是否松动；b：压紧弹簧是否损坏或脱落；c：密封石墨块是否磨损过量。
三、运转中的检查：1、轮带：a：要经常检查轮带，使其与托轮在整个宽度上相接触；b：使轮带在托轮方向上，大致维持在中央运转为佳，如偏移较大应及时修正；c：检查窑筒体上的垫板与轮带之间的间隙。
2、托轮：a：检查托轮轴温及温升；b：检查冷却水量，托轮润滑油是否变质、漏油、缺油等，及时补充及换油；c：检查托轮与轮带的接触运行情况，两者之间是否产生滑动和不均匀的表面磨损；d：检查地脚螺栓是否松动。
3、窑头罩：a：窑头罩耐火材料与窑筒体前端部的护铁之间是否有适当的间隙；b：窑头罩下料是否有异物卡住，应保持下料畅通；c：窑口护铁是否烧损，在烧红的情况下，要调节冷却风机的调节挡板，加大冷却风量。
4、窑尾密封：a：检查窑尾密封弹簧是否正常；b：密封间隙过大，而导致漏料现象；c：石墨块是否有损坏破损显现。
四、停机检查及保养：1、轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙过大，要及时更换浮动垫板。
2、检查托轮润滑油是否有变质，若有及时更换；3、检查托轮轴冷却水，保持畅通；4、托轮与轮带之间的接触面是否存在台阶，一旦形成要及时切削或打磨，以保持平面状态。
5、检查耐火材料是否剥落、变形、磨损及掉砖等。
回转窑专项检查制度
回转窑专项检查制度一、背景介绍回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
为了确保回转窑的安全运行和生产质量，制定一套回转窑专项检查制度是必要的。
本文将详细介绍回转窑专项检查制度的内容和要求。
二、制度目的回转窑专项检查制度的目的是确保回转窑的安全运行，提高生产效率，防止事故发生，保障员工的身体健康和生命安全。
三、制度内容1. 检查频率按照工艺流程和设备使用情况，制定回转窑的定期检查计划。
一般应每季度进行一次全面检查，每月进行一次简要检查。
2. 检查内容（1）设备运行状态：检查回转窑的转速、温度、压力等参数是否正常，是否有异常噪音或振动。
（2）设备润滑情况：检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的供应充足，润滑部位是否存在漏油现象。
（3）设备密封性能：检查回转窑的密封装置是否完好，是否存在漏气、漏料的情况。
（4）设备磨损情况：检查回转窑的内衬板、齿轮、传动装置等部位的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
（5）设备安全保护装置：检查回转窑的安全保护装置是否完好，如温度传感器、压力传感器、断电保护装置等。
3. 检查方法（1）定期检查：由专职人员进行，按照检查计划逐项检查，记录检查结果并及时处理异常情况。
（2）简要检查：由操作人员进行，通过观察和听觉判断，发现异常情况及时报告。
4. 检查记录每次检查都应记录检查时间、检查内容、检查结果、异常情况处理情况等信息，并保存至相关档案。
对于重要的异常情况，应及时通知相关部门或人员，并采取相应的措施进行处理。
5. 异常情况处理对于发现的异常情况，应及时报告相关部门或人员，并采取相应的措施进行处理。
对于严重的异常情况，应立即停机，并进行紧急维修或更换受损设备。
6. 培训和宣传定期组织回转窑操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
定期举行安全宣传活动，向全体员工普及回转窑的安全知识和操作规程。
四、制度执行回转窑专项检查制度的执行由专职人员负责，他们应具备相关的专业知识和操作经验。
回转窑系统巡检工岗位达标标准
可以按照岗位工序流程操作
检查工作面环境安全可靠→检查设备是否完好→运营检查→正常生产完毕当班任务→岗位卫生清理→交班。
3
3
岗位知识技能规定
岗位知识技能规定
熟悉或掌握本岗位的危险有害因素（危险源）及其防止控制措施
岗位危险源: 1.机械外露的转动和传动部分夹伤。2.入窑作业、预热器内作业未执行安全作业规定导致触电或引起中毒、窒息3.回转窑内作业、预热器清堵作业劳动防护用品佩戴不齐全烫伤4.电气设备运营时电器设备损坏5.工作现场混乱、物品随意摆放, 上下楼梯进行卫生清理、设备检查导致摔伤或跌伤。
防止措施：1、不要靠近转动部位，保证防护设施完好，保持设备运转部位防护罩完好。2、严格执行高危作业审批及安全保障措施，逐级进行安全培训，定期检查和维护；保证防护设施完好，手指抓牢栏杆；作业期间必须确认断电、检查是否有高压危险3.严格劳动防护用品制度严格按照预热器清理安全操作规程及安全作业规程进行、不得违章。4、作业人员按规定配带个人防护用品；严格执行《电气安全操作规程》逐级进行安全培训；完善接地装置，完善报警装置；严格执行停送电操作制度和倒闸操作制度；加强绝缘设施、绝缘器具的管理，定期对防雷、防静电设施进行安全检定5、严格执行6S、劳动防护用品管理、逐级进行安全培训，上下楼梯时，抓紧扶手以防止滑倒或坠落，严禁奔跑、跳跃，上下楼梯时集中精神，不使用对讲机、手机等通讯设备，加强检查，完善保护，保证设备周边整洁。
防止措施：1.不要靠近转动部位，保证防护设施完好，保持设备运转部位防护罩完好。2、严格执行高危作业审批及安全保障措施，逐级进行安全培训，定期检查和维护；保证防护设施完好，手指抓牢栏杆；作业期间必须确认断电、检查是否有高压危险3、严格劳动防护用品制度严格按照预热器清理安全操作规程及安全作业规程进行、不得违章。4、作业人员按规定配带个人防护用品；严格执行《电气安全操作规程》逐级进行安全培训；完善接地装置，完善报警装置；严格执行停送电操作制度和倒闸操作制度；加强绝缘设施、绝缘器具的管理，定期对防雷、防静电设施进行安全检定5、严格执行6S、劳动防护用品管理、逐级进行安全培训，上下楼梯时，抓紧扶手以防止滑倒或坠落，严禁奔跑、跳跃，上下楼梯时集中精神，不使用对讲机、手机等通讯设备，加强检查，完善保护，保证设备周边整洁。
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设备名称：回转窑责任人：
序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准处理方法
1
主减速机稀油
站1、各阀门开闭是否正确1小时目测按规定开闭发现异常及时检查处理
2 2、油泵压力,测温是否正常1小时目测在0.3-0.5MPa之间发现异常及时汇报
3 3、油管接头是否漏油1小时目测无漏油发现异常及时处理
4 4、油泵是否振动、异音1小时手感、耳听无振动及异音发现异常及时汇报
5 5、油泵电机声音、温度是否正常1小时听、手感无异音，＜60℃发现问题及时汇报
6 6、油箱油位、油温1小时目测油标3/4，供油≤50℃发现异常及时处理并汇报
7
主减速机1、减速机润滑是否正常1小时目测油流量均匀无漏油发现异常及时汇报并处理
8 2、减速机温度是否正常、有无异音1小时手感、耳听＜65℃，无异音及时汇报
9 3、地脚螺栓有无松动1小时手感无松动、无振动及时处理并汇报
10 4、高速轴是否振动1小时手感无振动发现异常及时汇报
11
主电机1、电机运转声音、温度、电流是否正常1小时听、摸、看无异音＜65℃，电流在额定范围及时异常及时汇报
12 2、地脚螺栓有无松动，电机是否振动1小时手感无松动，无振动发现异常及时处理并汇报
13 3、电机碳刷有无打火现象1小时目测无打火现象发现异常及时汇报
14 4、电机冷却风机运行是否正常1小时目测、听无振动、高温、异音发现异常及时汇报
15
辅传系统1、离合器能否正常离合，位置是否正确1小时目测脱离发现异常及时汇报
16 2、减速机油位1小时目测油标2/3 及时补油
17 3、各地脚螺栓是否松动1小时手感无松动及时紧固螺栓
18 4、轴承座螺栓是否松动、振动1小时手感无振动及螺栓松动及时处理并汇报
19 传动大小开式
齿轮1、大小齿轮、轴承润滑1小时手感油位合适，带油轮能带起润滑油及时观察并补油
20 2、大小齿轮运转1小时目测、耳听无振动、无异音发现异常及时汇报
21 3、小齿轮轴承座温度1小时手感＜60℃及时补油并汇报处理
22
挡轮液压站1、油位确认，有无漏油1小时目测油位3/4，无漏油及时处理并汇报
23 2、油温是否正常1小时手感＜60℃检查运行情况并汇报
24 3、油压是否正常1小时目测＜6MPa 发现异常及时汇报
25 4、各阀开闭是否正确1小时目测按规定开闭发现异常及时处理
26 5、油泵工作是否正常1小时目测、手感无异音、无振动发现异常及时汇报
27 6、窑下窜时回油是否正常1小时目测根据压力变化均匀滴油发现异常及时汇报
28 7、油泵的控制方式1小时目测控制柜中控控制方式确认控制方式正常
29 8、油管接头是否漏油1小时目测无漏油及时处理
30
挡轮1、限位开关是否完好1小时目测完好发现触碰限位无应答及时汇报
31 2、挡轮轴承油位1小时目测油位至油标上限及时补油
32 3、挡轮轴承温度1小时测温枪＜65℃发现异常及时汇报
33 4、运转有无异音，与轮带接触面是否正
常
1小时
耳听、目测无异音，接触面良好发现异常及时汇报
34
托轮1、润滑是否正常1小时目测油位正常，油勺带满勺油，无漏油发现异常及时汇报
35 2、轴承座外壳温度，冷却水量1小时手感、测温
枪
＜65℃检查冷却水阀门开度
36 3、各托轮轴承座螺栓是否松动1小时手感无松动及时处理
37 4、各托轮有无裂纹、斑驳，石墨块润滑
情况
1小时
目测无裂纹、无斑驳，正常润滑发现异常及时汇报
38
各轮带1、轮带滑移情况1小时目测与挡铁接触情况及发展趋势发现异常及时汇报
39 2、轮带挡铁有无脱焊1小时目测无脱焊发现异常及时汇报
40 3、轮带有无裂纹、斑驳1小时目测无裂纹、无斑驳发现异常及时汇报
41
窑头1、冷风罩是否松动移位1小时目测无松动移位发现异常及时汇报
42 2、窑口护铁是否脱落1小时目测无脱落发现异常及时汇报
43
窑尾1、密封干油泵能否正常工作
1小时
目测
油位不能低于油腔1/3，无漏油，
无异音
发现异常及时汇报
44 2、密封汽缸工作情况1小时目测无漏气、无松动、伸缩自如发现异常及时汇报
45 3、各连接螺栓是否松动1小时目测无松动发现异常及时汇报停机时及时处理
46
燃烧器1、现场各仪表参数是否正常1小时目测在规定范围内发现异常及时汇报
47 2、头部浇注料是否脱落1小时目测无脱落发现异常及时汇报停机时及时处理
48 3、煤粉软管是否漏灰1小时目测无漏灰发现异常及时汇报并处理
49 窑冷却风机风机有无振动、异音，电机温度是否异常1小时摸、听无振动,异音,＜60℃发现异常及时汇报
注：1、开机前对设备的各润滑点、螺栓进行检查；巡检时身体任何部位不能接触设备的旋转部件；
2、开机时现场岗位工、中控操作员必须相互确认后方可开机。
3、停机检查设备时，必须按照相关程序切断电源、挂警示牌，办理停电工作票后方可进行检查；开机之前必须办理送电工作票后方可开机。