回转窑巡检标准(BCSC-2223)
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北川中联水泥有限公司
回转窑巡检标准
(第一版)
2010年5月1日发布 2010年5月1日实施起草: 审核: 批准: 起草日期: 审核日期: 批准日期:
回转窑巡检标准
1 目的
规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运营正常。
2 适用范围
本标准适用于5000T/D熟料生产线中使用此类设备的巡检岗位。
3 引用标准
《回转窑使用说明书》
4 术语、符号、代号
4.1 r/min－转/分钟
4.2 r/h－转/小时
4.3 t/d－吨/日
5 巡检内容与要求
5.1 设备介绍
5.1.1 回转窑
5.1.2 轮带与托轮支撑
5.2 开车前检查：
5.2.1 检查点火油量是否充足，如不足应提前备足；检查油枪喷头状况，确保油路畅通，雾化良好。
5.2.2 关好窑门，装好煤管及油枪，把煤管送入窑内。
5.2.3检查窑头一次风机阀门是否处于“0”位，并把机旁开关打到“集中”位置。
5.2.4大小齿轮外观无断齿，不缺油；轮带外观无裂纹，接触均匀；固定垫板、活动垫板、窑头罩护铁不开焊，不断裂；液压挡轮稀油站油量适中在游标的1/2，管路不漏油压力8MPa。
5.2.5 托轮组托轮无裂纹；托轮轴无划痕；托轮盘布油均匀油位在标尺的2/3以上。
5.2.6主减速机稀油站油位适中,管路无渗漏,油压 0.2－0.4MPa以上，水压0.1MPa以上。
5.3 运行中检查：
5.3.1．窑筒体外观不红窑，窑内物料翻腾和沿窑壁带起的高度,物料颗粒大小和结粒情况.
5.3.2．检查窑内火焰与物料温度差别;火焰形状及燃烧情况.
5.3.3．检查生料来料大小,一、二风大小及配合情况.
5.3.4．检查烧成带窑皮厚度与形状;看煤管位置及煤管下料多少.
5.3.5．轮带外观无裂纹，接触均匀。
活动垫板不断裂，不脱落。
固定垫板不开焊，不断裂。
5.3.6．大小齿轮外观无断齿，接触面70%以上，不缺油；大齿轮固定螺栓无断裂，开口销无脱落；小齿轮轴承无异声，轴承温度<65℃.
5.3.7 窑头罩护铁无脱落；壳体不变形、不烧坏；密封不漏风;挡铁不开焊。
5.3.8 托轮组托轮无裂纹；托轮轴无划痕；托轮盘布油均匀油位在标尺2/3以上；油膜完整、均匀；轴瓦无铜屑、油温冬天40℃；夏天45℃油封不漏油；冷却水压力>0。
2Pa，水温℃，地脚螺栓无松动。
5.3.9 液压挡轮轴承温度应<65℃、不缺油、润滑油不变质,油管不漏油，导轨不变形，密封完好，不缺油；挡轮接触均匀。
5.3.10 液压挡轮稀油站油量适中在游标的1/2，管路不漏油压力8MPa;电动机温度<65℃,声音正常,不振动;电磁换向阀开启灵活准确;喷油泵运行平稳,无异声,油压4－8MPa,吸油泵声音正常,吸油量充足,油缸不漏油.
5.3.11 主减速机稀油站油位适中,管路无渗漏,油压 0.2－0.4MPa以上水压0.1MPa以上,电动机声音无异常,无振动,温度<65℃电加热器使用时温度〈40℃。
5.3.12 电动机声音无异常，无异常振动，地脚螺栓无松动，轴承和定子温度〈65℃。
5.3.13 减速机地脚螺栓无松动，声音无异常，无异常振动，轴承温度〈65℃，润滑油位在两刻线之间，油质纯净，无水，不变质。
5.3.14 联轴器弹性尼龙块无损坏，挠性连接器无断裂。
5.4 停车后检查：
5.4.1 检查窑内物料是否全部倒空及窑口护铁是否有脱落现象.
5.4.2检查窑皮及窑内有无结圈现象。
5.4.3 轮带外观无裂纹，接触均匀。
固定垫板、活动垫板、窑头罩护铁不开焊，不断裂。
5.4.4 托轮组托轮无裂纹；托轮轴无划痕，轮带与拖轮接触均匀。
液压挡轮、主减速机稀油站油量适中。
5.4.5 大小齿轮外观无断齿，固定螺栓无断裂，开口销无松脱。
5.4.6 磨片联轴器弹性橡胶块无损坏，挠性连接器无断裂。
5.4.7 窑头、窑尾密封罩无严重磨损。
5.4.8 耐火砖无脱落。
5.5 润滑
6 相关文件
6.1《回转窑安全操作规程》
7 记录
7.1《设备点检（巡检）问题记录表》7.2《润滑记录》。
回转窑专项检查制度
回转窑专项检查制度一、背景介绍回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
为了确保回转窑的安全运行和生产质量，制定并执行回转窑专项检查制度是必要的。
本文将详细介绍回转窑专项检查制度的内容和要求。
二、制度目的回转窑专项检查制度的目的是确保回转窑设备的正常运行，预防事故的发生，提高生产效率和产品质量。
通过定期的检查和维护，及时发现和解决潜在问题，保障生产线的安全稳定运行。
三、制度内容1.检查周期：回转窑专项检查应定期进行，具体周期根据生产情况和设备状况而定，一般为每季度一次。
2.检查内容：a.设备外观检查：检查回转窑的外观是否存在异常情况，如渗漏、腐蚀、变形等。
b.设备零部件检查：检查回转窑的传动装置、支撑轮、滚筒、密封装置等零部件是否正常运行，是否存在磨损、松动、渗漏等问题。
c.设备温度检查：检查回转窑的各个部位的温度是否正常，是否存在过热或过冷的情况。
d.设备振动检查：检查回转窑的振动情况，判断是否存在异常振动。
e.设备润滑检查：检查回转窑的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足，润滑点是否清洁。
f.设备安全检查：检查回转窑的安全防护装置是否完好，是否存在安全隐患。
3.检查记录：每次检查都应有详细的检查记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及处理情况等。
4.问题处理：对于发现的问题，应及时采取措施进行处理，确保设备的安全运行。
严重问题应立即停机处理，并报告相关部门。
四、制度执行1.责任分工：明确回转窑专项检查的责任人员，包括设备管理人员、维修人员和安全管理人员等。
2.培训与考核：对执行回转窑专项检查制度的人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
定期进行考核，评估执行情况。
3.检查报告：每次检查后，责任人员应填写检查报告，并及时上报相关部门，以便后续处理和跟踪。
4.整改措施：对于检查中发现的问题，责任人员应及时制定整改措施，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。
回转窑系统各部位检修质量有何标准
【河南中材水泥设备制造网】回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。
物料经过回转窑的高温煅烧作用下，加工成孰料。
煅烧后的孰料具有尺寸稳定，强度高，易于加工成型等优秀特点。
对于铁矿、铝矿、铜矿、锌矿、锡矿、镍矿、钨矿、铬矿、锉矿等金属矿物的原料具有很好的提纯效果。
矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧，有利于增强矿物的物理性质。
【关键词】回转窑，回转窑系统检修，标准（1）回转窑窑中托轮部分1）托轮磨损超过壁厚1/3范围时更换。
2）头挡轮带磨损，其大小头差不大于3-4mm。
3）托轮轴轴面不得有较严重的条痕。
4）一对托轮装妥后，不能成大小“八”字形，其径向倾斜角和窑简体倾斜角相一致。
5）托轮铜瓦接触角为60度-70度，接触点不应小于1-2点/㎡，轴瓦与轴颈的侧间隙为0.0001-0.0015D（D为轴的直径）。
6）轴瓦背与球面瓦接触点不应小于3点/（2.5cm×2.5cm）。
7）球面瓦与轴承座接触点不应小于1-2点/（2.5cm×2.5cm）。
8）主挡轮与轮带侧面间隙每测各为20mm，给油管畅通，拉杆联结螺栓紧固。
10）托轮瓦内油勺完整无损，带油量充足。
（2）窑中传动部分1）大齿轮径向跳动不得大于1.5mm/m，侧摆动不得超过1mm/m，大齿轮接口处周节偏差最大不得大于0.005M（模数），齿轮间隙为0.25M+（2-3mm/m）.2)齿轮啮合面，沿齿高不应小于40，沿齿长不应小于50。
3）各部联结螺栓拧紧要带双螺母，但防止宝塔形状。
4）窑中传动部件各球轴承过盈量，根据实测轴承内孔确定。
（3）回转窑简体部分1）两简体接口处直径应相等，误差不大于3mm。
2）新简体椭圆度不大于±5mm，两节简体轴向焊缝应错开45度以上，错边量不大于2mm/m。
3）制作简体钢板应进行超声探伤，焊缝高度：简体外部不大于3mm，内部烧成带不得大于0.5mm，其他区段不得大于1.5mm。
4）回转窑简体中心径向圆跳动，大齿轮及轮带处不大于4mm/m，窑头、窑尾处小于5mm/m,其余部位小于12mm/m。
回转窑检修标准
回转窑检修标准
回转窑是最常用也是历史最久的机械，后来出现的各类型回转窑都是针对需要做适当的改进型的产品，都是相对有自己的优势，但同时适用范围也减少了。
回转窑采用了高压装置，主要适用于长石、方解石、滑石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500余种物料加工，提高了产量，细度在80-800目之间可调。
回转窑检修标准：
1、回转窑对物料具有压碎和折断作用，因矿石的抗压强度极限要比抗弯强度极限大10~15倍，故每破碎1t矿石的能量消耗要比给矿口相同的水泥回转窑小0.5~1.2倍。
2、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
3、因回转窑工作是连续的，故工作比较平稳，振动较轻，对基础及建筑物影响较小。
因此其基础建设重量质较轻，通常为机器重量的2~3倍，而水泥回转窑的基础建设重量为机器重量的5~10倍。
4、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。
大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
5、回转窑的破碎腔深度大，工作连续，故其生产能力较高，比相同给矿口宽度的水泥回转窑生产能力高一倍以上。
回转窑运行中如何进行检查与维护
回转窑在运行过程中，应该不断地巡检与维护，其中每小时巡检项目如下：①检查各基础及窑体固定螺栓有无松动。
②检查大小齿轮啮合是否正常，联接螺栓是否松动。
③检查传动轴承，大小齿轮，主、辅减速机，托轮轴承（瓦）润滑油质是否良好，油位是否正常。
④每小时检查一次传动部位，注意温度、压力及冷却水是否正常，有无异常声响，出现振动、发热现象时要及时处理。
⑤每小时检查一次托轮布油情况，托轮表面有无划伤、磨面等，窑体出现严重上下窜动时，应及时调整。
⑥每小时检查一次窑体的窜动情况，并如实记录，每班必须保证窑体上下窜动两次，每次停留２ｈ（可用油调或水调）。
⑦托轮调整：可用压铅丝方法来测定各组托轮轴线是否与窑体中心线平行，压力是否一致。
当出现过大偏差时，可适当进行调整（远离筒体中心压力减小，反之增大，在调整时应认真仔细），原则是等边三角形（60°）。
⑧筒体窜动调整：当窑筒体由于自重的作用，沿轴线上滑时，可从窑旋转方向，将所有托轮向同一个方向调整（通常是将顶丝松动1/3圈左右即可），切记一组托轮应调平行状态，严禁出现“八”字形状态。
⑨注意各托轮轴承（瓦）油温是否符合要求，各轴承（瓦）的温度温升不得超过40℃，并低于65℃。
⑩托轮或轴承（瓦）发生故障，应立即停止下料，并降低窑速，向有关人员汇报。
⑪检查窑头、窑尾密封状况是否良好，运行是否安全稳定，有无异常声响，是否含有漏料、龇火现象。
⑫注意检查窑体的回转平稳情况，有无异常振动，窑体表面温度一般应在350℃以下，最高不超过400℃，观察窑筒体有无红窑迹象。
⑬注意观察轮带与垫板之间在运转中的相对移动量，垫板焊缝有无裂纹。
⑭回转窑运转时突然停电，应开动辅助传动装置，立即停止下料，降低窑速，并按停窑规程操作。
⑮回转窑正常运行时，每隔一周应断开离合器，单独启动辅助传动设施，以检查辅助传动是否正常，以备急用。
⑯出现掉砖红窑情况，应立即停窑，严禁压补，并向有关领导汇报。
⑰每15min看火一次，观察窑内温度、来料大小、物料结粒大小、窑皮状况、通风状况、喷煤管火焰有无异常、煤嘴有无异常、火焰是否冲刷窑皮。
回转窑专项检查制度
回转窑专项检查制度一、背景介绍回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
为了确保回转窑的安全运行和生产质量，制定一套回转窑专项检查制度是必要的。
本文将详细介绍回转窑专项检查制度的内容和要求。
二、制度目的回转窑专项检查制度的目的是确保回转窑的安全运行，提高生产效率，防止事故发生，保障员工的身体健康和生命安全。
三、制度内容1. 检查频率按照工艺流程和设备使用情况，制定回转窑的定期检查计划。
一般应每季度进行一次全面检查，每月进行一次简要检查。
2. 检查内容（1）设备运行状态：检查回转窑的转速、温度、压力等参数是否正常，是否有异常噪音或振动。
（2）设备润滑情况：检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的供应充足，润滑部位是否存在漏油现象。
（3）设备密封性能：检查回转窑的密封装置是否完好，是否存在漏气、漏料的情况。
（4）设备磨损情况：检查回转窑的内衬板、齿轮、传动装置等部位的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
（5）设备安全保护装置：检查回转窑的安全保护装置是否完好，如温度传感器、压力传感器、断电保护装置等。
3. 检查方法（1）定期检查：由专职人员进行，按照检查计划逐项检查，记录检查结果并及时处理异常情况。
（2）简要检查：由操作人员进行，通过观察和听觉判断，发现异常情况及时报告。
4. 检查记录每次检查都应记录检查时间、检查内容、检查结果、异常情况处理情况等信息，并保存至相关档案。
对于重要的异常情况，应及时通知相关部门或人员，并采取相应的措施进行处理。
5. 异常情况处理对于发现的异常情况，应及时报告相关部门或人员，并采取相应的措施进行处理。
对于严重的异常情况，应立即停机，并进行紧急维修或更换受损设备。
6. 培训和宣传定期组织回转窑操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
定期举行安全宣传活动，向全体员工普及回转窑的安全知识和操作规程。
四、制度执行回转窑专项检查制度的执行由专职人员负责，他们应具备相关的专业知识和操作经验。
回转窑系统现场巡检要领
一、二线回转窑系统现场巡检规程设备的正常稳定运转，离不开巡检人员的精心工作，为了更进一步的规范巡检工作行为，确保设备的高效运转，创最佳经济效益，特拟定本区域的设备巡检内容，仅供参考。
1 0501(1)、2501(1)（悬浮预热器）1.1 运转前的检查1.1.1系统内部耐火材料检查确认，是否完好。
翻板阀动作是否灵活。
1.1.2各旋风筒及下料溜管是否有异物及结、堵料的确认。
1.1.3 关闭所有人孔门及检查孔，并用铁丝将翻板阀吊起，空气炮注油器内油是否补足。
1.1.4确认顶部生料分配阀挡板的位置是否正确（中间位置）及收尘管是否畅通，蝶阀、大气阀操作是否灵活，关闭是否到位。
1.2 运行中的检查1.2.1 检查确认系统是否有漏风现象。
1.2.2 所有下料溜子翻板阀配重是否合理到位，动作是否正常。
1.2.3 注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞。
1.2.4 检查系统空气炮的气源压力（≥6kg）及转换开关是否转到工作状态，气源阀是否打开。
1.3 日常维护及保养1.3.1 定期对系统进行空气炮的检查、保养及系统漏风点补焊，并人工对积料死角进行清扫。
1.3.2在人工清扫时（运行中）：1.3.2.1与中控联系，关闭空气炮气源，并将开关转入手控位置。
1.3.2.2 清料人员不能正面对着清扫孔，应侧身相对。
1.3.2.3 每次清扫不能同时清扫2个孔，防止热料外溢伤人。
1.3.2.4 清扫结束后应关闭好清扫孔，防止漏风、漏料。
1.3.3 停机后，应检查各级翻板阀、内筒、撒料板、导流叶片等耐热件的烧损情况。
1.3.4 待温度降至常温后应对系统耐火材料及结皮积料情况进行彻底的检查，为检修及运转提供保障和依据。
1.3.5 对系统翻板轴承润滑油检查，必要时进行补加。
2 （0507、2507）分解炉、MFC型、DD炉2.1 运转前的检查2.1.1 所有的人孔门是否关闭。
MFC型炉需确认底部排灰阀是否关闭。
2.1.2 检查煤嘴球阀动作是否灵活。
烧成车间巡检
1．回转窑的巡检回转窑由回转体（包括筒体和窑衬），轮带，支持装置，液压挡轮，传动装置，窑头窑尾密封装置，燃料喷入装置等几部分组成。
1．1回转窑的操作要求1．1．1 回转窑开机前的检查(1)燃烧器的检查i．检查燃烧器的耐火材料是否剥落，本体是否变形，头部磨损及烧损情况，通道是否畅通，各部间隙是否符合要求。
ⅱ．确认燃烧器与窑口的位置是否合适，以防烧坏窑衬。
ⅲ．确认燃烧器各处调节挡板是否灵活自如，指示值是否正确。
iv．确认燃烧器活动小车移动是否灵活，调整装置是否灵活。
(2)轮带的检查ⅰ．检查轮带与垫板之间的间隙，应无异物。
ⅱ．检查轮带与垫片之间是否加足石墨锂基脂。
iii．检查轮带与托轮之间接触面有无异物。
iv．检查轮带与托轮旋转时是否碰到其他物体。
(3)托轮的检查、i．检查各螺母有无松动。
ⅱ．检查石墨是否装好，托轮轴温检测装置是否完好。
iii．检查润滑油位及冷却水阀是否打开。
(4)简体的检查i．检查窑出人口处密封装置及窑口护板的安装螺栓是否松动。
ⅱ．检查窑体人孔门是否关好，止松螺母是否拧紧。
iil．检查窑内耐火材料是否符合砌筑要求。
(5)密封装置的检查i．检查密封件间隙大小。
ⅱ．检查密封件间有无异物。
iii．检查密封件磨损情况。
(6)传动系统的检查i．检查油箱油位。
ⅱ．检查减速机联轴节状况。
iii．检查各阀门、管道是否正常、有无渗、漏油。
ⅳ．确认过滤器的指标是否正常。
ⅴ．检查主、辅离合器是否能正常离合，是否在正确的位置。
vi．大小齿轮啮合及连接件情况。
(7)挡轮的检查i．检查液压挡轮轴承和油箱油质、油量是否满足要求。
ⅱ．泵吸人侧阀是否全部打开，检查送油管路内气体是否全部排出。
iii．确认过滤器的指标是否正常。
iv．检查泵安全阀设定压力是否在规定值。
v．检查各手动阀门是否动作灵活。
vi．检查液压挡轮的石墨润滑情况，保持石墨块与挡轮接触面接触良好。
ⅶ．油温不能低于15℃。
1．1．2 回转窑的停机维护(1)燃烧器i．窑头止煤后应运转一次风机，转动4h左右，适当打开挡板(15％)以保护燃烧器。
回转窑巡检内容与方法
回转窑巡检内容与方法(1)燃烧器目前使用的多通道燃料器喷嘴形状和风量调节可有效调节火焰形状，以应付熟料爆烧工况变化。
巡检内容1:喷嘴目测观察喷嘴烧损及喷嘴上有无悬挂物。
巡检内容2:喷管①目测观察管道是否有变形；②目测观察喷管上浇注料烧损及脱落情况；③目测观察管道连接处密封情况，是否漏风、漏料。
巡检内容3:仪表与调节阀①目测观察仪表指标是否准确；②检查调节阀位置是否准确，调节是否灵敏。
(2)筒体筒体一般由Q235钢板(国外多采用锅炉钢板)卷焊成多段节，在现场再焊接成一体。
筒体钢板的厚度视窑径和载荷大小而定。
巡检内容：①目测观察筒体表面是否变形、突起和焊接脱焊裂纹。
②目测观察筒体振动大小。
(3)轮带轮带是一个环形铸件，它套装在筒体上，随筒体在托轮上滚动，回转体的全部重量通过轮带传给托轮，轮带本身还起到增强筒体刚性的作用。
巡检内容：①目测观察轮带表面是否有剥落和裂纹；②目测观察轮带与垫板间隙、垫板是否脱焊。
(4)托轮装置托轮装置是支撑回转窑的主要部分。
每组托轮包括一对托轮、四个轴承和一个底座。
同一组两个托轮的中心应与窑中心连线成60。
夹角，对称地支撑着筒体上的轮带，每对托轮间的间距可由装在底座上的顶丝进行调整，以调整每对托轮的径向受力和轴向推力的大小。
巡检内容1：托轮与轮带接触面①目测观察托轮与轮带接触面接触情况是否良好；②目测观察托轮表面磨损情况。
巡检内容2:润滑与冷却①目测观察表面润滑情况是否良好；②观察水温、油温是否正常；③目测观察管道是否良好，有无渗漏。
巡检内容3:地脚螺栓利用工具检查地脚螺栓是否松动。
(5)传动装置回转窑传动装置主要由主、辅电动机，主、辅减速器，大齿圈、小齿圈和油水站等组成。
大齿轮与筒体的连接采用柔性连接，柔性连接是将大齿轮的内轮缘与筒体通过弹簧板连接。
回转窑的大小齿轮在低转速、大功率、多粉尘、高温度的条件下工作，因此对大小齿轮的要求比一般传动机构中的齿轮要求高。
巡检内容1：大小齿轮①目测观察大小齿轮接触面接触是否符合要求，啮合处润滑情况，油轮带油是否正常，磨损情况如何。
3-回转窑系统巡检标准
回转窑巡检标准
单 位：熟料一分厂 时 间： 培训人：陈 浩
集众家所长于我身
一.开车前检查
1.检查点火甲醇量是否充足，如不足应提前备足；检查气枪喷头状 况，确保气路畅通，各方面良好。 2.关好窑门，装气管，把喷气管送入窑内，定在适当的位置。 3.检查窑头一次风机阀门是否处于“0”位，并把机旁开关打到“集 中”位置。 4.窑大小齿轮外观无断齿，不缺油；轮带外观无裂纹，接触均匀； 固定垫板、活动垫板、窑头罩护铁不开焊，不断裂；液压挡轮稀油 站油量适中在游标的1/2，管路不漏油。 5.托轮组托轮无裂纹；托轮轴无划痕；托轮盘布油均匀油位在标尺 的2/3以上。 6.主减速机稀油站油位适中,管路无渗漏,油压 0.2－0.4MPa以上， 水压0.3MPa以上。
集众家所长于我身
•
9.液压挡轮稀油站油量适中在游标的1/2，管路不漏油压力4-5MPa;电动机温 度<65℃,声音正常,不振动;电磁换向阀开启灵活准确;喷油泵运行平稳,无异声, 油压8-10MPa,吸油泵声音正常,吸油量充足,油缸不漏油,液压挡轮16-18小时 上行下一次。
• • • •
10.主减速机稀油站油位适中,管路无渗漏,油压 0.2－0.4MPa以上水压0.1MPa
集众家所长于我身
三、停车后检查
• 1.检查窑内物料是否全部倒空及窑口护铁是否有脱落现象。 • 2.检查窑皮及窑内有无结圈现象。 • 3.轮带外观无裂纹，接触均匀。固定垫板、活动垫板、窑头罩护铁不 开焊，不断裂。 • 4.托轮组托轮无裂纹；托轮轴无划痕，轮带与拖轮接触均匀。液压挡 轮、主减速机稀油站油量适中。 • 5.大小齿轮外观无断齿，固定螺栓无断裂，开口销无松脱。
集众家所长于我身
二、运行中检查
回转窑专项检查制度
回转窑专项检查制度一、背景介绍回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
为了确保回转窑的安全运行和生产质量，制定回转窑专项检查制度是必要的。
本文将详细介绍回转窑专项检查制度的内容和要求。
二、检查目的1. 确保回转窑设备的安全运行，预防事故的发生。
2. 提高回转窑的生产效率和产品质量。
3. 保护环境，减少污染排放。
三、检查内容1. 设备检查a. 检查回转窑的结构是否完好，有无裂纹、变形等异常情况。
b. 检查回转窑的轴承、齿轮、传动装置等部件是否磨损、松动或者存在异常。
c. 检查回转窑的密封装置是否完好，有无泄漏现象。
d. 检查回转窑的冷却系统、燃烧系统等设备是否正常运行。
2. 操作规程检查a. 检查回转窑操作规程的编制和执行情况。
b. 检查操作人员的培训情况和证书合格情况。
c. 检查操作人员是否按照规程进行操作，是否存在违规行为。
3. 检修记录检查a. 检查回转窑的检修记录，包括维护保养、故障修复等情况。
b. 检查检修记录的真实性和准确性。
4. 安全设施检查a. 检查回转窑周围的安全警示标识是否齐全、清晰。
b. 检查回转窑的安全防护设施是否完善，如防护栏杆、安全门等。
四、检查要求1. 检查应由经过培训的专业人员进行，确保检查的准确性和专业性。
2. 检查应定期进行，具体频率根据回转窑的使用情况和要求确定。
3. 检查结果应及时记录，并进行整理和分析，发现问题及时进行整改。
4. 检查结果应报告给相关部门和管理人员，确保问题得到重视和解决。
五、检查记录和报告1. 检查记录应包括检查时间、地点、检查人员、检查内容、检查结果等信息。
2. 检查报告应详细描述检查情况、存在的问题和建议的整改措施。
3. 检查报告应及时提交给相关部门和管理人员，确保问题得到及时解决。
六、整改措施和跟进1. 针对检查中发现的问题，制定相应的整改措施，并确定整改责任人和整改时限。
2. 对已经整改的问题，进行跟进检查，确保问题得到彻底解决。