机械式停车设备维修保养安全技术规范
机械式停车设备安全管理制度模版（3篇）
机械式停车设备安全管理制度模版一、总则本安全管理制度是为了保障机械式停车设备的安全运行，防止事故的发生，保护人员财产安全，规范设备的使用和管理，促进工作的安全进行而制定的。
二、适用范围本安全管理制度适用于我单位内的所有机械式停车设备的使用和管理。
三、管理职责1. 设备管理部门责任：（1）负责机械式停车设备的日常维护、保养、巡检等工作；（2）定期对机械式停车设备进行安全检查和隐患排查，并及时处理；（3）针对机械式停车设备出现的故障和问题，及时跟进并解决；（4）培训操作人员并监督其规范操作；（5）制定机械式停车设备的维修保养计划，确保设备的正常运行。
2. 维修人员责任：（1）负责机械式停车设备定期维修保养工作，确保设备的安全运行；（2）对机械式停车设备进行日常巡检，及时发现问题并处理；（3）严格按照操作规程进行操作，防止操作不当导致事故的发生；（4）参加维修培训，提升技能水平。
3. 操作人员责任：（1）按照操作规程进行机械式停车设备的操作；（2）严禁私自改动设备的控制系统、保险装置等；（3）发现故障及时报告维修人员，确保设备及时得到维修；（4）参加安全操作培训，掌握正确的操作技能。
四、安全管理措施1. 设备日常维护保养（1）定期检查设备的电气设备、控制系统、传动系统等，及时发现问题并解决；（2）保证设备的润滑，定期检查润滑油的状态；（3）检查设备的运行状态和安全保护装置的功能，确保设备的正常运行；（4）记录设备的日常维护保养情况，建立完善的维护保养档案。
2. 安全检查和隐患排查（1）定期对机械式停车设备进行安全检查，包括电气线路、机械传动装置、控制系统等，确保设备的安全运行；（2）排查机械式停车设备存在的安全隐患，及时整改，并建立整改台账；（3）对于安全隐患紧急情况，要立即停止使用设备并进行处理。
3. 培训和教育（1）对操作人员进行安全操作培训，包括设备的正确操作方法、安全注意事项等；（2）定期组织安全培训和演练活动，提高人员的应急处理能力；（3）加强对维修人员的培训，提高其技术水平和维修能力。
机械式停车设备通用安全要求
机械式停车设备通用安全要求1. 机械式停车设备的安全重要性说到机械式停车设备，大家一定会想起那种让人惊叹的停车神器，它能把车子像魔术一样存放到狭小的空间里。
不过呢，这些高科技的设备可不是用来做“高难度表演”的，它们的安全性可是重中之重。
就像是开车前我们要系好安全带，使用这些设备前也要确保它们安全可靠。
毕竟，谁都不想在停车的时候搞个“大新闻”吧，对吧？2. 常见的安全要求2.1 设备的维护和检查首先，设备的维护和检查是必须的。
就像车子需要定期保养一样，机械停车设备也得经常检查和维护。
千万不要以为设备好像没啥问题就可以“轻松一战”。
其实，定期的检查能避免很多小毛病变成大问题，比如说，齿轮松动了，可能就会导致设备运转不畅，甚至停下来，结果车子也就“卡”在那儿了。
检查设备的电线、螺丝、轴承等小零件，就像是给设备做健康体检，一样重要。
2.2 操作规程和培训接下来就是操作规程了。
这个可是大有讲究的，绝对不能马虎。
工作人员需要经过培训，掌握正确的操作方式。
想象一下，如果每个人都随心所欲地操作，设备岂不是像失控的火车一样？因此，培训是关键，它能让大家熟悉操作步骤，知道怎么处理各种突发状况，就像是给大家发了一本“停车宝典”，从而避免“停车惊魂记”的上演。
3. 设备使用中的注意事项3.1 用户的操作细节当然，用户在使用设备时也得注意一些细节。
首先，停车的时候一定要把车子停正了，别让车子歪斜。
设备可不是什么万事皆宜的神奇物品，如果车子停歪了，可能就会导致设备运转不正常。
其次，不要超载，设备上写着多少吨的载重，就得听话，不要搞个“车神”秀，强行超载。
毕竟，设备不是健身器材，它可承受不了这么多的重量。
3.2 应急处理措施最后，设备一旦出现问题，得知道怎么应急处理。
这就像是生活中的“急救包”，设备出现故障时，需要及时采取措施，避免进一步的损坏。
比如说，如果设备突然停了，千万不要急着乱动，首先要通知专业的维修人员。
他们可是“超级英雄”，能解决问题，让设备重新恢复正常运转。
机械式停车设备安全管理制度
机械式停车设备安全管理制度一、前言随着城市化进程的不断加快，汽车数量也在不断增加，这就给停车场管理带来了巨大的压力。
机械式停车设备作为一种新型的停车设备，其利用高科技技术，将车辆停放在一个高度集约的空间内，给城市停车难的问题提供了新的解决方案。
但是，机械式停车设备一旦出现安全问题，不仅会严重影响车主的利益，还可能引发比较严重的社会问题，因此需要制定机械式停车设备安全管理制度，以确保机械式停车设备能够正常稳定地运行，并保证车主的财产安全。
二、制度背景机械式停车设备是一种高度智能化的停车设备，其特点是占用空间小、取车速度快、保障安全性能好。
但是，由于机械式停车设备具有较高的技术含量和安全压力，因此在使用中需要严格遵守相关规定，确保其安全性能不断提高。
三、管理制度的基本内容（一）机械式停车设备的安全技术要求机械式停车设备的安全技术要求包括结构、机械、电气、安防等多个方面。
因此，在机械式停车设备的设计、安装和运行中，必须严格执行相关安全技术标准和规范。
具体来说，安全技术要求包括以下内容：1、机械式停车设备结构设计应当牢固、稳固，能够承受其预定的负荷和使用寿命。
2、机械式停车设备的机械系统需要保证其各个部分的质量和性能，确保其运行的平稳性和可靠性。
3、机械式停车设备的电气系统需要符合相关安全规定，安装必须符合工程规范、电气设备安装与维护等一系列技术规范要求。
4、机械式停车设备的安防措施应当齐全，在重要环节处应当安装告警系统和监控摄像头，以及手动控制按钮等。
（二）机械式停车设备的日常维护保养机械式停车设备的日常维护保养是确保机械式停车设备长期稳定工作的一项重要工作。
要求使用单位严格遵照停车设备和日常维护保养手册进行设备保养和维护，做到以下几个方面：1、按照保养要求和周期，定期进行检查和维修。
2、及时清理车库内的灰尘，以免灰尘影响设备运转。
3、定期进行润滑，确保设备的零部件运转良好。
（三）人员培训对机械式停车设备的操作和维护有严格的要求，使用的人员需要经过专业的培训，确保操作规范、维修可靠。
机械式停车设备维护保养安全技术规范
机械式停车设备维护保养安全技术规范机械式停车设备是现代城市停车管理的重要组成部分，其性能与安全直接影响到人们的使用体验和财产安全。
本文旨在介绍机械式停车设备的维护保养安全技术规范，以确保该设备的正常运行和用户的安全。
一、设备定期维护保养机械式停车设备的运行需要涉及到多个机械组件的运作，如电动马达、减速器、液压系统等。
定期维护保养是确保设备正常运行的保证。
1.1 定期检查液压系统液压系统是机械式停车设备的核心工作系统之一，在设备日常使用中，一定要定期检查液压系统的工作情况，例如检查液位、漏油、管路连接等情况，以及必要的液压元件的清洗、更换。
液压系统的保养不仅有利于机械设备的正常运行，同时也有利于延长设备使用寿命。
1.2 定期检查机械组件机械组件是机械式停车设备的重要组成部分，在设备的使用过程中，可能因为长时间工作、使用频繁等原因造成机械部件的损坏。
定期检查机械组件是否存在异常，比如，观察附属件的防腐蚀、磨损情况、关键部件的接合紧固情况等，及时进行相应的修复和替换，以保证设备的正常运行。
1.3 定期清洗设备机械式停车设备需要在一个相对封闭的空间内使用，容易积聚尘埃、油渍等物质。
因此，定期对设备及周围环境进行清洗是必要的。
清洗设备不仅可以提供一个良好的工作环境，还可以保持设备的良好观感。
二、设备安全规范机械式停车设备是一种高危设备，因此在设备的使用和维护时，需要严格执行相关的安全规范，确保机械设备和用户的安全。
2.1 设备操作规范设备的操作规范是使用机械式停车设备的基础，以下列几点需要注意的事项：•使用机械式停车设备前，应当保证停车场地面坦平、无障碍物，并关闭车门和车窗。
•在使用机械式停车设备之前，需要确保车辆的状态良好，以及车辆在设备内部停放的位置正确。
•在启动机械式停车设备之前，需要检测设备的一些重要部件，如液压系统、启动电源的情况等。
2.2 设备安全措施为了确保机械式停车设备使用的安全性，我们建议以下安全措施：•在机械式停车设备使用过程中，必须保持设备周围的通道畅通，如遇特殊情况，应当集中解决。
机械式停车设备安全管理制度(3篇)
机械式停车设备安全管理制度机械式停车设备是指通过机械装置实现车辆停放和取出的设备。
为了确保机械式停车设备的安全运行，需要制定一套安全管理制度。
以下是一个机械式停车设备安全管理制度的主要内容：1. 设备管理责任：确定责任人和管理人员，明确管理权限，确保设备的安全管理工作得到有效执行。
2. 设备的定期维护：制定设备定期保养和维护计划，确保设备的正常运行状态。
包括机械装置的润滑、防锈处理、紧固连接的检查等。
3. 设备的安全使用规范：制定设备的使用规范，明确操作步骤和注意事项，禁止未经授权的人员操作设备。
4. 设备的故障处理：设备出现故障时，需要立即停用设备，通知责任人进行维修和处理，直至故障得到解决之前，不得再次使用设备。
5. 设备的日常巡检：设备的操作人员需要定期进行巡检，检查设备的各项指示灯、报警器、安全门等设备是否正常，确保设备的运行状况良好。
6. 应急预案：制定应急预案，明确设备故障、停电等紧急情况的处理方法和责任分工，以确保人员安全和设备正常运行。
7. 培训和安全意识培养：对设备的操作人员进行培训，提高其对设备安全操作的意识和能力，并定期组织安全知识培训，增强员工的安全意识。
8. 设备维修记录和事故报告：建立设备维修记录和事故报告的档案，对设备的维修情况和事故情况进行记录和分析，及时采取措施改进和预防。
通过制定和执行上述机械式停车设备安全管理制度，可以确保设备的安全运行，减少事故发生的概率，保障人员的生命安全和财产安全。
机械式停车设备安全管理制度（2）车库作业人员守则1、目的和范围1.1目的为了规范车库操作员和维保人员在车库操作时的行为，防止由违章作业而造成人身伤害事故和设备事故，提高其服务水平和服务质量。
1.2范围规定了车库作业人员在作业过程中应遵守的职业行为规范。
2、车库作业人员守则2.1严格遵守国家有关特种设备的安全规定，服从政府部门的管理。
2.2车库作业人员必须经地、市质量技术监督特种设备安全监察部门培训考核合格后，方可上岗。
机械停车设备安全操作规程范本
机械停车设备安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程的目的是为了确保机械停车设备的安全操作，减少事故的发生，并提供给所有使用及维护机械停车设备的人员参考。
本规程适用于所有使用和维护机械停车设备的人员。
二、规范1. 操作人员必须经过专门的培训，并且持有相关操作证书，方可操作机械停车设备。
2. 在操作机械停车设备之前，必须进行设备的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
同时，检查并确保相关的安全装置完好并能正常工作。
3. 操作人员必须严格按照设备的操作手册进行操作，不得擅自修改或更改设备的任何部分。
4. 在操作过程中，严禁操作人员离开设备操作台，必须时刻关注设备的运行状况，并做好记录。
5. 操作人员在操作机械停车设备时，必须全神贯注，不得分心做其他事情，以免发生意外。
6. 操作人员在操作过程中，必须按照设备的载重限制进行停车，不可超载使用。
7. 在操作机械停车设备时，必须保持设备和周围环境的清洁，避免杂物影响设备的正常运行。
8. 操作人员在操作过程中，必须按照设备的指引，稳定地停放车辆，不得操作不熟练导致车辆滑移或坠落。
9. 在操作机械停车设备时，必须保证设备周围没有人员或其他物品，防止发生事故。
10. 操作人员在操作过程中，如遇设备出现异常情况，应立即停止操作，并及时向上级领导或维护人员报告。
11. 维护人员在维修机械停车设备时，必须按照设备的操作手册进行操作，并且必须关注设备的安全性。
12. 维护人员在维修过程中，必须使用专用工具，并确保工具的完好无损。
13. 维护人员在维修机械停车设备时，必须断开设备的电源，并采取必要的安全措施，以防止发生电击或其他危险。
14. 维护人员在维修过程中，必须保持设备周围的清洁，并避免使用有火源的工具或材料。
15. 操作和维护人员在使用和维修机械停车设备时，必须穿戴符合相关安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
16. 对于机械停车设备的任何操作或维修，必须由经过培训并持有相关操作证书的人员进行。
起重机械维修保养标准
GB6067.1-2010《起重机械安全规程》
GB/T20776-2006《起重机械分类》
TSG Q5001－2009 起重机械使用管理规则
TSG Q6001－2009 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲
TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则
TSG Q7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规则
8
5.4.3 起重机械维护保养档案至少应包括： a)起重机械基本情况表，其内容可参照附录C； b)日常和年度维护保养记录； c)故障记录； d)安全隐患、事故及应急处置记录； e)使用登记证复印件、维护保养合同有效期内《安全检 验合格标志》复印件。
5.5 指导使用
维护保养单位应对委托单位进行帮助和指导，包括： a)及时提醒按时定期检验，配合做好定期检验工作； b)指导制订使用安全管理制度，配合应急救援演练； c)指导建立起重机械安全技术档案； e)根据维护保养情况对委托单位提出必要的使用和管理 建议。
走台、通道栏杆完好且牢固
表A.2 臂架类起重机日常维护保养项目内容及要求
序 维护保养 号 项目
维护保养要求
1
整机工作 性能
起重机各机构工作应正常，应无异常冲击响声
2
动作位置和动作状态是应恰当；杠杆等应无变形及磨损
过卷扬、 3 行程限位 触头无裂纹、 磨损； 复位弹簧无弯折变形
4
及机电连 锁装置
齿轮及轴无缺油、 磨损及变形现象
检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部 分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整 高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求
检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要 时更换
检查抓斗销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必 要时更换
机械维修、保养安全操作规程范本
机械维修、保养安全操作规程范本1. 目的本操作规程旨在确保机械设备的维修和保养工作能够安全进行，减少事故的发生，保障操作人员的安全。
2. 适用范围本操作规程适用于公司内所有进行机械设备维修和保养工作的人员。
3. 操作人员要求3.1 操作人员应具备相关机械维修和保养的知识和技能，接受相关培训并持有相关证书。
3.2 操作人员应全程佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3.3 操作人员应在进行维修和保养前检查所需工具和设备的完好性，并确保其正常使用。
4. 工作环境要求4.1 维修和保养工作应在指定维修车间或者维修区域进行，禁止在非指定区域进行任何维修和保养工作。
4.2 维修和保养工作区域应保持整洁，无杂物和垃圾，地面应干燥平整。
4.3 维修和保养工作区域应有良好的通风系统，确保室内空气质量符合相关标准。
5. 维修和保养流程5.1 维修前，操作人员应关闭机械设备的电源，并拉下应急停车开关，确保设备停止运行并处于断电状态。
5.2 维修和保养工作前，操作人员应制定详细的工作步骤和计划，并征得相关负责人的同意。
5.3 操作人员在维修和保养过程中应按照操作手册和相关规程执行，不得随意操作或者修改机械设备。
5.4 维修和保养结束后，操作人员应仔细清理工作现场，确保没有留下任何杂物和残留物。
6. 安全措施6.1 操作人员在进行维修和保养工作时，应按照机械设备的规范操作，禁止私自增加、减少或修改设备功能。
6.2 操作人员应随时注意周围环境和设备运行情况，发现异常应及时报告并采取相应措施。
6.3 操作人员在接触机械设备运动部件时，应确保设备处于停止运行状态，并采取安全固定措施，避免突然启动造成伤害。
6.4 操作人员在维修和保养过程中，应使用符合标准的工具和设备，并正确使用和保管。
6.5 操作人员在进行高处作业时，应佩戴安全带，并使用合适的脚手架或登高设备，保证工作安全。
7. 紧急情况处理7.1 在维修和保养工作中，如发生火灾、泄漏、事故等紧急情况，操作人员应迅速采取应急措施，并报告相关负责人。
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机械式停车设备维修保养安全技术规范1范围本标准规定了机械式停车设备维修保养（以下简称维保）的术语、一般规定、检查维修保养规则和安全要求。
本标准适用于各种类型的机械式停车设备。
本标准不适用于以下情况：a）汽车举升机（维修用）；b）对建筑的要求，即使停车设备由该建筑直接支承，也不在本标准范围内；c）停车设备的周边设备。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注□期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮GB/T3811 起重机设计规范GB/T8918 重要用途钢丝绳GB17907 机械式停车设备通用安全要求GB/T26559 机械式停车设备分类GB/T33082 机械式停车设备使用与操作安全要求GB50017 钢结构设计规范GB50067 汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB/T27545水平循环类机械式停车设备JB/T8909 简易升降类机械式停车设备JB/T8910 升降横移类机械式停车设备JBZT10215 垂直循环类机械式停车设备JB/T10474 巷道堆垛类机械式停JB/T10546 汽车专用升降机JB/T11455 多层循环类机械式停车设备JG5106 机械式停车场安全规范总则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1日常保养routinemaintenance是指对机械式停车设备的清洁、紧固、调整、润滑和检查等日常性工作。
其中清洁、润滑不应包括A2S10防坠落装置搬运器（或载车板）运行到位后，若出现意外，防坠落装置必须保证搬运器（或载车板）不坠落。
A2311警示装置停车设备运转时，警示装置应起作用。
A2312轨道端部止挡装置水平运行轨道端部止挡装置应能承受运行机构在额定工况下运行产生的冲击，应无永久变形或缺陷。
A2313缓冲器缓冲器应完好无损坏，安全可靠。
A2314松绳（链）检测装置或载车板倾斜检测装置载车板（搬运器）运动过程中发生松绳（链）情况或载车板倾斜时，应能使设备立即停止运行。
A2S15安全钳搬运器运行速度达到限速器动作速度时，甚至在悬挂装置断裂的情况下，安全钳应能夹紧导轨使装有额定载荷的搬运器制动停止并保持静止状态。
A2316限速器限速器的动作点应调校在额定速度的115机A2317紧急联络装置发生停电、设备故障等紧急情况时，应能与外部联络。
A2318运转限制装置人员未出设备，设备不得启动。
A2319控制联锁功能停车设备的汽车存取可由几个控制点分别独立控制时，这些控制点应相互联锁，以使得仅能从所选择的控制点操作。
A23X）超载限制器实际载荷超过额定载荷的95%时，超载限制器应发出报警信号；超过额定载荷的100%~110%时，超载限制器起作用，此时应自动切断起升结构电源。
A2321载车板锁定装置意外情况下，应能防止载车板从停车位中滑出。
A. 2.4设备外观A241 产品铭牌、安全标识、安全防护等设施齐全无损坏。
A242 布线管路标牌字迹清晰、内容齐全、安装牢固。
A243 设备金属结构表面防护完好。
表A.1机械式停车设备保养记录表（注：1、具体工作栏目记载维修保养的具体工作，包括更换零部件。
2、此表格为推荐表格，各保养单位具体制定表格内容不应少于上述要求内容）附录B（规范性附录）机械部份维修安全技术要求B.1本要求2.1.1主要受力构件失去整体稳定性时，应更换。
2.1.2主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。
当主要受力构件端工作面腐蚀达设计厚度的10%时，如不能修复，应更换。
2.1.3主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止措施，同时应施用构件加强措施或改变其应力分布，或更换。
2.1.4主要受力构件产生塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应更换。
2.1.5维修更换的零部件的性能、材质应不低于原零部件。
2.1.6结构件需焊接时，所用的材质、焊条等应符合原结构件要求，焊接质量应符合有关标准要求。
2.1.7设备在运行状态时，不得进行维修。
B.2维修内容B.2.1金属结构8. 2.1,1钢结构及导轨（轨道）8.1.1.1.1焊缝有欠焊、脱焊、开裂等焊接缺陷时，应及时采取补焊及重新焊接措施。
新焊缝高度不得低于原焊缝高度；8.1.1.1.2对于变形的承重梁及连接件，应及时校正，消除变形。
当变形严重不能通过校正复原时，应及时更换；B.2.1.1.3 对于因原设计结构不合理而造成的严重变形或损坏的梁或连接件，应重新进行结构设计及改造；B.2.1.1.4导轨（轨道）接头脱焊，应及时补焊，并打磨平整；B.2.1.1.5 变形的导轨（轨道）应及时校正、第原。
磨损严重、踏面凹凸不平的导轨（轨道）应及时更换原规格的导轨（轨道）且水XX（或垂直度）和平行度达到相关标准要求。
B.2.1.2载车板B.2.1.3载车板踏面扭曲变形，应及时校平，确保车辆停泊安全；B.2.1.4边梁扭曲、开焊，应及时校正、补焊或更换；浪板涂层脱落、生锈，应及时除锈、修复涂层，踏面塌陷的浪板应及时更换；B.2.1.5引导板塌陷、弯曲、扭曲，应及时更换；B.2.1.6存取车摩擦板变形，应及时校平或更换；8. 2.1.7当阻车装置变形、磨损及老化影响泊车安全时，应进行校正或更换；8.1.1.1.1滚轮踏面磨损，高低误差超过1.5mπι,或踏面厚度磨损达原厚度的15%,应及时更换；8.1.1.1.2主动滚轮运转卡滞及键槽磨损变形，应及时更换；从动滚轮不能正常转动，应及时更换滚轮轴承或滚轮部件。
B.2.1.8搬运台车B.2.1.9台车架主梁下挠度超过L/400时(L为梁的长度)应及时校正、加强、修复；B.2.1.10存取车装置轨道板踏面变形、磨损，平面度超过3mm时，应及时校平、修复或更换；B.2.1.11存取车装置滚轮不能正常转动，应及时更换损坏的轴承或滚轮；B.2.1.12台车车轮踏面磨损，高低误差超过1.5mm,或踏面厚度磨损达原厚度的15%,应及时更换。
车轮不能正常转动，应更换轴承、滚轮、键或传动轴；B.2.1.13摩擦轮压紧弹簧扭曲、变形、失效，应及时更换；B.2.1.14布置在台车架上的载车板轨道的维修见第2.L1条。
B.2.1.15升降台车B.2.1.16轿厢表面涂层脱落两处以上或脱落面积大于50m11]2,应及时修复，保持表面良好；B.2.1.17轿厢水XX调节丝杆出现变形、螺纹磨损时应和紧定螺母同时更换；B.2.1.18轿厢和升降旋转盘中心的偏差：长边方向应≤2mm,短边方向应≤lmm,超过此数值时应进行调节，达到要求后用螺栓固定；B.2.1.19旋转盘顶板盘面的倾斜和变形超过L5ιnιn,应及时调整或更换；B.2.1.20导靴的变形或磨损超过踏面厚度的15%,应及时更换。
滚轮若不能正常转动应及时更换；B.2.1.21轿厢导靴与导轨间的间隙：正面间隙W2.5±L5mm,侧面间隙≤0.5±0.5mm,超过此数值时，须及时调整、修复。
8. 2.1.22防坠钩出现下列情况之一时，应及时更换：a)裂纹；b)侧向变形的方曲半径小于板厚的10倍；c)危险断面的总磨损量达名义尺寸的5%。
3.2.1.22.1防坠钩拉伸弹簧扭曲、变形、疲劳磨损，应及时更换；B.2.1.22.2 布置在台车架上的搬运器轨道的维修见第2.1.1条。
B.2.1.23转向装置B.2.1.23.1转向盘变形，平面度超过IOnIm,应校正、加强、修复；B.2.1.23.2运转时卡滞、打滑，应调整或更换相应传动部件，如齿轮、轴承、摩擦轮等。
B.2.2传动系统8. 2.2.1传动系统运转卡滞、打滑或不能转动，应更换变形、磨损严重的相应部件，如轴承、键、轴等。
9. 2.2.2制动片厚度磨损超过总厚度50%,应及时更换。
10.2.2.3制动轮出现下述情况之一时，应及时更换：a)裂纹；b)起升、变幅机构的制动轮，制动面磨损达原厚度的40%；c)其他机构的制动轮，制动面磨损达原厚度的50%；d)轮面凹凸不XX达1.5mm时且不能修理。
8. 2.2.4制动弹簧出现下述情况之一时，应及时更换：a)裂纹；b)塑性上形量达到弹簧工作变形量的10%;c)锈蚀面积达弹簧表面积20%。
B.2.2.5链轮出现裂纹或磨损量达原尺寸的20%时，应及时更换。
8. 2.2.6链条出现下述情况之一时，应及时更换：a)裂纹；b)过盈配合处松动；0 相对磨损伸长率达到3%。
8. 2.2,7卷筒出现下述情况之一时应及时更换：a)裂纹；b)筒壁磨损达原壁厚的20%o8. 2.2.8滑轮出现下述情况之一时应及时更换：a)裂纹；b)绳槽径向磨损量达钢丝绳直径的50%；c)绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；d)绳槽不均匀磨损量达3mm：e)其他损害钢丝绳的缺陷。
8. 2.2.9钢丝绳出现下述情况之一时，应及时更换：a)扭曲、永久变形；b)在6d(d为钢丝绳直径)长度范围内有3根钢丝断开或30d长度范围内有6根钢丝断开；c)绳股断裂；d)由于绳芯损坏引起的钢丝绳直径减小3%(抗扭钢丝绳)或者10%(其他钢丝绳Je)由于外部磨损引起的钢丝绳直径减小7%或更多时。
B.2.2.10轴承出现异响应及时更换。
B.2.2.11轴承座出现变形、裂纹，应及时更换。
B.2.2.12链条调节丝杆出现变形、裂纹、螺纹磨损时，应和紧定螺母同时更换。
B.2.2.13传动齿轮使用维护说明书中没有提供传动齿轮报废指标的，出现下述情况之一时，应及时更换：3 轮齿塑性变形造成齿面的峰谷值高于(或低于)理论齿型轮齿模数的20%；。
轮齿折断大于等于齿宽的1/5,轮齿裂纹大于等于齿宽的1/8；0齿面点蚀(剥落)i 齿面点蚀面积达轮齿工作面积的50%或20%以上点蚀坑最大尺寸达0.2模数；i起升、非平衡变幅机构的20%的点蚀坑深度达0.1模数或其他机构的20%的点蚀坑深度达0.15模数;i 齿面剥落的判定准则与齿面点蚀的判定准则相同。
齿面胶合面积达工作齿面面积的20%且胶合沟痕的深度达0.1模数；8起升、非平衡变幅机构齿根两侧磨损量之和达0.1模数；其他机构齿根两侧磨损量之和达0.15模数。
B.2.2.14联轴器出现下述情况之一，应更换：a)有裂纹；b)齿轮联轴器的齿厚磨损，对起升机构超过原齿厚的15%时，对运行机构超过25%时，或有断齿时；c)弹性柱销联轴器的弹性圈、齿轮联轴器的密封圈如有损坏、老化。
B.2.3安全防护机构B.2.3.1 B.2.3.2 B.2.3.3 B.2.3.4 B.2.3.5 B.2.3.6安全钩变形、损坏应及时修复或更换。
安全钩拉杆弯曲、扭曲应校直或更换。