离心输油泵故障诊断分析
离心泵常见故障分析及处理方法
水泵常见故障分析及处理方法不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。
（1）流量不足。
产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
（2）功率消耗过大。
产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
（3）泵体剧烈振动或产生噪音。
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
（4）传动轴或电机轴承过热。
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
（5）水泵不出水。
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
离心式水泵安装、使用、维护及故障处理文章摘要：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
本文主要对离心式水泵的安装、水泵的使用、维护和保养、以及水泵常见故障分析及处理方法几个方面对离心式水泵作了简要介绍。
关键词：离心式水泵的安装、使用、维护和保养、常见故障分析及处理方法引言：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
联合站输油离心泵常见故障分析与维护保养措施
联合站输油离心泵常见故障分析与维护保养措施联合站输油离心泵是石油化工生产过程中常用的设备，其主要功能是将原油、石油产品等输送至不同的生产单元或仓库。
在使用过程中会经常出现一些故障，本文将对常见故障进行分析，并提出相应的维护保养措施。
1. 泵的流量不稳定或流量降低这种情况一般是由于泵入口阀门未完全开启或泵的吸入管道阻塞造成的。
解决方法是检查阀门位置，确保阀门完全打开，并清除阻塞物。
2. 泵的压力过高泵的压力过高可能是由于泵的进口阀门未完全关闭或是泵的出口阀门过度关闭造成的。
这种情况下，首先检查阀门位置，确保进口阀门关闭，然后逐渐打开出口阀门，注意及时调整阀门开度，使泵的压力保持在正常范围内。
3. 泵发出异常噪音或振动泵发出异常噪音或振动可能是由于泵与基础不牢固，泵轴与轴承磨损严重或是泵叶轮与泵壳之间有异物造成的。
此时需要加固泵的基础，更换磨损严重的轴承，并清除泵叶轮与泵壳之间的异物。
4. 泵温升过高泵温升过高可能是由于泵的进口压力过高，泵的引出管道阻塞或是泵的水冷却系统故障造成的。
解决方法是检查进口压力，若过高则调整压力控制阀；清除引出管道阻塞物；修理或更换水冷却系统。
5. 泵的轴封泄漏泵的轴封泄漏可能是由于泵的轴封磨损严重或是轴封密封面与轴之间存在异物造成的。
解决方法是更换磨损严重的轴封，并清除轴封密封面和轴之间的异物。
除了以上几个常见故障外，还需要定期对联合站输油离心泵进行维护保养，以确保设备的正常运行。
1. 定期检查泵的各个阀门，确保阀门位置正确，阀门开闭灵活可靠。
2. 定期清洗泵的吸入管道和出口管道，清除阻塞物，确保泵的流量和压力正常。
3. 检查泵的轴封，发现泄漏及时更换。
4. 定期检查泵的轴承和泵壳之间的间隙，发现磨损严重及时更换。
5. 检查泵的水冷却系统，确保冷却效果正常。
联合站输油离心泵常见故障的分析与维护保养措施非常重要，只有正确分析故障原因并采取相应的维护保养措施，才能确保设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本。
如何判断离心式油泵的故障
如何判断离心式油泵的故障
离心式油泵是化工泵中常用的的一种泵类，如果您的介质属于油类，那么可以选择这种水泵输送，或者选择齿轮油泵也可以。
那么离心式油泵如果出现了故障应该怎么判断呢，离心式油泵工作时发生故障，势必影响输油作业的顺利进行。
因此，必须掌握分析故障的基本方法，迅速判断故障原因并排除故障。
故障分为两类：
一类是油泵本身的机械故障，一类是油泵和管路系统故障。
油泵不能离开管路独立工作，管路系统故障虽然不是油泵本身故障，但能从泵上反映出来，这方面的故障应进行综合分析。
判断油泵故障的方法如下：
判断油泵故障的基本方法是观察油泵工作时压力表和真空表读数的变化。
根据两表读数变化，既能了解油泵是否发生了故障，又可进一步抓住实质，准确、及时排除故障。
这是因为： P表≈ pg(h排高+h排损)
P真≈pg(h吸高+h吸损)
在工作中，如果排出高度不变，但压力表读数发生了变化，说明管路阻力(h排高)发生了变化。
阻力(h吸高)的变化说明了管路是否堵塞，流量是否变化。
如果工作中吸人高度未变，但真空度却发生了较大的变化，同样也可以了解油泵工作是否正常。
由此可见，要想用仪表来判断油泵的故障，首先要了解油泵正常工作时压力表和真空表的读数。
只有知道正常，才能区别不正常。
除此之外，从声音、看电流表读数的变化等方法帮助判断故障。
造成离心式油泵故障的原因很多，归纳起来有离心油泵内有气、吸人管路堵塞、排出管路堵塞、排幽管破裂等四个方面。
也可归纳为“气、堵、裂”三个字。
离心泵故障诊断及处理
离心泵故障诊断及处理一、水泵不出水离心泵开机后几秒钟内出水管应有水喷出，否则就应检查原因，及时对症处理。
1.开机前水泵充水不足，或真空泵未抽尽水泵内空气，致使泵内未形成足够的真空度。
处理：应继续充水或抽气。
2.吸水管或仪表漏气，破坏了水泵进口处的真空环境。
原因有：焊接漏气；管子有砂眼或有裂缝；接合处垫圈密封不良，以及连接螺丝未上紧等。
处理：前两条应用炎焰法检查（即：用点燃的蜡烛沿吸水管详细查找，若见炎焰被吸入，则说明该处漏气），查出漏缝处用铅油或临时用黄泥将漏缝堵严；后者应更换密封垫圈，紧固螺丝。
3.底阀未打开、锈死，或滤水部分淤塞，致使吸水管阻力太大；选配水泵不合适，水泵扬程低于设计扬程。
处理：前者应停机检查修复底阀，或清除堵塞物；后者应降低出水池或水泵出水管的高度。
4.水泵反向旋转；进水口处或叶轮流道堵塞；水泵转速太低等故障。
这时，压力表显示有压力，但排水管不出水。
处理：立即停机，若是水泵反转可调换三相电源中任意两相，以改变电机转向；若是叶轮流道堵塞应清理；若转速太低应增加转速（转速过低的原因可能是电动机的端电压过低，皮带轮尺寸配合不当，或皮带打滑）。
5.填料函处漏气。
处理：调整压盖螺钉、压紧填料，或更换填料。
6.叶轮损坏严重，或叶轮固定螺母及时性键脱出。
处理：前者应更换新叶轮；后者应修复紧固。
二、在运行中出水量不足离心泵在运行过程中，若发现出水量减少，应从以下几个方面检查故障原因，并进行处处理。
1.底阀开启程度不够，或逆止阀有障碍堵塞。
应开大底阀或停车清理逆止阀。
2.吸水管淹没深度不够使泵内吸入空气。
应加长吸水管，增加吸水部分的浸没深度，或降低水泵的安装高度。
3.吸水管漏气。
应检查并堵严。
4.填料函漏气。
应压紧填料或更换填料。
5.密封环磨损，造成密封环与叶轮间间隙过大，使水泵内的水产生回流。
处理：①水泵的叶轮与密封环之间的间隙一般为0.1--0.5毫米。
密封环一般用铸钢环车制，若铸钢已破裂，或与叶轮的径向间隙磨损已超过0.5毫米，则应更换新密封环。
联合站输油离心泵常见故障分析与维护保养措施
联合站输油离心泵常见故障分析与维护保养措施
联合站输油离心泵是石油天然气工业中常见的设备，其主要作用是将油气从井口输送至油田采收站。
然而，由于离心泵长时间运行，容易发生一些常见的故障，如泵芯磨损、轴向力大等。
本文将对联合站输油离心泵常见故障进行分析，并介绍相应的维护保养措施。
一、泵芯磨损
泵芯磨损是联合站输油离心泵的常见故障之一，主要原因是泵芯在高速旋转中受到不断的冲击、磨擦，导致磨损。
如果不及时处理，泵芯磨损会严重影响离心泵的正常运转，甚至造成泵芯损坏，需要更换。
维护保养措施：为避免泵芯磨损，应定期对离心泵进行维护保养。
具体措施包括：
1、定期检查泵芯磨损情况，尽早发现问题。
2、定期更换润滑油，防止润滑不良导致泵芯磨损。
3、根据实际应用情况和使用寿命，定期更换泵芯。
二、轴向力过大
离心泵在高速运行时会产生轴向力，如果轴向力过大，会导致轴承过早失效，甚至导致泵芯失效，影响泵的工作效率和寿命。
维护保养措施：为防止轴向力过大，应采取以下措施：
1、设备时应注意泵芯的安装位置，避免泵芯距离轴承过近。
3、进行定期维修和保养，确保泵芯的轴向力在正常范围内。
三、泵体老化
输油离心泵长期使用后，泵体内部易积聚沉淀物，导致泵体内壁被腐蚀、老化，甚至出现裂缝。
如果不及时处理，会导致泵体漏油或漏水，影响离心泵的工作效率和寿命。
1、定期检查泵体内部情况，及时清除沉淀物和清洗泵体。
2、检查泵体内部腐蚀、老化情况，及时更换老化的部件。
3、加强防腐措施，延长泵体使用寿命。
离心泵机组常见故障分析与诊断
嚣强；掣ｉ黧５ＥｒｖｉｃＥ５ｔａｔｉｏｎ离心泵机组是管道输油生产中极为关键的设备，对离心泵机组的管理水平直接关系到输油生产能否安全、平稳、高效、低能耗的进行。
因此，ｒ解和掌握离心泵的常见故障极为重要。
离心泵机组常见故障分析与诊断口韩宝菊徐剑波作为流体输送设备，离心泵机组是管道输油生产中极为关键的设备，是石油化工的动力枢纽。
离心泵机组的特点是：大型，设备自重均在１０万吨以上；高能耗；造价高，单台造价１０万元以上。
因此，对于离心泵机组管理水平的高低直接关系到输油生产能否安全、平稳、高效、低能耗进行。
因此，了解和掌握离心泵机组设备的常见故障尤为重要。
蔫心泵枧组常见故障转轴故障离心泵机组的旋转部件主要有驱动电机转子、泵轴、叶轮、轴承等。
离心泵机组故障的外在特征大部分表现为与振动有关的信息。
当转子高速运转时，各部件都以不同的频率振动，其中任何一个部件出现异常，便以其特有的频率加剧振动。
因此，可以通过以下三种方法诊断转轴是否出现异常：・转子不平衡。
经过一段时间的运行，由于偏心量的少许增加，使得惯性离心率剧增而导致转子不平衡振动。
・电机与泵两根轴的中心线不对中，发生偏移，这时轴容易发生轴向振动。
・泵头的锁紧机构失效或基础松动、轴承间隙过大等原因引起的松动万方数据５∈『．ｖｉｃＥ５ｔａｔｉｏｎ现象，这种松动会使转子发生严重振动。
轴承故障（１）离心泵机组的滑动轴承结构为自润滑式半液体摩擦，其故障多来源于粘着磨损、疲劳磨损和磨料磨损。
引起磨损或失效的原因主要是：接触面问的间隙过大或过小；接触表面的均匀度及表面粗糙度；润滑油液的物理和化学性质。
其故障的特征是：・振动频率与基频相同，振幅随磨损的增大而增大。
・振动方向为上、下方向，振动加速度值至少有１０ｄＢ增量。
・故障处的温度明显上升。
（２）离心泵机组所用的止推轴承一般只承受机组启动和工况变化时所产生的轴向力，其故障的形式主要有：磨损、腐蚀、断裂、疲劳及胶合。
其故障的特征是：在正常情况下，滚动轴承的振动无冲击，且幅值平缓；但当轴承损伤时，一般会出现轴向振幅增大。
输油泵典型故障分析与维修
输油泵典型故障分析与维修离心输油泵是石化企业重要的动力设备，但长期接触粘性、腐蚀性介质、工作负荷较大，输油泵在使用过程中常出现有各种各样的问题，影响到企业的正常生产活动。
本文针对输油泵典型故障分析与维修开展分析。
标签：石化企业；输油泵；故障；原因；维修引言输油泵为成品油管道输送提供了基础的动力。
文章结合输油泵的结构及原理，根据输油泵常见的故障表现形式分析其故障的主要原因，并结合案例探讨输油泵典型故障的维修方法，为输油泵的维护管理提供一定的参考。
1、输油泵的主要结构和特点目前石油石化企业内运用的输油泵主要采用离心泵结构。
它在使用过程中有着运行结构简单、成本低、流量稳定、操作简单等特点。
离心输油泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、联轴器、电机、底座等部件构成，如图1所示为离心输油泵的结构拆解示意图。
离心输油泵在工作过程中，电机提供能量使得叶轮高速转动。
叶轮的转动使得泵内的油料在离心力的作用下高速甩出，又由于流道的作用使得其运动速度下降，转换成静压能，在出口处依靠压差实现油料的动力输送；与此同时，泵进口处由于油料被甩出产生负压区，将进口处的油料吸入，由此实现电能-动能-静压能的转换，实现油料的输送。
2、输油离心泵故障分类及特点输油离心泵运行故障可分为两类：一是不合适的工作条件使泵发生故障，如不当操作、零件加工精度不够等，这类故障可通过更换部件或调整运行参数排除；二是输油离心泵一直在故障或极端条件下运行，使得泵系统故障越来越严重。
输油离心泵故障特点主要有两个：一是并发性，即输油离心泵的故障一般都是由多种故障并发引起；二是随机性，即同一种泵在故障模式下的表现形式不一定相同。
3、输油离心泵常见故障的诊断及处理方式3.1对输油离心泵压力故障的诊断及处理方式输油离心泵在工作之前要检查好注水情况，这是因为如果在作业之前没有给输油离心泵注入足够的水，甚至没有对输油离心泵做好余气排出，都将会导致输油离心泵无法运行或运行受阻。
离心泵的常见故障分析与处理
离心泵的常见故障分析与处理离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
然而在使用过程中，离心泵也会出现一些常见的故障。
本文将对离心泵的常见故障进行分析，并提供相应的处理方法。
1.泵运行时噪音大：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的轴承磨损；（3）叶轮与泵壳的间隙过大；（4）泵运行不平稳。
处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）更换轴承；（3）重新调整叶轮与泵壳的间隙；（4）检查泵的安装是否平稳，进行调整。
2.泵流量不足：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定流量过小。
处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定流量。
3.泵出口压力过高：可能原因：（1）出口阀门未完全打开；（2）排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定压力过大。
处理方法：（1）检查出口阀门是否打开；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定压力。
4.泵温度上升：可能原因：（1）泵运行时间过长；（2）泵的轴承润滑不足；（3）进口阀门未完全打开。
处理方法：（1）对泵进行冷却或是增加散热器；（2）检查泵的轴承润滑情况，进行添加；（3）调整进口阀门的开启程度。
5.泵振动过大：可能原因：（1）泵与基座之间的联接不稳定；（2）泵的轴承损坏；（3）泵的输送介质含有杂质。
处理方法：（1）检查泵与基座的联接情况，进行调整；（2）更换轴承；（3）净化输送介质。
以上仅仅是离心泵常见故障的一部分，根据实际情况还有一些其他故障，如电机异常、电源问题等。
在处理故障时，需要根据具体情况进行分析，并采取相应的处理方法，可将故障降至最低程度。
同时，对于离心泵的日常维护也十分重要，定期进行检查、保养，以延长泵的使用寿命。
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离心输油泵故障诊断分析
在管道运输迅速发展的今天，石油天然气的储运过程中，各种输送流体的机械设备被广泛地使用，用来增加被输送流体的能量，克服流动阻力，最终达到沿管路输送的目的。
离心输油泵由于其适应范围广、体积小、结构简单、操作容易、运行费用低等诸多优点得到了广泛地应用。
作为输油管道的主要动力设备，离心输油泵的性能在管道生产中起着至关重要的作用，离心输油泵的故障和检修将直接影响到管道的运输能力。
因此，为了使得离心输油泵能够长期、高效、平稳的运行，必须增加对离心输油泵结构性能的了解，加强对离心输油泵常见故障的判断，强化对离心输油泵的应用和故障诊断。
标签：管输;输油泵;故障诊断
一、離心泵维护现状
目前，离心输油泵的维护依然采用传统的计划、定期维修方式。
该方式具有非常大的盲目性，由于离心输油泵的故障类型、故障位置和维修难易程度很难准确把握。
另外，由于对离心输油泵良好部位的反复拆卸，甚至会导致检修后设备的机械性低于检修前。
而且，没有必要的超前维修，致使我们在人力和物力上形成了巨大的浪费。
二、离心输油本故障诊断的提出
结合现有离心输油泵的故障诊断及维护现状我们提出将机械设备的故障分析应用于维修检测中，这不仅为预知离心输油泵的维修期提供可靠的依据，而且还能及时准确的确定维修部件，进而安排合理的维修计划，避免了由于定期维修带来的经济损失和离心输油泵机械性能的下降;完善的故障诊断能力使设备检修效率不断提高，这样就大大缩短了维修的工期。
离心输油泵故障诊断的基础就是要找出故障征兆的参数和故障发生原因之间的一一对应关系，离心输油泵的故障特性十分复杂，引发故障的原因也各式各样，总之故障原因主要有：离心输油泵的设计、制造、安装、使用、运行以及机组管路布置等因素。
工程实际体现为：转子不对中、转子不平衡、转子窜动大、油膜涡动、油膜振荡、转子裂纹、旋转失速、转子弯曲、喘振、转子摩擦、轴承损坏、密封气流激振、转子上零件松动、泵振动或异响、轴承发热、轴承间隙过大等等。
因此，为保证离心输油泵的安全平稳运行，提高检修效率，延长使用寿命，就需要对其故障原因进行具体的分析和诊断。
这些故障原因有时单独发生，有时以耦合故障的形式出现。
确定故障的类型以及产生故障的部位，故障严重的程度等，对于减少故障、避免产生经济损失有着非常重要的意义。
三、离心输油泵常见故障诊断
对于离心输油泵的诊断分析，如何选择振动测量数据主要考虑三个方面的因
素：一是振动信号的频率组成;二是测量数据的场合;三是传感器的安装条件。
离心输油泵的故障特性极其复杂，导致故障的原因也各式各样，归纳总结故障原因主要有：离心输油泵的设计、制造、安装、运行、使用以及系统管路布置等因素。
设备运行过程中，由于旋转部位的结构及零部件设计加工、安装调试、维护检修等方面的因素及操作不当会导致机械产生振动。
最常见的故障是转动设备的振动，故障原因主要有转子不平衡、不对中、轴承缺陷、汽蚀、转速失稳及轴瓦破碎、轴承损坏等。
其中由转子引起的故障占80%左右。
过大的振动对离心输油泵的正常运行有较大影响，机械在长期交变应力作用下，劳损几率非常大，严重时甚至会导致离心输油泵整体报废。
所以，为保证离心输油泵的安全平稳运行，应大力提高维检修质量，延长离心输油泵的使用寿命，对离心输油泵进行故障诊断。
四、离心输油泵的使用与维护
（一）例行保养
当泵的运转周期为8 小时，泵的维护由值班工人负责。
其作业范围：
1）、检查、补充润滑油。
2）、各部位螺丝应加强紧固，确保无松动。
3）、保持设备清洁。
4）、检查设备的运转是否存在异常的声响、温度的骤变。
（二）一级保养
当泵的运转周期为400 小时，泵的维护由值班工人负责。
其作业范围：
1）、例行保养的各项内容。
2）、紧固联轴器的各个部位的螺丝、观察是存在否滑扣、是否减震部件完整，受力是否均匀。
3）、认真检查压力表，确保其是否灵敏、准确;各部连接处是否存在松动、滑扣及渗漏。
4）、清洗泵体及其他各部。
（三）二级保养
当泵的运转周期3000 小时，泵的维护由专业维修人员负责。
其作业范围：
1）、一级保养的各项内容。
2）、确保轴承无损坏，滑动轴承的油环转动灵活，油环无毛刺和变形。
及时的清洗前后的轴承箱，确保油料清洁，并且适量更换油料。
3）、确保连轴器其表面光滑、平整、无损坏，仔细检查其安装校正情况，观察是否符合要求。
4）、确保平衡盘及平衡板无偏磨及较深的沟槽，紧固平衡板固定螺丝，防止松动;
5）、仔细检查电动机的轴承的完好性、及时清洗脏油、并注入油量为其空间容积的三分之二的清洁合格的润滑油脂。
6）、新投产的井站应提前及时的清洗过滤器。
（四）整车保养
当泵运转周期10000 小时，性能达到规定要求情况下，表明其运行情况良好，应延长三保时间，实行按需三保。
作业范围：
1）、二级保养的各项内容。
2）、清洗检查轴承，并测量轴承之间的间隙，间隙需按照说明书调整到要求的范围。
3）、认真检查前后轴套，及时进行更换前后轴套，确保其完好性。
4）、认真检查叶轮、导叶及其固定螺丝和泵壳是否有裂纹、缺损、严重腐蚀、出入口是否光洁等，紧固螺丝，确保无松动及滑扣现象。
5）、检查并测量密封环与导叶或泵段的配合是否良好，紧固螺钉，确保无松动。
6）、观察泵轴表面是否存在有伤痕，做到及时检查并校正。
7）、对叶轮和平衡盘作静平衡试验，不平衡重量在轮缘处应不大于3 克。
8）、清洗电动机轴承、换油：轴承内外座圈、滚珠或滚子表面应光滑无麻点，无破裂变形现象，轴承间隙在规定范围内：清扫电机定子和转子，应无积灰，线圈无损坏，绝缘漆无脱落，转子焊口处无裂缝。
9）、整体线装要求：叶轮出口与导叶应严格对正，盘动转子无偏重现象。
10）、测量泵的振幅，是否符合标准要求。
结论
本文将离心输油泵的故障诊断分析应用于维修检测中，为离心输油泵的维修提供了可靠的依据，能及时准确的确定维修部件，避免了定期维修带来的经济损失和离心输油泵机械性能的下降。
但是目前故障诊断技术还不够完善，对于故障的诊断也存在一定的误差，因此需要我们不断加强对离心输油泵故障原因与诊断的研究，对故障机理和特征做更加深入的研究，从而不断找出问题、分析问题、解决问题，在此过程中不断积累经验，提高离心输油泵的运行效果，为企业生产保驾护航。
参考文献：
[1]雒孟康. 离心泵常见故障诊断及分析方法[J].甘肃科技.2010（16）。