离心泵的选择使用
离心泵型号及参数大全
离心泵型号及参数大全离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
它通过离心力将液体送出，是一种流体输送设备。
离心泵的型号和参数对于选择和使用具有重要意义。
下面将介绍一些常见的离心泵型号及其参数。
1. 型号一，IS离心泵。
IS离心泵是单级、单吸、离心式泵，适用于输送清水及物理化学性质类似于清水的液体。
其参数包括流量、扬程、效率等。
在选型时，需要根据具体的工况要求，结合泵的性能曲线来选择合适的型号和参数。
2. 型号二，S单级双吸离心泵。
S单级双吸离心泵是一种双吸口、单级、离心式泵，适用于输送清水及物理化学性质类似于清水的液体。
其参数包括流量、扬程、效率等。
在选型时，需要考虑泵的叶轮直径、转速等参数，以确保泵的性能满足工况要求。
3. 型号三，D多级离心泵。
D多级离心泵是一种多级、单吸口、离心式泵，适用于输送清水及物理化学性质类似于清水的液体。
其参数包括流量、扬程、效率等。
在选型时，需要考虑泵的叶轮数量、级数、轴功率等参数，以确保泵的性能和可靠性。
4. 型号四，DL立式多级离心泵。
DL立式多级离心泵是一种立式、多级、单吸口、离心式泵，适用于输送清水及物理化学性质类似于清水的液体。
其参数包括流量、扬程、效率等。
在选型时，需要考虑泵的结构特点、轴功率、NPSH等参数，以确保泵的性能和运行稳定性。
5. 型号五，IR热水离心泵。
IR热水离心泵是一种适用于输送温度不超过150℃的热水及物理化学性质类似于热水的液体。
其参数包括流量、扬程、效率等。
在选型时，需要考虑泵的耐热性能、密封形式、轴封冷却方式等参数，以确保泵在高温环境下的可靠运行。
以上是一些常见的离心泵型号及其参数介绍，不同型号的离心泵具有不同的特点和适用范围。
在选择和使用离心泵时，需要充分了解工况要求，结合泵的性能曲线和参数，进行合理的选型和使用，以确保泵的正常运行和长期稳定性。
希望以上内容能够对大家有所帮助。
离心泵的选择及安装 离心泵操作规程
离心泵的选择及安装离心泵操作规程离心泵应当依照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。
离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。
泵安装时应进行以下复查：①基础的尺离心泵应当依照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。
离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。
泵安装时应进行以下复查：①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必需恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；②依据泵所输送介质的特性，必要时应当核对紧要零件，轴密封件和垫片的材质；③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；④全部与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
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离心泵工作原理解析离心泵是我们生活中常见的一种设备，它是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。
离心泵利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。
水泵在启动前，必需使泵壳和吸水管内充分水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
离心泵的工作原理：1、叶轮被泵轴带动旋转，对于叶片间的流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外围。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程
引言概述
离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于工业、农业和民用领域。
正确的操作规程对于保证离心泵的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，匡助读者正确操作离心泵。
一、准备工作
1.1 确保离心泵周围环境清洁，无杂物阻塞泵体进出口。
1.2 检查泵体和管路连接处是否密封，防止漏水。
1.3 确保电源接线正确，电压稳定，接地良好。
二、启动操作
2.1 打开进水阀门，注满泵体和管路，排出空气。
2.2 检查泵体旋转方向是否正确，如需更改旋转方向，应按照说明书操作。
2.3 缓慢启动机电，观察泵体运行情况，确保无异常声音和振动。
三、运行过程
3.1 监测泵体进出口压力，保持在正常范围内。
3.2 定期检查泵体温度，防止过热损坏。
3.3 注意观察电机电流，如有异常应及时停机检修。
四、住手操作
4.1 先关闭机电，再关闭进水阀门，住手供水。
4.2 关闭泵体排气阀，排出管路内残存水分。
4.3 定期清洁泵体和维护润滑部件，延长泵的使用寿命。
五、安全注意事项
5.1 禁止在泵运行时触碰泵体和管路，以免发生意外。
5.2 禁止超负荷运行泵，以免损坏设备。
5.3 定期进行维护保养，确保泵的正常运行。
结语
正确的操作规程是保证离心泵正常运行和延长使用寿命的关键。
遵守操作规程，定期维护保养，可以有效避免因操作不当而导致的设备损坏和安全事故发生。
希翼本文的介绍对读者有所匡助，让离心泵的使用更加安全和可靠。
选择离心泵要依据什么原则去选择呢？
选择离心泵要依据什么原则去选择呢？离心泵是靠叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力，输送流体。
在选用离心泵时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、机械方面可靠性高、噪声低、振动小3、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
4、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、构造简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。
4mm2/s 时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1。
1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
离心泵的设计与选型
离心泵的设计与选型1.引言1.1 概述离心泵是一种广泛应用于各个领域的流体传输设备，其工作原理是利用叶轮的旋转运动将液体带入泵体，并通过离心力将液体从泵体的中心推到出口，从而实现流体的输送。
离心泵具有结构简单、运行稳定、流量大、压力高等特点，已广泛应用于工业领域的冷却水循环、供水系统、石油化工、农业灌溉等领域。
在设计离心泵时，需要考虑一系列要点。
首先，泵的结构设计应合理，包括叶轮、泵体、轴承等部分的选择和设计，以确保泵能够正常运行并具有较长的使用寿命。
其次，泵的性能参数，如流量、扬程、效率等，应满足实际应用的需求。
同时，还需要考虑泵的工作环境和工作介质的特性，选择适合的材料和密封方式，以确保泵的运行安全可靠。
此外，对于大型离心泵，还需要考虑泵的运行成本和能耗情况，进行经济性分析，从而选型合适的离心泵。
综上所述，离心泵的设计与选型是一个综合性的工作，需要考虑多个因素的综合影响。
设计人员应充分了解离心泵的基本原理和设计要点，结合实际应用需求，合理选型，并根据具体情况提出设计与选型建议，以提高离心泵的工作效率和可靠性。
文章结构部分的内容可以是对整篇文章的组织和布局进行介绍，以引导读者了解文章的结构和内容安排。
可以按照以下方式编写文章1.2文章结构的内容：文章结构：本文将按照以下结构进行论述和分析离心泵的设计与选型：1. 引言：首先，我们将对离心泵的概述进行介绍，包括离心泵的定义和应用领域。
接着，我们将说明本文的目的，即为读者提供关于离心泵设计与选型的详细指导。
2. 正文：在正文部分，我们将详细阐述离心泵的基本原理，包括其工作原理和结构特点。
同时，我们还将重点讨论离心泵的设计要点，涵盖了功率计算、叶轮设计、进出口截面积的确定等关键问题。
通过深入分析这些要点，读者能够更好地理解离心泵的设计与选型过程。
3. 结论：最后，我们将总结本文的主要内容和结论。
在总结部分，我们将回顾离心泵的基本原理和设计要点，并给出相应的设计与选型建议。
单级单吸离心泵选型样本
单级单吸离心泵选型样本在进行单级单吸离心泵的选型时，需要考虑多个因素，包括流量、扬程、介质性质、工艺要求、耐久性和经济性等。
下面将详细介绍选型样本的内容。
1.流量：流量是离心泵选型的基本参数，通常以单位时间内输送的液体体积来表示，单位为立方米/小时(m^3/h)或加仑/分钟(gpm)。
在选型时应准确确定所需的设计流量。
需要考虑最大流量、工作流量和最小流量等情况。
2.扬程：离心泵的扬程是指泵把液体从低处抽到高处所需的能量。
扬程通常用米(m)、英尺(ft)或巴(psi)来表示。
在选型时应准确确定所需的设计扬程。
需要考虑最大扬程、工作扬程和最小扬程等情况。
3.介质性质：选型样本中需要明确介质的性质，包括液体的类型、温度、渗透性、密度、粘度、PH值和固体颗粒的大小等。
这些参数将影响离心泵的选型和材料的选择。
4.工艺要求：根据具体的工艺要求，确定离心泵是否需要具备特定的功能或符合特定的标准，例如防爆、耐腐蚀、抗磨损、无泄漏等。
5.耐久性：选型样本中需要考虑离心泵的耐久性，包括泵的寿命和维护周期。
通常根据泵的材料、润滑方式、密封方式和设计参数等来判断泵的耐久性。
6.经济性：除了性能要求外，离心泵的选型还需要考虑经济因素，包括泵的价格、运行成本、能耗和维护费用等。
通过比较不同型号和品牌的离心泵，选择性能和价格均符合要求的泵。
7.选型报告：最后，需要将以上所有参数整理成选型报告，详细记录选用离心泵的原因、设计要求、选型结果和相关数据。
选型报告可以供审批、评审和备案等使用。
总之，在进行单级单吸离心泵的选型时，需要综合考虑流量、扬程、介质性质、工艺要求、耐久性和经济性等多个因素，通过详细的选型样本和选型报告，进行科学合理的选型。
离心泵的选型与维护
离心泵的选型与维护目录前言 (3)1 泵的用途和分类 (4)1.1 泵的用途 (4)1.2 离心泵的分类 (4)2 离心泵的主要零部件和结构 (5)3沥青厂中心泵房离心泵的选型和相关性能参数的计算 (7)3.1 基础数据 (7)3.2扬程的计算 (8)4 离心泵的日常维护 (9)4.1 离心泵的检查项目和正常维护要求 (9)4.2 离心泵正常检查 (9)4.3 润滑油脂的规定 (9)5 离心泵常见故障及处理方法 (11)总结 (12)附录 (13)离心泵的选型与维护摘要：本文简要的介绍了离心泵的基本性能、原理和结构特点；并进行了离心泵的选型和性能参数的计算，了解了离心泵运行的基础知识、日常操作中易出现的故障和处理方法等相关知识。
通过加强这些知识的学习，掌握如何来维护和保养离心泵，以达到长期使用的目的。
关键词：离心泵、维护、选型前言泵的应用范围极广，其主要用来抽吸、输送液体或给液体增加压力。
在石油化工生产中，原料、成品、半成品大多数是液体，需要经过复杂的工艺，这就体现出泵在石油化工生产中的重要作用。
本文介绍的离心泵，主要是用来输送150℃以下的污油。
1 泵的用途和分类1.1 泵的用途泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域得到了广泛应用。
在工业的各个部门中，泵更是不可缺少的设备。
如在石油工业中需要泥浆泵、注水泵、深井采油泵、输油泵、石油炼制用泵等；在化学工业中需要耐腐蚀泵、比例泵、计量泵等。
1.2 离心泵的分类2 离心泵的主要零部件和结构离心泵的结构型式虽然很多，但由于作用原理相同，所以主要零部件的形状是相近的。
离心泵的主要零部件有以下几种：1 叶轮叶轮一般由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成。
分为闭式、半开、开式三种。
下图为闭式叶轮：2 吸入室吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀地进入叶轮。
吸入室主要有三种结构形式：锥形吸入室、圆环形吸入室和半螺旋形吸入室（如图）3 压出室压出室是以最小的损失，将从叶轮中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的吐出口或次级叶轮，在这个过程中还将液体的一部分动能转变成压力能。
离心泵选型介绍
离心泵选型介绍摘要：泵是把机械能转化为液体的动能或压力能的流体机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传递给液体，使液体能量增加。
泵相当于人的心脏一样，工艺介质相当于血液，泵做功才使得化工生产成为一个连续的过程。
离心泵具有结构简单、体积小、质量轻、功能适应范围广、传输流量均匀、装置结构简单、制造容易、运行效率高、便于维修、运转和维护方便等特点。
随着化工行业的飞速发展，离心泵的优势也日渐增多，据统计在化工和石化装置中，离心泵的使用量占泵的总量的70%-80%.关于离心泵选型在工作中也是重中之重。
关键词：离心泵；叶轮；流量；扬程；汽蚀余量。
1 引言离心泵的选型是根据化工企业进行生产时对工艺装置需求而选取的，不仅要考虑所需要的流量和扬程，更要对介质做充分的了解，包括介质温度、粘度、密度、浓度、PH值、腐蚀性、毒性、磨蚀性等一系列问题，并结合专业知识对泵产品的型号以及功能做出正确选择，选择适用且经济的泵设备满足实际工况要求，提高工厂生产环节的工作效率，节能环保。
2 离心泵结构特点离心泵的基本构造主要是由6个部分组成的，分别是：泵体，叶轮，密封圈，轴封，轴承座，泵轴等。
2.1 泵体由泵壳与泵盖组成，起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接，主要作用为存放叶轮、汇集流体、能量转化等。
2.2 叶轮是离心泵的核心部分，也是唯一的做功元件，离心泵的叶轮根据有无盖板可以划分为三类：（1）闭式叶轮，叶轮前后位置都有盖板，通常用于输送清水及较干净的介质，由于采用闭式结构，效率较其他两种叶轮要高，所以通常泵选型优先采用闭式叶轮。
（2）半开式叶轮，叶轮后部有盖板，采用半封闭式结构，具有较强的通过能力，通常用于输送固体颗粒较小的介质。
（3）开式叶轮，无叶轮盖板，具有很强的通过能力，但是在三种叶轮中效率最低，通常用于固体颗粒较大的介质。
同时，叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失，且防止离心泵由于工艺要求的改进而导致选型的变化，通常不选用此泵型的最大直径叶轮作为泵工作时的叶轮。
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七、离心泵的类型、选择与使用(一)离心泵的类型由于化工生产中被输送液体的性质、压强和流量等差异很大，为了适应各种不同的要求，离心泵的类型也是多种多样的。
按泵送液体的性质可分为水泵、耐腐蚀泵、油泵和杂质泵等；按叶轮吸入方式可分为单吸泵和双吸泵；按叶轮数目又可分为单级泵和多级泵。
各种类型的离心泵按照其结构特点各自成为一个系列，并以一个或几个汉语拼音字母作为系列代号。
在每一系列中，由于有各种规格，因而附以不同的字母和数字予以区别。
以下对化工厂常用离心泵的类型作简要说明。
1)水泵(B型、D型、Sh型) 凡是输送清水以及物理、化学性质类似于水的清洁液体，都可以选用水泵。
B型水泵为单级单吸悬臂式离心水泵的代号，应用最为广泛，其结构如图2—24所示。
这种泵的泵体和泵盖都是用铸铁制成的。
全系列扬程范围为8～98m，流量范围为4.5～360m3/h。
若所要求的压头较高而流量并不太大时，可采用多级泵。
如图2—25所示，在一根轴上串联多个叶轮，从一个叶轮流出的液体通过泵壳内的导轮引导液体改变流向，且将一部分动能转变为静压能，然后进入下一个叶轮的人口，因液体从几个叶轮中多次接受能量，故可达到较高的压头。
国产多级泵的系列代号为D，称为D型离心泵。
叶轮级数一般为2～9级，最多为12级。
全系列扬程范围为14～351m，流量范围为10.8～850m3/h。
若输送液体的流量较大而所需的压头并不高时，则可采用双吸泵。
双吸泵的叶轮有两个吸入口，如图2-26所示。
由于双吸泵叶轮的宽度与直径之比加大，且有两个人口，因此输液量较大。
国产双吸泵的系列代号为Sh，全系列扬程范围为9—140m，流量范围为120—12 500m3/h。
2)耐腐蚀泵(F型) 当输送酸、碱等腐蚀性液体时应采用耐腐蚀泵，该泵主要特点是与液体接触的泵部件用耐腐蚀材料制成。
各种材料制造的耐腐蚀泵在结构上基本相同，因此都用F作为它的系列代号。
在F后面再加一个字母表示材料代号，以示区别。
耐腐蚀泵的另一个特点是密封要求高。
由于填料本身被腐蚀的问题很难彻底解决，所以F型泵多采用机械密封装置。
F型泵全系列的扬程范围为15—105m，流量范围为2～400m3/h。
3)油泵(Y型) 输送石油产品的泵称为油泵。
油品的特点是易燃、易爆，因此对油泵的一个重要要求是密封完善。
当输送200℃以上的油晶时，还要求对轴封装置和轴承等进行良好的冷却，故这些部件常装有冷却水夹套。
国产油泵的系列代号为Y，有单吸和双吸、单级和多级(2—6级)油泵，全系列的扬程范围为60—603m，流量范围为6.25～500m3/h。
4)杂质泵(P型) 杂质泵用于输送悬浮液及稠厚的浆液等，其系列代号为P，又细分为污水泵PW、砂泵PS、泥浆泵PN等。
对这类泵的要求是：不易被杂质堵塞、耐磨、容易拆洗所以它的特点是叶轮流道宽，叶片数目少，常采用半闭式或开式叶轮。
有些泵壳内还衬以耐磨的铸钢护板。
在泵的产品目录或样本中，泵的型号是由字母和数字组合而成，以代表泵的类型、规格等，现举例说明如下：8B29A其中8—泵吸人口直径，in(英寸)，即8X25=200mm；B—单级单吸悬臂式离心水泵；29—泵的扬程，m；A—该型号泵的叶轮直径比基本型号8B29小一级，即基本型号的叶轮的第一次切割。
40FMl-26其中40—泵吸人口直径，mm；F－悬臂式耐腐蚀离心泵；M—与液体接触部件的材料代号(M表示铬镍钼钛合金钢)；1—轴封型式代号(1代表单端面密封)；26—泵的扬程，m。
100Y-120X2其中100—泵吸人口直径，mm；Y—单吸离心油泵；120—泵的单级扬程，m；2－叶轮级数。
为了选用方便，泵的生产部门有时还将同一类型的泵绘制系列特性曲线，即将同一类型的各种型号泵与较高效率范围相对应的一段H—Q曲线绘在一个总图上。
图2-27就是B型水泵的系列特性曲线图。
图中扇形面的上方弧形线代表基本型号，下方弧形线代表叶轮直径比基本型号小一级的型号A。
若扇形面有三条弧形线，则中间弧形线代表型号A，下方弧形线代表叶轮直径比基本型号再小一级的型号B。
·图中的符号与数字的意义见图内说明。
(二)离心泵的选择离心泵的选择，一般可按下列的方法与步骤进行：1)确定输送系统的流量与压头液体的输送量一般为生产任务所规定，如果流量在一定范围内波动，选泵时应按最大流量考虑。
根据输送系统管路的安排，用柏努利方程式计算在最大流量下管路所需的压头。
.2）选择泵的类型与型号首先应根据输送液体的性质和操作条件确定泵的类型，然后按已确定的流量Q e和压头H e从泵的样本或产品目录中选出合适的型号。
显然，选出的泵所能提供的流量和压头不见得与管路所要求的流量Q e和压头H e完全相符，且考虑到操作条件的变化和备有一定的裕量，所选泵的流量和压头可稍大一点，但在该条件下对应泵的效率应比较高，即点(Q e、H e)坐标位置应靠在泵的高效率范围所对应的H—Q曲线下方。
泵的型号选出后，应列出该泵的各种性能参数。
1)核算泵的轴功率若输送液体的密度大于水的密度时，可按式2-14核算泵的轴功率。
[例2-8]若某输水管路系统要求流量为80m3／h，压头为18m，试选择一台适宜的离心泵，再求该泵实际运行时所需轴功率及因用阀门调节流量而多消耗的轴功率。
解：(1)选泵的型号由于输送清水，故选用B型水泵。
按Q e=80m3/h、H e=18m 的要求，在B型水泵的系列特性曲线图(图2-27)上标出相应的点，因该点靠近标有4B20-2900字样的扇形面的弧线下方，故可选用4B-20型水泵，转速为2900r／min。
于本教材附录二十三中查得4B20型水泵在最高效率点下的性能如下：Q=90m3/h H=20m N=6.36kW =78％ H e=5m(2)该泵实际运行时所需的轴功率该泵运行时所需的轴功率，实际上是泵工作点所对应的轴功率。
由41320型离心泵的特性曲线(图2—12)可查得：当该泵在Q=80m3/h下运行时，所需轴功率为N=6kW。
(3)用阀门调节流量而多消耗的功率由图2—12查得：当Q=80m3/h时H=21.2m及=77％。
而管路要求为Q e=80m3/h、H e=18m。
为保证达到要求的输水量，应改变管路性能曲线，即用泵出口管线的阀门来调节流量，关小出口阀门，增加管路的压头损失，使管路系统所需压头也为21.2m。
由于用阀门调节流量而多消耗的压头为21.2—18=3.2m故多消耗的轴功率为=0.905kW(三)离心泵的安装和操作离心泵的安装和操作方法可参考离心泵的说明书，下面仅介绍一般应注意的问题：(1)离心泵的安装高度必须低于允许吸上高度，以免出现气蚀和吸不上液体的现象。
因此在管路布置时应尽可能减小吸人管路的流动阻力。
(2)离心泵在启动前必须向泵内充满待输送的液体，保证泵内和吸人管路内无空气积存。
(3)离心泵应在出口阀关闭的条件下启动，这样启动功率最小。
停泵前也应先关闭出口阀，以免排出管路内液体倒流，使叶轮受冲击而被损坏。
(4)离心泵在运转中应定时检查和维修，注意泵轴液体泄漏、发热等情况，保持泵的正常操作。
.2—l—2 其它类型泵一、往复泵往复泵是一种容积式泵，应用比较广泛。
它依靠活塞的往复运动并依次开启吸人阀和排出阀，从而吸人和排出液体。
图2-28为往复泵装置简图。
泵的主要部件有泵缸1、活塞2、活塞杆3、吸人阀4和排出阀5。
往复泵由电动机驱动，通过减速箱和曲柄连杆机构与活塞杆相连接而使活塞作往复运动。
吸人阀和排出阀都是单向阀。
泵缸内活塞与阀门间的空间叫做工作室。
当活塞自左向右移动时，工作室的容积增大，形成低压，便能将贮液池内的物体经吸人阀吸入泵缸内。
在吸液体时排出阀因受排出管内液体压力作用而关闭。
当活塞移到右端点时，工作室的容积最大，吸人的液体量也最多。
此后，活塞便改为由右向左移动，泵缸内液体受到挤压而使其压强增大，致使吸人阀关闭而推开排出阀将液体排出。
活塞移到左端点后排液完毕，完成了一个工作循环。
此后活塞又向右移动，开始另一个工作循环。
由上可知，往复泵就是靠活塞在泵缸内左右两端点间作往复运动而吸人和压出液体。
活塞左端点到右端点(或反之)的距离叫做冲程或位移。
活塞往复一次，只吸人和排出液体各一次的泵，称为单动泵。
单动泵的送液是不连续的。
若在活塞两侧的泵体内都装有吸人阀和排出阀，则无论活塞向哪一侧运动，吸液和排液都同时进行，这类往复泵称为双动泵，如图2-29所示。
由往复泵的工作原理可知，往复泵内的低压是靠工作室的扩张造成的，所以在泵启动前无需向泵内灌满液体，即往复泵具有自吸能力。
但是，与离心泵相同，往复泵的吸人高度也有一定的限制，这是由于往复泵也是借外界与泵内的压强差而吸人液体的，故吸上高度也随泵安装地区的大气压强、输送液体的性质及温度而变。
二、计量泵计量泵又称比例泵，从操作原理来看就是往复泵。
图2—30所示的是计量泵的一种形式，它是通过偏心轮把电机的旋转运动变成柱塞的往复运动。
由于偏心轮的偏心距离可以调整，使柱塞的冲程随之改变。
若单位时间内柱塞的往复次数不变时，则泵的流量与柱塞的冲程成正比，所以可通过调节冲程而达到比较严格控制和调节流量的目的。
计量泵适用于要求输液量十分准确而又便于调整的场合，例如向化工厂的反应器中输送液体。
有时还可通过一台电机带动几台计量泵的方法，使每股液体的流量既稳定且各股液体流量的比例也固定。
三、旋转泵旋转泵是靠泵内一个或一个以上的转子的旋转来吸人与排出液体的，又称转子泵。
旋转泵的形式很多，但它们的操作原理都是相似的。
化工厂中较为常用的有：一)齿轮泵图2-31为齿轮泵的结构示意图。
泵壳内有两个齿轮，一个是靠电机带动旋转，称为主动轮，另一个是靠与主动轮相啮合而转动，称为从动轮。
两齿轮与泵体间形成吸人和排出两个空间。
当齿轮按图中所示的箭头方向转动时，吸人空间内两轮的齿互相拨开，形成了低压而将液体吸人，然后分为两路沿泵内壁被齿轮嵌住，并随齿轮转动而达到排出空间。
排出空间内两轮的齿互相合拢，于是形成高压而将液体排出。
齿轮泵的压头高而流量小，适用于输送粘稠液体以至膏状物，但不能输送含有固体粒子的悬浮液。
(二)螺杆泵螺杆泵主要由泵壳和一根或两根以上的螺杆构成。
图2—32所示的双螺杆泵实际上与齿轮泵十分相似，它利用两根相互啮合的螺杆来排送液体。
当所需的压强较高时，可采用较长的螺杆。
螺杆泵压头高、效率高、噪音低，适于在高压下输送粘稠性液体。
旋转泵也是正位移泵，若单位时间内旋转速度恒定，则排液能力也固定。
因此与往复泵一样，旋转泵的流量调节也要采用如图2-32所示的方法。
（三）旋涡泵旋涡泵是一种特殊类型的离心泵，它由泵壳和叶轮组成。
其叶轮如图2—33(a)所示，它是一个圆盘，四周铣有凹槽而构成叶片，呈辐射状排列。
叶片数目可多达几十片。