漆包线废气处理方案
铜漆包线涂装企业VOC废气治理分析和措施
铜漆包线涂装企业VOC废气治理分析和措施发布时间：2023-02-20T07:17:12.743Z 来源：《新型城镇化》2022年24期作者：朱森明[导读] 根据国家生态环境部2020年《第二次全国污染源普查公报》的资料，截止到2017年末，我国的VOC排放量已经达到了1017.45万吨，占到了全国的20%左右，已经成为当前大气环境保护与治理工作需要解决的主要课题。
各有关环保主管部门要更加重视VOC污染的发展，积极推进大气污染防治措施的优化，为改善我国的空气质量做出更充分的贡献和支撑。
珠海蓉胜超微线材有限公司摘要：为了解决我国工业的迅速发展所造成的VOCs排放问题，结合某铜漆包线生产企业的VOCs排放问题，提出了一种新型的低温催化剂，该技术是一种新型的催化剂，通过高温燃烧，将未完全燃烧的小分子，通过新型的吸附剂进行吸收，最后将气体中的小分子吸收并燃烧，最后形成CO2，达到净化、无异味的目的。
通过对某铜漆包线生产企业的大量应用，采用低温催化燃烧吸附技术进行VOCs废气的收集，达到94.76%，VOCs的脱除率达到99.5%以上，二甲苯的主要污染物为0.101MG/M3，单位产品的环境效益为157.366元/吨，为铜漆包线工业的精细控制VOCs排放开辟了一条可复制的道路。
关键词：漆包线；VOCs；有机废气治理根据国家生态环境部2020年《第二次全国污染源普查公报》的资料，截止到2017年末，我国的VOC排放量已经达到了1017.45万吨，占到了全国的20%左右，已经成为当前大气环境保护与治理工作需要解决的主要课题。
各有关环保主管部门要更加重视VOC污染的发展，积极推进大气污染防治措施的优化，为改善我国的空气质量做出更充分的贡献和支撑。
1 VOCs气体的成因铜漆包线涂装企业漆包机使用的油漆溶剂是二甲苯、甲酚等，漆包线在使用时溶剂会挥发，干燥时会有大量的气体逸出，以甲苯甲酚、二甲苯为主要成分。
干燥后的甲苯甲酚、二甲苯经过设备本身的焚烧处理，排放到户外。
喷漆废气处理方案三篇
1．治理范围：
喷漆车间产生的有机废气治理；
2．设计内容：
净化设备的选型与设计；
粉尘净化设备选行与设计；
电气控制系统设计；
三、方案的设计依据及原则：
1．设计依据
1.1贵公司提供的有关资料
1.2我公司有关技术人员现场测量的数据
1.3我公司在此行业废气治理的成功经验
1.4我公司借鉴国外的先进技术：
1.5根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准
2．设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能长期可靠稳定的运行
2.4性价皆优，一次投资，长期运行费用低，效果好
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调
3．引用的标准
◆《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
污染物名称
苯
甲苯
二甲苯
非甲烷总烃
VOCS
处理前浓度
≈50
≈100
≈100
≈400
≈600
处理后浓度
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
排放标准
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
（4）设备选型及适用范围和优缺点说明
脱臭方法
脱臭原理
适用范围
优点
缺点
1、热力燃烧法
在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧
2.7HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》；
2.8HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。
喷漆废气处理方案三篇
喷漆废气处理方案三篇篇一：喷漆废气处理方案XXXXXXXXX有限公司喷漆项目有机废气治理目录1、总论 21.1项目由来 21.2设计依据 31.3设计原则 31.4设计范围 42、生产工艺及污染物发生状况 42.1生产工艺简介 42.1.1 喷漆房加工的生产工艺 42.1.2打磨台加工的生产工艺 52.2污染物源强及排放标准 52.2.1 源强52.2.2 主要废气物化指标 62.2.3 处理量的确定 62.2.4 浓度的确定72.2.5 排放标准72.2.6 废气治理指标83、废气处理工艺选择83.1本案选择93.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程103.2工艺流程说明103.2.1喷漆房废气处理系统 104、主要设备及构筑物121、总论1.1项目由来XXXXXX有限公司是东盟XX门业制造公司。
公司在生产过程（主要是喷漆）中产生了有机废气，对周围大气造成了污染，但尚未能得到有效控制。
打磨台产生的粉尘按照国家环保管理部门的有关要求，必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃的排放量及粉尘得控制量。
对此，该公司领导高度重视，决定对公司喷漆线及打磨生产线实施有机废气综合治理，确保有机废气排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准，实现企业社会与经济效益双赢。
本公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2设计依据《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；现场勘察及业主提供的有关资料和介绍；有关设计规范与要求。
1.3设计原则根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许规范范围内为原则；坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用；（4）废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。
漆包线废气除味剂
漆包线废气除味剂
漆包线生产过程中，数十台至上百台漆包线设备连续24小时生产，催化燃烧后排放废气温度高达到280-350℃；废气中有机易燃成分浓度高，气味大，即使催化燃烧却仍无法解决异味问题。
影响周边环境。
漆包线废气除味剂，采用国际先进的植物提取技术，在300多种植物的根、茎、叶和花果中提取有效成份，在高能射线作用下产生巨大的作用力，提高植物液活性，能与各种有害、异味分子迅速发生聚合、取代、置换、吸附等化学反应，针对漆包线生产过程中产生的臭味、苯系物及催化燃烧后产生的具有复杂性、综合性的废气进行吸附分解处理。
该技术是目前漆包线废气除味净化处理的有效方法，目前已在近百家国内漆包线厂推广使用，净化、除臭效果得到一致认可。
产品特点：
1、针对性强，是目前中国市场上针对漆包线废气最有效的异味去除产品。
2、天然植物液无毒无污染，与废气分子反应后不会生成副产品；
3、经济费用低于其他处理方式；
4、使用安全，操作简单；
5、符合现代工业节能环保理念。
使用方法：
1、配合启菲特漆包线废气净化设备使用，大气污染物及臭气浓度将达国家二级排放标准。
2、已有喷淋塔的工厂可以直接将漆包线废气除味剂添加至喷淋塔循环水中使用，按1%比例添加。
包装与运输：
1、包装：25KG/桶。
2、运输：本品为非危险化学品、常规运输。
3、贮存：至于室内阴凉存放。
喷漆废气处理工程方案设计
喷漆废气处理工程方案设计一、工程背景随着社会经济的快速发展以及工业化进程的加快，喷漆行业的发展也十分迅速。
然而，这一行业所产生的废气却给环境带来了极大的压力。
喷漆废气含有大量的有机物和有害物质，严重危害了环境和人体健康。
因此，喷漆废气治理已成为当前急需解决的环境问题之一。
本方案将以某喷漆厂为例，提出一套完整的喷漆废气处理工程方案设计，以期减少喷漆废气对环境的影响，保障环境和人体健康。
二、项目概况某喷漆厂位于工业园区，占地面积5000平方米，年喷漆生产量约为5000吨。
主要使用喷漆设备包括喷漆房、烘干房、喷漆喷漆机、烘干设备等。
喷漆废气主要来源于喷漆房和烘干房，含有挥发性有机物（VOCs）、氮氧化物、颗粒物等有害物质。
三、工程目标1.减少空气污染：将喷漆废气中的有害物质排放浓度降至国家标准以内。
2.保护员工健康：减少喷漆废气对员工的危害，确保员工的健康和安全。
3.节能减排：优化喷漆废气处理工艺，减少能源消耗，实现节能减排。
四、工程方案设计1. 喷漆废气收集系统为了有效地收集喷漆废气，减少废气对环境的影响，需要设计喷漆废气收集系统。
该系统主要由喷漆房和烘干房内安装的排风系统以及管道组成。
排风系统采用负压排风方式，将喷漆废气通过管道输送至处理设备。
2. 喷漆废气处理设备（1）喷漆废气净化设备采用活性炭吸附法对喷漆废气中的有机物进行吸附处理。
将喷漆废气通过活性炭层，有机物被吸附在活性炭表面，达到净化效果。
（2）喷漆废气烟囱经过净化处理的喷漆废气通过喷漆废气烟囱排放至大气。
烟囱需要设置在较高的位置，以确保排放的喷漆废气不会对周围环境造成污染。
3. 喷漆废气处理系统集成控制：整套喷漆废气处理设备需要进行集成控制，确保设备正常运行，各个环节协调配合。
通过PLC控制系统，可实现设备的自动运行和监控，保障系统稳定运行。
4. 喷漆废气处理系统运行维护：安装完喷漆废气处理设备后，需要制定相应的运行维护计划。
定期对设备进行检查、维护，及时更换活性炭等耗材，确保设备长期有效运行。
喷漆废气设计方案
喷漆废气设计方案喷漆废气设计方案一、废气来源喷漆工艺过程中，主要产生废气的环节包括：原材料储存、喷漆作业和设备排放。
1. 原材料储存：喷漆涂料中的挥发性有机物（VOCs）是主要的废气源。
这些化合物在开封和搬运过程中会挥发到空气中。
2. 喷漆作业：喷漆作业时，VOCs会从漆面蒸发出来，形成废气。
3. 设备排放：喷漆设备本身也会排放废气，主要包括漆房和排风系统。
二、废气处理原则废气处理方案应遵循以下原则：1. 减少污染：通过技术手段减少喷漆过程中的废气产生，降低废气中的污染物浓度。
2. 提高效率：废气处理设备应具有高效的处理能力，确保废气排放符合环保要求。
3. 省能节能：废气处理设备应尽可能减少能源消耗，降低运营成本。
三、废气处理方案基于以上原则，提出以下喷漆废气处理方案：1. 涂料储存和搬运：采用密封容器进行涂料储存，减少挥发；在搬运过程中，使用密封的搬运工具，减少挥发物的逸散。
2. 喷漆作业：对喷漆过程中产生的废气进行采集，采用活性炭吸附技术进行处理。
活性炭具有很强的吸附性能，可以有效地吸附挥发性有机物。
喷漆过程中排放的废气通过管道连接到活性炭吸附设备，废气经过吸附处理后，净化的空气再排放到大气中。
3. 设备排放：对喷漆设备的排放进行控制，采用高效的排风系统，确保喷漆过程中产生的废气及时排出。
排风系统应配备高效的过滤装置，能够有效地去除废气中的污染物。
四、技术措施1. 活性炭吸附设备：选用高效的活性炭吸附设备，确保废气中的挥发性有机物得到有效吸附，提高去除效率。
2. 排风系统：选择高效的排风系统，确保喷漆车间内的废气能够及时排出，减少室内污染物浓度。
3. 过滤装置：配备高效的过滤装置，去除废气中的颗粒物和污染物，提高废气处理效果。
4. 定期维护：对废气处理设备进行定期维护和检查，确保设备正常运行，达到最佳的废气处理效果。
五、环保效益1. 减少污染物排放：通过废气处理方案，有效减少VOCs等污染物的排放，达到环保要求。
RTO喷漆废气处理方案
RTO喷漆废气处理项目设计方案喷漆废气处理技术(安全·达标·节能)中国·盐城一、项目概况1.项目名称13500m³/h废气治理2.项目内容我司（江苏山淼环境）具有丰富的工程经验，具备自主设计、制作加工、整体施工的能力，本项目针对本项目提出的废气治理需求，设计废气处理系统，包含废气收集、设备的设计、制造、运输到指定地点、卸货就位、现场安装（含组装）、单机调试、协助系统联调、验收、培训等。
主要处理范围：涂装线废气。
主要设备包含：前处理箱、蓄热式热氧化器（RTO）、排气风机、烧燃器、助燃风机与连接管路、控制系统等组成。
3.设计思路本方案采用“四级过滤+蓄热氧化法RTO（三室式）”的工艺进行废气治理。
1)废气治理方式：四级干式过滤+蓄热氧化法RTO（三室）；2)废气处理系统主要设备：前处理箱、蓄热式热氧化器（RTO）、排气风机、燃烧器、助燃风机、连接管路、控制系统；3)前处理箱：DPA+F6+F7+F9,4级过滤；过滤效率≥95%；4)蓄热式热氧化器：风量：15000m³/h5)风机风量选择按110%配置，保证排放通畅；6)风机压力选型充分考虑并预留过滤材料堵塞后的风阻余量；7)本方案设计包括前处理箱入口至排气筒部分设备、管路；不包含各喷漆室到前处理箱入口部分的收集管路。
4.技术参数表15000m³/h风量RTO废气治理设备（共计1套）一干式过滤箱共1台1设计处理风量15000m³/h2外形尺寸 4.2×2.2×2.2m（L×W×H）3过滤级别DPA+F7过滤袋+F9过滤袋4DPA过滤袋数量：6只5F7过滤袋数量：6只6F9过滤袋数量：6只7颗粒物过滤效率95％二三室RTO风量：15000m³/h，共1台1设计处理风量15000m³/h2VOCs去除率≤98%3氧化温度760-850℃4废气在燃烧室停留时间≥1s5燃烧器输出功率40万大卡6蓄热陶瓷装填量20.5m³三RTO风机2风量15000m³/h3压力5375Pa4功率45kw四助燃风机1风量1500m³/h2压力7500Pa3功率7.5kw五吹扫风机1风量1500m³/h2压力2900Pa3功率3kw六排气筒1直径φ6502高度离地15m3形式非自立式4材料 2.0mm镀锌板，距地面2m段150mm岩棉保温5.主要设备供货清单序号名称参数单位数量厂家1前处理箱箱15000m³/h台1山淼2三室RTO15000m³/h台1山淼3蓄热陶瓷305*305*102套1蓝太克4保温材料套1山东鲁阳/济南盛阳5风阀套1山淼/霍科德6排风机45kw台1风机品牌：上海德惠/通用7吹扫风机3kw台18助燃风机7.5kw台19燃烧器及阀组40万大卡套1MAXON/天时10控制柜西门子PLC，主要电气元件施耐德及同等品牌套1仿威图控制柜12过滤袋DPA+F7+F9每级各6只套1诺信/富瑞烯6.拟设计布置图二、设计依据及排放标准1.废气参数废气处理总量13500m³/h。
喷漆废气治理工程技术方案 (一)
喷漆废气治理工程技术方案 (一)喷漆废气治理工程技术方案随着工业生产不断发展壮大，环境污染也日益严重。
在各种工业生产中，喷漆工业是一个不可避免的产业，但是喷漆工业所产生的废气对环境的污染也是不容忽视的。
为了减少喷漆废气对环境的影响，出现了很多喷漆废气治理工程技术方案，本文将就此进行详细介绍。
一、喷漆废气的来源及组成喷漆工地喷涂过程中所产生的废气，主要由挥发性有机物（VOCs）和微小颗粒组成。
喷漆废气的主要成分是苯、甲苯、乙苯、二甲苯、丙酮、甲醛、醋酸乙烯等。
二、喷漆废气治理工程技术方案1.活性炭吸附法活性炭是一种具有微孔结构和特殊吸附性质的吸附剂，可用于吸附挥发性有机物（VOCs）污染物。
将喷漆废气经过活性炭吸附处理，可以有效地减少VOCs和其他污染物的排放。
2.生物过滤法生物过滤法是将污染气体经过生物过滤器处理，利用生物体代谢或吸附物质来净化污染气体的技术。
这种技术主要用于挥发性有机物（VOCs）等有机污染物的处理，它可有效地降低排放浓度，达到环保标准。
3.等离子体氧化法等离子体氧化法是一种高温氧化技术，主要用于处理已难以通过传统氧化法去除的污染物，比如氟化物、氯气、低浓度VOCs等。
这种技术可以在短时间内将多种污染物转化成易于处理的无害物质，达到环保标准。
4.催化燃烧法催化燃烧法是一种高效氧化处理技术，它是一种先进的氧化技术，具有节能、效率高、处理量大等优点。
其主要原理是利用催化剂降低反应温度，通过催化剂作用，将称为燃料的VOCs等污染物在一定温度下转化为二氧化碳和水。
催化燃烧法适用于运行稳定、清洁度要求高、处理量大的喷漆废气治理。
五、总结喷漆工业是一个不可避免的行业，但是其产生的废气对环境的影响是需要加以重视的。
以上介绍的喷漆废气治理工程技术方案都是能够有效处理废气的方法，但是对于不同的生产环境和产生的废气组成，需要通过科学合理的方案来进行处理，从而达到净化废气的目的。
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漆包线废气处理方案
上海真子琴环保科技有限公司是日本日立机械设备技术株式会社（日立プラントテクノ株式会社）在中国大陆合作的环保类企业，是集研发、设计、生产工业废气净化设备和废气净化生物活性制剂的高科技生产型企业。
公司拥有强大的科技研发团队和丰富的工业废气净化经验，并以独特的技术先进的工艺，和不断创新的姿态，使净化技术、研发产品及系统工程设计能力达到国际先进水平。
公司的产品和服务在数十家大型企业和上千家中小型企业的废气净化处理中取得了良好的效果，这些行业涉及冶金、化工、电子、涂装、印刷等各类工业废气的处理，室内环境空气净化，垃圾收集、填埋及焚烧的臭气和废气处理，污水厂及污泥的除臭，工业循环水处理等各个领域。
特别是漆包线废气净化设备，近几年已成功应用于全国上百家大中型漆包线生产企业，并取得了很好的净化效果。
勇于创新、不断进取。
公司先后研发了数十款净化产品并获得了十几项自主专利，并获得了ISO9001质量管理体系认证，环境污染治理设施专项运营甲级资质，工程设计资质等。
在此基础上，我们本着开放的态度，不断与同行业交流，参加了十几个相关环保协会和研究机构，并成为领导者或会员。
我们系上海市环境环保产业协会副秘书长单位、上海市工业废气净化研究所所长单位，上海市环境产业环保协会推荐企业，上海市环境产业环保协会优秀会员、中国电器工业协会会员、上海市市容环境卫生行业协会会员、中国表面工程协会涂装分会会员、中国印刷协会会员、中国环境环保产业协会会员单位等.敢于挑战，持续发展.
第一章项目概况
1.1项目简介
1.2废气处理规模
第二章设计原则、标准及依据
2.1设计原则
2.2设计标准
2.3设计依据
第三章废气净化系统工艺及设备简介
3.1高效超微重合高温废气净化系统净化工艺说明及流程
3.2高效超微重合高温废气净化系统净化设备及
QF专用除味剂简介
3.2.1 QF系高活化生物净化设备
3.2.2 QF-GP30全自动高效超微气化主控系统设备
3.2.3 QF漆包线专用除味剂
3.3高效超微重合高温废气净化系统净化原理
3.4项目验收
第四章成功案例（部分
第一章漆包线废气处理方案项目概况
XXXXX有限公司的漆包线生产在高温烘焙过程及废气的催化燃烧中，绝缘漆中的有机溶剂和漆基会发生挥发和热裂解反应，生成各类高温、有刺激性气味的废气，同时排放的气体中会带有油膏、烟尘等。
1.废气处理要求：
①去除废气刺激性异味；
②减少废气中烟尘颗粒物及油膏；
③减少废气中有机溶剂成分
第二章漆包线废气处理方案设计原则、标准及依据
2.1设计原则
1）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，设计符合国家有关法律、规范；2）设备结构合理，工艺流程先进、稳定可靠、便于操作管理。
2.2设计标准
1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
2)《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
2.3设计依据
1）《中华人民共和国环境保护法》
2）《中华人民共和国环境影响评价法》
3）《中华人民共和国大气污染防治法》
4）业主提供的相关数据资料
第三章漆包线废气处理方案废气净化系统工艺及设备简介
生产漆包线过程中使用大量有机溶剂如甲苯、二甲苯等，和固化物聚酯漆、聚酯酰亚胺等；经过多次浸漆高温固化过程，大量有机物挥发及少量固化物高温裂解产生的高温废气，具有气味强烈，含有固相成份大易结膏，长期积累有易燃易爆特点；虽经催化燃烧大幅降低能耗及有机气体的含量，但由于燃烧时间及废气成分复杂的原因，废气易产生甲苯，二甲苯及非甲烷总烃排放超标；还有燃烧后的含氮化合物及羧酸类等强烈异味气体。
漆包线废气净化设备采用国际先进的废气净化技术，根据漆包线行业的废气特殊性而开发的高科技专利产品。
以高效植物液气相反应方式快速与废气结合，去除异味，达标排放。
二、漆包线废气净化设备净化流程
三、漆包线废气净化设备安装示意图
四、漆包线废气净化设备参数
3.2.1 QF系高活化生物净化设备
1)耗能低，运行成本低；
2) 漆包线废气净化设备安装无需调整排废风量，安装快捷方便；
3)漆包线废气净化设备采用防暴，气相，水溶性设计；
4) 漆包线废气净化设备采用气态化高活化植物液（QF漆包线废气专用除味剂）与漆包线
废气分子进行化学吸附反应，净化效率高，有效去除废气异味；
5) 漆包线废气净化设备对废气中烟尘、油膏也具有一定净化效果；
6) 漆包线废气净化设备净化速度快，风阻低。
漆包线废气专用除味剂QF，是专为漆包线废气处理而开发的最新研究成果。
该漆包线废气除味剂引进国际领先的工业废气净化处理、除臭技术，利用森林反应自然净化废气的仿生学原理，采用高效天然植物提取液，针对漆包线生产过程中产生的臭味、苯系物及催化燃烧后产生的具有复杂性、综合性的废气进行吸附分解处理。
该技术是目前漆包线废气除味净化处理的有效方法，目前已在国内数家漆包线厂推广使用，净化、除臭效果得到一致认可。
第四章漆包线废气处理方案成功案例（部分）
宁波金田(集团)铜业有限公司
河南华洋铜业集团有限公司
无锡巨丰复合线有限公司。