金工实习考核方案

铸造生产实训教学执行大纲（2周近机械类与非机械类）
一、实训的目标与要求：
1、了解铸造生产工艺过程、特点和应用范围；
2、了解型砂、芯砂等造型材料的组成、性能及其制备过程；
3、掌握铸件分型面的选择原则及浇注系统的合理应用原则；
4、掌握手工两箱造型的各种操作技能，能独立按照实训要求完成造型、造芯、合型等工作；
5、了解三箱造型及刮板造型的特点和应用范围；
6、了解机器造型的特点和应用范围；
7、了解铸造生产中熔炼设备的构造、特点，以及浇注、落砂、清理等过程。

8、了解常见的铸造缺陷；
9、了解常用特种铸造方法的特点和应用。

10、了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。

二、实训时间：2天
三、实训的具体内容、时间安排及考核标准：
附件
铸造实训操作评分标准
各类模型造型评分(占操作成绩总分70％)。

1．砂型松紧度20分
砂型紧无透气性，无退让性扣5～10分
砂型松易垮塌，易冲砂，易央砂扣5～10分
砂型较紧或较松扣1～5分
2．浇注系统20分
浇注系统选择不正确，水路不通扣1 0～20分
浇道有飞砂，有毛边，不光洁扣l～5分
内浇道较薄、较厚扣1～5分
3．砂型40分
型腔内有飞砂、分型砂扣1～5分
型腔内有毛边扣1～5分
型腔内有垮砂扣10～20分
上砂型、分型面表面被抛光扣5～10分
无出气孔，出气孔分部不均匀扣5～10分
4．合箱对线5分
无定位线扣5分
定位线不标准扣3～4分
定位线未对准扣1～2分
5．砂型含水量5分
砂型含水量多扣5分
砂型含水量较多扣1～2分
6.各类特点模型评分10分
1)整模：模型倒置扣5分
分型面有凸凹现象扣1～5分
2)分模：分型面有凸凹现象扣l～3分
型芯过松、过紧扣1～3分
型芯无出气孔扣2分
型芯无芯骨扣2分
3)挖砂：挖砂面过高、过低、不平整各扣1～3分
4)活块：未取出活块扣10分
不整洁扣1～5分
5)活砂(机械类专用)：活砂基准面不准，有垮塌，裂纹现象扣5～10分
不整洁扣1～5分
创新作品评分(占操作成绩10％)
1．有创意，无缺陷 10分
2．有创意，有缺陷 5～9分
3．无创意，无缺陷 3～5分
4．无创意，有缺陷 O～2分
劳动态度(占操作成绩10％)
主动筛砂，主动打扫卫生，主动清理场地，主动清理模具工具，协助金工指导教师管理(各2分)。

劳动纪律(占操作成绩10％，可以递增)
无迟到、早退，中途串岗，遵守劳动纪律者10分。

迟到、早退、中途串岗，累积1分钟扣1分，累积1小时者不记成绩。

压力加工实训教学执行大纲（2周近机械类与非机械类）
一、实训的目标与要求：
1、了解压力加工生产的实质、特点、种类和应用范围。

2、了解常用压力加工设备（空气锤、冲床等）的工作原理、构造及使用方法。

3、掌握自由锻、冲压的基本操作工序。

二、实训时间：0.5天
三、实训的具体内容、时间安排及考核标准：
附件：
锻压实训操作评分标准（近机械类与非机械类）
1.手工自由锻操作规范，安全规范，毛坯质量(占操作成绩80％)
安全操作
1)能掌握手工自由锻操作规范，熟悉操作安全知识 15～20分
2)能熟悉手工自由锻操作规范，熟悉操作安全知识 10～15分
3)能熟悉手工自由锻操作规范，了解操作安全知识 5～10分
毛坯质量
1)毛坯形位公差1毫米内 75～80分
2)毛坯形位公差2毫米内 70～75分
3)毛坯形位公差3毫米内 60～70分
4)毛坯形位公差3毫米外 40～50分
2．劳动态度(占操作成绩10％)
主动打扫卫生，主动清理场地，主动清理模具、工具、劳保用品，协助金工指导教师管理(各2．5分)。

3．劳动纪律(占操作成绩10％，可以递增)
无迟到、早退、中途离(串)岗，遵守劳动纪律者10分。

迟到、早退、中途离(串)岗者累积1分钟扣1分，累积l小时者不记成绩。

焊接生产实训教学执行大纲（2周近机械类与非机械类）
一、实训的目标与要求：
1、了解焊接生产工艺过程、特点和应用范围。

2、了解焊条电弧焊机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接接头形式、坡口形式及不同空间位置的焊接特点。

3、熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，了解常见的焊接缺陷。

4、了解气焊设备、气焊火焰、焊丝及焊剂的作用。

5、熟悉氧气切割原理、过程及金属气割条件。

6、能独立正确选择焊接电流及调整火焰，以及按照实训要求完成电弧焊、气焊的平焊操作。

二、实训时间：0.5天
三、实训的具体内容、时间安排及考核标准：
附件：
焊接操作评分标准
1．手工电弧焊操作(组评)占操作成绩70％。

安全操作，焊缝高矮、宽度一致，波纹细密，直线，美观，无焊接缺陷100分，有一缺陷扣5分
2．焊接创新(占操作成绩10％)
1)有创意，无缺陷 10分
2)有创意，有缺陷 5～9分
3)无创意，有缺陷 O～5分
3．劳动态度(占操作成绩10％)
主动打扫卫生，主动清理场地，主动清理模具、工具、劳保用品，协助金工指导教师管理(各2．5分)。

4．劳动纪律(占操作成绩10％，可以递增)
无迟到、早退、中途离(串)岗，遵守劳动纪律者10分。

迟到、早退、中途离(串)岗者，累积1分钟扣1分，累积1小时不记成绩。

钳工与装配实训教学执行大纲（2周近机械类与非机械类）
一、实训的目标与要求：
1、了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要性。

2、熟悉并能掌握钳工的各项基本操作技能。

3、初步建立装配生产过程的概念。

4、按照实训图纸能够独立的完成所要求加工项目。

二、实训时间：2天
三、实训的具体内容、时间安排及考核标准：
附件
钳工榔头评分标准：
平面度垂直度平行度长度尺寸优符合图纸要求———
良0.1-0.2 0.1-0.2 0.25-0.4 ±0.2-0.5 合格0.2-0.5 0.2-0.5 0.4-0.5 ±0.5-0.8 不合格大于0.5 大于0.25 大于0.5 大于0.8
小制作评分：
根据学生所做的小制作的复杂系数及创新思路评出优、良、合格。

总评分的成绩要结合学生的劳动纪律，及劳动态度来评分。

车削加工实训教学执行大纲（2周近机械类与非机械类）
一、实训的目标与要求：
1、了解车削加工的基本知识。

2、了解车床的型号、组成结构、运动和传动系统，以及使用范围。

3、了解常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。

4、了解刀具材料的性能要求和常用刀具材料。

5、了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。

6、了解车槽、车断和锥面、成型面、螺纹的车削方法。

7、掌握车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法。

8、了解车工生产安全技术、并能进行简单经济分析。

9、独立在车床上正确安装工件、刀具，以及按照实训图纸完成车削加工。

二、实训时间：2天
三、实训的具体内容、时间安排及考核标准：
附件1
车工实训操作部分评分标准（近机械类与非机械类）
注：1、其中：Ra为表面粗糙度；
2、总成绩：为各项实训得分之和；
3、也可以榔头手柄的成绩作为总成绩。

一、实训的目标与要求：
1、了解磨削加工的基本的知识。

2、了解常用磨床的型号，主要的结构及使用范围。

3、了解砂轮的选用及常用磨床附件。

4、能独立操作万能外圆磨床磨削外圆。

5、了解使用平面磨床磨削平面。

二、实训时间：0.5天
三、实训的具体内容、时间安排及考核标准：
一、实训的目标与要求：
1、了解铣削加工的基本知识；
2、了解常用铣床的型号、结构及使用范围；
3、掌握基本的铣削方法—铣平面
4、能独立在铣床上正确安装工件、刀具，以及按照实训图纸完成铣削加工。

二、实训时间：0.5天
三、实训的具体内容、时间安排及考核标准：
数控加工实训教学执行大纲（2周近机械类与非机械类）
一、实训的目标与要求：
1、了解数控车、数控铣机床的型号、结构及使用范围；
2、了解编程的基础知识及简单零件的加工程序；
3、基本熟悉数控子程序的编写与调用；
4、按照实训图纸要求能独立编制加工程序，并在数控设备上完成切削加工。

二、实训时间：2天
三、实训的具体内容、时间安排及考核标准：
4 观摩加工中心
1 加工中心的特色
2 变量加工程序或优秀学生程序加工演示
并备案
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5 数控加工技术展示
多轴、高速等特色数控加工与CAM模拟
加工演示
参观特种加工（线切割及快速成型）
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