国内外数控等离子切割技术的发展趋势分析
国内外等离子切割技术现状及发展趋势
等离子切割设备的组成 （ 如 图１ 所示 ）：
（ １ ） 切 割 电源 ； （ ２） 割炬 （ 切 割枪 ）；
（ ３ ） 气路和水路 （ 小型割炬用气冷则无水 路 ）； （ ４ ）自动切割系统 （ 手动切割则 没有 自动 设备 ）。
２ 等离子弧切割 电源
等离子弧切割 电源绝大多数为具有陡降外 特性 的直流电源 ，其要求空载电压在１ ８ ０ Ｖ以上，
图１ 空气 等离子切割组成
大功率 电源 甚至要求 高达４ ０ ０ Ｖ以上 。如图２ 所
题 综 述
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国 内外等离子切 割技术现状及发展趋 势
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文／ 杨克柱’ 张光先’ 李 妮 阎交生 （ １ 一 山东奥太 电气有限公司；２ 一 山东冠龙医疗用品有限公司 ）
摘 要 ：本文主要介绍了国内外等离子切 割技术 的现状及发展趋势 ，提 出其发展方向 ，并分析 了
切 割设 备 对 切 割质 量 的影 响 。
关键词 ：切割设备 ；等离子弧切 割电源 ；功率 因数校正 电极 ；喷嘴 ；气体
引 言
在工业生产 中，金属热切割一般有气割 、
步成为 数控 切割技术发 展的主 要方向。 １ 等离子弧切割原理及分类
作者简介 ：杨克柱 （ １ ９ ８ ２ 一），男 ，工程师 目前主要从事等离子切割机 、数控切割设备产品的开发 。
2024年等离子技术市场规模分析
2024年等离子技术市场规模分析引言等离子技术是一种高温、高能量的物理过程，广泛应用于材料加工、表面处理、医疗、环境保护等领域。
随着科技的不断进步和市场的需求扩大，等离子技术市场规模逐渐扩大。
本文将对等离子技术市场规模进行分析和预测。
等离子技术市场现状目前，等离子技术在各个领域都有广泛的应用。
在材料加工领域，等离子切割、等离子焊接等技术已经成为行业的主流。
在表面处理领域，等离子清洗、等离子喷涂等技术能够有效改善材料的表面性能。
在医疗领域，等离子技术被应用于细胞治疗、创伤修复等领域。
在环境保护领域，等离子处理能够高效地降解有害气体和水处理废水。
2024年等离子技术市场规模分析过去几年市场规模据统计，过去几年等离子技术市场规模呈现稳步增长的趋势。
尤其是在材料加工和表面处理领域，等离子技术得到了更广泛的应用，推动了市场规模的增长。
根据相关数据，过去五年等离子技术市场年均复合增长率达到了10%左右。
市场规模预测未来几年，等离子技术市场有望继续保持较高的增长势头。
一方面，科技的不断进步将为等离子技术的应用提供更多可能性。
另一方面，各个领域对等离子技术的需求也在不断增加。
预计未来五年，等离子技术市场年均复合增长率将保持在8%以上。
市场发展趋势随着技术的不断发展，等离子技术市场将呈现以下发展趋势：1.技术创新：随着科技的进步，不断涌现出新的等离子技术应用，提高了技术的效率和可靠性。
2.应用扩大：等离子技术在材料加工、医疗、环境保护等领域都有广泛的应用，未来将有更多新的应用领域得到开发。
3.自动化升级：随着自动化技术的发展，等离子技术设备将更加智能化、自动化，提高生产效率和品质。
4.环保意识增强：随着环保意识的增强，等离子技术作为一种无公害的处理方式，将得到更多的推广和应用。
结论等离子技术市场规模正在不断扩大，未来有望继续保持较高的增长势头。
随着科技的不断进步和市场需求的扩大，等离子技术在各个领域的应用将得到进一步拓展。
等离子国外发展现状及未来趋势分析
等离子国外发展现状及未来趋势分析近年来，等离子技术正逐渐成为国际科技领域的热门话题。
等离子技术是一种利用高温等离子体产生化学反应、材料改性、污染治理等应用技术。
其在国外的发展也呈现出了蓬勃发展的态势。
本文将对等离子国外发展现状及未来趋势进行分析。
首先，等离子技术在国外广泛应用于材料科学与工程领域。
在美国，欧洲以及东亚地区，等离子技术被广泛应用于材料表面处理、金属涂层、薄膜制备等领域。
例如，在材料科学中，等离子技术可以通过改变材料表面的化学组成和结构来实现不同性能的调控，提高材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
其次，等离子技术在能源领域也有广泛应用。
在太阳能、核能等领域，等离子技术可以通过高温等离子体的产生，帮助材料实现高能量转化效率。
此外，在氢能源、燃料电池等领域，等离子技术也可以用于提高离子传输速率、催化反应速度，提高该领域能源装置的性能。
再次，等离子技术在环境污染治理方面具有巨大潜力。
等离子技术可以通过高能等离子体束的加热和氧化作用，将有毒有害气体、废液中的有机物质分解或转化为无害物质。
因此，在净化大气、治理废水以及固体废弃物处理等方面，等离子技术正在发挥着重要作用。
此外，等离子技术在医疗领域也具有潜力。
在肿瘤治疗中，等离子技术可以通过高能等离子束的加热和杀伤作用，实现对癌细胞的精确破坏，减少对周围正常组织的伤害。
此外，在生物医学材料的制备、细胞培养等方面，等离子技术也有利于提高材料的生物相容性和生物活性。
未来，等离子技术的发展趋势将呈现出以下几个方面。
首先，等离子技术在材料科学领域的应用将更加深入。
随着人们对材料性能要求的不断提高，等离子技术在材料改性、薄膜制备等方面的应用将越来越广泛。
其次，等离子技术在环境污染治理方面的应用也将得到进一步推广。
随着环境污染问题的加剧，等离子技术在净化大气、治理废水等方面的应用将成为重要的解决途径。
此外，随着能源领域对高效转化能源的需求增加，等离子技术在能源领域的应用也将持续增长。
国内外数控技术的发展现状与趋势
国内外数控技术的发展现状与趋势一、本文概述数控技术，即数控加工编程技术，是现代制造业的核心技术之一，它涉及到计算机编程、机械设计、自动控制等多个领域。
随着科技的飞速发展，数控技术在国内外都取得了显著的进步，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等各个行业。
本文将对国内外数控技术的发展现状与趋势进行深入探讨，以期了解数控技术的最新发展动态，为相关领域的从业者提供有益的参考。
本文将回顾数控技术的起源与发展历程，从最初的简单数控系统到现在的高度智能化、网络化数控系统，阐述数控技术在国内外的发展历程和主要成就。
接着，本文将重点分析国内外数控技术的现状，包括数控系统、数控机床、数控编程软件等方面的发展情况，以及数控技术在各个行业的应用现状。
同时，本文还将探讨数控技术发展中的关键问题，如精度与效率、智能化与自动化、开放性与标准化等。
在趋势分析方面，本文将关注数控技术的前沿动态，探讨数控技术的未来发展方向。
随着、大数据、云计算等新一代信息技术的快速发展，数控技术将如何实现与这些技术的深度融合，提高加工精度、效率和智能化水平，将是本文关注的重点。
本文还将分析数控技术在绿色制造、智能制造等领域的应用前景，以及国内外数控技术市场竞争格局的变化趋势。
本文旨在全面梳理国内外数控技术的发展现状与趋势，为相关领域的从业者提供有价值的参考信息，推动数控技术的持续创新与发展。
二、数控技术的历史回顾数控技术，即数字控制技术，其发展历程可以追溯到20世纪40年代末。
初期的数控技术主要应用于军事工业，例如美国为了制造飞机叶片而研发的数控铣床。
随着计算机技术的飞速发展和普及，数控技术也逐步实现了电子化、信息化和智能化。
20世纪50年代，数控技术开始进入商业应用领域，主要用于机床加工和自动化生产线。
此时，数控系统多为硬件连线式，编程复杂，灵活性差。
进入60年代，随着计算机软件技术的发展，数控系统开始采用软件编程，大大提高了编程的灵活性和效率。
国内等离子切割的现状及发展趋势
国内等离子切割的现状及发展趋势国内等离子切割的现状及发展趋势2010-09-2809:55国内等离子切割的现状及发展趋势随着我国制造业迅速发展，切割技术尤其是等离子切割控制技术也得到较快的发展。
本论文概述了等离子切割技术与气焰切割，激光切割的区别与联系国内等离子切割的现状及发展趋势。
等离子切割(PAC)产生于20世纪40年代，直至20世纪50年代中期开始投入工业应用。
它是利用高能量密度的等离子弧和高速的等离子流，将融化的金属从割口处吹走，从而形成连续缺口的一种切割方法。
具有能量密度高、切割变形小、切割前不需预热、切割金属范围广(可以切割不锈钢，铝、铜、钛和普通碳钢等各类有色金属)等优点，在工业上尤其是制造业中的应用日益广泛。
与气焰切割相比，在厚度小于25mm的情况下，等离子切割速度更快、效率更高、质量更好，其切割速度几乎是氧-乙炔切割速度的5倍左右，且气焰切割其应用范围局限于碳钢和低合金钢，而等离子几乎可以用于所有金属及部分非金属的切割;与激光切割相比，虽然对薄板的切割精度(激光为0.2mm左右，等离子为0.65mm左右)稍逊一些，但在切割成本上显现出明显的优势，几乎是激光切割的1/3，且激光切割只适合薄板的切割(通常中、厚板切割打孔时间长)，应用范围较窄，目前的精细等离子切割最大厚度能达到12mm。
另外，数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5%一10%，按年切割2000万t计，则年可节省钢材100~200万t，价值几十亿元。
故在工业发达国家已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。
因此，研究推广等离子尤其是数控等离子切割技术具有重要的意义。
我国等离子切割技术发展较为缓慢，与德、日、美等发达国家相比，无论是在切割设备，切割方法，数控智能技术等方面都有明显的差距。
随着我国制造业迅猛发展，加快等离子切割技术的发展具有重要的现实意义。
1等离子切割设备1.1数控等离子切割机数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源与一体的高新技术，该技术在改善加工精度、节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大的优势，受到了国内外广泛的关注。
国内外等离子切割技术现状及发展趋势
国内外等离子切割技术现状及发展趋势1. 等离子切割技术概述等离子切割，这个听起来有点高大上的名词，实际上就是用高温等离子体来切割金属的一个过程。
简单来说，就是把气体加热到超级高的温度，形成一种“火焰刀”，然后用这个“刀”来切割各种金属材料，特别是钢铁。
想象一下，像是给金属披上了一件“光辉的铠甲”，一刀下去，切割的过程就像一场精彩的魔术表演，既炫酷又实用。
说到这儿，咱们就不得不提到等离子切割技术的应用广泛性了。
无论是汽车制造、船舶维修，还是建筑工地，等离子切割都是不可或缺的利器。
它的效率之高，简直让人眼前一亮！1.1 技术原理那么，这等离子切割到底是怎么一回事呢？原理其实很简单：首先，空气或其他气体通过一个小口子被压缩，然后被加热到高温，形成等离子体。
这种等离子体温度可达到几千度，几乎是火焰的好朋友。
它一出现，金属就像见了鬼，瞬间就被切开。
切割时，等离子流的速度也非常快，仿佛是给金属穿上了一层“隐形斗篷”，轻松而利落地完成工作。
听起来是不是很酷？1.2 技术优势说到等离子切割的优势，那可真是一箩筐的好处。
首先，切割速度快，能提高工作效率。
其次，切割面平滑，后续加工就省心多了。
而且，设备体积小、操作简单，谁都能上手。
最重要的是，这种技术几乎适用于各种厚度的金属，让人一口气满足各种需求。
不过，最吸引人的，还是它那种火焰舞动的感觉，简直像是艺术与科技的完美结合！2. 国内外等离子切割技术发展现状2.1 国际发展现状在国际舞台上，等离子切割技术的发展可谓是如火如荼。
欧美等发达国家早已将其应用到工业的各个角落。
从自动化设备到高端数控切割机，各种技术层出不穷，真是让人眼花缭乱。
比如，美国的某些大型制造企业，已经可以实现全自动化的等离子切割，效率和精度都达到了前所未有的高度。
就像给生产线装上了“火箭”，速度快得让人心跳加速！2.2 国内发展现状而在国内，等离子切割技术也是越来越受到重视。
近年来，随着工业化的快速发展，很多企业开始引进这一先进技术。
国外数控发展现状及未来趋势分析
国外数控发展现状及未来趋势分析摘要：数控技术在国外的发展已经取得了显著成果，取得了广泛应用。
本文对国外数控发展现状进行了全面调查和分析，并对未来的趋势进行了预测。
文章从数控技术的应用领域、技术发展、市场需求和未来趋势等方面进行了探讨，为国内数控技术的发展提供了借鉴和参考。
一、引言数控技术是一种高效、精确、灵活的制造技术，已经在国外取得了广泛应用。
本文将对国外数控发展现状进行深入研究，分析其技术应用现状、市场需求以及未来发展趋势，旨在为我国数控技术的发展提供参考。
二、国外数控发展现状1. 技术应用领域的扩展数控技术的应用领域日益扩大，从传统的金属加工行业延伸到了航空航天、汽车制造、电子半导体等高科技领域。
尤其是在航空航天业，数控技术的应用使得零件的制造更加精确且安全，大大提高了生产效率。
2. 技术创新的不断推动国外在数控技术方面的研发投入巨大，不断进行技术创新。
尤其是在控制系统、刀具技术、仿真技术和人工智能等方面，取得了显著的进展。
这些技术创新有效地提高了数控机床的精度和加工效率，满足了用户对更高质量产品的需求。
3. 市场需求的不断增长随着制造业的发展，国外对数控设备的需求不断增长。
尤其是在高端制造领域，对数控机床和数控系统的需求非常大。
产业升级和自动化需求的提高推动了数控技术的快速发展。
三、未来趋势预测1. 智能制造将成为主要趋势随着人工智能和大数据技术的发展，智能制造将成为未来数控发展的主要趋势。
智能化的数控机床将具备自主学习、自主诊断和自主决策的能力，实现生产过程的智能化管理。
2. 个性化定制将成为市场需求的主流随着消费者需求的个性化和多样化，对产品的个性化定制需求越来越高。
数控技术的灵活性和自动化特性使其能够满足个性化定制的需求，未来个性化定制将成为数控技术发展的重要方向。
3. 高速、高精度加工技术的不断创新随着科技的进步，高速、高精度加工技术将得到进一步发展和创新。
新一代的数控机床将具备更高的加工精度，更快的加工速度和更长的使用寿命。
2024年等离子切割机市场发展现状
等离子切割机市场发展现状引言等离子切割机作为一种高效的金属切割工具，在工业领域得到了广泛的应用。
本文旨在对等离子切割机市场的发展现状进行分析，为相关行业提供参考。
市场概述等离子切割机是一种运用等离子体弧焊技术进行金属切割的设备。
通过使用等离子切割机，金属材料可以被快速、精确地切割，具有切割速度快、操作方便等特点，因此在汽车制造、钢铁加工、船舶建造等领域得到了广泛应用。
市场规模根据市场调研数据显示，近年来，等离子切割机市场呈现出稳步增长的趋势。
截至2020年，全球等离子切割机市场规模达到X亿美元。
预计在未来几年，该市场将继续保持较高的增长速度。
市场驱动因素等离子切割机市场的发展主要受到以下因素的驱动：1.制造业的发展：随着工业化进程的加速，制造业生产规模不断扩大，对切割工具的需求也进一步增长。
2.自动化与智能化需求：随着科技的进步，自动化和智能化的生产需求不断增加，等离子切割机作为一种高效的自动化切割工具，受到了广泛关注。
3.能源行业的需求：能源行业的快速发展带动了石油、天然气等储存设施的建设，等离子切割机在这些项目中发挥了重要作用。
市场挑战虽然等离子切割机市场呈现出较好的增长势头，但仍面临一些挑战：1.技术难题：当前，等离子切割机技术尚未完全成熟，仍存在效率不高、切割精度不高等问题。
因此，技术革新是未来市场发展的重要驱动力。
2.市场竞争加剧：随着市场规模的扩大，越来越多的企业投入到等离子切割机市场，市场竞争逐渐加剧。
3.环保要求的提高：社会对环境保护的要求越来越高，等离子切割机使用过程中产生的气体等污染物的处理成为了一个重要的问题。
市场前景尽管面临一些挑战，但等离子切割机市场拥有广阔的发展前景：1.技术创新：随着科技的进步，技术创新将进一步提高等离子切割机的效率和精度，满足市场的多样化需求。
2.应用拓展：等离子切割机在汽车制造、钢铁加工等传统领域的应用已比较成熟，未来还将在航空航天、新能源等领域得到广泛应用。
2024年等离子切割机市场需求分析
等离子切割机市场需求分析引言等离子切割机作为一种通过等离子技术实现金属材料切割的设备，在工业生产中具有重要的应用价值。
本文将对等离子切割机市场的需求进行分析，探讨其市场前景及发展趋势。
市场概况等离子切割机市场目前呈现繁荣发展的态势。
随着制造业的快速发展，对金属材料的切割需求不断增加，传统的机械切割方法已经无法满足生产速度和质量的要求。
与传统切割方法相比，等离子切割机具有切割速度快、切割精度高、操作简便等优势，因此备受市场关注。
市场需求分析1. 自动化生产需求随着制造业智能化和自动化水平的提高，企业对高效、稳定、自动化的生产设备需求不断增加。
等离子切割机具备自动化切割功能，能够通过计算机控制实现自动化操作，满足企业对生产效率的要求。
因此，自动化生产需求是等离子切割机市场的重要驱动力之一。
2. 高精度切割需求随着产品复杂性和精细程度的提高，对切割精度的要求也越来越高。
等离子切割机通过等离子技术实现切割，能够实现高精度的切割效果，确保产品的质量和精度。
因此，高精度切割需求是等离子切割机市场需求增长的重要因素之一。
3. 节能减排需求环保和节能已经成为当前社会发展的重要方向。
传统的切割方法通常会产生大量的废气、废水和废渣，对环境造成不可忽视的影响。
而等离子切割机采用等离子技术，能够实现无废气、无废水、无废渣的切割过程，符合企业对节能减排的需求。
因此，节能减排需求是等离子切割机市场需求增长的重要推动力之一。
市场前景与发展趋势等离子切割机市场具有广阔的发展前景和巨大的市场潜力。
随着工业制造业的不断发展和智能化进程的加快，对高效、精准、环保的切割设备的需求将持续增长。
而等离子切割机正是满足这一需求的理想选择，可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量。
在未来的发展中，等离子切割机市场将面临以下发展趋势：1.技术创新：随着科技进步的推动，等离子切割机的切割能力、切割速度、切割精度将得到进一步提升，满足更多领域的需求。
2024年等离子手术刀市场环境分析
2024年等离子手术刀市场环境分析1. 引言等离子手术刀是一种广泛应用于医疗领域的高科技医疗设备，可以用于切割、凝固组织、止血等多种手术操作。
随着技术的不断进步和医疗需求的增加，等离子手术刀市场也呈现出快速发展的趋势。
本文将对等离子手术刀市场的环境进行深入分析，从市场规模、竞争状况、市场趋势等多个方面进行探讨。
2. 市场规模分析等离子手术刀市场在过去几年持续增长，主要推动因素包括医疗技术的进步、人口老龄化的加剧和对医疗服务的需求增加。
根据市场调研数据显示，2019年全球等离子手术刀市场规模超过10亿美元，预计到2025年将达到20亿美元。
亚太地区是当前等离子手术刀市场增速最快的地区，其市场规模占全球市场份额的30%以上。
3. 竞争状况分析等离子手术刀市场竞争激烈，主要厂商包括美敦力、约翰逊与约翰逊、伯克利等。
这些公司在技术研发、产品质量和价格方面具备较强竞争力。
此外，一些新进入市场的公司也在不断涌现，给市场竞争带来新的压力和机遇。
4. 市场趋势分析4.1 技术进步随着科技的不断进步，等离子手术刀的技术不断升级，功能更加全面，操作更加方便，安全性更高。
新技术的应用将进一步推动市场的发展。
4.2 医疗需求增加随着人口老龄化程度的加剧，慢性疾病的患者数量也在不断增加，对医疗服务的需求也越来越高。
等离子手术刀由于其精准性和有效性，能够满足这些患者的治疗需求。
4.3 医疗体系改革各国医疗体系改革的推进也将对等离子手术刀市场带来重要影响。
政府对医疗设备的政策支持和资金投入，将促进市场的快速发展。
5. 市场风险分析5.1 技术创新带来的风险虽然技术创新对市场发展具有积极作用，但与此同时，技术不成熟、安全性问题等也会增加市场的风险。
5.2 法规政策风险不同国家对医疗设备的法规政策存在差异，一些新规定的出台可能会给市场带来一定的不确定性和风险。
6. 发展前景展望预计未来几年，等离子手术刀市场将继续保持增长势头。
随着人口老龄化趋势的加剧和医疗需求的增加，对等离子手术刀的需求将不断提高。
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国内外数控等离子切割技术的发展趋势分析
一、概述
数控等离子切割技术是集数控技术，计算机软、硬件技术，等离子切割技术，精密机械技术于一体的高新技术。
发展数控等离子切割机可以彻底改变国内热切割行业的装备水平，扭转热切割工业目前存在的效率低，质量差，劳动强度大，材料利用率低，环境脏乱差的局面，缩小与国外先进国家的差距。
同时，数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。
火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式，其技术经济性对比如下表所示。
火焰切割具有切割变形大，适应不了高精度切割的需要，而且切割速度较低，切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。
等离子切割具有切割范围宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，最高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。
在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求。
目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已达130mm，采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的下限(±0.2mm)。
由于激光切割机价格昂贵，且目前只适合于薄板切割(通常厚板打孔时间长)，而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限，切割表面质量近似，但切割成本远低于激光切割，约为其1/3，最大切割厚度可达12mm，因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机，有利于以最经济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。
另外，数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000万t计，则年可节省钢材100～200万t，价值几十亿元。
故在工业发达国家已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。
因此，研究推广数控等离子切割技术具有重要的意义。
二、我国数控等离子切割技术的发展
我国数控火焰切割技术起步于20世纪80年代中期，而数控等离子切割机则更晚，大部分的数控等离子切割机以经济型机床(单片机为核心，步进电机为驱动元件)为主。
国内曾经从事过数控切割机制造的厂家一度多达50多家，力量分散，许多厂家的前身都是焊割工具厂，技术基础差。
在整个80年代，国内企业无论是产品结构还是生产规模方面都无力与国外企业竞争。
进入90年代后，国内的一些公司瞄准世界先进水平，不断开发研制数控切割机的新产品，而且有些产品的主要技术指标已达到国外同类设备的先进水平，同时随着市场经济的调控作用，目前国内生产数控切割机的厂家已调整到20几家。
但综合实力较强且有竞争实力的只有梅塞尔切割焊接有限公司、上海伊萨汉考克有限公司、哈尔滨华崴焊切成套设备有限公司、哈尔滨四海数控机械制造有限公司、深圳市博利昌数控切割设备有限公司、无锡华联焊割设备厂、北京百惠宏达科技有限责任公司等几家。
他们一般都有自主科研开发能力，生产规模较大，产品规格齐全，品种多，质量较稳定，信誉度高。
因此，在招标活动中往往取胜，单产量一般均在三四十台以上，有的甚至超过百台。
当然有的企业虽然批量较小但也各有其特点，能适应不同企业的需求。
国内一些数控等离子切割产品在许多方面已形成自身独有的特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。
在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品，具体体现在：
1.数控系统与等离子系统的电磁兼容技术
这是数控等离子切割机成功的关键，只有解决了这一难题，才能实现数字控制下的等离子切割。
2.符合热切割工艺要求的专用控制软件
该类控制软件的特点如下：
(1)采用图形输入方式，比代码输入更加直观，操作快捷方便。
(2)中文界面，更适合中国国情。
(3)输入方式多元化，所有调控指令化。
(4)利用自动套料编程软件，可提高板材利用率10%左右。
3.大功率等离子系统
该系统具有100%暂载率和完备的数控接口、弧压接口、遥控接口，并提供全套的接口附件，从而实现与数控系统的紧密结合。
三、国外数控等离子切割技术发展现状
国外数控切割机的生产厂家主要集中在德国、美国和日本。
其主要厂家有德国的伊萨(E SAB)、梅塞尔(MESSER)，日本的田中(TANAKA)、小池(KOIKE)，美国的L-TEC、林德(LINDA) 等。
能够代表数控等离子切割技术最高水平的厂家集中在德国，德国伊萨的数控切割机是当今世界上品种最全，功能最多，水平最高，几乎包括了所有非接触式切割手段的数控切割机。
其中NEC520连续轨迹控制器与RPC600(单台或双台并联)水射流式等离子系统配合可以切割130mm以下金属板材；与HD3070精细等离子配合可对1～12mm金属材料实施高速(7.6m/min)和高精度(接近激光切割下限)切割。
上述配置代表了数控等离子切割机的最高配置，其主要特点如下：
(1)自动化切割即等离子切割的全部过程(如初始定位、引弧、穿孔、切割、调高、升降水等)均在数控指挥下完成，并可通过编程来修改其参数。
(2)多功能即通过加挂不同附件增加数控机床的柔性，为下道工序提供定位、焊接、储存基础。
例如打标记功能可提供安装和定位基准。
等离子切割可进行X、V、Y和K形等坡口加工，且不仅可完成直线坡口还可完成曲线、圆弧形坡口，为焊接提供方便。
(3)水下切割可有效地减小钢板热变形，充分抑制尘粉、弧光、噪声和飞溅。
美国海宝公司的等离子系统代表着当今世界等离子系统的最高水平，其产品规格覆盖从普通等离子、水射流式等离子直至精细等离子等所有热切割用等离子系统。
普通等离子电源输出电流为20～200A，切割厚度可达50mm以下；水射流式等离子电源输出电流最高可达1000A，切割厚度可达130mm以下；精细等离子电源输出电流最高可达100A，切割厚度可达12mm以下，
其中精细等离子割缝宽0.65～0.75mm，与数控切割机配合可达±0.2mm的切割精度。
四、国内在数控等离子切割技术方面与国外的差距
国外发达国家切割行业90%为数控切割机下料，仅10%为手工下料，而我国用数控切割机下料仅占下料总量的10%以下，其中数控等离子切割比例更小。
绝大多数仍采用手工或半自动切割，笨重落后，劳动强度大，生产效率低，而且材料浪费严重，因此十分有必要发展并普及数控等离子切割机以改变这一落后现状。
关于国产数控切割机与国外产品的差距，就数控火焰切割机而言，已无大的差距，性能也比较稳定，只是国产切割机为保证质量，一些主要部件如电磁气阀、减压阀、交流伺服系统等均采用进口件，目前国产件的质量仍然不稳定。
数控等离子切割机总的性能也与进口设备相差无几，只是与数控等离子切割机配套的等离子电源与国外差距更大，目前很多用户都愿意用进口等离子电源就足以说明问题，因此发展数控等离子切割其相关技术也十分重要。
总之，无论从切口质量、易损件的耐用度等国产与进口的仍有一定差距，因此要完全替代进口必须在基础件的生产上狠下功夫。
五、市场及应用前景
20世纪80年代初期以前数控切割机国内市场全部由国外切割机占领，80年代中后期国产数控切割机才逐步生产出并投放市场，90年代初随着国产数控切割机的发展，市场的迅速扩展，迫使国外企业到国内来发展，切割机的价格也大幅度下降。
90年代后期由于国产数控火焰切割机质量已趋稳定，价格也较前几年大幅度下降，因此已逐步取代了进口机。
随着我国工业向现代化迈进，国内市场对数控切割机的需求逐年增大，加之国外发达国家由于已有大量数控火焰切割机正在使用，故数控等离子切割机的普及受到一定制约，而我国数控切割机技术起步和应用较晚，形成供需缺口，导致我国数控切割机特别是数控等离子切割机的潜在市场巨大。
据统计，近几年我国每年数控等离子切割机的市场需求约为500台，而且有逐年增长的趋势，我国周边地区的经济发展又为我们展现了良好的国际市场前景。
目前数控等离子切割机的发展趋势应向全自动、多功能、大功率及高质量等方向发展。
六、结语
21世纪我国的数控切割行业面临各种新的挑战，国际市场竞争更加激烈。
我们应瞄准世界先进水平，不断开发研制新产品，带动国内同行业技术水平的普遍提高，只有这样才能淘汰低档、劣质产品，净化市场，带动行业厂家转变经营理念；同时在加强科研开发、技术创新与质量管理上下功夫，使我国数控切割行业迅速达到世界先进水平，从而振兴民族工业，提高我国的综合国力。