工厂人员定位系统解决方案
化工厂的人员定位管理制度
化工厂的人员定位管理制度1. 目的：确保化工厂内人员的安全，提高生产效率，防止未授权人员进入敏感区域，同时为紧急情况下的快速定位和救援提供支持。
2. 范围：本制度适用于化工厂内所有员工、访客及承包商。
3. 责任：- 人力资源部门负责人员定位管理制度的制定和更新。
- 安全部门负责监督执行和定期检查。
- 各部门负责人需确保本部门员工遵守定位管理制度。
4. 人员定位系统：- 化工厂应安装先进的人员定位系统，包括但不限于RFID手环、定位卡或智能安全帽等。
- 所有进入工厂的人员必须佩戴定位设备，并保持其正常工作状态。
5. 人员定位流程：- 员工进入工厂前，需在门禁系统处登记并领取定位设备。
- 访客和承包商需在接待处登记，并由专人陪同，同时领取定位设备。
- 所有人员在离开工厂时，必须归还定位设备，并在门禁系统处注销。
6. 定位信息管理：- 定位信息应由专人管理，未经授权不得随意查看或泄露。
- 定位信息应至少保存三个月，以备紧急情况或事故调查使用。
7. 培训与教育：- 新员工入职时，必须接受人员定位管理制度的培训。
- 定期对全体员工进行安全教育，强调定位系统的重要性。
8. 违规处理：- 对于未按规定佩戴定位设备或故意损坏定位设备的行为，将根据情节轻重给予警告、罚款或解除劳动合同的处分。
9. 紧急情况下的响应：- 在紧急情况下，安全部门应立即启动应急预案，利用人员定位系统快速定位相关人员，组织救援。
10. 定期审查与更新：- 管理制度应至少每年审查一次，根据工厂实际情况和技术发展进行必要的更新。
11. 附则：- 本制度自发布之日起生效，由化工厂管理层负责解释。
请注意，以上内容是一个基本的框架，具体实施时需要根据化工厂的实际情况和当地法律法规进行调整和完善。
工厂人员安全定位系统
传统的制造业工厂普遍存在人员位置不可知、人员监管系统效率低、无可视化智慧监管平台、危险区域难管控等问题。
尤其在化工领域中，人员的安全管理问题一直是生产过程中的一个难题，合理利用好定位系统，则可以有效解决这些问题。
一、工厂园区管理现状出入口管理问题：人员进出无实名制管理，安保性能弱。
访客管理问题：访客身份审核不智能，需人为判断，进出无详细的行为轨迹追踪。
保安/保洁管理：无法实时获取保安/保洁位置信息，无法查看他们是否按照规定线路巡逻或是否在规定时间、规定位置工作。
二、解决方案人员定位系统使用专用设备对访客证件进行扫描录入，有识别、验证、登记、对来访人员拍照等功能，能够高效记录、审核访客人员信息的真实性，并能灵活的查询和管理来访人历史资料。
同时，该系统采用低功耗物联网进行数据传输，利用蓝牙+GPS定位技术，通过在工厂内部署蓝牙信标和定位基站来随时掌握人员的位置分布状况和运动轨迹，及时发现、预警不规范行为。
该系统能有效解决传统访客管理方式的诸多弊病，不仅能提高保安管理工作质量和效率，还能加强园区/社区安全保障，更加地智能化、自动化、数字化、人性化、安全化、快捷化。
三、系统功能实时监控：企业工厂安保部可通过此功能查看工厂内所有职工以及访客的实时位置分布和活动轨迹，也可搜索相关职工和访客的姓名查看指定人员的情况，有效提升对职工和访客的把控和管理能力。
围栏报警：在区域管理设置中可选择单个或多个电子围栏组成不同的区域，当填写职工信息和访客信息时，可通过关联准入区来限制职工和访客允许进入的区域，避免进入企业重地。
历史轨迹：工厂管理人员、安保人员等可通过“历史轨迹回放”功能，输入指定职工或访客的证件号，查看其在某一时间段内的活动轨迹，追溯详细过程，为事件处理提供决策依据。
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公司秉承以客户为中心的服务理念，践行“价值为本、追求卓越”的核心价值观，打造以智慧工厂、智慧园区、智慧医疗、智慧工地、智慧城市为核心的五大智慧体系，通过不断地学习与创新，为客户提供优质的整体解决方案。
工厂人员定位系统解决方案
工厂人员定位系统解决方案工厂人员定位系统解决方案随着工业化的不断发展，工厂的规模逐渐扩大，人员数量日益增加。
在庞大的工厂生产中，如何高效、精准地管理和定位工厂人员，成为了一项重要的挑战。
为了解决这个问题，许多工厂开始引入工厂人员定位系统，利用先进的定位技术和信息传输技术，精确地定位和管理工厂人员。
本文将介绍一种工厂人员定位系统的解决方案。
一、系统需求分析1. 精准定位：系统需要能够实时、精确地定位工厂内的人员位置，包括工厂大楼内部和周边区域。
2. 数据管理：系统需要能够管理和存储大量的定位数据，包括人员的实时位置、历史轨迹等信息。
3. 信息传输：系统需要能够通过网络将定位数据传输到监控中心和终端设备，以实现对工厂人员的实时监控和管理。
4. 报警功能：系统需要能够根据设定的规则，及时发出报警信号，提醒管理人员注意异常情况。
5. 统计分析：系统需要能够对定位数据进行统计和分析，提供相关的报表和数据，帮助管理人员进行决策。
二、系统架构设计根据上述需求，我们可以设计一个由多个组件组成的工厂人员定位系统。
1. 定位设备定位设备是系统的核心组成部分，用于获取工厂人员的实时位置信息。
可以使用无线传感器网络、蓝牙低功耗技术或者GPS等定位技术，将实时位置数据传输到系统服务器。
2. 终端设备终端设备是工厂人员的个人设备，用于接收和显示定位数据。
可以使用智能手机、手持终端或者腕表等设备，通过Wi-Fi或者蓝牙等无线通信技术与定位设备进行连接，并获取实时位置数据。
3. 系统服务器系统服务器负责接收和处理来自定位设备和终端设备的数据。
它可以存储和管理大量的定位数据，并提供接口供监控中心和终端设备进行访问。
4. 监控中心监控中心是工厂人员定位系统的控制中心，负责实时监控和管理工厂人员。
它可以通过网络连接到系统服务器，接收定位数据并显示在监控中心的大屏幕上。
管理人员可以根据自己的需求，设置报警规则和监控区域，以监控工厂人员的活动。
智慧工厂UWB室内人员定位全方位解决方案
智慧工厂UWB室内人员定位全方位解决方案智慧工厂UWB（Ultra-Wideband）室内人员定位是一种基于无线电技术的定位解决方案，可以提供高精度、实时的人员定位服务，对于智慧工厂的运营和管理具有重要意义。
本文将介绍智慧工厂UWB室内人员定位的全方位解决方案。
1.UWB基站：UWB基站是系统的核心设备，负责发射和接收UWB信号。
通过在工厂内部布置多个UWB基站，可以覆盖整个车间和办公区域，实现全方位的定位。
4.工厂管理系统：工厂管理系统是整个智慧工厂的核心应用平台，接收定位引擎传输的位置数据，对员工的位置信息进行分析和管理。
管理系统可以监控员工的实时位置，进行工作任务分配、资源调度、安全监控等工作，提高生产效率和员工安全性。
1.高精度定位：UWB技术可以实现室内定位的亚米级精度，比传统的RFID和蓝牙定位技术更准确。
可以满足员工位置信息的精确要求，提供精准的工作任务分配和资源调度。
2.实时定位：UWB定位系统具有低延迟的特点，可以实时更新员工的位置信息。
工厂管理系统可以随时监控员工的位置，及时作出调度和响应，提高生产效率。
3.多人同时定位：UWB技术支持多人同时定位，可以同时追踪和管理多个员工的位置。
对于大型智慧工厂而言，可以有效应对多个员工同时操作和移动的情况。
4.抗干扰能力强：UWB技术在复杂的工厂环境中具有较好的抗干扰能力。
不受金属设备、混凝土墙壁和大量设备干扰的影响，保证员工位置信息的准确性和稳定性。
5.可扩展性强：UWB定位系统可以根据工厂的需求进行灵活的部署和扩展。
可以根据车间和办公区域的不同，适应不同的布置和范围要求，满足工厂管理的各种需求。
综上所述，智慧工厂UWB室内人员定位全方位解决方案是一种高精度、实时、多人同时定位的解决方案。
通过该解决方案，工厂可以实时监控员工的位置，精确进行工作任务分配和资源调度，提高生产效率和员工安全性。
定位解决方案 ShapeTrax II
定位解决方案 ShapeTrax IIShapeTrax II 定位解决方案概述：ShapeTrax II 是一种高效的定位解决方案，旨在帮助用户精确追踪和定位目标物体。
该解决方案结合了先进的传感器技术和智能算法，可广泛应用于工业自动化、物流管理、智能安防等领域。
1. 技术原理：ShapeTrax II 使用了多种先进的传感器技术，包括激光传感器、红外传感器和摄像头等，以实时获取目标物体的位置和形状信息。
通过将这些传感器数据与内置的智能算法相结合，系统能够准确地计算出目标物体的三维坐标和姿态。
2. 主要特点：2.1 高精度定位：ShapeTrax II 可以实现毫米级的定位精度，确保目标物体的位置和姿态信息准确无误。
2.2 实时监测：系统能够实时监测目标物体的位置和形状变化，并及时反馈给用户，以便进行相应的操作和调整。
2.3 多种传感器选择：ShapeTrax II 支持多种传感器的组合使用，以适应不同的应用场景和需求。
2.4 灵活性和可扩展性：用户可以根据具体需求，灵活选择系统的配置和功能扩展，以满足不同的应用要求。
3. 应用领域：ShapeTrax II 定位解决方案可广泛应用于以下领域：3.1 工业自动化：可用于自动化生产线上的物体定位、装配和检测等工作，提高生产效率和质量。
3.2 物流管理：可用于仓库管理、货物追踪和配送等环节，提高物流效率和准确性。
3.3 智能安防：可用于监控摄像头的目标追踪和警报系统，提高安防监控的效果和响应速度。
4. 实际应用案例：4.1 工业自动化案例：ShapeTrax II 在汽车制造工厂中被应用于车身焊接过程中的焊缝定位。
通过精确追踪焊缝位置，可以确保焊接质量和焊缝的一致性。
4.2 物流管理案例：ShapeTrax II 在电子商务仓库中被应用于货物追踪和库存管理。
通过实时监测货物的位置和数量，可以准确计算库存，并提供及时的物流信息给客户。
4.3 智能安防案例：ShapeTrax II 在商场监控系统中被应用于目标追踪和异常行为检测。
人员定位实施方案范文
人员定位实施方案范文一、背景介绍。
在现代社会，人员定位技术已经成为了许多行业的必备工具，尤其是在安全防护、应急救援、物流运输等领域起到了重要的作用。
人员定位实施方案的制定对于提高工作效率、保障人员安全具有重要意义。
二、目标。
本人员定位实施方案的目标是建立一套完善的人员定位系统，实现对人员位置、状态的实时监控和管理，提高工作效率，保障人员安全。
三、实施方案。
1. 技术选型。
在人员定位系统的技术选型上，我们将采用GPS定位技术结合无线通讯技术，通过GPS芯片实现对人员位置的精准定位，同时利用无线通讯技术实现对人员状态的实时监控和数据传输。
2. 系统架构。
人员定位系统将包括人员定位终端、监控中心和数据存储服务器三个主要部分。
人员定位终端将携带在人员身上，通过GPS芯片实现对人员位置的定位，并通过无线通讯技术将位置数据传输至监控中心。
监控中心将实时监控人员位置和状态，并进行数据存储和分析。
数据存储服务器将负责对所有数据进行存储和管理。
3. 功能设计。
（1）实时定位功能，通过GPS技术实现对人员位置的实时定位，并在监控中心进行显示和管理。
（2）报警功能，当人员出现异常情况时，系统能够及时发出警报，并提供相应的处理建议。
（3）轨迹回放功能，系统能够对人员的历史轨迹进行回放，为工作安排和事故调查提供便利。
（4）数据分析功能，系统将对人员定位数据进行分析，为管理决策提供支持。
四、实施步骤。
1. 系统采购和部署，首先进行人员定位系统的硬件和软件采购，并进行相应的系统部署和调试工作。
2. 人员培训，对系统的管理员和使用人员进行培训，使其熟练掌握系统的使用方法和操作流程。
3. 系统测试，对系统进行全面测试，确保系统能够正常运行并满足需求。
4. 系统上线，将人员定位系统正式投入使用，并进行监控和维护工作。
五、风险及对策。
在人员定位系统的实施过程中，可能会面临硬件故障、数据丢失、系统安全等风险。
为了降低这些风险，我们将加强系统的备份管理、安全防护和定期维护工作，确保系统的稳定和安全运行。
人员精确定位实施方案
人员精确定位实施方案随着生产、生活和社交的不断发展，人员精确定位技术在各行各业的应用逐渐增多，比如智慧工厂、物流配送、消费场景等。
人员精确定位能够为人员管理、场馆安全、行踪追踪等领域提供更为精准、高效的服务。
1. 方案概述人员精确定位实施方案是一种基于技术手段的人员定位系统，包含硬件设施和软件平台等多个部分。
其核心思想是借助技术手段获取人员定位信息，实现对人员的跟踪管理。
本方案包括以下主要功能：•实时人员定位•轨迹记录与回放•区域管控与报警•各类报表统计与监管2. 技术原理人员精确定位技术的实现，离不开GPS、蓝牙、RFID等多个技术手段。
通过将这些技术手段综合应用于人员定位和跟踪中，从而实现人员位置资产的实时获取和监控。
其中，各种技术手段的作用如下：•GPS：适用于户外空间，可获得精确的位置信息，但在室内跟踪需要使用卫星定位装置•蓝牙：适用于室内空间，能够实现分布式的人员位置计算与追踪•RFID：适用于短距离、高密度的区域人员追踪，能够高效、精准地定位每个人员3. 实施步骤步骤一：需求确认与分析在实施人员精确定位方案之前，首先需要确定实施的具体目的、应用场景和技术要求，明确使用场景和用户需求。
针对应用场景和用户需求，分析具体实施方案的实施效果和实施成本，制定适合该场景的方案。
步骤二：系统设计与规划在满足需求的前提下，根据场地结构、现有设备情况和实施要求等因素，进行系统设计和规划。
包括设备类型、数量和分布，各类设备的接入和交互规则，支持的增值服务和扩展计划等。
步骤三：设备安装与调试在系统设计与规划制定完成后，需要进行设备的安装和调试。
根据系统要求和设备规格，安装设备并进行系统联调测试，最终保证设备的稳定运行和精准地定位人员位置信息。
步骤四：软件部署与开发除了硬件的安装和调试，软件系统的部署和开发同样是非常重要的一环。
根据场景需要，选择适用的软件平台，并制定详细的需求开发计划。
在软件开发结束后，需要进行系统测试与验证，最终保证软件系统运行的稳定性和可扩展性。
化工厂人员定位全面解决方案
化工厂人员定位全面解决方案一、应用背景现代制造业生产设备繁多，生产车间广阔，生产工人数量多，如何实现生产工程的安全管理，进一步提高生产效率，突破生产瓶颈，同时实现对员工的智能化管理及生产设备的维护，是现代制造业面临的难题。
为此有必要提供一套集人员设备定位管理的化工厂人员定位系统。
二、适用行业UWB高精度定位技术应用于石油与天然气，化工厂人员定位，钢铁制造等高危环境。
三、化工厂人员定位方案介绍通过在化工厂部署基于UWB技术的定位设备，并为工作人员及相关生产设备配置标签卡（具有唯一ID），标签卡接收基站下发信号，通过接收信号时间差，利用UWB定位TDOA算法实现定位功能，结合视频联动等技术，实现对生产车间的智能化管理。
系统由应用层、解算层、传输层和设备层（定位基站和定位标签）构成，传输层主干网通信方式采用无线主干网（现场不方便布线），基于无线主干网的系统架构，下图1所示。
恒高UWB室內定位系统由硬件定位设备、定位引擎和应用软件构成。
系统采用UWB定位技术，通过TDOA到达时间差的算法实现三维定位，定位精度优于30cm，单区域支持多于1000张/秒的定位标签，精度高，容量大。
该UWB定位系统应用软件支持PC端和移动端访问，并提供位置实时显示、历史轨迹回放、人员考勤、电子围栏、行为分析、多卡判断、智能巡检等功能。
恒高高精度UWB定位系统多用于室内定位行业，应用场景包括：化工厂人员定位、工厂人员定位、化工厂定位、工厂定位等。
基于无线主干网的系统架构1、系统性能指标下文将详细介绍系统的各项性能指标。
2、定位准确度、精度所谓定位准确度是，空间实体位置信息（通常为坐标）与其真实位置之间的接近程度，本系统中通俗讲就是系统定位引擎计算出来的标签位置与标签真实位置之间的偏差，系统2维定位准确度为10cm。
2维定位精度即定位系统输出定位标签坐标值的方差，系统2维定位的3σ精度（3σ精度即最多有0.3%的测量结果超过该精度）为0.3m。
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工厂人员定位系统方案建议书摘要当前大型工厂制造企业，人员管理除考勤管理外主要依靠监管人员进行现场管理的方式，这种方式不但需要监管人员亲临现场，而且并不能从根本上解决人员管理问题，比如车间分布较分散，监管人员需要不断巡视各车间；人员较多时，并不能对每个人员起到监管作用。
随着企业规模扩大，人员的增多，随之而来的是如何提高监管人员的工作效率，管理好每个人员，对企业管理来说至关重要。
针对工厂人员管理的难题，结合了ZigBee无线技术，开发出工厂人员定位系统，可以从根本上解决工厂人员管理的问题。
系统不但解决了监管人员要到现场进行巡查的麻烦，并且能够解决对每个人的实时监管。
监管人员只要坐在电脑旁，即可实现实时监控。
系统不仅节省大量人力，而且极大的提高了工作效率。
工厂人员定位系统还可以扩展工厂人员考勤系统，实现人员从上班打卡考勤到下班打卡考勤整个过程中的实时监控、历史信息查看，从而让管理者能够对人员在工作期间的活动情况一幕了然，当出现紧急情况时可立刻定位到人员，进行及时处理。
工厂人员定位系统是基于SQL大型数据库，在充分理解工厂人员管理的需求后，结合ZigBee技术，将原来的人员亲临现场管理变成智能化的系统监控管理。
可解决人员管理难、工作效率低、无法实时监管到每个人、是否按时到岗、危险无法及时处理等问题，在很大程度上提高了企业的人员管理工作效率。
目录1.项目背景及意义当前企业的人员管理多数还是依靠监管人员进行现场管理，不仅耗费了监管人员的大量时间而且也不能从根本上解决监管每个人的问题。
由于面临企业的成本压力，提高生产效率、降低运营成本,对于企业来说将至关重要，其中企业的人员管理是关键问题之一。
效率就是金钱，如何提高管理效率，让每个人都能发挥最大的作用，是企业发展的关键。
随着企业规模扩大，人员越来越多，且分散工作，随之而来的问题是如何管理好每个车间或者办公室的人员？如何才能确认该人员是否按时到岗？如何才能用最少的人管理最多的人？在人员遇到危险情况时，如何能第一时间及时处理？如何知道当前人员的分布及分工情况？在遇到责任事故时，如何查看人员历史轨迹信息，为责任的判断提供依据？如何才能掌握到没到员工的实时信息及历史工作信息？本文基于ZigBee 技术，设计实现基于此无线射频技术基础上的工厂人员管理系统，以达到解决传统人员管理模式未能解决的以上问题。
2.需求分析当前传统人员管理模式存在以下问题：车间较分散，需要多人进行现场管理；无法实时知悉车间人员分布情况；不能确定人员的位置（是否到岗等）；不能做到管理到每个人；在人员遇到危险情况时，不能及时确定人员位置；无法查看人员历史轨迹信息。
传统人员管理模式不仅在管理效率上较低，而且不能从根本上解决监管到每个人的问题。
随着基于ZigBee技术的人员定位系统的应用，可以从根本上解决人员管理存在的问题。
ZigBee技术不但解决了需要多人现场管理的问题，同时也极大的提高了工作效率。
这种系统可以大大的改善管理模式，降低企业的人员成本。
2.1. 人员定位系统的用户需求人员定位系统是针对工厂人员的实时定位、历史轨迹回放、信息查询等方面工作而开发的管理软件，根据企业的要求，实现地图监控、人员分布查看、人员实时定位、历史轨迹回放及信息查询等功能。
用户通过相应的功能，对工厂人员的进行定位，对基本信息进行增加、删除、修改和查询，对人员的历史轨迹进行回放，对各报表进行打印输出，对使用该系统的用户进行添加、修改、删除和查询，对人员分布进行统计。
用户通过简单的操作，在电脑旁边即可管理整个工厂。
2.2. 人员定位系统的功能性需求2.2.1.实时监控地图实时监控，可显示人员及设备分布情况。
2.2.2.人员查询定位可对人员信息进行查询定位，室内定位误差一般3米以内。
2.2.3.人员历史轨迹回放可对人员历史轨迹回放，进行动画显示，回放人员从一个车间到另一个车间的轨迹路线。
2.2.4.车间内外判断界定人员是在车间内还是在车间外，办公室内还是办公室外。
2.2.5.人员信息管理增加、删除、修改人员基本信息。
2.2.6.设备管理设备低电、故障管理。
2.2.7.统计分析分区域统计人员分布情况。
2.2.8.用户管理可对用户进行修改密码操作。
2.3. 人员定位系统的非功能性需求定位卡需要与考勤卡、就餐卡一体，考勤卡、就餐卡粘贴在定位卡背面。
也可以做成一个整体。
图1基于ZigBee技术的工厂人员管理系统流程图3.系统总体设计3.1. 系统示意图图1基于ZigBee技术的工厂人员管理系统示意图工厂人员定位系统采用先进的ZigBee无线技术而设计。
系统硬件由监控主机、交换机、基站控制单元、读卡基站、定位卡组成。
首先根据工厂的厂区布局在工厂路面及车间内安装一定数量的读卡基站，通过读卡基站使得工厂无线信号覆盖，然后为工厂人员佩带定位卡，各方向的读卡基站不断接收定位卡发送无线信息，读卡基站将定位卡的信息通过基站控制单元上传至监控主机，系统根据定位卡的场强信息及地理信息进行分析处理，得到定位卡的实时位置，进而实现人员定位、历史轨迹回放等功能。
系统定位精度一般3米内。
3.2. 系统架构工厂人员定位系统是基于SQL大型数据库，采用组件式开发的三层结构系统。
三层结构分别为：数据库：管理人员信息数据及设备数据。
中间层：用于人员及设备增加、修改、删除等系统设置的工作。
表示层：用户日常查询定位等管理工作。
3.3. 系统设计要点在充分理解人员管理需求后，结合ZigBee技术，打破原有人员管理模式，引进智能化的系统进行人员的综合管理。
管理员工从入厂到出厂的每个环节，使得监管人员不用到现场巡查即可获得所有员工信息。
系统实时采集定位卡的信息，以实现对人员的实时定位、轨迹跟踪。
4.系统设计与实现4.1. 系统主要功能4.1.1.实时监控实时监控包括区域显示、部门显示及实时报警显示。
4.1.1.1. 区域显示区域显示时将地图分成若干个区域，以树形列表将区域内的设备及人员分布显示在监控主界面的左侧；显示内容包括区域名称、基站数量、人员数量及详细人员列表。
通过区域显示可很方便的了解到当前设备及人员的分布情况。
4.1.1.2. 部门显示部门显示时以部门及班组对整个厂区人员进行分类，以树形列表方式显示将部门及班组的人员分布情况显示在监控主界面的左侧；显示内容包括部门名称及数量、班组名称及数量、人员分布情况；通过部门显示可方便的了解到目前厂区内各部门人员的分布情况。
4.1.1.3. 实时报警实时报警，可实时统计定位卡低电报警信息、设备故障（基站控制单元故障、基站故障）信息；并可对设备进行定位操作，以方便查找出低电或故障设备，及时维护，确保系统正常运转。
4.1.2.管理设置管理设置包括人员管理、区域管理、设备管理、用户管理。
4.1.2.1. 人员管理人员管理以列表形式显示区域内所有人员信息；并可实现对人员信息进行新增、修改、删除；对区域内人员信息查看；对某个人员进行查找；对人员信息的批量导入及导出。
通过人员管理功能实现人员信息与定位卡绑定，从而实现对人员的监控。
4.1.2.2. 区域管理对监控区域进行划分，目的在于将工厂整个区域划分成若干个小区域进行管理，使管理人员能够准确的掌握到各区域的人员分布情况，从而实现对整个区域的精确管理。
4.1.2.3. 设备管理设备管理以列表形式显示系统中所有设备信息，同时可以实现设备的添加、修改、删除；对区域内设备信息查看；对某个设备进行查找。
通过设备管理实现地图上设备的布设，定位卡信息通过设备上传到监控中心，从而实现对人员的信息采集、监控。
4.1.2.4. 用户管理用户管理主要实现对用户的密码设置，可重新设定密码，已实现对系统登录的管理。
4.1.3.数据查询数据查询包括人员查询、轨迹查询、卡低电查询、设备故障查询。
4.1.3.1. 人员查询人员查询以列表形式显示人员信息，列表提供按姓名、卡号、部门、职务、班组等条件查询。
此功能主要实现对某特定人员的查询。
4.1.3.2. 轨迹查询历史轨迹查询提供按姓名、卡号、时间段等条件查询。
并可进行动画回放轨迹，此功能主要实现对某特定人员的轨迹回放。
4.1.3.3. 定位卡低电查询定位卡低电查询提供按卡号、时间段等条件查询。
主要实现对故障定位卡查询，已方便更换电池。
4.1.3.4. 设备故障查询设备故障查询包括基站及基站控制单元故障查询，提供按设备编号、时间段等条件查询，此功能主要实现对故障设备的维护。
4.1.4.地图服务地图服务包括人员分布显示、设备显示、地图管理、监控配置等功能。
4.1.4.1. 人员分布显示在地图上实时显示人员分布情况，人员用人员图标表示。
管理人员可实时直观的掌握到当前人员分布信息，点击人员图标可对该人员的详细信息进行查看，包括姓名、卡号、部门、职务等信息。
4.1.4.2. 设备分布显示在地图上实时显示设备分布情况，设备用设备图标表示。
管理人员可实时直观的掌握到当前设备分布信息，点击人员图标可对该设备的详细信息进行查看，包括编号、安装位置、所属区域、链路是否正常等信息。
4.1.4.3. 地图管理当地图需要进行修改时，可对地图进行更换。
4.1.4.4. 监控配置对需要显示的图标进行设置，可以选择只显示人员图标或只显示设备图标，或者人员图标和设备图标都显示。
4.1.5.快捷按钮为便于操作，系统提供常用功能的快捷按钮，以方便操作者。
快捷按钮包括：人员监控、查找定位、轨迹回放及综合查询。
4.1.5.1. 人员监控实时统计人员分布情况，以区域方式及部门方式进行统计，以列表形式进行显示。
同时可点击数字链接，查看该区域或部门下的详细人员列表。
此功能主要是实现快速查询人员分布情况。
4.1.5.2. 查找定位可按照姓名、卡号对人员进行快速定位。
4.1.5.3. 轨迹回放可实现人员、设备的快速定位，人员按照姓名、卡号等条件进行定位，设备按照设备编号进行定位，且人员或设备可实现多个同时定位。
4.1.5.4. 综合查询综合查询提供快速、模糊搜索功能，提供按时间段、部门、职务、班组等条件查询，对符合条件的区域内人员以列表形式显示。
4.1.6.系统设置系统设置包括操作日志、错误日志、系统参数、激活功能。
4.1.6.1. 操作日志对账户登录及操作进行记录，方便以后对相关操作的查询。
4.1.6.2. 错误日志对系统运行中出现的错误进行记录，方便以后对系统进行维护。
4.1.6.3. 参数配置对系统名称及系统的一些参数设定进行配置。
4.1.6.4. 重新激活对软件的使用权限进行授权，当超出授权使用时间时需要对系统进行重新激活已继续使用。
4.1.7.拓展功能—考勤功能定位卡集成RFID考勤卡，实现考勤卡、定位卡、就餐卡等多卡合一，方便携带者使用。
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