不锈钢饰面施工方案
不锈钢饰面施工方案
不锈钢饰面施工方案1. 简介不锈钢饰面是一种常用的装饰材料，广泛应用于建筑、室内设计和家具制造等领域。
它具有耐腐蚀、易清洁、耐高温等优点，因此成为了许多项目中的首选材料。
本文将介绍不锈钢饰面的施工方案，包括准备工作、材料及工具准备、施工步骤等内容。
2. 准备工作在进行不锈钢饰面施工之前，需要进行一些准备工作，包括表面处理、施工方案设计等。
2.1 表面处理要确保不锈钢饰面的质量和美观度，施工前需要对施工表面进行处理。
首先，要清洁施工表面，除去杂物和尘土。
然后，使用砂纸或钢丝球等工具对表面进行研磨，去除表面的氧化物和污垢。
最后，使用酒精或其他清洁剂彻底清洁表面。
2.2 施工方案设计在进行不锈钢饰面施工之前，需要进行详细的施工方案设计。
这包括确定饰面的尺寸、形状、辅助材料等。
施工方案设计不仅要考虑美观度，还要兼顾实际施工的可行性和经济性。
3. 材料及工具准备进行不锈钢饰面施工时，需要准备一些材料和工具，以确保顺利进行施工。
3.1 材料清单•不锈钢饰面板•饰面板固定件（螺丝、螺母等）•饰面板压条•表面保护膜3.2 工具清单•电钻•手电钻•锯子•手套•铁锤•扳手•涂胶枪4. 施工步骤不锈钢饰面的施工步骤如下：4.1 定位测量使用测量工具，根据设计方案确定饰面板的尺寸和定位。
使用直尺和尺子进行测量，并使用铅笔或打标工具在施工表面做标记。
4.2 预处理根据施工方案设计，对饰面板进行预处理。
这包括切割、修整以及对需要弯曲的部分进行预处理等。
确保饰面板的尺寸和形状与施工方案一致。
4.3 固定饰面板使用电钻和螺丝等固定件，将饰面板固定在施工表面上。
根据施工方案的要求，确认固定件的数量和位置。
在固定过程中，注意要使饰面板与施工表面之间保持平整，并使用手套保护手指。
4.4 安装饰面板压条在饰面板的边缘或接缝处安装压条，以保证饰面板的牢固固定。
使用涂胶枪将压条与饰面板和施工表面粘合。
压条的安装位置根据设计方案来确定。
4.5 去除表面保护膜在饰面板施工完成后，使用小刀或刮刀等工具去除表面保护膜。
墙面不锈钢施工方案与技术措施精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版墙面不锈钢施工方案与技术措施一、适用部位：会议室等。
二、施工准备1、技术准备及要求（1）熟悉墙面金属板施工图纸，要求做到熟悉平立面图及节点图。
（2）确定金属板面层材料样板。
（3）核实金属板面层是否有挂画、标识标牌等物品，是否需预埋基层或电源。
（4）根据设计要求并结合现场实际情况对金属板进行排版图绘制。
（5）根据厂家所提供的金属板的施工技术要求及注意事项并结合现场实际情况编写《技术交底》。
（6）向作业班组做详细的技术交底。
2、材料准备及要求（1）材料种类面层材料：按设计要求选用各种金属板；其他材料：龙骨、钢排钉、防火涂料、膨胀螺栓、自攻螺丝。
（2）材料要求及验收面层材料：材料要求：饰面板材的表面应平整，色泽均匀，尺寸准确，金属板材四周挂口冲孔均匀一致，边缘整齐，棱角不得损坏。
施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类。
材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。
外观：检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整，做好检验记录；性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。
材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。
外观：检验材料的规格、型号、尺寸及完整，做好检验记录；性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。
（3）材料的运输、储存及领用运输：材料运输的基本原则：及时、准确、安全、经济。
根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则，运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程，争取用最少的里程、最低的费用、最短的时间，最安全的措施。
不锈钢饰面板安装施工工艺
（一）、不锈钢饰面板安装施工工艺木龙骨做法：一、工艺流程出翻样图→基层处理→弹线→钻孔→固定龙骨→防潮防火处理→隐蔽验收基层板固定→弹线→不锈钢板铺贴二、施工操作1、出翻样图在不锈钢板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小，确定每块铝塑复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5mm）圆柱还要确定接缝的构造形式等等。
2、基层处理用托线板检查墙面垂直度和平整度。
如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
3、弹线根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确。
4、钻孔用12-16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。
在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。
如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
5、固定龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。
木龙骨的间距一般为500mm。
如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距可放大到600mm，如果基层板厚13mm时，木龙骨的间距可放大到800mm。
木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2—2.5倍。
竖向龙骨要垂直。
水平，竖向龙骨要在一个平面上。
6、防潮、防火处理在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。
木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
7、基层板固定隐蔽工程验收后，可固定基层板。
基层板一般采用细木工板，厚度10mm左右。
固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5倍。
10mm以上的木板常用30-35mm 铁钉固定。
钉子的数量和间距要适中。
间距一般以200mm为好，以防止木板表面翘曲。
铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。
8、弹不锈钢板安装线在衬板上要弹出每块不锈钢板的安装线，水平线和垂直线要呈双线。
不锈钢饰面板施工方案
一、拉丝玫瑰金不锈钢工艺：
1.施工准备：
1.1使用材料应符合GB7588-2003、TSG T7001-2009等最新电梯标准和安全技术规范。
1.2 304不锈钢电镀玫瑰金，应封闭运输，出厂前贴保护膜。
1.3 采用专业电梯轿厢粘接剂，粘接24小时候方可使用。
1.4主要机具：角磨机、靠尺、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、鬃刷。
2.操作工艺
2.1工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→基层清理→打胶→安装→清理
2.2准备工作
2.2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2.2.2基层处理：将基层上的杂物清净，用鬃刷刷掉粘结在基层上的杂物，并清扫干净。
2.2.3 饰面板粘接：按深化图由内到外、从上至下粘接。
3.质量标准
3.1保证项目
3.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
3.1.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
3.2基本项目
3.2.1面层
饰面挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
3.2.2板块粘贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。
颜色一致、洁净、美观。
4.成品保护
4.1运输饰面板材时，应采取措施防止碰撞。
4.2粘贴完毕后，电梯厅应封闭或在其表面加以覆盖保护。
5.具体施工部位表
完成效果图一
完成效果图二。
不锈钢饰面施工方案
不锈钢饰面施工方案一、准备工作1.确定使用的不锈钢板材种类和厚度，一般常用的有304不锈钢和316不锈钢，不同项目可根据需求选择。
2.准备不锈钢板材，根据设计要求进行裁剪和折弯加工。
3.确定施工现场的基层墙面情况，必要时进行表面处理，使其光滑、无灰尘。
二、施工工艺1.拉直铺贴法：(1)在墙面上做好参考线，确定板材的水平和垂直方向。
(2)使用专业胶水或胶粘剂将不锈钢单板粘贴到基层墙面上，采用特殊背胶不锈钢单板可直接贴在墙面上。
(3) 每面板之间留有3-5mm的缝隙，以便后期的膨胀和收缩。
(4)不锈钢板粘贴完毕后，用专业工具进行压实、修整。
2.扣边固定法：(1)在墙面上做好参考线，确定板材的水平和垂直方向。
(2)使用胶粘剂将不锈钢单板粘贴到基层墙面上。
(3)用工具将扣边铁条固定在基层墙面上，然后将不锈钢单板装入铁条中，通过螺钉进行固定。
(4) 每面板之间留有3-5mm的缝隙，以便后期的膨胀和收缩。
(5)不锈钢板固定后，用专业工具进行压实、修整。
三、注意事项1.施工前应确认基层墙面的平整度和与不锈钢单板之间的粘接强度，以免影响施工质量。
2.非常大的不锈钢单板建议搭配铝合金骨架进行固定，提高整体结构的稳定性。
3.使用不锈钢单板前，请仔细检查表面是否有划伤或损坏，以确保施工完成后的美观度。
4.在室内使用不锈钢单板时，需注意避免硬物的碰撞，以免损坏不锈钢板。
5.施工完毕后，应对不锈钢单板进行清洁，保持其美观和延长使用寿命。
四、总结不锈钢饰面是一种美观实用的装饰材料，施工方案的制定和施工过程的严格执行对于保证饰面质量至关重要。
在施工过程中，应注意基层墙面的处理和与不锈钢单板的粘接强度，以及施工完毕后的清洁和维护，确保最终的效果和使用寿命。
以上就是一种不锈钢饰面施工方案的简要介绍。
不锈钢玻璃栏杆施工方案
中庭不锈钢玻璃栏杆施工方案本工程中庭周边及解放西路自动扶梯周边边设置了不锈钢玻璃栏杆，饰面材料选用拉丝不锈钢和8mm+8mm厚钢化（夹胶）玻璃。
由于本珠宝城，客流量大，对栏杆牢固与美观以及安全度提出了更高的要求，除深化设计必须验算外，现场抽样要作推力试验。
由于中庭从2层至4层是贯通的，因此栏杆外侧临空面设计的不锈钢玻璃栏杆从上至下必须在同一铅垂面范围内，其位置准确程度直接影响到地面与顶棚装修的效果。
1、工艺流程：放线→埋件安装→不锈钢立杆、配件安装→扶手安装→玻璃安装→扶手后处理→打胶→验收。
2、施工方法：2.1放线：按设计节点详图和已测定的栏杆位置和标高控制线，放好立柱与膨胀螺丝位置线。
依据弹好的栏杆位置控制线，测定基脚和柱脚胀栓位置线。
2.2埋件安装：按定位线钻孔，安装膨胀螺栓和底脚钢制件。
按胀栓位置钻孔、安放M10膨胀螺栓，安装∟63×5玻璃卡槽角钢，找平找直后与膨胀螺栓固定，角钢安装前刷防锈漆二道，安装时用1:2水泥砂浆座浆。
安装前应在∟63×5的角钢立面上按＠300呈之字形钻ø10孔焊ø8螺帽并拧上螺丝。
2.3立柱安装：按弹好的立柱位置，先安装两端立柱，吊垂直后，拉通线安装中间立柱（需要时）。
按立柱预埋钢板膨胀螺栓位置钻孔，安放M10胀栓、安装钢板与胀栓固定，然后立柱安于钢板上，先按一个区段两端立柱，调正垂直后与钢板焊接，拉通线以同样方法安装中央其余部分立柱。
2.4扶手安装：安装扶手必须符合设计要求，转角拐弯处需焊接的，焊接时对地面石材采取覆盖保护措施。
焊接前，调整相关配件，洞眼位置，便于玻璃安装。
2.5玻璃安装：若落地嵌槽安装，则玻璃底部应填置橡胶条；若悬空安装，则螺母内侧要加填硬性橡皮卷。
在玻璃卡槽内安放6mm厚橡胶垫，将8mm厚钢化（夹胶）玻璃放进卡槽内橡胶垫上，然后在玻璃两侧打玻璃胶，并在角钢一侧间隙钢板受力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直度，逐块从中间向两则进行安装，待玻璃全部安好后，必须再次拉通线调平、调直、调垂直。
不锈钢面板吊顶施工工艺(详细)
钢龙骨不锈钢面板吊顶工程施工工艺一、施工准备1.技术准备1.1深化设计图纸，对不锈钢吊顶进行预排版；1.2编制《钢骨架不锈钢面板吊顶工程施工方案》；1.3对相关人员、施工工人进行书面技术交底及安全交底。
1.4吊顶标高、造型与现场及吊顶内隐蔽管道、设备无冲突。
2.材料要求2.1吊顶工程所用轻钢龙骨（一般选用DU38或DU50）和型钢及与不锈钢面板配套使用的钢龙骨及龙骨连接配件的规格、型号及材质、厚度必须符合设计要求及现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB11981的规定、无变形、锈蚀和质量缺陷。
2.2吊顶结构中无吊顶基层板，因此必须保证饰面的不锈钢板的厚度、规格符合设计要求，保证吊顶面层的刚度以保证吊顶表面的平整度。
不锈钢板表面处理的漆膜厚度及表面硬度等技术指标必须符合设计及规范的要求。
吊顶内所用人造板材的甲醛含量或释放量应符合《室内装饰装修材料甲醛放限量》GB18580的规定。
2.3带有花纹、图案、纹理的不锈钢板，其颜色花纹应均匀一致，图案完整，表面无明显划痕。
标准板应有检验报告及出厂合格证，非标定制板材其规格应符合设计要求。
2.4安龙骨用的自攻钉、螺栓等应采用镀锌制品。
固定件、连接件与砌体、混凝土接触的各种材料及预埋的木砖等均应做防腐处理。
2.5胶粘剂必须按设计要求、产品说明、材质证明与所用的不锈钢面板、龙骨对照使用。
当胶粘剂用于温度较大的房间时，应选用具有防潮、防霉性能的产品。
应具备稳定性、耐久性、耐候性、耐化学性等性能。
3.主要机具3.1电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机；3.2手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
4.作业条件4.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
4.2吊顶工程在施工前应熟悉现场。
（1）施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收；（2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收；（3）检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
墙面不锈钢饰面施工方案及工艺方法
墙面不锈钢饰面施工方案及工艺方法1.准备工作：进行墙面不锈钢饰面施工前，首先需要对墙面进行清洁、修补和打磨处理。
墙面应保持干燥、平整、无油脂和灰尘的状态，否则会影响不锈钢饰面的粘附效果。
2.材料准备：选择合适的不锈钢饰面板材料，常见的有镜面不锈钢、拉丝不锈钢和刷光不锈钢等。
根据实际需求，选择合适的规格尺寸和厚度，并进行切割。
3.粘贴工艺方法：首先，在墙面涂抹适量的胶粘剂，然后将不锈钢饰面板放置在墙面上。
使用橡皮锤轻轻敲打饰面板，使其与墙面完全贴合，并且确保其平整度和垂直度。
切记避免胶粘剂渗透到不锈钢的背面，以免影响外观质量。
4.固定工艺方法：通过墙面上预埋的螺杆或胶粘剂等方式进行固定。
对于较大面积的不锈钢饰面板，需要考虑使用钢龙骨和螺杆进行更加牢固的固定。
5.焊接工艺方法：对于墙面的角部、窗户、门等需要进行高强度连接的部位，可以使用不锈钢焊接进行连接。
焊接后，需要进行打磨和刷光处理，与不锈钢饰面板表面保持一致。
6.后续处理：完成不锈钢饰面板的粘贴和固定后，需要对墙面进行检查和修整。
首先，检查是否有泡水和表面缺陷，并及时修复。
然后，对整个不锈钢饰面进行清洁，除去胶粘剂和焊接渣，保持整体的美观。
需要注意的是，在不锈钢饰面施工过程中，施工人员需要佩戴适当的防护措施，以防止触电和伤害。
此外，根据实际情况，可以使用适当的加固设施和工具，以确保施工质量和安全。
以上是墙面不锈钢饰面施工方案及工艺方法的概述，具体的施工步骤和操作要点需要根据实际情况进行调整和操作。
在施工过程中，还需严格按照相关的施工规范和要求进行操作，确保施工质量和安全性。
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不锈钢饰面施工方案
1、适用范围
1.1不锈钢板特点是表面平滑、光亮如镜，耐潮、耐火、耐腐蚀，具有高级、华贵、富丽堂皇的气派，坚固耐用、美观新颖的装饰效果。
1.1本工艺标准适用于不锈钢板安装，主要适用于高级宾馆、办公楼等建筑物墙面、柱面。
2、施工准备
2.1技术准备
2.1.1在施工前认真查阅图纸，认真听取设计人员技术交底，熟悉安装过程中每道工序要点，甚至一些安装细节和重点，保证安装后能够达到设计效果。
2.2料具准备
2.2.1板材的准备：施工前按设计要求做好材料和工具准备。
2.2.2对于不锈钢板的固定问题，采用什么方法固定，使用什么工具使用前都应该考虑周到齐全。
包括所需的辅助材料都应该一并准备好。
2.2.3骨架和连接件的准备。
不锈钢板一般不直接固定在基体上，要通过骨架与基体连接。
骨架可采用钢骨架、木方等。
连接件可采用自攻螺钉、螺栓、铁钉等。
2.3施工机具的准备
2.3.1主要指常用的施工机具准备，如切割机、电钻、电锤等。
2.4作业条件准备
2.4.1先将基体进行清理，按施工图弹线定位，标出骨架的固定点。
2.4.2如基体无预埋木砖，应按弹线标出的固定点钻眼，再钉入三角木楔。
采用金属骨架的可钉入金属膨胀螺栓。
2.4.3对进场的材料进行质量检验，对不符合的材料进行剔除。
3、操作工艺
3.1工艺流程：放线→骨架的制作安装→面板安装→收口处理
3.2放线
3.2.1在安装施工前，先要将骨架的位置线弹到基层上。
放线准确是准确施
工的必要条件，为了保证放线的准确性，放线前应检查基层结构的质量、平整度，同时放线最好一次完成。
3.3骨架的制作安装
3.3.1采用木龙骨的骨架，可采用开凹槽的方法拼装，钉基层板的一面应刨光，然后按凹槽对凹槽的方法进行拼装，每个凹槽拼口处用圆钉和白乳胶固定。
3.3.2采用金属龙骨的可采用焊接法，如骨架面积大可采用先固定主龙骨，再焊接小龙骨。
3.3.3焊接时应注意焊接质量，特别注意焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的大小及埋入深度。
对于重要部位，膨胀螺栓应做拉拔试验。
对于埋于结构层的型钢，其表面应做防锈处理，特别是焊缝处应做防锈漆。
3.3.4为了保证龙骨安装的准确性，应在制作和安装过程中不断对龙骨进行检查校正，使其水平度与垂直度符合设计要求。
3.3.5固定骨架先必须对要安装的骨架进行防腐处理。
3.4面板安装
3.4.1安装面板先必须安装基层板。
3.4.2基层板类别按设计要求确定，但其表面应保持平整光洁，以确保饰面板的镶贴。
3.4.3基层板安装完并检查表面平整度符合要求后，才可粘贴不锈钢面层。
3.4.4粘贴时先将胶粘剂均匀涂刷在基层木板上，再用相同方法涂刷在不锈钢背面，等两面胶粘剂表面风干不粘手后即可粘贴。
粘贴时要压平压实，注意不要用金属物重压，以免饰面板表面损伤。
3.5收口处理
3.5.1为使不锈钢饰面更加美观，对不锈钢饰面的边缘收口、转角收口、平面对接收口必须按设计要求处理得当。
4、质量标准
4.1不锈钢板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
4.2不锈钢板安装工程的预埋件（包括后置埋件）、龙骨和连接件的数量、规格、位置以及连接方法和防腐处理应符合设计要求。
4.3不锈钢板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
4.4不锈钢面板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.4的规定。
不锈钢面板安装的允许偏差和检验方法表4.4
5、成品保护
对于安装好的不锈钢板要进行保护，防止污染、划伤和碰坏，特别是容易受损的部位，应加强其保护措施。
6、应注意的质量问题
6.1应注意的质量问题与标准执行保证措施
6.1.1注意所用材料要品种规格统一、颜色一致，采用同一次进货的材料。
6.1.2不锈钢板不应有裂纹、缺角、污垢等缺陷，表面应平整，边缘应整齐。
6.1.3对钢结构构件进行防锈处理，对木结构构件进行防腐处理。
6.1.4注意转角处收口处理，有防水要求的板与墙之间不能留缝隙，同时还应该做好防水处理。
6.1.5注意沉降缝、伸缩缝的处理，沉降缝、伸缩缝处基层、面板应断开并按沉降缝、伸缩缝的要求做相应处理。
6.1.6安装后应注意成品保护，防止损坏。
6.2注意环境和职业健康安全问题
6.2.1施工时应注意环境卫生，边角废料等不可随意乱扔，杂物及时清扫。
6.2.2施工时注意使用无污染、放射性的材料。
6.2.3施工人员焊接或高空作业时注意自身安全，同时防止物品坠落危害他人，更不能有意向下抛东西。
7、质量记录
本施工工艺标准应具备以下质量记录：
7.1饰面板的工程施工图及设计说明
7.2 材料的产品合格证、生产许可证、复检报告7.3后置埋件的现场拉拔检测报告
7.4外墙饰面板样板件的粘结强度检测报告
7.5隐蔽工程验收记录
7.6施工记录
不锈钢饰面平整度控制措施
◆施工的质量保证措施
一、施工时应注意：
1、施工中要严格对线；
2、厚度尺寸，要保证平整，防止塌陷、变形；
二、施工方案及质量保证措施
1、弹线：即根据图纸弹好水平高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。
弹水平线要用水平仪或水平管和水平尺找水平，然后根据设计将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上（指站台顶面无墙而设），龙骨和吊杆位置线弹到楼板上。
2、安装吊杆：
目前工地吊顶工程没有设预埋件，可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固定吊杆。
①安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和满足施工规范规定；
②与连接件间的连接要牢固，连接方法（是套丝连接还是焊接）按设计规定办理。
③安装龙骨：
龙骨的安装对于检修口、通风箅子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的应加设龙骨。
设备等不应固定在龙骨上，对特殊造型的，施工时根
据具体情况而定。
④安装金属板的准备工作应符合下列规定：
A所有龙骨已调整完毕；
B设备预埋件布置完毕；
C吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内安全通道适应安装完毕；
D吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。
E金属板的安装的首先对板的规格、质量进行复检，对有图形的饰面板事先进行试拼。
F金属板与龙骨的连接，一般有螺栓连接，铆接、粘接具体应根据设计图规定选用。
3、金属板吊顶的成品保护
金属板吊顶安装完毕后不得随意剔凿、安装灯具、消防喷淋头和通风罩等不得污染和损坏吊顶，吊顶安装完后，后继工作作业时应采取保护措施以防污染。
◆金属板施工的质量通病防止措施
1、金属板不平的防治措施：
控制线及标高线，应准确地探墙上，其误差不能大于正负1.0mm。
跨度较大时，应在中间适当位置加设标高控制点。
在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下沉。
安装板材前，应先将龙骨调直调平。
安装较重的设备，不能直接悬吊在吊顶上，应另设吊杆，直接与结构固定。
安装前要先检查板条平直情况，发现不符合标准者，应进行调整。
2、接缝明显的防治措施：
做好下料工作。
板材切割时，控制好切割的角度。
切口部位应用拖刀将其修平，将毛边及不平处修整好。
用相同色彩的胶粘剂（如硅胶）对接口部位进行修补，使接缝密合，并对切口白边进行遮掩。
3、密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏的防治措施：
充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。
在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝深度小于缝宽度；注胶后认真养护，直至其完成硬化。
4、预埋件安置不准，导致立柱很难与预埋件固定连接的防治措施：
预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。
采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。
预埋件超出允许偏差范围，应采取纠偏措施；预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔除混凝土后重新埋设。
5、胶缝不平滑充实，胶线不平直的防治措施：
连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。
6、成品污梁的防治措施：
施工过程中要及时清除表面及构件表面的粘附物；安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位用保护胶纸或履盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。