储 罐 设 计 计 算 书
GB50341储罐设计计算

封面 罐壁计算 顶部抗风圈计算 中间抗风圈计算 自支撑拱顶计算 自支撑锥顶计算 抗震计算 罐顶分片 储罐顶平台标高及盘梯计算 附录A
注:计算将不需打
的工作表、目录隐藏(步骤:格式-
罐顶分片及盘梯部分未设置打印计算
否则“总页码”不对 建议文件“另
本表除附录A有一定疑问外,其他表
附录A编写还参考了化工设备设计全
(*^__^*) 由于本人EXCEL水平有限 在使用过程中发现问题请联系
若有人进行更好的整理及完善也请发
此计算表格中:罐壁、中间抗风圈、
表格为蓝本修改整理而成,在此感谢
此表格可直接打印,作为计算书使用
数据,蓝色为自动生成数据。
且将不需打印的
计算书使用。
骤:格式-工作表-隐藏),
置打印计算书里,打印时请隐藏
议文件“另存”使用,防止删除
外,其他表格自校没有什么问题
设备设计全书中《球罐和大型储罐》一书
水平有限,不懂宏等高级应用,叫大家见笑了!
liuayou@
完善也请发电子邮件给我,谢谢
间抗风圈、拱顶、抗震4部分以网络上热心网友上传某
,在此感谢所有热心且有共享精神的网友们。
卧式储罐设计

安徽工程大学课程设计说明书题目名称:卧式储罐设计专业班级:食品122班学生姓名:***指导教师:***完成日期: 2015-09-24目录摘要 (3)第一章绪论 (4)1.1设计任务: (4)1.2设计思想: (4)1.3设计特点: (4)第二章材料及结构的选择与论证 (5)2.1材料选择 (5)2.2结构选择与论证 (5)2.2.1 封头的选择 (5)2.2.2容器支座的选择 (5)2.3法兰型式 (6)2.4液面计的选择 (6)第三章结构设计 (7)3.1壁厚的确定 (7)3.2封头厚度设计 (7)3.2.1计算封头厚度 (7)3.2.2水压试验及强度校核 (8)3.3储罐零部件的选取 (8)3.3.1储罐支座 (8)3.3.2 罐体质量 (8)3.3.3封头质量 (9)3.3.4液氨质量 (9)3.3.5附件质量 (9)第四章接管的选取 (10)4.1液氨进料管 (10)4.2平衡口管 (10)4.3液位指示口管 (10)4.4放空口管 (10)4.5液体进口管 (11)4.6液体出口管 (11)第五章压力计选择 (12)符号说明 (13)总结 (14)摘要本说明书为《1.2m3液氨储罐设计说明书》。
扼要介绍了卧式储罐的特点及在工业中的广泛应用,详细的阐述了卧式储罐的结构及强度设计计算及制造、检修和维护。
本文采用分析设计方法,综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准,按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序,分别对储罐的筒体、封头、鞍座、接管进行设计,然后采用1SW6-1998对其进行强度校核,最后形成合理的设计方案。
设计结果满足用户要求,安全性与经济性及环保要求均合格。
关键词:压力容器、卧式储罐、结构设计、强度校核、开孔补强第一章绪论1.1 设计任务:针对化工厂中常见的液氨储罐,完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计,绘制总装配图,并便携设计说明书。
1.2设计思想:综合运用所学的机械基础课程知识,本着认真负责的态度,对储罐进行设计。
液化石油气储罐设计说明书-

1003m液化石油气储罐设计绪论m或随着我国化学工业的蓬勃发展,各地建立了大量的液化气储配站。
对于储存量小于5003 m时.一般选用卧式圆筒形储罐。
液化气储罐是储存易燃易爆介质.直接关系到单罐容积小于1503人民生命财产安全的重要设备。
因此属于设计、制造要求高、检验要求严的三类压力容器。
本次设m液化石油气储罐设计即为此种情况。
计的为1003液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其要注意安全, 还要注意在制造、安装等方面的特点。
目前我国普遍采用常温压力贮罐, 常温贮罐一般有两种形式: 球形贮罐和圆筒形贮罐。
球形贮罐和圆筒形贮罐相比: 前者具有投资少, 金属耗量少, 占地面积少等优点, 但加工制造及安装复杂,m或单罐容积大于2003m时选用球形贮焊接工作量大, 故安装费用较高。
一般贮存总量大于5003罐比较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属耗量大占地面积大, m, 单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较经济。
圆筒形贮罐按安装方所以在总贮量小于5003式可分为卧式和立式两种。
在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐, 只有某些特殊情况下(站内地方受限制等) 才选用立式。
本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计。
卧式液化石油气贮罐设计的特点。
卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器, 也应按GB150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规) 的监督。
液化石油气贮罐, 不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。
贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。
贮罐上设有液相管、液相回液管、气相管、排污管以及安全阀、压力表、温度计、液面计等。
第一章 设计参数的选择1、设计题目:853m 液化石油气储罐的设计2、设计数据:如下表1:表1:设计数据3、设计压力:设计压力取最大工作压力的倍,即 1.10.790.869P MPa =⨯=4、设计温度:工作温度为50C 。
立式低压储罐的设计计算

壳体失稳校核 主要根 据 A I5 P60中的校核公 式进 行校验 , 首先按公 式确定 出壳体 的最 小厚度 , 再计算 出 转换 高度 与安 全高度 , 并根据 其 比值 确定是 否需要设 置 加 强 圈 , 体 计 算 公 式 这 里 不 再 详 述 , 规 范 具 见
T 均为正值 时( 1 异号 国内工程少见 , 2 T、 本
文不再提及)
取、 罐壁及罐顶计算、 抗压圈及锚栓的具体设计计算分
析。
f 一
+CT为 7 和 两者中的大值) ( " 1
2 设计 规范选取
设计分析: 该设备的设计压力既不能单独适用于 A I 0也不能完全满足 A I O P6 , 2 P6 。仔细分析该设罐 内部 的横截面积 , 2 储 m;
C一 厚度附 加量 , l。 IT nl
自 支撑式拱顶抗压圈承受从罐顶传来的横向力,
此横向力是 因罐 内或罐 外压力而产生 的水平分 力。当
罐顶 受内压 作用时 , 压圈 受压 ; 外压 时 , 抗 受 抗压 圈 受
3 8
四川化 工
第1 4卷
21 第 1 0 1年 期
工 艺与设备
t 1 t t t t t t l
立式低 压储罐 的设计计算
谢 刚
( 四川七化建化工工程有限公 司, 四川成都 ,110 60O) 摘 要
通过 同时采用 A I2- 0 和 A I5- 0 , P602 2 0 P602 7对设计压力为一21- 1P 的 自支撑式拱顶储罐 的设 0 .-2k a - -
—
C 一 腐蚀裕量 ,l ; l In Tl
一
钢板负偏差 ,II IT; T I
P1+ PIM P ; 。 a
GB50341储罐设计计算

注:此处的设计压力应为设计内压,不可等同于按液柱所确定的设计压力。
463.1cm 30.745KPa 0.540KPa1.001.001.38500.00cm 3罐壁筒体的临界压力:5.611KPat min =7.2mm H E =∑H ei=3.48mH ei ——罐壁各段当量高度,m ;H ei =H i (t min /t i )2.5罐壁各段当量高度如下:罐壁段号实际高度Hi (m )有效壁厚ti (mm )当量高度Hei(m )1223.20.112221.20.133219.20.174215.20.315213.20.446 1.59.20.8171.57.21.50罐壁设计外压: 2.2767KPa 0.60KPa如果:按6.4.9的规定选用。
P 0/3>[P Cr ]≥P 0/4应设置2个中间抗风圈于H E /3,2HE/3处。
6.1.2.中间抗风圈计算顶部抗风圈的实际截面模数 W=按图实际尺寸计算(近似为T 型钢计算)∵ W>Wz故满足要求应设置3个中间抗风圈于HE/4,2HE/4,3HE/4处。
风载荷标准值P 0=2.25ωk +q=q---罐顶呼吸阀负压设定值的1.2倍∵[Pcr]>P0,故不需要设置中间抗风圈。
W z =0.083D 2H 1ωkP 0/2>[P Cr ]≥P 0/3ω0—基本风压值(<300时取300Pa)βz—高度Z处的风振系数,油罐取μs —风荷载体型系数,取驻点值μz—风压高度变化系数,ωk =βz μs μs ω0P 0>[P Cr ]≥P 0/2应设置1个中间抗风圈于H E /2处。
以此类推=⎪⎪⎭⎫⎝⎛=5.2m in 48.16][Dt E H D cr P8.771392MPa1罐底部垂直载荷 1.8009613MN A1=πDt 1.7492388m 2翘离影响系数取C L 1.4底部罐壁断面系数10.495433m 358.038423MN.m 9.921098MN.m 综合影响系数C z一般取0.4α=0.450.1404s R=D/212mKc 0.000432δ30.0192m αmax=0.45罐体影响系数Y 1一般取1.1m=m 1Fr5107701.9kg 罐内储液总质量8821592.2kg Fr 0.579其中:D/H1.846153828.98188MPa 199875MPa t------罐底圈壁板有效厚度0.0232mσ1<[σcr]合格0.472794m 0.026266Tg 0.35s储液晃动基本周期5.3643825sKs=1.095晃动周期系数(据D/H 按表D.3.3选取)m 1=0.25ρπD 2H动液系数(由D/H ,查D.3.4确定)6.2.2.罐壁许用临界应力[σcr ]=0.15Et/D储罐内半径储液耦连振动基本周期Q 0=10-6C z αY 1mg 地震影响系数(据Tc ,Tg ,αmax 按图D.3.1选取)地震影响系数(据Tw ,αmax 按图D.3.1选取)Tw=KsD 0.5α最大地震影响系数E-----设计温度下材料的弹性模量6.2.3.应力校核条件反应谱特征周期(按表D.3.1-1)耦连振动周期系数(据D/H 按表D.3.2选取)距底板1/3高度处罐壁有效厚度6.2.4.罐内液面晃动高度计算:罐内液面晃动高度h v =1.5αR竖向地震影响系数C v (7,8度地震区取1;9度地震区取1.45) N1=(m d +m t )gZ1=πD 2t/4总水平地震力在罐底部产生的地震弯矩M L =0.45Q 0H 罐壁横截面积(其中t 为底部罐壁有效厚度)总水平地震力在罐底部产生的水平剪力6.2.地震载荷计算:6.2.1.地震作用下罐壁底产生的最大轴向应力T c =K c H (R/δ3)0.5=产生地震作用力的等效储液质量M 56mm 地脚螺栓根径:d 150.67mm D b 24.256m n 48个σs235MPa1920647N16248039N 563479N 3416935N.m 15343260N迎风面积389.70m 2罐体总高16.24m 拱顶高度3.24m1130973N 2500.00Pa 7.2.3.储液在最高液位时,1.5倍计算破坏压力产生的升举力:2171239N16248039N 1800961N300981N A=2016.47mm 2单个地脚螺栓应力:σ=N b /A=149.26MPa每个地脚螺栓的承压面积:σ<2/3σs,合格7.4.地脚螺栓(锚栓)校核条件:N b =N/n d -W/n dN=Max[N 1,N 2,N 3,N 4]7.2.1.空罐时,1.5倍设计压力与设计风压产生的升举力之和:7.2.2.空罐时,1.25倍试验压力产生的升举力之和:设计风压产生的升举力N w =4M w /D b 设计风压产生的风弯矩M w =ω0A H H’N 2=PπD 2/4+Ne7.3地脚螺栓计算:N 3=P t πD 2/47.2罐体抗提升力计算:地脚螺栓圆直径:地脚螺栓个数:N 1=1.5PπD 2/4+N w 空罐时,设计压力与地震载荷产生的升举力之和地脚螺栓许用应力:地震载荷产生的升举力N e =Aσ7.3.2.单个地脚螺栓所承受的载荷:A H =H'D H'=H 1+H g Hg=Rs(1-COSθ)7.3.1.罐体总的锚固力为7.2.1,7.2.2.,7.2.3所计算升举力中的最大值W <N ,由于罐体自重不能抗倾覆力,故需要设置地脚螺栓W=(m t +m d )g罐体试验压力P t =1.25PN 4=1.5P Q πD 2/47. 地脚螺栓(锚栓)计算地脚螺栓直径:7.1地脚螺栓参数:罐体总重量。
15m乙醇储罐设计

荆楚理工学院课程设计成果学院:_____化工与药学院____________ 班级: 12级过程装备与控制工程2班学生姓名: 吴小天学号: 2012402020207设计地点(单位)___荆楚理工学院___________ ____________设计题目:__________15m³乙醇储罐设计_____________________________ 完成日期:2015 年12 月25 日指导教师评语: ______________ _____________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ _________________________________________________ __________ _成绩(五级记分制):_____ _ __________教师签名:__________ _______________目录一、设计任务书二、总体结构设计三、机械强度设计3.1筒体的强度计算3.2 封头的强度计算3.3 开孔补强验算3.4 法兰的选型或设计3.5 鞍座的设计3.6 水压试验校核计算四、设备装配图五、参考文献六、设计心得体会七、附录1.荆楚理工学院课程设计任务书设计题目:m3液氨储罐设计教研室主任:指导教师:张伟军2014年 11 月 2日2.总体结构设计2.1介质说明化学名称:乙醇,别名:乙基醇、酒精乙醇的分子式为C2H6O (结构简式为CH3CH2OH 或C2H5OH ),俗称酒精,在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体,它的水溶液具有特殊的、令人愉快的香味,并略带刺激性,沸点:78.4 °C。
低压储罐设计计算书

Hi
2000 2000 2000 2000 2000
H=
235 235 235
名义厚 度 8 8 8 6 6
第一圈
第一圈 第二圈 第三圈 第四圈 第五圈
t1
t2
tj
2.1 1.17 2.1
2.45 1.6 2.45
2.8 2.03 2.8
2.95 2.46 2.95
3.3 2.9 3.3
以上计算公式如下:
F=πD2p/4= 39270 N F>G,应设置锚栓
3.罐顶与罐壁的连接结构
罐壁底部不被抬起的最大允许内压,按下式计算,即
8600 Pa
4.计算的破坏压力
罐顶与罐壁的连接处需要的抗压面积
283.56 mm2
罐顶与罐壁的连接处实际的抗压面积 A=2423mm2
A>Areq,抗压面积合格
17.294 mm
tA1 r 锚拴的抗拉能力,应同时大于以下工况中产生的升力
5.1 空罐时,1.5倍的设计压力与设计风压产生的升力之和引起的螺栓应力
-9.09 Mpa
其中,Gc是腐蚀金属质量 1233.1 Kg
5.2 空罐时,1.25倍的试验压力产生的升力引起的螺栓应力
2000 70 500 813 5 1 5 17200 10 6 2423 20 20 1
Pa ℃ Pa Kg/m3 m mm
Kgf (°)
mm mm2
mm mm
材料
屈服强度(Sy)
罐壁
Q235-B
罐顶
Q235-B
锚栓
Q235-A
壁板高度从上至下依次
为:
第一圈
第二圈
第三圈
第四圈
第五圈
罐壁高度
柴油储罐设计说明书

柴油储罐设计说明书精
选文档
TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
钢制焊接常压容器
设计说明(计算)书
编写:郭攀
审核:曾淦伟
批准:张庆东
日期 2018年3月21日
云南省博来特石油设备安装有限公司曲靖分公司
一、设计概述
该产品为钢制焊接常压容器,盛装介质为柴油。
柴油的理化特性包括:外观与性状:稍有粘性的棕色液体,熔点(℃):-18,相对密度(水=1):,沸点(℃):282-338,闪点(℃):38,引燃温度(℃):257。
该产品罐体为卧式单层容器,罐体横截面为圆形,封头为标准椭圆形,主体材质为Q235B,设计容积为1m3。
该产品设计按照NB/T 《钢制焊接常压容器》的要求进行,设计计算按照
NB/T 47042-2014《钢制卧式容器》的有关规定进行。
二、基本参数表
三、强度计算表
强度计算表(续)
强度计算表(续)
强度计算表(续)
强度计算表(续)
强度计算表(续)
四、无损检测
1.容器对接焊接接头应进行局部射线检测或超声检测,检测长度不得少于各条
焊接接头长度的10%。
局部无损检测应优先选择T形接头部位。
2.焊接接头的无损检测应按NB/T 、NB/T 的规定进行,要求如下:
a)焊接接头的射线检测技术等级为AB级;质量等级III级合格;
b)焊接接头的超声检测技术等级为B级;质量等级II级合格。
五、试验
制造完成后,应进行盛水试验,试验方法按照NB/第的要求进行。
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hw t1 d1 / ψw mL m M1 ξ σ
GB50191-93 (19.2.6) GB50191-93 (19.2.6-2) GB50191-93 (19.2.7) GB50191-93 (19.2.7) GB50191-93 (19.2.9) 见图 见图 2013-8-15
Pa N N
N / A + CLM1 / W Σ Gi 9367 x 9.81
s3 s4 s5 s6 s6
计 算 公 式
来源
c. 第3圈罐壁板规格厚度 d. 第4圈罐壁板规格厚度 e. 第5圈罐壁板规格厚度 f. 第6圈罐壁板规格厚度 2 顶圈罐壁板的规格厚度 3 各圈罐壁板的实际高度 a. 第1圈罐壁板实际高度 b. 第2圈罐壁板实际高度 c. 第3圈罐壁板实际高度 d. 第4圈罐壁板实际高度 e. 第5圈罐壁板实际高度 4 各圈罐壁板的当量高度 a. 第1圈罐壁板当量高度 b. 第2圈罐壁板当量高度 c. 第3圈罐壁板当量高度 d. 第4圈罐壁板当量高度 e. 第5圈罐壁板当量高度 5 6 7 罐壁筒体的当量高度 罐壁筒体的临界压力 罐壁筒体的设计外压 a. 设计负压 8 9 设计者:高鹏 罐壁加强圈数量 罐壁加强圈至包边角钢的实际距离
罐壁,罐顶,保温层等自重标准值和雪荷载标准 值的50%之和 (a1). 罐壁自重标准值 设计者:高鹏
G G1 第6页
典型设计
储罐设计计算书
144823838.xls
序号
名
称
符 号
G2 G3 G4 r S N t1 d1 A CL W [σ c r] E /
单位
N N N m m2 N m m m / m3 Pa Pa Pa σ 1 - [σ
HO - Σ ( h1 ~ h2 ) HO - Σ ( h1 ~ h3 ) HO - Σ ( h1 ~ h4 ) HO - Σ ( h1 ~ h5 ) 0.0049[ρ 1D(Hi - 0.3)]/[[σ ]φ ] + C + C1 0.0049[ρ 1D(H1 - 0.3)]/[[σ ]φ ] + C + C1 0.0049[ρ 1D(H2 - 0.3)]/[[σ ]φ ] + C + C1 0.0049[ρ 1D(H3 - 0.3)]/[[σ ]φ ] + C + C1 0.0049[ρ 1D(H4 - 0.3)]/[[σ ]φ ] + C + C1 0.0049[ρ 1D(H5 - 0.3)]/[[σ ]φ ] + C + C1 2013-8-15 SH3046-92 (5.3.1-1)
储罐设计计算书
144823838.xls
序号
名
称
符 号
t3 t4 t5 t6 t min hi h1 h2 h3 h4 h5 He i He1 He2 He3 He4 He5 HE Pc r P0 q n Le 第5页
单位
mm mm mm mm mm m m m m m m m m m m m m m Pa Pa Pa / m =δ =δ =δ =δ =δ
'
SH3046-92 (3.8.3)
INT(HS / W3) + 1
设计者:高鹏
第2页
2013-8-15
典型设计
储罐设计计算书
144823838.xls
序号
9
名
计算罐壁的实际高度
称
符 号
hi h1 h2 h3 h4 h5 h6 Hi H1 H2 H3 H4 H5 H6 ti t1 t2 t3 t4 t5
2
计 算 公 式
1702 x 9.81 mi x 9.81 0.5Pi S D/2 - 0.02 π r2 =G δ s 1 / 1000 D + t1 π d1t1
来源
见图
(a2). 罐顶自重标准值 (a3). 保温层自重标准值 (a4). 雪荷载标准值的50% b. 罐顶(光球壳 )截面半径 c. 罐顶(光球壳 )投影面积 d. 罐壁底部所承受的重力荷载代表值 e. 底圈罐壁厚度 f. 底圈罐壁平均直径 g. 底圈罐壁截面面积 h. 翘离影响系数 j. 底圈罐壁截面抵抗矩 5 罐壁的许用临界压力 a. 罐壁材料在操作温度时的弹性模量 6 校核不等式
见图
hi (tmin / ti)2.5 h1 (tmin / t1)2.5 h2 (tmin / t2)2.5 h3 (tmin / t3)2.5 h4 (tmin / t4)2.5 h5 (tmin / t5)2.5 Σ Hei 16000(D / HE)(tmin / D)2.5 2.25μ zω 0 + q
单位
m m m m m m m m m m m m m m mm mm mm mm mm mm HO HO - h1
计 算 公 式
来源
见图
a. 第1圈罐壁的实际高度 b. 第2圈罐壁的实际高度 c. 第3圈罐壁的实际高度 d. 第4圈罐壁的实际高度 e. 第5圈罐壁的实际高度 f. 第6圈罐壁的实际高度 10 从计算罐壁底边至溢流液位的垂直距离 a. 从第1圈罐壁底边至溢流液位的垂直距离 b. 从第2圈罐壁底边至溢流液位的垂直距离 c. 从第3圈罐壁底边至溢流液位的垂直距离 d. 从第4圈罐壁底边至溢流液位的垂直距离 e. 从第5圈罐壁底边至溢流液位的垂直距离 f. 从第6圈罐壁底边至溢流液位的垂直距离 储存介质时的设计厚度 a. 储存介质时第1圈罐壁的设计厚度 b. 储存介质时第2圈罐壁的设计厚度 c. 储存介质时第3圈罐壁的设计厚度 d. 储存介质时第4圈罐壁的设计厚度 e. 储存介质时第5圈罐壁的设计厚度
典型设计
储罐设计计算书
144823838.xls
(300)m3 储 罐 设 计 计 算 书
序号 I
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 设计者:高鹏
名 原始参数
公称容积 内径 罐壁高度 场地类型 设计正压力 设计负压力 试验正压力 试验负压力 设计最高温度 设计最低温度 罐顶雪荷载 设计风压 风压高度变化系数 地震烈度 焊缝系数 最大储液高度 设计储液高度 设计储液密度 水压试验储液密度 罐壁板腐蚀裕量 罐底板腐蚀裕量 罐顶板腐蚀裕量 钢板厚度负偏差 计算容积 保温材料厚度
罐底计算
罐底板长度 罐底板宽度 罐底板厚度(不含腐蚀裕量) 罐底板腐蚀裕量 罐底板厚度 罐底板材料 L2 W2 δ
b
m m mm mm mm / δ b + C2 SH3046-92 (表 4.1.1) (表4.1.2)
C2 δ /
' b
III
1 2 3 4 5 6 7 8
罐壁计算
罐壁板长度 罐壁板宽度 罐壁板材料 罐壁钢板屈服极限 罐壁钢板许用应力 钢板厚度负偏差 罐壁总圈数 罐壁圈层编号(从罐底至罐顶) L3 W3 / / [σ ]' [σ ] C / i m m / / MPa MPa mm / / (2/3)[σ ]
单位
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
计 算 公 式
0.0049[ρ 1D(H6 - 0.3)]/[[σ ]φ ] + C + C1 4.9[D(Hi - 0.3)]/[[σ ]φ ] + C 4.9[D(H1 - 0.3)]/[[σ ]φ ] + C 4.9[D(H2 - 0.3)]/[[σ ]φ ] + C 4.9[D(H3 - 0.3)]/[[σ ]φ ] + C 4.9[D(H4 - 0.3)]/[[σ ]φ ] + C 4.9[D(H5 - 0.3)]/[[σ ]φ ] + C 4.9[D(H6 - 0.3)]/[[σ ]φ ] + C CEILING( MAX(t i , ti') , 1 ) CEILING( MAX(t 1 , t1') , 1 ) CEILING( MAX(t 2 , t2') , 1 ) ' CEILING( MAX(t 3 , t3 ) , 1 ) CEILING( MAX(t 4 , t4') , 1 ) CEILING( MAX(t 5 , t5') , 1 ) CEILING( MAX(t 6 , t6') , 1 ) ' δ si + n δ δ δ δ δ δ +2 s 2 +2
11
设计者:高鹏
第3页
典型设计
储罐设计计算书
144823838.xls
序号
名
称
符 号
t6 ti' t 1' t 2' t 3' t 4' t 5' t 6' δ s i' δ s 1' δ s 2' ' δ s3 δ s 4' δ s 5' δ s 6' δ si δ δ δ δ δ δ
s1 s2 s3 s4 s5 s6
kg/m3 800~1000 kg/m3 mm mm mm mm 2 m3 (π /4 )D H0 mm 2013-8-15
23838.xls
序号
26 27 保温结构重
名
保温材料密度
称
符 号
mi
单位
计 算 公 式
来源
kg/m3 kg 由软件计算得出
II
1 2 3 4 5 6
max
度 N / / m m m / / kg kg N.m /
1
(一) 罐壁轴向应力抗震验算
η α
max
mg