CAD零件图纸汇总
二级圆柱齿轮减速器(CAD图纸6张)
目录概述 (2)设计任务书 (3)第1章传动方案的总体设计 (4)1.1传动方案拟定 (4)1.2电动机的选择 (5)1.3 传动比的计算及分配 (5)1.4 传动装置运动、动力参数的计算 (6)第2章减速器外传动件（三角带）的设计 (7)2.1功率、带型、带轮直径、带速 (7)2.2确定中心距、V带长度、验算包角 (8)2.3确定V带根数、计算初拉力压轴力 (8)2.4带轮结构设计 (9)第3章减速器内传动的设计计算 (10)3.1高速级齿轮传动的设计计算 (10)3.2低速级齿轮传动的设计计算 (14)3.3齿轮上作用力的计算 (18)第4章减速器装配草图的设计 (21)4.1合理布置图面 (21)4.2绘出齿轮的轮廓尺寸 (21)4.3箱体内壁 (21)第5章轴的设计计算 (22)5.1高速轴的设计与计算 (22)5.2中间轴的设计与计算 (28)5.3低速轴的设计计算 (35)第6章减速器箱体的结构尺寸 (41)第7章润滑油的选择与计算 (42)第8章装配图和零件图 (43)1.1附件设计与选择 (43)8.2绘制装配图和零件图 (43)参考文献 (44)致谢 (45)概述毕业设计目的在于培养机械设计能力。
毕业设计是完成机械制造及自动化专业全部课程学习的最后一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节，其目的为：1. 通过毕业设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。
2. 通过毕业设计的实践，掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。
3. 进行机械设计工作基本技能的训练，包括训练、计算、绘图能力、计算机辅助设计能力，熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准、规范等）。
设计任务书一、设计题目：带式输送机传动装置输送机连续工作，单项运转，载荷变化不大，使用期限10年，两班制工作，输送带速度允许误差为±0.5%二、原始数据：三、设计内容和要求：本毕业设计选择齿轮减速器为设计课题，设计的主要内容包括以下几方面：（1）拟定、分析传动装置的运动和动力参数；（2）选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数；（3）进行传动件带、齿轮、轴的设计计算，校核轴、轴承、联轴器、键等；（4）绘制减速器装配图及典型零件图（有条件可用AutoCAD绘制）；（5）编写设计计算说明书。
CAD机械制图零件图经典
尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读 。
03
02
完整
要标注制造和检验所需要的全部尺 寸，不遗漏，不重复。
合理
标注的尺寸要符合设计要求及工艺 要求。
04
03
经典零件图类型与案例分析
轴类零件图
轴类零件概述
01
轴类零件是机械中常见的传动部件，主要承受扭矩和
弯矩作用。
轴类零件图绘制要点
02 包括选择合适的视图表达轴的结构形状，标注轴的尺
选择合适的绘图比例和图幅， 设置图层、线型、颜色等绘图 参数。
02
绘制图形
根据草图，使用CAD软件绘制 零件的正式图形。注意保持图 形比例和精度，使用合适的命 令和工具进行绘制。
03
标注尺寸
在正式图形上标注零件的尺寸 ，确保尺寸标注的准确性和规 范性。同时，添加必要的文字 说明和技术要求。
04
检查与修改
感谢您的观看
THANKS
绘制零件草图并标注尺寸
绘制草图
使用徒手或工具绘制零件的草图，注 意保持图形比例和线条清晰。
标注尺寸
在草图上标注零件的尺寸，包括定形 尺寸、定位尺寸和总体尺寸。注意尺
寸标注的准确性和合理性。
检查与修改
检查草图和尺寸标注是否正确、完整 ，如有错误或遗漏，应及时进行修改
。
根据草图绘制正式零件图
01
绘图准备
04
CAD机械制图技巧与规范
图层设置与管理技巧
合理设置图层
根据零件的不同类型和属性，设 置相应的图层，如轮廓线层、中 心线层、尺寸标注层等，以便于 管理和编辑。
图层属性设置
为每个图层设置合适的线型、线 宽、颜色等属性，使图纸更加清 晰易读。
后钢板弹簧吊耳CAD图纸
快换钻套 1
衬套
1
钻套螺钉
1
六角薄螺母∅26 1
∅48开口垫圈 1
定位心轴 1
支承板 1
圆柱头螺
3
零件名称
数 量
钻孔夹具
装配图
45钢 碳素钢 45钢
HRC55~60 HRC26~35
45钢 碳素钢 45钢 碳素钢 碳素钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢
材料
HRC40~45 HRC28~38 HRC55~60
备注
图号 比例 1:1 数量 1
其余
深5 B
深6
A
深11.5
1:50锥销孔2 配作
技术要求
1、铸件应进行时效处理，消除内应力； 2、未注铸造圆角为R3； 3、铸件不得有气孔、沙眼、缩孔等铸造缺陷； 4、必须经过探伤后方可使用。
制图 校核 审图
钻孔夹具 零件图
图号 比例 1:1 数量 1
其余
技术要求
零件号
材料
编制
机械加工工艺过程综合卡片 零件名称 后钢板弹簧吊耳 毛坯重量
指导
生产类型 大批生产 毛坯种类 铸 件 审 核
工安工
装 工 序位步
工序内容
、粗铣Ø60端面,保 证尺寸79.5 ；
、粗铣Ø60端面,保 证尺寸78 ；
、精铣Ø60端面,保
证尺寸77
；
、精铣Ø60端面,保
证尺寸76
；
、钻孔到Ø35mm ；
Ø37 保证尺寸
, 倒角1.5 30 ,保证内孔端面粗糙度1.6
粗铣 两内侧 粗铣 两内侧面，保证尺寸
，
3面
保证两内侧端面粗糙度12.5
4
粗铣 侧面
教你如何正确的看懂CAD图纸
教你如何正确的看懂CAD图纸有时候把CAD图纸给某些不专业人员看的话他们看不懂，那么大家知道如何正确的看懂CAD图纸吗?下面是店铺整理的如何正确的看懂CAD图纸的方法，希望能给大家解答。
正确的看懂CAD图纸的方法一做机械设备的，对于套图:1、先看总装配图，了解设备用途;2、看部件装配图，了解有哪些关重零部件，和零件间的配合关系;(为后面更快的看懂零件图做准备!)下面就到了零件图:1、先看标题栏，了解是什么零件，在设备中什么部位?起什么作用?是什么材质的?2、再看技术要求，一定要看技术要求，知道里面的加工、热处理、检验等要求，以及遵守哪些技术规范。
(这时遇到自己不了解的技术规范就要先去看技术规范了!)3、看零件各视图，了解零件结构，有哪些关键位置，基准、粗糙度、形位要求等。
(要能设计和判断这些要求是否合理，就要求你有一定的机加工艺经验了!)正确的看懂CAD图纸的方法二看设计图纸应从大处着想，细处着手，总体与细部相结合，深入推敲，局部与整体协调统一，结合设计师的解释说明，对整套图纸做全面的理解。
在理解时，可以要求设计师出示所用材料的实物样板，对材料有详尽地了解，对所设计的物体要看尺寸是否合理、详细，是否有错误。
1、看图纸比例是否合理很多消费者喜欢看效果图，却往往忽视了施工图，但是，效果图上漂亮的造型，现场制作出来以后，却往往与设计图纸上相差甚远。
其实检查一下原因，就是设计师没有按照施工图纸来做设计图纸，而是把图纸按照美丽的图画来制作的。
所以，一张设计图纸必须按照严格的比例来制作。
2、看详细尺寸是否规范有些设计图纸由于设计师没有在准备施工的现场作认真细致的测量，所以很多尺寸在设计时有遗漏，尤其是一些关键尺寸如果在设计时没有掌握，有可能在施工时产生设计与施工脱节的情况。
3、看选择材料是否明晰我们常常关注于装饰公司的报价单，担心上当受骗，一项项地仔细检查，其实在设计图纸上也应该标注出来主要材料的名称以及材料的品牌，这对于今后施工人员依照图纸施工很有利。
CAD图纸集使用说明
CAD图纸集使用说明1. ctrl+4打开图纸集管理器，打开图纸集文件“国家大剧院.dst”，模型视图选项卡中，DDup\ref\国家大剧院.dwg是已经绘制好的模型文件2. 该模型中已经保存了三个命名视图:平面图、立面图、剖面图。
3. 点击图纸列表选项卡,在DDup的图纸集上点击鼠标右键，点击新建图纸，在弹出的对话框中，编号填入01，图纸标题填入一层平面图，文件名填入一层平面图4. 可以看到在图纸集下产生了01,一层平面图，双击打开它，一层平面图.dwg文件被打开，仔细观察发现该文件布局名称为“一层平面图”，标题栏中图纸名称为“一层平面图”5. 保持一层平面图为当前打开的图纸，点击模型视图选项卡，在模型文件国家大剧院.dwg文件下有三个命名视图，右击平面图，放置到图纸上6. 移动光标至主绘图区，右键点击可以修改比例，选择1:300比例，指定插入点。
可以看到绘图区中插入了一个视口，图名及比例已经标注好，只需要做适当的移动位置即可。
当然也需要用户自行修改视口边界线到不可打印图层。
顺便提一句，在之前的准备工作中，可以用scalelistedit命令修改模板文件A3.dwt 和模型文件国家大剧院.dwg的比例缩放列表。
7. 下面来修改这张图纸的特性值，在图纸列表选项卡中，右击01,一层平面图，点击特性，在弹出的对话框中，编辑修订号为00，分类为LP，序号为01。
8. 在图纸集管理器中点击图纸视图选项卡，右击平面图视图，点击重命名并重新编号，将编号改为01，确定关闭对话框。
9. 下面看一下效果:回到一层平面图的主绘图区，regen重生成一下，可以看到图名标注(即视图标签块)中索引号已经修改为01。
10.标题栏中图纸序号，分类，修订版本等已经被修改。
11.我们再来新建一张图纸，在图纸集管理器中点击图形列表选项卡,在DDup 的图纸集上点击鼠标右键，点击新建图纸，在弹出的对话框中，编号填入02，图纸标题填入立面图，文件名填入立面图12.编辑这张图纸的特性值，在图纸列表选项卡中，右击02-立面图图，点击特性，在弹出的对话框中，编辑修订号为00，分类为LP，序号为02。
【CAD图纸】爬梯零件图
工件冲压模具设计(含全套CAD图纸)
L型工件冲压模具设计（含全套CAD图纸）说明书设计题目：L型工件冲压模具设计专业年级：机械设计制造及其自动化2011级学号：姓名：指导教师、职称：2015 年05 月27 日目录摘要 (I)Abstract ................................................................ I I 1 引言............................................................... - 1 -1.1本设计的目的与意义......................................... - 1 -1.2冲压模具在国内外发展概况及存在问题......................... - 1 -1.3课题应解决的主要问题、指导思想和应达到的技术要求 ........... - 2 - 2产品的结构分析和构成 ............................................... - 3 -2.1产品设计................................................... - 3 -2.2制作图及产品基本要求....................................... - 3 -2.3冲裁件的工艺分析........................................... - 4 -2.4确定工艺方案............................................... - 5 -3.计算冲裁力、压力中心和选用压力机................................... - 6 -3.1排样方式的确定及材料利用率的计算........................... - 6 -3.2计算冲裁力、卸料力......................................... - 7 -3.3压力机的选用............................................... - 8 -3.4确定模具压力中心........................................... - 9 -3.5冲裁模间隙与凸凹模刃口尺寸及公差的计算.................... - 10 -4.设计需要的模具.................................................... - 13 -4.1确定模具的结构............................................ - 13 -4.2橡胶的选用................................................ - 14 -4.3模柄的尺寸选用............................................ - 16 -4.4凸模的外形尺寸............................................ - 17 -4.5凸模强度校核.............................................. - 18 -4.6落料凹模尺寸的计算........................................ - 18 -4.7定位零件.................................................. - 19 -4.8卸料装置.................................................. - 19 -4.9模具的闭合高度............................................ - 19 - 结束语.............................................................. - 20 - 参考文献............................................................ - 21 - 致谢................................................................ - 23 -摘要本设计压模进行了冲孔、落料级进模的设计。
最新保温杯注塑模具设计(全套cad图纸
保温杯注塑模具设计（全套C A D图纸）摘要塑料成型加工技术是关键环节，塑料原料进入生产。
塑料成型工艺及模具技术是一种新的和全面的主题,不仅与高分子材料合成技术来提高创新、成型设备、成型工艺的成熟和进步，随着计算机技术在塑料成型和数值模拟的发展领域渗透的过程。
本次毕业设计本人通过对零件的分析，综合考虑了各种因素对模具的设计进行了系统规划并计算了各种参数，如对制件的体积和质量的安排，确定型腔数目和壁厚，选择分型面等。
浇注口，通道的设计，冷却系统的设计，模架的选用等也是关键所在。
设计后还需要进行试验校核，做到有理有据。
通过深入研究和调查的模具，该模具结构设计进行了分析，并借鉴国内外学者的设计经验确定的方法。
主要研究的是塑料模具材料的选用，注塑机上的应用类型，型腔布局设计，剖面设计，浇注系统的设计选型，冷却系统的设计，成型零件的设计，合模机构的设计指南和弹射装置的设计和注塑机检查，由此设计出保温杯注塑模。
关键词：塑料成型加工；热塑性塑料；注射成型技术AbstractThe key link of changing plastic raw materials into products is the plastics molding process. Plastic processing and mold technology is an evolving integrated subject. Not only with the improving synthesis technology of the polymeric materials, the innovations of the molding equipments, the maturity of processing technology to make progress , but also with the infiltration of computer technology, numerical simulation technology and so on in the field of plastics molding process to access development.The graduation I designed through the analysis of parts, the comprehensive consideration of various factors on the mold design of the planning system and the various parameters were calculated. Such as on parts of the volume and quality of the arrangements determined number of cavity and wall thickness, parting surface. Pouring port, channel design, cooling system design, mold selection is the key. The design also need to test and check, be reasonable.Through in-depth research and investigation of a mold design analyzes, design experience and learn from scholars determined approach. The main research is the choice of plastic mold material, application type injection molding machine, cavity layout design, profile design, gating system design and selection, design of the cooling system, molded part design, mold design guidelines and ejection mechanism design and injection molding machine inspection apparatus, thereby design a mug injection mold.Keywords：Plastic Molding Of Plastics Processing Raw Materials IntoProducts； Thermoplastic ； The Injection Takes Shape TheTechnology目录第一章绪论 (1)第二章制件分析 (2)第三章计算制件的体积和质量 (4)第四章制件注射成型工艺参数 (6)第五章注射模的结构设计 (8)5.1 型腔数目的确定 (8)5.2 型腔的排列方式 (8)5.3 分型面的选择 (9)第六章浇注系统设计 (11)第七章冷却系统设计 (15)第八章成型零件设计 (16)8.1 成型零件的结构设计 (16)8.1.1 凹模结构设计 (16)8.1.2 型芯结构设计图 (16)图8 凸模 (17)8.2 成型零件尺寸计算 (17)8.3 型腔壁厚计算 (18)第九章模架的选用 (20)第十章合模导向机构设计 (21)第十一章脱模机构设计 (25)11.1 脱模机构设计的总体原则 (25)11.2 推出机构设计 (25)11.3 浇注系统凝料脱模机构 (26)第十二章注射机校核 (27)12.1 注射量、锁模力、注射力、模具的厚度的校核 (27)12.2 开模行程的校核 (27)结束语 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论模具是工业生产中广泛使用的工艺设备。