树脂使用手册
8001不饱和聚酯树脂说明书

8001不饱和聚酯树脂说明书
8001不饱和聚酯树脂是一种常用的树脂材料,具有广泛的应用
领域,包括建筑、汽车、船舶、电子和家具等行业。
以下是关于
8001不饱和聚酯树脂的一些说明:
1. 物理性质,8001不饱和聚酯树脂通常是无色或淡黄色液体,具有良好的流动性和可加工性。
它的密度、粘度、固化时间等物理
性质可以根据具体的配方进行调整。
2. 化学性质,8001不饱和聚酯树脂在固化过程中通常需要添
加过氧化物或者有机过氧化物作为引发剂。
在固化过程中,它会发
生交联反应,形成高分子聚合物,从而获得硬度和耐久性。
3. 应用领域,8001不饱和聚酯树脂广泛用于玻璃钢制品、复
合材料、涂料、粘合剂等领域。
在建筑行业中,它常被用于制作建
筑构件和装饰材料;在汽车和船舶制造中,它常被用于制作外壳和
结构件;在电子行业,它常被用于制作绝缘材料和外壳等。
4. 使用注意事项,在使用8001不饱和聚酯树脂时,需要注意
通风良好,避免接触皮肤和眼睛,避免吸入其蒸气。
固化过程中需
要控制温度和湿度,以确保产品质量。
总的来说,8001不饱和聚酯树脂是一种重要的工业材料,具有广泛的应用前景和市场需求。
它的物理性质和化学性质使其成为许多行业中不可或缺的材料,但在使用过程中需要注意安全和环保。
d201树脂说明书

d201树脂说明书
一、产品简介
d201树脂是一种高分子合成材料,具有良好的耐腐蚀性、耐热性、绝缘性和加工性能。
广泛用于化工、石油、电力、环保等领域,作为酸碱反应介质、萃取剂、吸附剂、绝缘材料等。
二、使用说明
1. 储存:d201树脂应储存于干燥、阴凉、通风良好的地方,避免阳光直射和高温。
储存温度应保持在5-30℃,湿度应小于80%。
2. 运输:在运输过程中,应小心轻放,避免剧烈振动和碰撞。
同时要防止树脂受潮和与杂质混合。
3. 配制:使用前应检查包装是否完好,如有损坏应及时更换。
根据实际需要,按比例加入水和树脂,搅拌均匀后即可使用。
4. 使用:使用时应根据实际需求,选择适当的工艺条件,如温度、压力、流量等。
同时要保证设备密封良好,防止树脂泄漏。
5. 维护:定期检查树脂的外观、颜色和性能,如有异常应及时处理。
同时要保持设备清洁,防止杂质的混入。
三、注意事项
1. d201树脂对人体有一定的刺激性,使用时应佩戴防护眼镜和手套等个人防护用品。
2. 在使用过程中,如发现树脂有异味或变色等情况,应立即停止使用,并检查原因。
3. d201树脂为易燃物品,应远离火源和高温。
4. 不宜与氧化剂等化学品混合使用。
5. 使用过程中应保持通风良好,防止吸入有害气体。
(完整版)离子交换树脂使用说明书 MSDS

离子交换树脂使用说明书一、化学品名称中文名称:离子交换树脂英文名称:Amberlite XAD-16二、危险性概述主要用于改变水的酸碱性,使水变软,相关危险性无描述。
三、急救措施食入:尽快彻底洗胃。
就医。
四、消防措施失火时,可用砂土、各种灭火器扑救。
五、应急处理应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
六、操作处置与储存离子交换树脂不能露天存放,存放处的温度为0-40℃,当存放处温度稍低于0℃时,应向包装袋内加入澄清的饱和食盐水、浸泡树脂。
此外,当存放处温度过高时,不但使树脂易于脱水,还会加速阴树脂的降解。
一旦树脂失水,使用时不能直接加水,可用澄清的饱和食盐水浸泡,然后再逐步加水稀释,洗去盐分,贮存期间应使其保持湿润。
七、接触控制/个体防护身体防护:穿一般作业防护服。
手防护:戴橡胶耐油手套。
其他防护:工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
八、理化特性要避免与铁质容器、强氧化剂、油和有机溶剂等接触,以防止树脂被污染或氧化而降解。
离子交换树脂的化学性能,有离子交换、催化和形成络盐等。
再生:离子交换反应的可逆性交换的逆反应。
酸碱性:树脂在水中电离出H和OH-,表现处酸碱性。
树脂的酸碱性受PH值影响,各种树脂在使用时都有适当的PH值范围。
选择性:树脂在水中某种离子能优先交换的性能成为选择性,选择性大小用性能系数表征。
九、稳定性和反应活性交联度高的树脂的密度较高,强酸性或强碱性树脂的密度高于弱酸或弱碱性者,而大孔型树脂的密度则较低。
树脂颗粒使用时有转移、摩擦、膨胀和收缩等变化,长期使用后会有少量损耗和破碎,故树脂要有较高的机械强度和耐磨性。
十、废弃处置废旧树脂不要随意处理,要放在完好的包装容器中,交由专业单位焚烧处理,以免污染环境。
每运行10~20周后,对树脂进行污染情况的检查。
聚氨酯树脂的安全数据手册(MSDS)

聚氨酯树脂的安全数据手册(MSDS) 1. 产品标识- 产品名称:聚氨酯树脂- 产品代码:PU-001- 制造商:ABC化学公司- 紧急联系电话:123-456-78902. 成分信息- 主要成分:聚氨酯- 化学名:聚氨酯- CAS号:123-45-6- 含量:100%3. 危险性概述- 本产品可能对健康和环境产生危害。
- 避免吸入、接触皮肤和眼睛。
- 必须使用个人防护装备,如手套、防护眼镜和防护服。
- 在通风良好的地方使用。
4. 急救措施- 吸入:将患者移到新鲜空气中,保持呼吸道通畅。
如有呼吸困难,立即就医。
- 接触皮肤:立即用清水冲洗,如有不适,就医治疗。
- 接触眼睛:立即用大量清水冲洗至少15分钟,去除隐形眼镜,就医治疗。
- 吞食:不要催吐,立即就医。
5. 消防措施- 灭火剂:干粉、二氧化碳、泡沫、水雾。
- 灭火注意事项:避免直接接触燃烧物,防止烟雾扩散。
- 特殊防护装备:穿戴防护服、呼吸器和防护眼镜。
6. 泄露处理- 隔离泄露区域,远离火源。
- 使用惰性材料吸附泄露物,转移到废物容器中。
- 注意防止泄露物进入水源或地下。
7. 使用和储存- 使用建议:根据应用要求使用。
- 储存条件:存放在阴凉、干燥的地方,远离火源和氧化剂。
- 包装:密封包装,防潮、防火。
8. 接触控制和个人防护- 工作场所通风良好。
- 使用个人防护装备,包括防护眼镜、防护服和手套。
- 避免吸入、接触皮肤和眼睛。
9. 理化特性- 外观:无色液体- 气味:特殊气味- 相对密度:1.2 g/cm³- 熔点:30°C- 沸点:200°C- 溶解性:可溶于有机溶剂,不溶于水。
10. 稳定性和反应活性- 稳定性:稳定,避免高温和火源。
- 可能的危险反应:与强氧化剂反应。
- 避免接触氧化剂和高温环境。
11. 毒理学信息- 急性毒性:对人体具有一定的急性毒性。
- 致敏性:可能引起过敏反应。
- 环境影响:对水体和土壤有一定的毒性。
树脂使用手册

树脂的储存和运输1、离子交换树脂在长期储存中,或需在停用设备内长期存放,强型树脂(强酸性和强碱性树脂)应转为盐型,弱型树脂(弱酸性和弱碱性树脂)可转为相应的氢型或游离胺型,也可转变为盐型,以保持树脂性能的稳定。
然后浸泡在洁净的水中。
停用设备若须将水排去,则应密封,以防树脂中水份散失。
2、离子交换树脂内含有一定的平衡水份,在储存和运输中应保持湿润,防止脱水。
树脂应储存在室内或加遮盖,环境温度以5°C-40°C为宜。
袋装树脂应避免直接日晒,远离锅炉、取暖器等加热装置,避免脱水。
若发现树脂已有脱水现象,切勿将树脂直接放于水中,以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。
应根据其脱水程度,用10%左右的食盐水慢慢加入到树脂中,浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。
3、当环境温度在0°C或以下时,为防止树脂因内部水份结冰而崩裂,应做好保温措施,或根据气温条件,将树脂存于相应浓度的食盐水中,防止冰冻。
若发现树脂已被冻,则应让其缓慢自然解冻,切不可用机械力施于树脂。
4、长期停用而放置在交换器内的树脂,为防止微生物(如藻类、细菌等)对树脂的不可逆污染,树脂在停用前须彻底反洗,以除去运行时积聚的悬浮物质,并注意定期冲洗和换水。
或彻底反洗后采用以下措施:阴树脂:用3倍树脂体积的10%NaCl+2%NaOH混合液分两次通过树脂层,每次静止浸泡数小时,然后将其排去。
如有必要,在重新启动前用2倍树脂体积的0.2%过氧化氢(H2O2)溶液淋洗树脂层。
阳树脂:在阳离子交换器及管系内可充入0.5%的甲醛溶液,并在停用期间保持此浓度。
也可用食盐水浸泡。
在设备重新启动前用0.2%过氧化氢或0.5%甲醛溶液淋洗。
最新939P树脂使用手册汇总

939P树脂使用手册总述DIALOK 939P是具有特殊结构的芳烷基酚醛树脂,被证实是一种显著高温,热稳定的金刚石、CBN砂轮结合剂。
DIALOK 939P 比一直用同样方法制作的一般酚醛树脂具有高得多的抗热性。
应用DIALOK 939P用于制作砂轮应用广泛,包括硬化钢或硬质合金的加工工具,切割研磨机;花岗岩、大理石和其他装饰石材的快速抛光。
装饰玻璃斜缘和斜边,新工程陶瓷的研磨以及半导体的开槽和切割。
溶解性DIALOK 939P可溶于甲已酮,工业酒精,甲氧基丙醇。
结合剂混合物配方用户通常希望开发适合自己的DIALOK 939P结合剂配方,以及各种能满足特殊应用和表现需求的填料。
我们下面给出一些配方供用户参考。
成分重量百分比结合剂混合物制备我们推荐的结合剂混合物制备过程如下:•称出填料(如金刚砂,氧化镁或氧化钙,石墨或冰晶石和四氟乙烯还有铜粉。
•称出939P并加到填料中混合。
•称出磨料金刚石或CBN,加入混有填料的939P,用刮铲搅拌5分钟。
•最后,将混合物装入一个小容器中,在混料器中混合10分钟。
注意事项•增加939P将导致结合更坚硬,减少939P导致结合更脆弱。
•用精细镍粉替代部分碳化硅也能达到增加切割面强度的结果。
•然而,我们必须警告的是,如果金刚石砂轮做得太硬,则金刚石颗粒不发生脱落,磨损速率无法控制。
工作面被磨下来的材料包裹住,变得光滑。
•用少量铜粉替代结合剂混合物配方中金刚砂的组分,可以得到较软的砂轮。
•对于高速磨削,重要的是把热量从砂轮/工作面传导出去。
可以通过用大量铜粉替代配方中的金刚砂来获得。
•对于湿磨操作,冲走加工残屑以避免堵塞磨削面是必要的。
引入一些球形空洞可以获得渗水性更好的切削面。
球形空洞应控制在一定的量,以免空洞过早破碎。
•要获得高磨削率,使用80/100目美国筛网颗粒,要获得好的表面磨光,使用140/170目或更细。
模压方法磨料/结合剂混合物可以通过三种方法之一模压成砂轮。
3M光固化树脂Z250使用说明书

3M光固化树脂Z250使用说明书产品简介:光固化复合树脂(Z250 型)是一种可被可见光激活、射线阻射的修复材料,用于前后牙的修补。
该修复材料中的填料是氧化锆/硅石。
这些无机填料的载荷体积百分比为 60%%(无硅烷处理),颗粒大小在 0.01-3.5 微米之间。
修复材料含有 BIS-GMA,UDMA 和 BISEMA树脂。
牙科粘接剂可将修复体永久地粘结在牙体结构上。
修复材料有多种色调可供选择。
它被包装成传统的针筒型和单剂量胶囊型。
适应范围:1. 前后牙直接修复2. 桩核制作3. 夹板4. 间接修复,包括:嵌体,高嵌体和贴面产品特点:1. 聚合收缩非常低,最大限度的降低对牙体组织的牵拉力及微张力,有效的降低了术后敏感;2. 良好的抗磨损性,杰出的抗破折性和强度,确保修复体更持久;3. 牙科医生公认的良好操作手感,不粘器械,易于充填并且在固化前极易雕刻外形,更加节省工作时间;4. 快速固化,只需20 秒就可固化2.5mm 的深度(UD,C4 和3M B0.5* 固化深度2.0 mm 时需要30 秒固化)。
注意事项:光固化复合树脂(P60 型)含有甲基丙烯酸树脂。
有少部分人对丙烯酸树脂过敏。
为降低过敏危险,应尽量减少与这些材料的接触,尤其应注意避免接触还未固化的树脂。
我们建议佩戴防护手套和使用非接触性方法。
如果该材料接触到皮肤,立刻用肥皂和清水把手洗净,然后换用新手套。
如果该材料沾到眼睛和口腔内软组织,应立刻用大量水冲洗。
使用说明I. 准备A. 预先处理:用浮石和水清洁牙齿,去除表面污垢。
B. 选择色调:在隔离牙齿之前,请先使用标准VitaPan经典比色板选择合适的产品色调。
本产品可以和光固化复合树脂(Supreme XT型)结合使用,如果其它牙色和不透明性都符合要求的话。
为加强色调选择的准确性,请参考如下诀窍。
1 色调:牙齿不只是一种颜色。
一颗牙齿可分为三个区,每个区有自已独特的颜色。
a) 齿龈区:齿龈区的修复体含有不等程度的黄色。
环氧树脂e51说明书

环氧树脂e51说明书环氧树脂e51是一种高性能、多功能的化学材料,广泛用于涂料、胶粘剂、复合材料等行业。
下面将为您详细介绍环氧树脂e51的说明书。
一、环氧树脂e51的基本特性1. 良好的耐化学性能,能在酸、碱、溶剂等环境中长期稳定使用。
2. 优异的耐热性能,在高温环境下仍能保持材料的性能。
3. 良好的机械属性,具有较高的强度、韧性和耐磨性。
4. 与各种填料、颜料、膨胀剂等相容性良好,可以根据不同应用需要进行改性。
二、环氧树脂e51的技术指标外观透明或微黄色液体比重 1.15-1.25 g/cm³黏度 7000-9000 mPa.s固含量≥99%玻璃化转移温度 65-80 ℃热稳定性≥220 ℃电绝缘强度≥14 MV/m三、环氧树脂e51的应用环氧树脂e51具有多种优异的性能,因此广泛应用于以下领域:1. 高性能涂料领域:可制成耐腐蚀、防火、高温、防水等特种涂料。
2. 功能性胶粘剂领域:可制成电绝缘胶、耐热胶、耐油胶、结构胶等。
3. 复合材料领域:可与碳纤维、玻璃纤维等填料制成高性能复合材料。
4. 电子部件封装领域:可用于半导体封装、电感器、电容器等元器件的保护。
四、环氧树脂e51的使用方法1. 按照一定比例将环氧树脂e51与固化剂混合均匀。
2. 使用搅拌器将混合溶液进行彻底的搅拌,避免出现结块现象。
3. 将混合溶液放置在室温下进行自由固化,或者在加热的条件下进行快速固化。
总之,环氧树脂e51是一种具有多种功能性和应用性的高性能化学材料。
在涂料、胶粘剂、复合材料等领域有着广泛的应用。
通过以上介绍,相信读者对环氧树脂e51的性能、技术指标和使用方法有了更深入的了解。
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树脂的氧化和降解树脂的化学稳定性可以用其耐受氧化剂作用的能力表示。
阳树脂被氧化后主要发生骨架的断链,而阴树脂则主要表现为季胺基团的降解。
1、阳树脂的氧化:阳树脂被氧化后主要表现为骨架断链,生成低分子的磺酸化合物以及羧酸基团。
其反应为:阳树脂遇到的氧化剂主要是游离氯与水反应生成的氧,其反应如下:过去原水中的游离氯主要来自生活用水的消毒。
近年来,由于天然水中有机物含量和细菌的增多,在混凝、澄清之前也需加氯,以达到灭菌和降低COD的作用,因此,必须注意游离氯对阳树脂的损害。
再生过程中,如果使用质量差的工业盐酸或副产品盐酸,其中含有氧化剂也会对阳树脂造成损害。
一般要求进入化学除盐设备的原水中,游离氯的含量应小于0.1mg/L。
2、防止阳树脂被氧化的方法:(1)活性炭过滤。
防止阳树脂被氧化的常用方法是通过活性炭过滤。
活性炭脱除游离氯的原理,不单纯是吸附作用,而是一种表面上的化学反应。
当活性炭表面吸附的氯达到一定浓度时,就会发生下列反应:式中:C*——活性炭;CO*——活性炭表面上生成的氧化物。
如果有充分的氯参加反应,CO*可以变为CO或CO2逸出,留下的活性炭可以继续吸附游离氯。
为此,为了脱除游离氯,可以使用较高的过滤流速(约50m/h)。
同时,活性炭吸着游离氯时具有很高的吸着容量(每克活性炭约可吸着6.5mg以上的Cl2)。
用活性炭去除水中的游离氯可以使用下列经验公式进行计算:式中:CO——进水游离氯的含量,mg/L;C——出水游离氯的含量,mg/L;L——活性炭层高,m;V——过滤流速,m/h。
考虑到HOCl的反应速度较慢,将上述公式修正为:制造活性炭的原材料一般对脱氯效率无影响。
水中有胶体或高浓度的有机物存在,将会严重缩短活性炭作为脱氯剂的寿命。
活性炭过滤器仅用于脱除游离氯时,可以用漏Cl2量≥0.1mg/L作为终点。
活性炭的寿命是很长的,例如:在活性炭层高0.76m,过滤速度6.1m/h的条件下,对游离氯含量2mg/L 的水进行脱氯,其使用寿命约为6年左右。
(2)选用高交联度的阳树脂。
随着树脂交联度的增大,其抗氧化性能增强。
阳树脂被氧化后,由于断链使骨架疏松,体积膨胀,含水量增大。
大孔型阳树脂因为交联度高,具有较好的抗氧化性能。
但是,随着树脂交联度的增加,其交换容量降低,价格增高,因此,在实际中很少使用。
3、强碱阴树脂的降解:强碱阴树脂遭受氧化后,主要表现为季胺基团的逐渐降解,而不会发生骨架的断链。
强碱阴树脂的降解主要是季胺基团按顺序分解为叔、仲、伯胺,甚至非碱性物质。
在化学除盐工艺中,其主要表现为中性盐分解容量,特别是硅交换容量的降低。
强碱阴树脂在运行中遇到的氧化剂主要是水中溶解氧,再生过程中遇到的氧化剂主要是碱中所含的ClO3-和FeO42-。
季胺基团受氧化的反应,如下式所示:强碱Ⅰ型阴树脂的抗氧化性能优于强碱Ⅱ型。
强碱阴树脂在长期使用中,其交换容量会逐渐降低。
4、防止强碱阴树脂降解的方法(1)使用真空除气器,减少阴床进水中的含氧量。
(2)做好碱液贮存及输送设备的防腐工作,降低再生液的含铁量。
(3)采用隔膜法制造的纯碱,降低碱液中NaClO3的含量(可降低至6-7mg/L)。
(4)控制再生液温度:Ⅰ型阴树脂不得高于40℃;Ⅱ型阴树脂不得高于35℃。
(5)树脂应以氯型在低温下保存。
出水质量恶化出水质量是衡量化学除盐设备运行工况的主要指标。
出水质量恶化是指运行周期中间,除盐水的电导率和SiO2含量明显高于调试结果,不论其水质指标是否合格,都可以认为是发生了出水质量恶化现象。
当除盐水的电导率或SiO2含量明显增高时,为确定发生问题的原因,需要测定除盐水的pH值。
根据测定结果,判断除盐设备出水质量恶化故障,查找发生问题的原因。
下列的情况在除盐系统中是比较典型的:1、弱酸阳床:(1)出水碱度漏泄比规定值为高。
这是由于再生不合适,再生剂应为理论交换容量的110%,如采用串联再生,则须检查再生强酸树脂后的酸量是否足够再生弱酸树脂。
(2)出水硬度高于规定值。
如用硫酸再生,可能会有硫酸钙沉淀,这时硫酸钙渐渐水解,将产生钙硬,因此,当用硫酸再生时,须采用分步再生方法,并实行先低浓度、高流速,后高浓度、低流速的方法再生。
如串联再生,则应检查强酸阳树脂的再生废液是否已稀释。
2、强酸阳床:(1)出水钠漏泄高于规定值。
这不太发生,如有,则应检查再生步骤,有时阳床用混床再生废液串联再生,这时须注意混床废液最初的15-30%须弃去,否则将有钠离子进入阳床,此外,混床废液中的酸量须检查是否足够。
(2)出水漏硬度。
如果用硫酸再生,那时由于硫酸钙沉淀,应检查酸的浓度(从系统中取样分析)及再生流速,如水中钙离子量超过总离子的50%,须采用分级再生,最初浓度应不大于2%,流速为12升/小时/升树脂。
3、弱碱阴床:(1)出水矿物酸漏泄增加。
这问题可分为矿物酸漏泄真实增加和矿物酸漏泄表象增加。
a. 矿物酸漏泄真实增加。
一般出水电导率应为50μs/cm或以下,如再生不足,电导率曲线将缓慢上升,那就是出水酸度将逐步上升。
建议同时测定pH值,以校核矿物酸漏泄是否真实增加,而不是表象增加。
最后,如果弱碱树脂是串联再生,那么再生强碱树脂后的碱液是否足够,它应为理论交换容量的120-130%。
b. 矿物酸漏泄表象增加。
弱碱树脂是作为矿物酸的中和剂,真正的弱碱树脂(有90%以上的弱碱基)不会分解中性盐如氯化钠或硫酸钠,因此阳床必须运行正常,其出水钠漏泄很小,并须维持一定的pH。
如pH大于3.5,那就是阳床未能完全去除阳离子,这些中性盐流经弱碱阴床将增加电导率。
(2)高pH、漏钠、电导率增高。
这是由于阴树脂床中混入了阳树脂,在碱再生时,阳树脂呈钠型,在运行中逐渐放钠。
阴床出水有钠,是由于强酸阳床出水漏钠。
(3)二氧化硅问题。
如阴床串联再生,尤为容易产生此问题,强碱阴床再生后的碱液中含有二氧化硅,经弱碱阴床后,又进行了碱性中和,而使pH下降,当达到碱液中二氧化硅等电点时,二氧化硅就在树脂上沉淀下来。
在以后运行中,由于水解而使出水中二氧化硅增加。
解决这问题的方法是,再生强碱阴床后的碱液先排除15-30%,或将碱液稀释至2%,还须保证NaOH有理论工作交换容量的130%。
4、强碱阴床:不论是Ⅰ型还是Ⅱ型,关键问题是二氧化硅漏泄,与强酸阳树脂及弱碱阴树脂不同,强碱阴树脂的热稳定性较低,只有60℃及40℃,否则树脂会发生降解。
如因热及氧化作用,使强碱基团损失,这样就造成二氧化硅漏泄,因此,在运行中须保持在温度极限范围内。
此外,强碱阴树脂易受有机物污染,产生如下后果:(1)pH降低;(2)电导率增高;(3)二氧化硅漏泄增加;(4)淋洗水量增加。
其中:(1)和(2)是由于在树脂上的有机物再生后部分水解所造成的,(3)是由于污染物的位阻效应使NaOH再生不完全,(4)是由于污染物的两性作用。
5、混床系统(1)淋洗水量增大。
混床系统淋洗水量增大是由于树脂的交叉污染,如NaOH与混入阴床的强酸阳树脂作用,将钠盐存在于阳树脂上,或HCl(H2SO4)与混入阳床的强碱阴树脂作用,将氯根(硫酸根)存在于阴树脂上。
交叉污染主要是由于树脂在分界面上的混杂。
在这情况下,钠及氯根(硫酸根)漏泄增大,使淋洗时间增加。
经验显示,虽然冲洗钠漏泄很麻烦,但其影响不及硫酸根离子漏泄严重,后者在凝结水净化系统中的后果尤为突出,常用的方法是将出水进行再循环,这方法是很耗时的。
采用三层混床树脂,可减少再生剂对阳、阴树脂的交叉污染,使混床淋洗水量过大的弊病得到改善。
(2)出水质量下降。
混床系统要求阳、阴树脂须充分混合。
如果阳、阴树脂混合不好,在很多部位还是呈分层状态,出水质量就会降低。
一个重要的事项是,在空气混合时,树脂床层上部的水层必须小于5厘米,如果树脂床不先疏水至上述水位,那么不管空气搅拌多么激烈,当搅拌停止时,树脂就按密度差别重力沉降,使阳、阴树脂分层,而产生上述问题。
建议采用反常规混床树脂,它既能使阳、阴树脂在反洗时彻底分层,又能在再生后均匀混合,解决了混床树脂的混合问题。
有机物的污染及处理一、强碱阴树脂遭受有机物污染的特征:1、树脂被污染后,颜色变深,从淡黄色变为深棕色,直至黑色。
2、树脂的工作交换容量降低,阴床的周期制水量明显下降。
3、有机酸漏入出水中,使出水的电导率增大。
4、出水的pH值降低。
正常运行情况下,阴床出水的pH值一般在7-8范围内(因有NaOH漏过),树脂遭受污染后,因有机酸的漏过,可使出水的pH值降至5.4-5.7。
5、SiO2含量增大。
水中所含有机酸(富维酸和腐殖酸)的解离常数大于H2SiO3,因此,附着在树脂上的有机物可以抑制树脂对H2SiO3的交换或排代出已吸着的H2SiO3,造成阴床SiO2过早漏过。
6、清洗水用量增加。
因为吸着在树脂上的有机物含有大量的-COOH基团,树脂再生时变为-COONa,在清洗过程中,这些Na+不断被阴床进水中的矿物酸排代出来,增加了清洗阴床的时间和用水量。
二、有机物污染对强碱阴树脂的影响1、强碱阴树脂对有机物的吸着力。
天然水中的有机物(以富维酸和腐殖酸为代表)经过H+交换及除碳后,因pH值的降低,有机物几乎全部以分子状态存在于阴床进水中。
因为腐殖酸分子量大,疏水性强,与强碱阴树脂的苯乙烯-二乙烯苯聚合的骨架具有较强的吸附能力-范德华力,同时,这些大分子的有机酸都含有多个羧酸基团,与OH型强碱阴树脂的季胺基官能团也具有较强的化学亲和力,因此使有机酸被强碱树脂牢固地吸着于颗粒表面。
强碱阴树脂的骨架改为亲水性的丙烯酸与二乙烯苯的聚合物,减少了骨架对有机酸吸附的范德华力,会使有机酸的吸着率略有降低。
如将OH型强碱阴树脂改为Cl型,则因改变了有机酸与强碱阴树脂的OH之间的酸碱中和反应,使化学亲和力下降,树脂对有机物的吸着率也会降低。
这种基团型态对有机物吸着的影响大于骨架材质的影响。
2、有机物的再生洗脱。
新的凝胶型强碱阴树脂的对有机物的吸着率很高(95%),洗脱率却很低(15%)。
随着运行周期的增加,吸着率基本不变,洗脱率虽从15%上升到60%以上。
但是,到树脂工作交换容量开始降低时,洗脱率也只有60%,这说明有机物仍不断地在树脂上积聚,它会进一步降低树脂的工作交换容量,并使出水质量恶化。
3、有机物特性的影响。
分子量比较大的腐殖酸,一方面由于分子量大,亲水性较差,另一方面因为所含的-COOH较少,所以它们主要是以范德华力吸附于树脂的骨架上,难于洗脱。
富维酸则因分子量小,含有的-COOH多,所以多以化学亲和力与树脂的多个交换基团相结合,再生过程中较容易被洗脱。
对天然水中的有机物根据其在水中的溶解度,可以分为悬浮的、胶体的和溶解的三种。
对于以物理吸附作用附着于树脂表面的悬浮有机物,可以使用加强过滤或对污染的树脂进行空气擦洗、超声波清洗等方法去除。