扣压式液压胶管使用与维护
胶管扣压机操作规程最新

胶管扣压机操作规程最新胶管扣压机操作规程1. 安全操作规程1.1 在操作前,确保机器处于停机状态,断开电源。
经过检查确认机器没有异常情况后方可重新接通电源进行操作。
1.2 操作人员应穿戴合格的劳动保护用具,如防护眼镜、工作手套等,以确保人身安全。
1.3 禁止使用损坏、老化或不合格的胶管,以及禁止使用过长的胶管,以免带来安全隐患。
1.4 在操作过程中,禁止将手指或其他物体放入机器内部,以免发生意外事故。
1.5 禁止随意更改或拆卸机器的安全防护装置,如发现异常应及时报修。
1.6 在操作结束后,应断开电源,清理机器上的胶渍和其他杂物,确保机器干净整洁。
2. 操作流程2.1 打开胶管扣压机上的电源开关,确保电源正常接通。
2.2 将要加工的胶管放置在扣压机工作台上,根据胶管的尺寸调整扣压机的夹持装置,确保胶管夹持牢固。
2.3 根据胶管尺寸选择合适的扣压模具,装入扣压机的模具夹头中。
2.4 打开扣压机的启动按钮,使其进入工作状态。
2.5 将胶管的一端放入模具夹头中,同时将另一端穿过扣压模具的中空孔。
2.6 调整扣压机的压力控制装置,确保压力适中。
2.7 按下扣压机的压力按钮,启动扣压机的压力系统,使模具夹头迅速压紧胶管两端,完成胶管的扣压。
2.8 压力结束后,松开压力按钮,打开扣压模具,取出已扣压好的胶管。
2.9 关闭胶管扣压机的电源开关,断开电源。
3. 机器维护3.1 在使用胶管扣压机之前,应检查机器各部位的润滑情况,确保润滑油是否充足。
3.2 在机器运行过程中,经常观察胶管扣压机各部位的运行状况,如发现异常应及时进行修理。
3.3 每次使用完毕后,应进行清洁保养,清理机器表面的胶渍和其他杂物,并及时添加润滑油。
3.4 定期对胶管扣压机进行保养和维修,例如更换磨损的零件、清洗传动装置等。
3.5 若发现机器有异常响声、漏油、冒烟等现象,应立即停机检修,以免引起更严重的机器故障。
4. 简单故障排除4.1 若胶管扣压机无法启动,应先检查机器是否接通电源,电源开关是否正常。
液压胶管管理制度

液压胶管管理制度第一章总则第一条为了规范液压胶管的管理,保障液压设备的安全运行,提高工作效率,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用液压胶管的部门和岗位。
第三条液压胶管是指用于液压系统输送压力传递介质的管道,包括软质胶管和硬质管道。
第四条液压胶管的选用、安装、使用和维护应符合相关标准和规定。
第五条各部门应加强对液压胶管管理的监督和检查,确保管理制度的有效执行。
第六条任何部门和个人不得擅自更改或违反本管理制度,如有违反,要依法追究责任。
第二章液压胶管的选用与采购第七条液压胶管的选用应根据系统工作压力、传输介质、温度等因素合理选择,使用前应做好检查和试验。
第八条液压胶管应采用符合国家标准的产品,具备合格证明,并进行跟踪管理。
第九条液压胶管的采购应由专人负责,按合同约定要求采购,严格按照相关程序操作。
第十条进货时要对液压胶管进行质量检验,包括外观、尺寸、标识等项目,不合格品立即退货。
第十一条采购部门应建立供应商档案,定期对供应商进行评估,确保采购的液压胶管质量可靠。
第三章液压胶管的安装和使用第十二条液压胶管的安装应由专业人员进行,严格按照设计要求进行,不得擅自改变。
第十三条液压胶管的连接应采用适当的接头和管夹,保证连接的牢固和密封性。
第十四条使用液压胶管时应根据系统工作压力和温度要求选择合适的胶管规格和材质。
第十五条在使用过程中,要定期检查液压胶管的外观和使用状态,如发现异常应及时更换或维修。
第十六条在设备维护中,要及时清洗和保养液压胶管,延长使用寿命。
第十七条使用液压胶管时注意系统的配压和平衡,避免压力过高造成胶管破裂。
第四章液压胶管的维护与保养第十八条液压胶管的维护和保养应按照制度规定,定期进行检查和保养。
第十九条液压胶管在使用过程中应定期清洗,防止灰尘等杂物积聚,影响正常使用。
第二十条需要更换的液压胶管应选用同规格和质量的产品,更换前应经过检验和试验。
第二十一条液压胶管的储存应放在通风干燥的地方,避免阳光直射和化学腐蚀。
液压胶管扣压接头技术标准

液压胶管扣压接头技术标准液压胶管扣压接头技术标准一、引言液压胶管扣压接头是连接液压胶管和液压元件的重要部件,其质量的好坏直接影响到液压系统的运行效果和安全性能。
为了确保液压胶管扣压接头的质量和性能,本文将对液压胶管扣压接头进行技术标准的制定。
二、液压胶管扣压接头的分类和型号液压胶管扣压接头按照连接方式的不同可分为螺纹型和插销型两种。
螺纹型液压胶管扣压接头适用于较小的胶管直径,一般采用六角螺纹连接;插销型液压胶管扣压接头适用于较大的胶管直径,一般采用插销连接。
液压胶管扣压接头的型号应根据不同的胶管规格确定,以保证连接的稳定性和密封性。
三、液压胶管扣压接头的材料和加工工艺液压胶管扣压接头的材料一般采用优质的碳素钢材料,可以提供足够的强度和刚度,以及良好的耐腐蚀性。
同时,液压胶管扣压接头的加工工艺也应符合相关的标准要求,保证其几何尺寸和表面质量的精度。
四、液压胶管扣压接头的尺寸和技术要求4.1 尺寸要求液压胶管扣压接头的尺寸应符合设计要求,包括外径、内径、长度等方面的尺寸。
尺寸的选取要根据实际使用条件进行合理的选择,以保证接头的可靠连接和密封性能。
4.2 技术要求液压胶管扣压接头的技术要求主要包括以下几个方面:(1)连接力:液压胶管扣压接头在连接时应保证足够的连接力,以确保胶管和液压元件之间的连接牢固可靠;(2)密封性能:液压胶管扣压接头的密封性能应达到要求,避免液压油泄漏,确保液压系统的正常工作;(3)耐压能力:液压胶管扣压接头应具有足够的耐压能力,以承受液压系统中的压力,保证系统的安全性能;(4)耐磨性:液压胶管扣压接头的表面应具有良好的耐磨性,以延长接头的使用寿命;(5)耐腐蚀性:液压胶管扣压接头应具有良好的耐腐蚀性,以防止接头因腐蚀而损坏。
五、液压胶管扣压接头的检测方法和质量控制5.1 检测方法液压胶管扣压接头的检测方法主要包括以下几个方面:(1)外观检查:通过目视检查接头的表面有无明显缺陷,如裂纹、气泡等,以及是否有油渍等污染;(2)尺寸检测:使用测量仪器对接头的尺寸进行测量,确保其符合要求;(3)材料分析:通过金相分析等方法对接头材料进行组织结构和成分的分析,确保其符合相关要求;(4)密封性检测:使用相应的密封性检测装置对接头的密封性能进行测试,确保其达到要求。
胶管扣压机操作规程最新

胶管扣压机操作规程最新
《胶管扣压机操作规程》
一、胶管扣压机的基本操作步骤
1. 开机前检查:确认胶管扣压机的电源已接通,所有操作按钮处于零位。
2. 胶管放置:将待加工的胶管放置在扣压机的工作台上,并通过调整夹具进行固定。
3. 设定参数:根据胶管的材质、直径和壁厚等参数,设定胶管扣压机的压力、速度和时间等相关参数。
4. 启动设备:按下启动按钮,胶管扣压机开始工作,根据设定的参数对胶管进行扣压加工。
5. 观察加工情况:在加工过程中,及时观察胶管的情况,如发现异常情况应立即停机检查。
二、胶管扣压机的安全操作注意事项
1. 操作前应认真阅读使用说明书,熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
2. 穿戴好劳动防护用品,如手套、护目镜等,保证操作人员的安全。
3. 禁止在设备运转时触摸工作部件,以免受伤或造成设备故障。
4. 定期检查设备的电气和润滑系统,确保设备的正常运转。
5. 在停机之前,应将设备调整到零位,关闭电源,做好设备的日常维护和清洁工作。
三、胶管扣压机的故障处理方法
1. 如在操作过程中出现异响或异常振动,应立即停机检查,并
排除故障。
2. 如在加工过程中出现胶管变形、外观质量不合格等情况,应适当调整加工参数,重新进行加工。
3. 对于无法解决的故障,应及时联系设备供应商或维修人员进行维修处理。
通过遵守上述操作规程,可以有效提高胶管扣压机的生产效率和产品质量,同时确保操作人员的安全。
胶管扣压机扣压模具维护保养内容

胶管扣压机扣压模具维护保养内容先说说,为什么要给模具“保养”一下。
大家都知道,扣压机每天的任务是把胶管跟接头“扣死”,就像咱们穿鞋子一样,鞋带要绑好,才能保证走路不掉。
这个“扣压”工作如果不做对,就会出现各种小问题——漏气、接头松脱,甚至整条胶管报废。
所以呢,模具就是这其中的一个“决定性因素”。
如果模具上有脏东西,或者磨损了,扣压的质量就下滑,甚至可能卡住胶管,影响效率。
所以保养模具,就是为了解决这些潜在问题。
怎么保养呢?这就好比咱们平时要给车子做保养一样,定期检查,按时保养。
每次用完机器后,记得把模具清理干净。
别以为一擦就行,像油污、灰尘这些小东西,如果积得多了,它们就变成了大麻烦。
特别是那些胶水、油渍,时间久了容易粘到模具表面,清洁起来就麻烦了。
所以,清理时,最好用干净的布和专用的清洁剂,千万别用粗糙的东西刮,免得刮坏了表面。
说实话,一开始的细心,省得后面的麻烦。
清洁完,别急着放回去休息。
还得看模具有没有磨损。
看看模具的表面,检查一下是不是有裂痕,特别是使用一段时间后,那些看不见的小裂缝,可能一开始并不起眼,但时间一久,模具就会“罢工”。
一旦发现裂痕,就得赶紧更换或者修复。
模具可是个“敏感”家伙,稍微受点伤,扣压效果就打折扣了。
咱们就不能让它成了“病号”,对吧?然后,还有个关键的环节,就是要给模具“滋润”。
没错,给模具上点润滑油,保持它的流畅性。
像机器运转一样,不加油是会“卡壳”的。
所以,适当给模具上点润滑油,不仅能让它的使用寿命更长,还能提高扣压的精度。
涂抹时要均匀,别一大堆油涂在一个地方,这样反而影响模具的使用效果。
你要是担心漏油,那就小心一点,别多了,也别少了,适量就行。
保养还不止这些,模具的安装也得注意。
每次换模具时,要确保模具和机器之间的接触面是干净的。
说白了,扣压机的“脸”和模具的“脸”要干净才行,才能保持两者之间的良好接触,不然就会影响扣压效果,甚至导致设备故障。
别让模具闲着太久。
正确使用液压胶管,延长使用寿命

如何正确使用液压胶管,延长使用寿命使用盖茨gates液压软管总成,获取最佳使用寿液压软管总成的使用寿命取决于它的使用条件。
应定期检查使用中的软管总成是否出现泄漏、扭结、外胶层起泡、擦伤、磨损或其他损坏。
发现总成损坏或磨损后,必须立即更换。
可以通过以下措施来延长总成的使用寿命:1、软管总成的安装:液压软管总成的安装应符合SAEJ1273关于液压软管走向及布置的相关标准,以保证软管总成得到正确的使用。
2、工作压力:液压系统压力不应该超过软管的额定工作压力。
超过额定工作压力的压力陡升或峰值是极具破坏性的,在选择软管时,必须加以考虑。
3、最低爆破压力:本产品目录中所指的爆破压力仅限于破坏性试验以决定设计安全系数的目的。
4、温度范围:不要在超过推荐极限的温度条件(包括内部及外部温度)下使用软管。
如果使用的液压流体中含有乳剂或溶液,请另行查阅相关的技术数据。
无论软管的使用温度范围多大,都不得超过流体生产商建议的最高使用温度。
5、流体兼容性:液压软管总成(内胶层,外胶层,增强层及软管接头)必须与使用的流体相兼容。
必须使用恰当的软管,因为磷酸酯基和石油基的液压流体的化学特性是截然不同的,很多软管适合用于一种或多种流体,但是并不是适合所有的流体类型。
比如:盖茨gates的G2XH,MegaTech®和C5D软管既能用磷酸酯基又能用于石油基的液压流体。
6、最小弯曲半径:不得将软管弯折到小于推荐的最小弯曲半径,也不得使软管承受张力或者扭矩,这样可能使增强层承受过度的应力,极大的降低软管承受压力的能力。
7、软管尺寸:软管尺寸(内径)必须能够处理要求的流量,在特定流量下,如果内径太小,会造成过度的流体压力并产生热量,造成内胶层损坏。
8、软管走向布置:要对软管进行约束、保护或引导(必要时使用管夹),以尽量减少因为过度的挠曲、抖动或接触移动部件或腐蚀物而造成破环的风险。
确定合适的软管长度及接头形式以防止磨损,避免接触尖锐物以及产生扭曲,从而达到防止泄漏的连接。
正确使用液压胶管
。
第
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卷
3
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正 确 使 用 液压 胶 管
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关键 词
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液压 胶 管
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液 压 胶管 由于 具 有很好 的 挠性 能 吸收液 压 冲击 装卸 和 更换 方 便等优 点 而 被广泛 应 用 例 如物 探装备 中各 种 型 号 的可控 震 源 和 钻 机 都大 量 使 用 液 压 胶 管
液压胶管保养与老化
中国橡塑基地网胶管保养与老化一、液压胶管在接头处开裂•症状:软管在接头处爆破,断裂的钢丝在扣压的最后扣齿处或在接头芯端部。
•原因:软管的移动或在接头处受拉。
过度的位移会造成压力波动。
软管总成长度太短。
软管开始弯曲点太靠近软管接头。
或是由于不正确的扣压尺寸。
中国橡塑基地网•解决方案:加长或重新排管使软管能有些许松弛。
不要拉直软管去配合装配,因为受压时最多会有4%的收缩量。
软管弯曲开始前端应有2倍内径的直管距离。
适当的使用管夹来固定软管。
扣压要选择合适的工具按程序操作。
二、液压胶管爆破,压力过大•症状:软管爆破,使用时间很短,爆破发生在多处。
爆破处很干净, 没有很杂乱的钢丝断裂,未发现有钢丝磨损或外胶层被磨痕迹。
原因: 过高的工作压力,或超过最小爆破压力值。
中国橡塑基地网•解决方案:调整系统压力,或更换使用更高压力的软管。
三、液压胶管老化•症状:软管内胶层有多处细密的裂纹,但仍具挠性。
但在软管接头扣压处软管内胶层未发现有开裂。
•原因:内部空气干燥。
可能由于使用无润滑的空压机或是冷却空气干燥系统。
中国橡塑基地网•解决方案:更换,使用专用于极干燥空气的软管。
四、液压胶管硬化•症状:软管在室温时,变硬,脆,在弯曲时开裂。
总成在从原装配位置拆下后仍保持安装时的形状。
可用肉眼看到外胶层很干燥和炭化。
•原因:软管暴露在过热环境中。
合成橡胶材料中塑化剂提供了软管的柔软性,热量具有滤出塑化剂的倾向。
含空气的油会氧化软管内胶层,从而导致软管硬化。
任何氧化和热量的组合都会加速内胶层硬化。
气蚀也会产生相同的结果。
而旧的软管也会有相同反映。
中国橡塑基地网•解决方案:检查一下应用情况,降低温度到软管许可温度范围内。
或选择高温软管。
安装隔热护套或挡板。
更换软管总成。
.五、液压胶管外部磨损•症状:软管外胶层被撕裂,和/或破损。
钢丝层有破损,断裂或绣蚀。
•原因:过度磨损,软管与相邻部件或其他软管之间的摩擦,或使用了不匹配尺寸的管夹。
液压胶管使用注意事项
液压胶管使用注意事项由于液压胶管品种复杂,结构多样,加之使用条件不一,因此液压胶管使用寿命长短,不仅决定于质量的好坏,同时也决定于正确使用保养。
所以即使产品有极高的质量,如不能正确地使用和保养,也会严重影响其使用质量和寿命,甚至发生不应有的严重事故,对财物造成损失。
现提供以下几点使用注意事项:1、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料,否则会减少使用寿命或失效。
2、正确使用胶管的长度,胶管在高的压力下长度发生变化(-4%-+2%)以及机械运动引起的长度变化。
3、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力(包括冲击压力)下使用。
4、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下,不应超过-40℃-+120℃,否则会减少使用寿命。
5、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用,避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲,否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
6、胶管及胶管总成,不应在扭转状态下使用。
7、胶管及胶管总成应小心搬运,不应在锋利和粗糙的表面上拖拽,不应折曲和压扁。
8、胶管及胶管总成应保持清洁,内部应冲洗干净(特别是输酸管、喷雾管、灰浆管)。
防止外来物体进入管腔,阻碍输送流体,损坏设备。
9、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。
液压胶管的运输和贮存1.液压胶管运输液压胶管在装卸过程中,应注意如下几点软管在装卸过程中,要做到轻装轻卸。
软管需分类卷(条)整齐装运,要避免管体过度弯曲的打折,并不应在软管上堆压其它重物。
严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装;管体不应与带有尖刃的货物直接接触。
对于需平直运输的软管,当长度超出装载车厢时,其超长部分应以托架支撑,以防软管在地面拖擦受损。
软管若因故需在露天(或车间码头)暂时停放时,场地必须平整,软管要整齐平放,并做到下垫上盖,不堆压重物;同时,软管不能与热源接触。
搬运软管时,不应随地拖拉,对重型软管应采用起重设备或专用机具装卸,并防止软管受到意外损伤。
液压胶管安全操作保养规定
液压胶管安全操作保养规定液压胶管是工业生产中常用的管道设备之一,其主要作用是输送液压油、水、气等工业介质。
为了确保液压胶管的工作效率和使用寿命,必须制定严格的安全操作保养规定,以保证胶管的安全性和可靠性。
本文将就液压胶管的安全操作和保养进行详细介绍。
一、安全操作规定1. 工作前的准备液压胶管的使用前需要进行充分的准备工作,避免出现安全事故。
具体包括以下几个方面:1.1 熟悉设备结构和性能。
1.2 了解负荷情况和工作环境。
1.3 检查管路是否密封,胶管是否破损、变形或老化。
1.4 确定设备的使用条件和限制。
2. 工作期间的注意事项2.1 在工作期间,工作人员必须全程监控液压胶管的工作状况,及时处理故障。
2.2 禁止在胶管上面行走或堆放障碍物。
2.3 禁止拆卸或更换胶管的连接件。
2.4 禁止在液压胶管状况不明的情况下进行操作。
2.5 发现胶管有异常情况时,必须立即停止操作,并找专业人员进行检查和维修。
3. 工作后的操作要求3.1 工作完毕后,必须切断液压源,以免胶管因压力而产生变形和破损。
3.2 维护人员必须及时进行液压胶管的保养和检查工作。
3.3 胶管使用过程中产生的垃圾必须及时清理。
二、保养规定1. 周期性检查液压胶管使用过程中,应定期检查其连接件、密封性能、磨损程度、外观、老化情况等。
发现异常情况要及时维修或更换。
2. 保养措施2.1 清洗保护周年胶管需要定期清洗,清除液压油、水等工业介质残留物。
2.2 磨损保护有磨损的液压胶管应及时更换,以确保胶管的使用寿命和安全性。
2.3 消除破损出现破损、漏水等情况时,应及时更换。
2.4 防老化液压胶管长期暴露在外,会出现老化现象,为延长胶管的使用寿命,应将其储存在干燥、通风的环境中,并定期更换。
2.5 使用温度液压胶管使用时,应注意最高工作温度要小于其耐温极限。
2.6 使用压力胶管工作压力不能超过其承受压力的最大值,以免造成安全事故。
三、风险提示液压胶管是一种高压管道,操作人员必须掌握正确操作方法和安全保养知识,才能确保人员和设备的安全。
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国 1 2 管 接 头 图 2
如 遇 特 殊 情 况 可 增 加 过 渡 接 头 , 改 选 或
端 部 为 9 。4 。 弯 接 头 芯 子 的胶 管 总 成 。 0、5 等 将 胶 管 分 成 几 段 , 段 问 以硬 管 联 接 , 解 决 弯 每 可
曲半 径过 小 的 情 况 。
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应 硝 长 一些 。
尸 依 密 封 件 材 质 及 压缩 变 形 而 定 。 紧 拧
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安 装 法 兰 类 胶 管 总 成 时 , 图 2所 示 , 如 如 果 2个 螺 栓 旋 紧 力 不 匀 , 法 兰 盘 歪 斜 , 压 使 未 紧 侧 会 发 生 泄 揖 , 采 用 测 力 扳 手 拧 紧 , 力 应 其 矩大 小 一 致 + 符 合 生产 厂 家 的 要 求 。 应
形 圈 等 密 封 件 处 于 扭 拧 状 态 , 不 能 图 方 便 也 好 装 而 过 分 拉 大 。 形 圈 等 密 封 件 , 则 寿 命 否 缩 短 , 引 起 渗 漏 。 定 要 在 密 封 部 位 涂 上 润 易 一 滑 脂 , 止 。 形 圈等 密 封 件 刚 开 始 工作 时 就 防
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于提 高其寿命和可靠性 。
1 扣 压 式 胶 管 总成 的类 型
扣 压 式 腔 管 总 成 按 接 头 芯 子 与 管 接 头 联
接 方 式 大 体 分 为 3大 类 : 螺 纹 联 接 式 ; ① ②
法兰联接式 ; ③U 形 卡 快 速 联 接 式 。 纹联 接 螺 式 又 大 至 分 3种 ; 带 密 封 件 的螺 纹 联 接 ; ① ② 阴 阳锥 顶 压 式 螺 纹 联 接 ; 螺 纹 本 身 具 有 密 ③
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成系 统 过 热 , 管 寿命 缩 短 严 禁 酸 碱 等 腐 蚀 胶
性 介 质 接 触 胶 管 。 常 检 查 胶 管 总 成 有 无 渗 经 漏 现 象 , 现 了 应 分 析 原 因 及 时 更 换 密 封 件 发 或 整 根胶 管 , 免 造 成 更大 泄 漏 , 染 环 境 , 以 污
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扣 压 式 液 压 胶 管 使 用 与 维 护 ■ 、
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也填满生料带 , 则装配时薄膜很快破坏 , 否 引 起 泄 漏 拧 紧 时 既 不 能 过 紧 也 不 能 太 松 紧 过 会 使 螺 纹 口 裂 开 , 松 密 封 压 力 不 够 造 成 泄 过
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( )胶 管 总 成 在 安 装 前 应 将 各 密 封 沟 1 槽 、 封 平 面 及 用 螺 纹 本 身 密 封 的 螺 纹 牙 处 密 清 洗 干 净 。 则 会 将 大 量 的 煤 渣 等 异 物 带 人 否
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扣 压 式 腔 管 总 成 是 煤 矿 等 工 程 机 械 液
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19 9 9年 第 2期
封 性 的联 接 。 压 式 胶 管 主要 由接 头 芯 子 、 扣 外 套 、 管 、 封 件等 组 成 。 胶 密 胶 管 总成 类 型 的 选 择 是 根 据 压 力 、 度 、 温
介 质 、 动 大 小 、 无 压 力 冲击 等 使 用 条 件 决 振 有 定的 , 户应清楚地介 绍使用条件和要求 , 用 才 能 使胶 管总 成 在 指 定 条 件 下 更 好 地 密 封 及 联
接。
干 涩 而 拉 坏 。 避 免 被 尖 角 或 螺 纹 等 锐 棱 部 应
分 划 伤 。 好 使 用 保 护 套 等 专 用 工 具 将 ( 形 最 ) 圈 等 密 封 件 先 装 在 导 套 上 , 将 。 形 圈 等 密 再 封 件 送 至 密 封 沟槽 。 ( ) 装 螺 纹 类 胶 管 总 成 时 必 须 清 洗 干 3 安
角 ” 4 胶 管 总 成 安 装 时 如 果 管 路 上 有 扭 4。
曲 或 弯 曲 变 形 , 会 使 骨 架 层 的 力 平 衡 角 ” 都
偏 离 理 论 的 “ 平 衡 角 ” 使 胶 管 承 载 能 力 降 力 , 低 , 致 胶 管 提 前 爆 破 而 揖 油 , 以 安 装 时 严 导 所 禁 使 其 发 生 扭 曲 及 弯 曲 半 径 过 小 。 尽 量 使 应 总 成 轴 线 方 向 在 运 动 件 的 运 动 平 面 内 , 避 以 免 运 动 部 件 运 动 时 , 管 发 生 动 态 扭 曲 。 果 胶 如 不 在 同一 平 面 内 , 在 适 当 的 位 置加 装 管 卡 。 可 管 卡将 胶 管 分 成 两 段 , 段 在 各 自的平 面 内 , 各 以确 保 在 一 端 运 动 时 , 管 不 发 生 扭 曲 。 曲 胶 弯 半 径 不 小 于 胶 管 外 径 的 9倍 , 管 与 接 头 芯 胶 子 连 接 处 应 有 一 段 直 的 部 分 , 长 度 不 应 小 其 于 胶 管 外 径 的 2倍 。 在 高 压 下 胶 管 方 向 有 收 缩 变 形 , 缩 量 收 为 总 长 的 3 ~ 4 , 避 免胶 管 总 成处 于 拉 为 紧 变 形 状 态 , 户 提 供 胶 管 总 成 长 度 时 , 度 用 长
( ) 管 总 成 两 端 应 带 有 保 护 套 , 防 2 胶 可 止 密 封 及 螺 纹 部 位 的 磨 损 及 碰 伤 , 止 灰 尘 防 进 入 管 内 ; 管 总 成 应 避 免 放 置 室 外 日 光 照 胶 射 , 室 温 较 高 或 潮 湿 处 ; 形 圈 等 密 封 件 未 或 O 使 用 前 不 应 装 在 胶 管 总 成 上 , 止 密 封 件 总 防 处 于 变 形 状 态 , 确 作 法 应 把 密 封 件 装 入 聚 正
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乙烯 口袋 内 , 闭于 暗冷 处 。 装 使 用 密 封 件 封 安 时 , 检 查其 弹 性 , 免使 用老 化 密 封件 。 要 避
作 者 简 介 目 怀 瑛 3 4岁 , 程 师 .9 7年 牛韭 f 东 北 工 18 大 学帆 幢二 系 馥砸 传动 及控 制专业 . 现 事 液 压 系 坑 醴 计