液压胶管介绍
Hydraulic hose
结构、作用、用途
一、液压胶管结构：主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成 橡胶外胶层组成。 内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝或线纤维不受侵蚀的作用，外胶层保护增强层不 受损伤，增强层是骨架材料，作用是保证胶管的使用压力。 二、液压胶管用途：主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金 锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液 压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑 油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。橡塑材料的液压胶管也称高 压树脂管，是一种新型胶管，其耐腐蚀和节能效果明显。 三、液压胶管工作温度：-40℃～120℃四、产品规格范围：DN2.5mm～DN305mm。
SAE液压胶管的种类
SAE牌号 100R1 类型 钢丝补强、橡胶外覆层。 A型：标准外胶层 T型：薄外胶层规格 高压，钢丝补强，橡胶外覆层 A型：两层钢丝编织的标准外胶层 B型：两层缠绕层，一层钢丝编织层 AT型：两层钢丝编织的薄外胶层 BT型：两层缠绕层，一层钢丝编织层 双层（非金属）纤维编织，橡胶外覆层 嵌钢丝的负压胶管 单层钢丝编织，织物外覆层 单层（非金属）纤维编织，橡胶外覆层 热塑性胶管（合成纤维补强）
液压胶管
刘忠光 固恩治实验室 12/29/2014
液压胶管 别名液压油管、液压软管、 高压胶管、液压管、 钢丝高压管、 钢丝编织胶管 钢丝缠绕胶 管 ，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管 英文名称 Hydraulic rubber hose 钢丝编织液压胶管 英文名：Wire braided hydraulic hose 钢丝缠绕液压胶管 英文名：Spiral wire hydraulic hose
产品描述602型钢丝编织液压胶管
602型钢丝编织液压胶管符合GB/T3683-92/MT/T98-2006标准·用途：高压输送矿物油，水基液压油或水。
适用于矿井液压支架及相关设备。
管体具有阻燃抗静电性能。
此类胶管扣压需剥外胶。
·内胶层：黑色耐油合成橡胶。
增强层：高强度，高抗拉的软管专用钢丝编织的增强层。
外胶层：黑色耐油、耐腐蚀、耐磨的合成橡胶，外观为光面或布纹面。
温度范围: -40 ℃至+100 ℃602 wire braid hydraulic hoseIn accordance with GB/T3683-92/MT/T98-2006 standardPurpose: high voltage transmission, mineral oil, water-based hydraulic oil or water. Suitable for mine hydraulic support and related equipment. The tube body has antistatic properties of flame retardant. This kind of rubber press for stripping outer rubber. •The inner rubber layer: black oil resistant synthetic rubber.Reinforcement: high strength, high tensile reinforcement layer special wire braided hose.Cover: synthetic rubber black oil resistance, corrosion resistance, wear resistance, the appearance is smooth or textured surface.Temperature range: -40 ℃to +100 ℃。
钢丝编织液压胶管标准
钢丝编织液压胶管标准钢丝编织液压胶管是一种重要的液压传动元件，广泛应用于工程机械、煤矿机械、农业机械、航空航天、船舶、化工等领域。
它具有耐高压、耐腐蚀、耐磨损、柔韧性好等特点，是现代工程技术中不可或缺的部件。
为了保证钢丝编织液压胶管的质量和安全性能，制定了一系列的标准，下面将对钢丝编织液压胶管标准进行详细介绍。
首先，钢丝编织液压胶管的标准主要包括以下几个方面，外径尺寸、工作压力、爆破压力、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、接头连接、弯曲半径等。
这些标准的制定是为了保证钢丝编织液压胶管在使用过程中能够满足工程机械等设备的需求，确保设备的安全运行。
其次，钢丝编织液压胶管的外径尺寸标准是指在不同工作压力下，管子的外径尺寸应符合国家标准规定的公差范围，以保证管子在连接和安装时的稳定性和密封性。
而工作压力和爆破压力标准则是指在不同工作条件下，管子能够承受的最大压力和爆破压力，以确保管子在工作过程中不会因压力过大而破裂，造成安全事故。
另外，钢丝编织液压胶管的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性标准是指管子在不同工作环境下的耐磨程度、耐腐蚀程度和耐高温程度，以保证管子在恶劣环境下的稳定性和可靠性。
而接头连接和弯曲半径标准则是指管子的连接方式和弯曲程度，以确保管子在安装和使用过程中不会出现脱落、漏水等问题。
总的来说，钢丝编织液压胶管标准的制定是为了保证管子在设计、制造和使用过程中的质量和安全性能，以确保工程机械等设备的安全运行。
只有严格按照标准要求生产和使用钢丝编织液压胶管，才能够有效地预防事故的发生，保障设备和人员的安全。
综上所述，钢丝编织液压胶管标准是保证管子质量和安全性能的重要依据，对于工程机械等设备的安全运行具有重要意义。
我们应当充分认识到钢丝编织液压胶管标准的重要性，严格按照标准要求生产和使用钢丝编织液压胶管，确保设备和人员的安全。
液压胶管标准
液压胶管标准
液压胶管是一种用于输送液体或气体的管道，广泛应用于工程
机械、农业机械、石油化工、矿山设备等领域。
在使用液压胶管的
过程中，其质量和标准直接关系到工作效率和安全性。
因此，制定
液压胶管标准是非常重要的。
首先，液压胶管的材质和制造工艺需要符合国家标准。
材质应
具有足够的耐压和耐磨性能，能够承受高压液体或气体的输送。
制
造工艺应严格执行相关标准，确保管道的内外壁光滑，无气泡、裂
纹和其他缺陷。
其次，液压胶管的尺寸和连接方式也需要符合标准。
管道的内径、壁厚和长度应符合设计要求，连接件的螺纹和焊接应符合相关
标准，确保连接牢固、密封可靠。
此外，液压胶管的耐压性能是制定标准时需要重点考虑的内容。
管道在使用过程中需要承受来自液体或气体的高压，因此其耐压性
能直接关系到工作安全。
标准应明确规定管道的耐压等级和测试方法，以确保其在使用过程中不会发生爆裂或泄漏。
另外，液压胶管的耐磨性和耐腐蚀性也是制定标准时需要考虑
的因素。
在一些恶劣的工作环境中，管道需要承受磨损和腐蚀，因
此材料的选择和表面处理需要符合相关标准，以确保管道的使用寿
命和安全性。
最后，液压胶管的安装和使用说明也应纳入标准范围。
安装过
程中需要注意管道的支撑和固定，使用过程中需要定期检查和维护
管道，以确保其正常运行。
综上所述，液压胶管标准的制定需要考虑材质、尺寸、连接方式、耐压性能、耐磨性、耐腐蚀性以及安装使用说明等多个方面。
只有严格执行相关标准，才能保证液压胶管在使用过程中能够安全、高效地工作。
3 SUFLEX液压胶管
5.0
127
5.5
140
6.0
152
8.0
203
10.0
254
12.0
306
16.1
410
5、两层织物编织夹一层钢丝液压管
应用：液压油、空气、汽油、燃料、润滑油
温度范围：-40℃（-40℉）得到+120℃（+248℉） 内层：耐油合成橡胶
外层：内嵌合成橡胶的织物编织外层
管子尺寸
型号
标号 dash
内径
S9R-32
-32
2
50.8
67.9 2395 165
最小爆破压力
psi
bar
25800 1780
24070 1660
23200 1600
23200 1600
20300 1400
12180 840
10730 740
9570 660
最小弯曲半径
inch
mm
7.1
180
9.0
230
9.8
250
11.8
300
38.1
50.4
S1T-32
-32
2
50.8
63.5
S1T-38
-38
23/8
60.3
75.0
S1T-40
-40
21/2
63.5
79.5
S1T-48
-48
3
76.2
94.4
S1T-56
-56
31/2
90.0 105.5
S1T-64
-64
4
101.6 117.0
最大工作压力
psi
bar
液压胶管标准
液压胶管标准液压胶管是一种用于输送液体或气体的管道，广泛应用于工程机械、农业机械、石油化工等领域。
为了确保液压胶管的安全和可靠性，制定了一系列的标准，以规范其设计、制造、安装和使用。
本文将对液压胶管标准进行介绍和解析，帮助读者更好地了解和应用液压胶管。
首先，液压胶管的材料标准是保证其性能和耐久性的重要基础。
一般情况下，液压胶管的主要材料包括橡胶、塑料和金属，这些材料必须符合相应的国际标准，如ISO 18752和ISO 6805等。
在选择液压胶管时，用户应注意查看产品的材料证书，确保其符合标准要求，以免影响使用效果和安全性。
其次，液压胶管的尺寸和性能标准对于其安装和使用至关重要。
液压胶管的尺寸标准通常包括内径、壁厚和长度等参数，而性能标准则包括耐压能力、耐磨性和耐腐蚀性等指标。
这些标准由国际标准化组织和行业协会制定，如ISO 1436、SAE J517和DIN EN 853等。
在使用液压胶管时，用户必须严格按照这些标准进行选择和安装，以确保系统的稳定运行和安全性能。
此外，液压胶管的安装和使用标准也是至关重要的。
液压胶管在安装时必须符合相关的安全规范，如正确的管路布置、固定和保护措施等。
同时，在使用过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷使用和超出规定工作压力范围。
这些安装和使用标准旨在保障液压系统的安全运行，避免因操作不当导致的事故和损失。
最后，液压胶管的检测和维护标准也是不可忽视的。
定期对液压胶管进行检测，发现问题及时更换或修理，以确保其正常运行。
同时，对液压系统的维护保养也要符合相应的标准和规范，定期更换液压油、清洗滤芯等，以延长液压系统的使用寿命。
综上所述，液压胶管标准涵盖了材料、尺寸、性能、安装、使用、检测和维护等方面，对于保障液压系统的安全和可靠运行起着至关重要的作用。
只有严格遵守这些标准，才能保证液压系统的稳定性和安全性，避免因液压胶管问题导致的意外事故和损失。
希望本文能够帮助读者更好地理解和应用液压胶管标准，确保液压系统的安全运行。
液压胶管型号介绍
液压胶管型号介绍
学会选择和坚持，就赢得了人生的主动权。
本期要跟大家分享的是“液压胶管型号介绍”。
泵车使用的液压胶管由胶管和接头2部分组成，根据负载压力、安装方式的不同，液压胶管的设计选型不同。
怎么认识液压胶管？下面将做详细介绍。
01
胶管
胶管主要由耐液体的内胶层、中胶层、1或2或4层钢丝缠绕增强层、外胶层组成。
内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用。
钢丝（Ф0.3--2.0增强钢丝）层是骨架材料起增强的作用。
外胶层具有保护钢丝不受损伤的作用。
胶管按照钢丝组织方式分为编织型和缠绕型。
1SN ---- 一层钢丝编织液压橡胶管
2SN ---- 二层钢丝编织液压橡胶管
4SP ---- 四层钢丝缠绕液压橡胶管（中压）
4SH ---- 四层钢丝缠绕液压橡胶管（高压）
02
接头
螺纹式（DKOL轻型、 DKOS 重型）、法兰式（SFL轻型、 SFS 重型）。
轻型的承受压力通常为重型的一半。
03
长度
04
角度
胶管总成处于直线状态下，将一端弯头置于垂直方向，按顺时针方向测量另一端弯头与垂直方向弯头间的夹角，此夹角为装配角，装配角的允许误差为±3°。
05
注意事项。
液压胶管长度标准
液压胶管长度标准液压胶管是一种广泛应用于工业和机械设备领域的重要连接部件，它由内胶层、加强层和外胶层组成。
液压胶管的长度标准主要是为了满足不同场合的使用需求和操作要求，同时也涉及到材料节约和施工的方便性。
液压胶管长度的标准包括两个方面：一是胶管的制造标准，包括长度的公差范围和精度要求；二是胶管的使用标准，包括胶管的最小弯曲半径和最长连续使用长度。
液压胶管的制造标准：1. 胶管的长度公差范围一般为正负几厘米，具体数值根据胶管的内径和应用环境而定。
例如，内径较小的胶管公差范围可以设定为正负1-2厘米，而内径较大的胶管可以设置为正负3-5厘米。
2. 胶管的长度精度要求一般为±1%。
这是为了确保胶管长度与设计要求精确一致，避免在连接过程中产生不必要的操作困难和泄漏等问题。
液压胶管的使用标准：1. 胶管的最小弯曲半径是指胶管在弯曲过程中能够保持良好的流体传输能力和使用寿命的最小曲线半径。
根据不同材质和尺寸的胶管，最小弯曲半径一般在几倍至十几倍胶管的外径范围内。
例如，一根直径为10mm的胶管其最小弯曲半径可以在20mm至150mm之间。
2. 胶管的最长连续使用长度是指胶管能够在连续工作过程中保持良好性能的最大长度。
这主要取决于胶管的材料和结构，以及工作环境中的压力和温度等因素。
一般情况下，液压胶管的最长连续使用长度可以在10-100米之间。
需要注意的是，液压胶管长度标准是针对常规应用而言的，对于特殊工况和高压、高温等特殊应用的场合，长度标准可能会有所变化。
因此，在选择和使用液压胶管时，建议根据具体需求和要求，确保胶管的合适长度，以确保工作的安全可靠性和效率。
在实际应用中，厂家的技术文档以及相关行业标准可作为参考，以获得更准确的液压胶管长度标准。
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应有尽有
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一、液压胶管简介：
影响液压管使用的因素很多。
只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。
但我们一定要关注到如下主要因
素：
1．胶管尺寸
胶管内径要适当。
管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能。
若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺
寸。
2．工作压力
资料中有关胶管的动态工作压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。
按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，我们推荐的工作压力通常约为胶管最低爆破压力值的四分之一。
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3．冲击压力和疲劳寿命
胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。
由于液压系
统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。
但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。
对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
4．温度范围
用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。
如果工作温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承压能力也会大大降低。
工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。
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5．化学相容
若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层、接头以及O形圈与介质相容。
6．弯曲半径
安装胶管总成时应注意到胶管的最小弯曲半径。
若弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其使用寿命。
7．摩擦
胶管在使用时如常与硬物接触或摩擦，建议在胶管外部加尼龙或弹簧
护套。
通用钢丝编织液压橡胶软管资料
结构：由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。
应用：用于石油基和水基液体的液压系统中。
温度范围：–40°C ~ +100°C
标准：Q/XXC016-2005 901
特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组等液压系统，液压脉冲少的工作条件。
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二、正确安装液压胶管
1.避免胶管扭曲
胶管扭曲安装会严重地降低其性能和寿命，并且扭曲安装的胶管会使接头产生松动的扭力(胶管力求扭直)，极易使接头的螺母松动，导致渗漏甚至胶管破裂。
如果在有些无法避免胶管扭曲的场合，其扭曲角不宜超过5度
2.安装时应有足够的弯曲半径
足够大的弯曲半径(即留有合适的长度)，能防止胶管损坏和产生节流现象；过小的弯曲半径会严重降低胶管的寿命，并产生过多的压力损失，降低工作效率。
弯曲半径一般取R≥(8-10)D(D为胶管外径)
3.应留出足够的自由长度L≥1.5 D(D为胶管外径)
4.必要时使用弯头和附件
当液压管路较复杂时，选用合适的弯头和附件可使胶管用量减少，减少胶管的弯度和扭曲，避免胶管产生附加应力，而且能使其排列更加美观大方，整齐合理
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5、应留有压缩余量
压力会导致胶管长度发生变化，其变化幅度最大可达-4%~+2%左右。
因此，在安装时应留有余量，否则长期使用会造成接头处出现泄漏，甚至使接头从胶管中拔出
三、液压胶管的应急抢修
液压胶管的应急抢修在施工过程中，工程机械液压系统橡胶软管出现破裂时，可以采取以下应急抢修方法。
粘补法
当液压系统的压力在25-8.0MPa之间的橡胶软管破裂时，可采取粘补法：将软管破裂处周围擦试干净；在软管破裂处涂上“厌氧”胶、“环氧树脂”胶、“801”胶或“502”胶中的一种（涂胶的长度约为破裂部位长度的2-3倍）；用胶布或帆布条叠压式地缠绕涂胶处4-5层（每层都应涂上胶）；将缠绕胶布划帆布条的两端打成死结；待其凝固
15-20min后即可使用。
捆绑法
捆绑法适用于压力在16MPa以下的橡胶软管破裂的应急抢修。
具体方法是：将软管破裂处涂上前述工程机械常用胶中的一种；用宽度为破裂部位长度2-3倍的耐油胶皮缠绕涂胶处2-3层（每层都应涂上胶）；用12号铁丝将缠绕好的耐油胶皮捆绑好；待其凝固。
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接骨法
由于外力的作用（弹片击穿、挤压破裂）或系统过载导致橡胶软管破裂部位较大或即将折断时，可采取接骨法：将软管破裂处擦试干净并切除破裂部位；将自制的钢质“接骨”插入被切断的软管中（“接骨”零件如附图所示，情况特别紧急时，也可用外径与软管骨径相同
的钢管当“接骨”）；用自制的钢板卡子将软管和“接骨”卡紧（情况特别紧急时，可用8号铁丝替代自制的钢板卡子）；将接好的软管清洗
干净后即可使用。
换位法
在液压系统中，同一油路的橡胶软管其规格相同，但承受油压不同。
破裂的软管大多是承受油压较大的软管。
如W4-60型挖掘机、ZL系列装载机的动臂缸上的两根规格一样的油管中，始终是接动臂缸大腔的油管承受的油压较大。
据此，可采用取换位法：对破裂的胶管进行简单的粘补或捆绑；将动臂缸大腔和小腔的油管互换使用即可（即用未破裂的油管承受高压，用已破损但经过简单粘补或捆绑的油
管承受低压）。
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改制法
由于液压系统中各橡胶软管的管接头各有差异，同时高压或超高压破裂软管不宜采用“粘补法”、“捆绑法”或“接骨法”，据此，可采取改制法：锯下破裂软管的管接头；找一承压能力和长度与破裂软管近似的替代软管，并锯下其管接头；将破裂软管的管接头的角度焊接在
替代软管上；将焊接好的软管清洗干净后即可使用。
断路法
在工程机械液压系统中，有些油路起着保护系统安全的作用。
如：W4-60型挖掘机、ZL系列装载机转向系统中的从主油路经溢流阀至油箱的油路；TY120型推土机工作装置液压系统中的安全阀、过载阀、溢流阀等油路。
当这些油路中的橡胶软管破裂后可采取断路法；遗弃该油路中的保护装置（如“安全阀”等）；堵死通往破裂软管的油路，使该油路断路。
在采取断路法时，应将系统负载控制在额定负载的85%-95%之间。
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