液压软管的选用与标识
俄罗斯 液压软管 标准
俄罗斯液压软管标准
1.材料要求
俄罗斯液压软管的标准对材料有严格的要求。
软管的内层必须由耐高压、耐腐蚀的合成橡胶材料制成，如丁腈橡胶、氟橡胶等。
外层则应使用耐磨损、抗老化的合成材料，如聚酯纤维、尼龙等。
金属层应采用高强度钢或不锈钢，以确保软管的强度和耐压性。
2.结构要求
俄罗斯液压软管的标准规定了软管的构造和尺寸。
软管应由内胶层、增强层和外胶层组成。
增强层通常由编织或缠绕的金属丝制成，以提高软管的抗压能力和耐久性。
内外胶层之间的材料应与管道内部和外部流体相容，并具有良好的密封性能。
3.性能要求
根据俄罗斯液压软管的标准，软管应具有良好的耐压性、耐温性、耐腐蚀性和密封性。
在规定的压力和温度下，软管应能保持其结构和性能稳定，不出现泄漏、变形或破裂等现象。
此外，软管还应具有优异的耐磨性、抗老化性和耐疲劳性，以确保其在长期使用过程中保持良好的性能。
4.检验要求
俄罗斯液压软管的标准要求对软管进行严格的检验。
检验项目应包括外观检查、尺寸检查、耐压试验、密封试验、耐磨试验、抗老化试验和耐疲劳试验等。
对于不合格的产品，应进行返修或报废处理。
同时，制造商应定期对生产过程中的关键工序进行检验和控制，以确保产品质量符合标准要求。
总的来说，俄罗斯液压软管的标准对材料、结构、性能和检验等方面都有严格的要求，以确保产品的质量和安全性。
制造商应严格按照标准要求进行生产和检验，以确保产品符合标准要求并满足客户的需求。
液压软管 内径的选取
液压软管内径的选取
液压软管内径的选取是液压系统设计中非常重要的一环。
液压软管是液压系统中传递液压能量的重要部件，其内径的选取直接影响着液压系统的工作效率、安全性和可靠性。
首先，液压软管内径的选取需要考虑液压系统的工作压力。
一般来说，工作压力越大，所需的液压软管内径就越大。
选择过小的内径会导致液压流体通过软管时产生较大的流速，从而增加流体的摩擦阻力和能量损失，降低系统的效率。
同时，过小的内径还会导致液压系统的压力损失增加，甚至造成软管的破裂，从而影响系统的安全性和可靠性。
因此，在确定液压软管内径时，需要充分考虑液压系统的工作压力，选择合适的内径以保证系统的正常工作。
其次，液压软管内径的选取还需要考虑液压系统的流量需求。
流量过大时，选择过小的内径会导致液压流体通过软管时产生较大的流速，从而增加流体的摩擦阻力和能量损失；流量过小时，选择过大的内径会增加系统的体积和成本。
因此，在确定液压软管内径时，需要充分考虑液压系统的流量需求，选择合适的内径以满足系统的工作要求。
此外，液压软管内径的选取还需要考虑液压系统的工作温度。
在高温环境下，软管材料的热膨胀会导致软管内径的扩大，从而影响系统的工作效率和安全性。
因此，在确定液压软管内径时，需要充分考虑液压系统的工作温度，选择耐高温的软管材料以保证系统的正常工作。
综上所述，液压软管内径的选取需要综合考虑液压系统的工作压力、流量需求和工作温度，选择合适的内径以保证系统的工作效率、安全性和可靠性。
只有在充分考虑了以上因素的基础上，才能选取到合适的液压软管内径，从而保证液压系统的正常工作。
液压油管规格型号 含义
液压油管规格型号含义摘要：一、液压油管的概念及分类二、液压油管规格型号的含义三、液压油管规格型号的分类四、液压油管规格型号的选择五、液压油管的使用注意事项正文：一、液压油管的概念及分类液压油管是一种用于输送液压油的管道，广泛应用于各种液压设备中。
根据液压油管的材料、结构和功能等特点，可以将其分为多种类型，例如：橡胶液压油管、钢丝编织液压油管、钢丝缠绕液压油管等。
二、液压油管规格型号的含义液压油管规格型号是一组代表液压油管尺寸、材料、结构和性能等方面的数字和字母组合。
其中，数字表示油管的外径和长度，字母表示油管的材质、接头形式和密封结构等。
例如，100R2AT-12"-W.P.3500PSI，其中100 表示油管外径为100mm，R2 表示油管材质为橡胶，AT 表示接头形式为扣压式，12"表示连接头规格型号，W.P.3500PSI 表示工作压力为3500 帕。
三、液压油管规格型号的分类液压油管规格型号根据油管的材料、结构、接头形式、工作压力等不同方面进行分类。
以下是一些常见的液压油管规格型号分类：1.根据材质：橡胶液压油管、聚氨酯液压油管、尼龙液压油管等。
2.根据结构：钢丝编织液压油管、钢丝缠绕液压油管、耐高压液压油管等。
3.根据接头形式：扣压式液压油管、螺纹式液压油管、法兰式液压油管等。
4.根据工作压力：低压液压油管、中压液压油管、高压液压油管等。
四、液压油管规格型号的选择在选择液压油管时，需要根据液压系统的工作压力、流量、工作温度等因素，以及设备的实际使用环境和要求，选择合适的油管规格型号。
同时，还要注意油管的材质、结构和接头形式等，确保其具有良好的密封性能、耐压性能和耐磨性能。
五、液压油管的使用注意事项在使用液压油管时，应注意以下几点：1.确保油管的尺寸和接头形式与设备相匹配，避免因安装不当导致的漏油和损坏。
2.使用时，油管应避免受到扭曲、拉伸和挤压等外力作用，以免损坏油管结构，影响密封性能。
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书
常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1)一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1)1、常用液压软管标准： (1)2、液压胶管的几点注意事项： (2)3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点: (2)4、软管贮存: (3)5、液压软管安装要点： (3)二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4)1、焊接式管接头 (4)2、直通焊接管接头各部分零件标准(图4）： (4)3、安装要点： (4)4、焊接式管接头技术要求： (5)5、直通焊接管接头体坡口标准（表1)（图5）： (5)6、直通焊接管接头接管坡口标准(表2）（图6）： (6)三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7)四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）： (8)五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9)六、配管 (14)常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书一、常用液压软管选取、安装参考标准1、常用液压软管标准：1）A型液压软管标准GB/T9065。
1-1988(图1）2)B型液压软管标准GB/T9065.2-1988(图2）3)C型液压软管标准GB/T9065。
3—1988（图3）4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。
(图1）（图2）（图3）2、液压胶管的几点注意事项:1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。
2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4％—+2％)以及机械运动引起的长度变化。
3）、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。
4）、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。
5)、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲,否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
液压软管接头规格型号
液压软管接头规格型号
液压软管接头规格型号是液压系统中非常重要的组成部分之一，它们承担着连接和密封液压软管的关键任务。
液压软管接头规格型号的选择对系统的安全性、可靠性以及性能有着直接的影响。
在液压系统中，液压软管接头规格型号通常由以下几个方面的参数来确定：管子尺寸、螺纹形状和尺寸、材料以及工作压力等。
不同的规格型号适用于不同的工作条件和需求。
管子尺寸是液压软管接头规格型号中的一个重要参数。
它通常是指接头连接的软管的内径和外径。
根据软管的尺寸，可以选择相应尺寸的接头，以确保连接的紧密性和密封性。
液压软管接头规格型号中的螺纹形状和尺寸也是非常关键的。
常见的螺纹形状有JIC螺纹、METRIC螺纹、NPT螺纹等。
不同的螺纹形状适用于不同的应用场景。
此外，螺纹的尺寸也需要根据软管的尺寸来选择，以确保接头和软管之间的连接紧密可靠。
材料是液压软管接头规格型号中另一个重要的考虑因素。
液压软管接头通常由钢材或不锈钢材料制成，以确保其耐压性和耐腐蚀性。
在选择材料时，需要考虑液压系统的工作环境和介质的性质，以确定最合适的材料选择。
液压软管接头规格型号还需要考虑工作压力。
不同的液压系统在工作时所需的工作压力是不同的，因此需要根据实际需求选择适当的
规格型号，以确保接头能够承受系统的工作压力。
液压软管接头规格型号的选择是液压系统设计中不可忽视的一部分。
通过合理选择规格型号，可以确保系统的安全性、可靠性和性能，并提高系统的工作效率。
因此，在设计液压系统时，需要仔细考虑液压软管接头规格型号的选择，以满足系统的实际需求，并确保系统的正常运行。
液压软管接头命名规则
1/2 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2
软管命名规则(2)-软管代号
软管代号：主要是说明软管的承压等级、钢丝层数及编织方式
承压等级：低压(1~4MPa)、中压(5~20MPa)、高压(21~36MPa) 钢丝层数：1 层、2层、 4层 编织方式：编织、缠绕 ， -05 -06 -08 -10 -12 -14 -16 -20 -24 -32
通径mm 5 6 8 10 13 16 19 22 25 32 38 51
➢ 接头芯中的 Z 代表平面法兰的标号，它所对应的法兰规格为(见下表) ：
标号
-08 -12 -16 -20 -24 -32
规格(”)
第一端为24度锥密封形式，螺纹为公制。C为轻型，D为重型。
接头型式：1、2、3、4、A、B、C、X 公司名称代号： S(苏强格)
接头分类(2)-接头型式
两端均为
1
螺柱
A
一端为螺
2
柱,另一端 为螺母
B
两端均为
3
螺母
C
4
螺塞
X
三通接头, 三端均为 螺柱
三通接头, 二端为螺 柱,另一端 为螺母
四通接头， 四端均为 螺柱
接头分类(3)-螺纹及密封形式
密封 代 说明 形式 号
图形
密封 代号 说明 形式
角 M 公制 密 B 英制 封 O 美制
M-WD 矩形
B-WD 密封
组L
圈
平面 FL 对开 密封 FS 法兰
合
O形圈
垫G
+
密 H 保持架
焊接
焊接
式 W 接头
封
G-OG 可调式 H-OG O-OG
图形
液压软管型号及规格
单元序号
产品单元
品种序号
产品品种
规格型号（mm）
1
钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件
1
钢丝增强液压橡胶软管
φ5～φ51
2
钢丝增强液压橡胶软管组合件
φ5～φ51
3
钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件
φ5～φ51
2
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件
4
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管
宽度：400mm以上
型号：160N/mm～3150N/mm
12
煤矿用织物叠层阻燃输送带
（D型）
宽度：400mm以上
型号：680SD～3400SD
22-3、汽车V带产品的产品单元、产品品种
单元序号
产品单元
产品品种
1
包边V带
包边V带
2
切边V带
切边V带
3
汽车多楔带
汽车多楔带
4
汽车同步带
汽车同步带
22-4、橡胶密封制品产品单元及产品品种
7
钢丝绳芯难燃输送带
强度：ST630～ST4000
宽度：800mm～2200mm
8
一般用途钢丝绳芯阻燃输送带
规格：St630～St5400
宽度：500mm～2800mm
9
煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带
型号：SL/S800以上
10
钢丝绳牵引阻燃输送带
规格：800S以上
3
帆布层芯阻燃输送带
11
一般用途织物芯阻燃输送带
单元序号
产品单元
品种序号
产品品种
规格型号
1
织物整芯阻燃输送带
1
液压软管接头命名规则
接头芯中的 Z 代表平面法兰的标号，它所对应的法兰规格为(见下表) ： 标号 规格(”)
-08 1/2 -12 3/4 -16 1 -20 -24 -32 2
1.1/4 1.1/2
软管命名规则(2)-软管代号
软管代号：主要是说明软管的承压等级、钢丝层数及编织方式
承压等级：低压(1~4MPa)、中压(5~20MPa)、高压(21~36MPa)
矩形 密封 圈
图形
角 密 封
平面 FL 密封 FS
对开 法兰
组 合 垫 密 封
G H
O形圈 + 保持架
焊接 式 W
焊接 接头
G-OG 可调式 H-OG O-OG
现场测试
1、E=30 F=27? 2、E=36 F=36 ? 3、E=33 F=36 ?
4、E=16 F=16 ?
5、E=30 F= 27 G=36?
S204(5)91- X – Y RW
S873(6)91- Z – Y RW
软管命名规则(1)-接头芯代号
接头芯中的X、Y、Z是什么？
接头芯中的 X 代表软管螺母的规格，如30=M30； 接头芯中的 Y 代表软管的标号，它所对应的软管通径(见下表)： 标号 通径mm
-03 5 -04 6 -05 8 -06 10 -08 13 -10 16 -12 19 -14 22 -16 25 -20 32 -24 38 -32 51
6、E=30 D2=25?
软管命名规则
软管命名规则(1)-接头芯代号
安徽柳工目前常用软管接头芯的类型有：螺纹与平面法兰连接两种
螺 纹 连 接
S204(5)11- X – Y RW
S 面 法 兰 连 接
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附图1
附图2
附图3
3.1.1.2 螺纹与接口形式(包括直通接头和90°弯接头) 3.1.1.2.1 公制平面 用A 表示 如图4、表2所示
M
K
图4
3.1.1.2.2 公制60°外锥面用B表示如图5、表3所示
60°±0.5°
3.1.1.2.3 美制74°外锥面用C表示如图6、表4所示
74°±0.5°
3.1.1.2.4 英制60°外锥面用D表示如图7、表5所示
60°±0.5°
表6 高、中压树脂软管及塑料软管长度的极限偏差mm
表7 橡胶管长度的极限偏差mm
液压软管须有合格证后方能进行装配。
液压软管的外观质量
5.1.4.1软管与接头的连接部分不允许有裂纹、切口和影响使用的凹痕、
毛刺、飞边、刮伤等缺陷。
5.1.4.2 软管与接头的连接部分应平整，无软管增强层外露及松动、脱落
等缺陷。
软管内壁应光滑、畅通、无檫伤现象。
5.1.5软管总成的管内必须清洗，污染度不超过27mg/1000cm2,最大颗粒
不大与25μm.
5.1.6 内径最小通过量试验：软管总成用规定的芯棒或钢球进行检查，芯
棒或钢球应能顺利通过。
5.1.7 静压试验：对软管总成以1.5倍的工作压力进行试验，并保压60 s,
不得有泄漏、龟裂、起泡和扭转等异常现象。
5.1.8 脉冲试验
5.1.8.1 对于高、中压树脂管和塑料软管，在循环油为93±5°C条件下, 脉
冲压力是额定工作压力的133％时,至少应能承受20万次脉冲周
期,无泄漏、破裂现象。
5.1.8.2 对于橡胶软管，在133％工作压力下, 循环油为93±5°C时, 应
能承受60万次脉冲周期,无渗漏或其他异常现象。
5.1.9 爆破试验: 在规定的最小爆破压力下,不得出现泄漏和破裂现象。
爆破压力为4倍工作压力.
5.2 检验规则
5.2.1 液压软管总成必须经制造厂检验部门检验合格,并附有产品质量合
格证、检验原始资料及行业主管部门认可的有效期内的试验报告,
方可提交验收.
5.2.2 对于脉冲试验和爆破试验,要求制造厂每3年提供一次试验报告.
5.2.3 委托厂有权对进厂的液压软管总成进行抽查或复查,每根液压软管
总成对5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.1.4条进行全检,对5.1.5、5.1.6
条抽检,按5.1.7条要求制造厂产品出厂前全数试验, 委托厂每半
年到制造厂现场抽查一次. 抽查数量为每批总量的3％.
5.2.4 当检查结果都符合本规范规定要求时,判该批液压软管总成为合格
品: 当检查结果中有一项不合格时,应在该批液压软管总成中再抽
取两倍根数进行复检原来不合格项目及相关项目.如复检时仍有一
根液压软管总成不合格,则判该批液压软管总成为不合格品.
5.2.5 在进厂检验、整机组装和整机保修期内,出现不合格品, 制造厂应
予更换.
5.2.6 制造厂在下列情况下,须进行型式试验并提供型式试验报告.
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:
b)正常生产后,如结构、工艺或原材料的变更可能影响到产品性能
时:
c) 正常生产后,定期或累积一定产量后的周期性检验:
d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时:
5.3 包装、标志、储存和运输
5.3.1包装
5.3.1.1 液压软管总成的两端必须进行防锈处理并封头。
5.3.1.2 液压软管总成视批量、长度等情况不同进行平直捆扎或盘卷捆扎,
每捆不得超过50Kg. 盘卷捆扎的弯曲半径不得小于软管规定的
弯曲半径. 捆扎后加外包装,保证运输过程中液压软管总成不受
损伤.
5.3.2 标志
5.3.2.1 每根软管总成上应有下列标志:
a) 制造厂名称:
b) 软管总成名称及代号;
c) 制造日期或生产批号.
5.3.3 储存和运输
软管总成在储存和运输中应避免阳光直射、雨雪清淋.禁止与酸、
硷、燃油类及有机溶剂等影响软管总成质量的物料接触.。