第一章 点焊(1.3常用金属材料的点焊)
第一章 点焊
点焊的热源及加热特点
1、点焊热源
Q 0.24 i 2 (t ) r (t ) dt
（1）焊件本身电阻Rw 通常电阻率高的金属材料其导热性差，如不锈钢，点焊 时产热容易而散热难，因此可以用较小的焊接电流(几千 安培)； 电阻率低的金属一般导热性好，如铝合金，点焊时 产热难而散热易，故须用很大的焊接电流，高达几万安培。 金属的电阻率不仅取决于金属的成分，还取决于金 属表面状态及温度，随着温度的升高电阻率增大，并且金 属熔化时电阻率比熔化前高1～2倍。 在焊接时，随着温度的升高，除电阻率升高使焊件 本身电阻Rw升高外，同时金属的压溃强度降低，使焊件 与焊件之间、焊件与电极之间的接触面积增大，电流线分 布分散，因而引起焊件电阻Rw减小。点焊低碳钢时，在 上述两种相互矛盾的因素下，加热开始时焊件的电阻Rw 逐渐增加，当熔核形成时又逐渐降低。
Ｆ＞０，Ｉ＞０ 2)作用： 在热和机械力联合作用下，形成塑性环和 熔核，直到熔核长到所要求尺寸.
3.冷却结晶阶段
1)机电特点：
Ｆ＞０，Ｉ=０
2)作用：
保证熔核在压力状态下进行冷却结晶，冷 却结晶时间很短（一般１~２周波），但是 结晶凝固过程符合金属学的凝固理论
维持阶段的作用 1. 保证熔核在压力状态下结晶,减少出现 缩孔裂纹等组织缺陷的几率; 2.避免电极与工件“打火”
（一）、点焊接头形成过程
点焊接头形成的三个阶段
a) 预压 b) 、c)通电加热 d)冷却结晶
点焊过程
加压 通电加热、形成熔核 断电、熔核结晶
卸压 1、焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间， 加压、加紧。 2、通电加热，接头接触表面，金属局部熔化，形成熔 核，熔核周围金属 处于塑性状态 3、切断电流，融合金属在压力下结晶，形成焊点。 4、卸压
(完整版)各种材料点焊方法和工艺标准
第一章点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式如图1所示。
图中1a是最常用的方式。
这时，工件的两侧均有电极压痕。
图中1b表示用大接触面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工作的压痕，常用于装饰性面板的点焊。
图1c为，同时焊接两个或多个焊点的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联。
这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态，材料厚度、电极压力都必须相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。
图中1d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免1c的不足。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电。
典型的单面点焊方式如图2所示。
图中2a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
图中2b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
图中2c 为有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成分流。
为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。
图中2d为当两焊点的间距l很大，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A与电极同时压紧在工件上。
图1不同形式的双面点焊图2 不同形式的单面点焊采用铜芯棒的点焊是单面点焊的特殊形一个点，也可焊两个点。
这种形式特别适于点焊结构空间狭小，电极难于或根本不能接近的工件。
图3a中的芯棒实际是一块几毫米厚的铜板。
图3b、c是同类工件的两种结构，结构b不如结构c，因为前者通过工件2的分流，不经过两工件的接触面，会减少焊接区的产热，因而需要增大焊接电流，这样就会增加工件2与两电极间接触面的产热，并且可能使工件烧穿。
当芯棒断面较大时，为了节约铜料和制作方便，可以在夹布胶木或硬木制成的芯棒上包覆铜板或嵌入铜棒(图3d、e)。
由于芯棒与工件的接触面远大于电极与工件的接触面，熔核将偏向与电极接触的工件一侧。
常用金属材料的焊接工艺
常用金属材料的焊接工艺引言焊接是一种将金属材料连接在一起的常用方法。
在工程领域中，焊接广泛应用于建筑、制造、航空、汽车等行业。
对于不同的金属材料，焊接工艺也有所不同。
本文将介绍常用金属材料的焊接工艺，包括钢、铝和铜的焊接工艺。
一、钢的焊接工艺钢的焊接工艺主要包括电弧焊、气体保护焊和电阻焊。
1. 电弧焊电弧焊是一种常用的钢焊接工艺。
常见的电弧焊方法包括手工电弧焊和埋弧焊。
•手工电弧焊：手工电弧焊是最基本的焊接方法之一。
其原理是通过电流引起两个金属工件之间的弧光放电，产生高温从而使两个金属工件熔化并连接在一起。
手工电弧焊的优点是操作简单、易控制，适用于焊接各类钢材。
•埋弧焊：埋弧焊是一种自动化的焊接方法。
其原理是通过电极焊丝和工件之间自动产生和保持电弧，从而将焊丝熔化形成焊缝。
埋弧焊的优点是焊接速度快、焊缝质量好，适用于焊接大型结构。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中利用惰性气体保护焊接区域免受大气影响的焊接方法。
常见的气体保护焊方法包括氩弧焊和二氧化碳保护焊。
•氩弧焊：氩弧焊是一种使用纯氩气或氩气和氦气的混合气体作为保护气体的焊接方法。
氩弧焊的优点是焊缝干净、焊缝质量高，适用于焊接不锈钢等。
•二氧化碳保护焊：二氧化碳保护焊是一种使用二氧化碳作为保护气体的焊接方法。
二氧化碳保护焊的优点是焊接速度快、成本低，适用于焊接碳钢等。
3. 电阻焊电阻焊是一种利用电流通过电阻产生的热量进行焊接的方法。
电阻焊适用于焊接薄板、管道等金属材料。
常见的电阻焊方法包括点焊和缝焊。
•点焊：点焊是一种通过在工件接触区域施加高电流短时间加热的方法。
点焊的优点是焊接速度快、焊缝质量好，适用于焊接金属片。
•缝焊：缝焊是一种通过在工件接触区域施加高电流长时间加热的方法。
缝焊的优点是焊接强度高、耐腐蚀性好，适用于焊接管道等。
二、铝的焊接工艺铝的焊接工艺主要包括惰性气体焊和摩擦焊。
1. 惰性气体焊惰性气体焊是一种在焊接过程中利用惰性气体保护焊接区域免受氧化影响的焊接方法。
有关点焊的焊接工艺参数知识
电阻点焊
1.典型材料的焊接
①碳钢C≤0.15%
焊接性非常好，可调节参数具有很大的调节范围。
焊点直径：5.5•√t［㎜］
电极压力：2000 t［N］
焊接时间：8 t［周波］
焊接电流：9.5•√t［KA］
抗剪强度：6000t［N］注：t—板厚（mm）
1周波=0.02s
②碳钢C＞0.15%
焊接性好，但由于碳含量的增大，易产生过热及裂纹
倾向。
因此，常用慢速加热，冷却或加脉冲的方法焊接。
③镀层钢板的点焊
点焊性较好。
焊接时注意的问题：
▲电极易与镀层粘附，缩短电极使用寿命。
▲镀层金属的熔点比低碳钢低，加热时先融化的镀层金属使两板之间的
接触面扩大，电流密度减小，因此焊接电流密度比无镀层时大。
▲电极压力应比无镀层时大。
④不锈钢的点焊
▲奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢：由于电阻率高、导热性差、
热敏感性强，可采用较小的焊接电流、较短的焊接时间和较
大的电极压力。
▲马氏体不锈钢由于有淬火倾向，可采用较长焊接时间。
⑤铝合金的点焊
▲电导率和热导率较高，必须采用较大的焊接电流和较短的焊
接时间。
▲塑性温度范围窄线膨胀系数大，必须采用较大的电极压力，
电极随动性要好。
▲工件表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理。
⑥铜合金的点焊
铜合金与铝合金相比，无太大的困难。
但纯铜点焊比较困
难。
必须采取一定的措施，如电极与工件之间加垫片等。
2.工艺参数的确定
注： t—板厚（mm） 1周波（per）=0.02s。
常用的焊接方法
常用的焊接方法焊接是一种连接金属材料的常用工艺，广泛应用于工业生产和制造中。
在焊接过程中，有多种常用的焊接方法，本文将对这些方法进行介绍和说明。
1. 电弧焊接（Arc Welding）电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它利用电弧的高温来熔化金属材料并形成焊缝。
电弧焊接可分为手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工焊条电弧焊等多种类型。
这种焊接方法简单易学，适用于各种金属材料的焊接。
2. 氩弧焊接（Tungsten Inert Gas Welding）氩弧焊接是一种常用的气体保护电弧焊接方法，它使用惰性气体（如氩气）来保护熔化的金属材料，防止其与空气中的氧气和氮气反应。
氩弧焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等高反应性金属材料，具有焊接质量高、焊缝美观的优点。
3. 气体保护焊接（Gas Shielded Welding）气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊缝的焊接方法。
它可分为气体保护电弧焊、气体保护焊丝焊接、气体保护焊剂焊接等多种类型。
气体保护焊接适用于焊接薄板、不锈钢、铝合金等材料，具有焊接速度快、焊缝质量高的特点。
4. 点焊（Spot Welding）点焊是一种通过在金属材料表面施加高电流和低电压来实现焊接的方法。
点焊主要用于焊接薄板金属，如汽车制造中的车身焊接。
点焊速度快，焊接效果好，但只适用于金属板材之间的连接。
5. 摩擦焊接（Friction Welding）摩擦焊接是一种利用摩擦产生的热量来熔化金属材料并进行焊接的方法。
摩擦焊接适用于焊接类似或不同材料之间的连接，如钢与铝合金的焊接。
摩擦焊接速度快，焊缝强度高，但设备成本较高。
6. 激光焊接（Laser Welding）激光焊接是一种利用激光束的高能量来熔化金属材料并进行焊接的方法。
激光焊接适用于焊接高反应性材料、薄板材料等，具有焊接速度快、热影响区小的优点。
激光焊接设备精密复杂，适用于高精度焊接。
7. 爆炸焊接（Explosion Welding）爆炸焊接是一种利用爆炸冲击波来实现金属材料连接的方法。
焊接基本知识详解
焊接应力过大的严重后果是焊件（工件）产生裂纹， 危害极大，对重要工件焊后应探伤。
焊接裂纹与： 焊接材料的成分（如硫、磷含量高）有关； 和焊缝金属的结晶特点（结晶区间要小）有关； 含氢量的多少有关。
摘自GB 5117-85
焊条 牌号 型号
E4303 J422
药皮 类型
钛钙型
J422G M
J422F e
E5016 J506
低氢钾 型
焊接电源 焊接位置
用途
交流或直 用于较重要的低碳钢及强度
流全位置 等级较低的低合金钢，
焊接
如09Mn2等。
适于海上平台、船舶、工程 机械等表面装饰焊缝的 焊接。
适于较重要的低碳钢结构焊 接。
芯同时熔化，形成熔池。同时药皮熔化和分解。 药皮熔化→进入熔池发生反应→形成熔渣→保护熔化金属。 药皮分解→CO2,CO,H2等气体→围绕在电弧周围→保护熔化 金属。 焊缝质量有很多因数决定，如母材 金属和焊条质量、焊前的清理程度、 焊时电弧的稳定情况、焊接参数、 焊接操作技术、焊后冷却速度、以及 焊后热处理等。
第四篇 焊接
第一章 电弧焊
§1 .1焊接电弧
焊接电弧：是电极与工件之间气体介质中长时间的放电现象。 一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的43%，阴极
约36%，弧柱约21%。 温度：用钢焊条焊钢材时
阳极区—2600K 阴极区—2400K 电弧中心—6000~8000K 使用直流电源焊接时有正接、反接两种： 正接：正极接工件—工件温度可稍高一些。 反接：负极接工件，工件温度可稍低一些。 交流焊机、无正反接特点，温度均为2500K。 焊机的空载电压就是焊接时引弧电压，一般为50~90V，电弧稳定燃烧 时电压为电弧电压。电弧长度越大，电弧电压也越高，一般为16~35V。
焊(1.3常用金属材料的点焊)
焊
内容回顾
1.1 点焊基本原理
点焊的定义
点焊接头的形成
装配—加压—熔化
压紧-物理接触点-接触面消失-熔核 塑性环 熔核组织
点焊的热源 t
0 1.2 点焊一般工艺 尺寸确定、结构设计 焊接参数及相互关系 I、t 、Fw、D 硬规范、
Q i 2 (rc 2rew 2rw )dt
与奥氏体不锈钢近似，故点焊焊接性良好，点焊时亦不需要保 护气体。
点焊技术要点：
图1-31 不锈钢（Cr17）点焊接头 金相照片
1.3.5 镀层钢板的点焊
点焊技术要点： 1）需要比普通钢板点焊更大的焊接电流和 电极压力，约提高1/3以上。 2）电极材料应选用CrZrCu合金或弥散强化 铜，或镶钨复合电极（下图），并允许采 用内部和外部的强烈水冷却。
3）在结构允许的情况下改用凸焊再配以缓 升或直流焊接电流波形会进一步提高焊接质 量。 4）点焊时应采取有效的通风措施，以防止 锌、铅等元素的金属蒸汽和氧化物尘埃对人 体健康的侵害。 5）选择合适的焊接参数。
点焊技术要点： 1）电极可选用高温强度好的材质，如BeCoCu合金。 2）焊前应仔细去除焊件表面油污、氧化膜，最好是酸洗处理，清 理不良时会产生结合线伸入缺陷。
பைடு நூலகம்
3）采用软规范、大电极压力板厚大于2mm时最好施加缓冷脉冲和
锻压力。有助于减小喷溅倾向，保证焊接区所必须的塑性变形， 避免熔核中疏松、缩孔及裂纹等内部缺陷的产生。
3）多脉冲回火热处理工艺
焊接电流脉冲加多个回火热处理脉冲
a） b） 图1-28 65Mn点焊接头高应力区断口形貌 a）脆性断口（回火不适当） b）韧性断口 （回火适当）
图1-28 可淬硬钢（30CrMnSiA）点焊接 头金相照片
点焊知识技能培训资料
有动作不通电
焊机内晶闸管不良
控制器内P板不良
谢谢大家！
4. 焊接缺陷及常见故障
4.1 焊 点 被 烧 穿 4.2 焊 接 时 飞 溅 大 4.3 焊 点 压 痕 过 大 4.4 焊点太小或强度不够 4.5 焊点有烧痕或划痕 4.6 焊 点 有 裂 纹 4.7 启 动 后 不 动 作 4.8 有 动 作 不 通 电
4.1 焊 点 被 烧 穿
焊接电流过大
电极端面修磨粗糙
4.6 焊 点 有 裂 纹
焊接电流过大
电极压力过小
焊
点
被焊金属本身缺陷
有
工件表面污物过多
裂
纹
上、下电极未对准
焊机调整不当
4.7 启 动 后 不 动 作
气体压力不足
没有压缩空气
焊
机
电磁气阀不良
不
起动 开关不良
动
焊机或控制器 未接通电源。
作
温度继电器动作
4.8 有 动 作 不 通 电
点焊
凸焊
缝焊 对焊（闪光对焊）
1-2.点焊概述
点焊是将被焊工件压紧于两电极之 间，利用电流在工件接触面及邻近区域 的电阻上产生热量,并将其加热到熔化 或塑性状态，使之形成金属结合的一种 焊接方法。
1-3.点焊的特点
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
操作简单
易于实现机械化和自动化
特点
焊接成本低
单面
单面单点焊
点
点焊
单面双点焊
焊
双面
双面单点焊
点焊
双面双点焊
单面点焊
单面单点焊
单面双点焊 铜垫
双面点焊
+—
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熔核偏移的根本原因是焊接区在加热过程中两焊件析热和
散热均不相等造成所致。偏移的方向向着析热多、散热慢的一方 移动。
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不同厚度点焊时，厚件电阻大析热多，而其析热中心由于
远离电极而散热缓慢；薄件情况正相反。造成焊接温度场
1.3.7 铜合金的点焊
铜及铜合金可分为纯铜、黄铜、青铜及白铜，其中纯铜、
无氧铜、磷脱氧铜点焊焊接性很差，黄铜一般，青铜较好，白铜
较优良。 点焊技术要点： 1）铜和高电导率的铜合金点焊时必须采用防止大量散热的 电极，一般推荐用钨、钼镶嵌型或钨烧结型电极（嵌块直径通常 为3～4mm）；相对电导率小于纯铜30%的铜合金点焊时可采用 CdCu合金电极。 2）应采用直流冲击波和电容放电型点焊电源进行焊接。
板厚较大的冷作强化型铝合金及所有热处理强化型铝合金一律推荐 用直流冲击波、三相低频和直流焊机点焊。
5）焊接循环
采用缓升、缓降的焊接电流，可起到预热和缓冷作用； 具有阶梯形或马鞍形压力变化曲线可提供较高的锻压力； 使用高精确度控制器（锻压力的施加时间）
6）焊接参数参见表1-8、表1-9和表1-10。（了解规律）
0
焊接参数及相互关系 I、t 、Fw、D 硬规范、软规范
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1.3 常用金属材料的点焊
焊接性（Weldability）
金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范
及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。
图1-34 高温合金（GH1140）点焊接头金相照片
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1.3.6 钛合金的点焊
钛合金是一种优良的金属材料，点焊结构中主要用 α型钛
合金（TA7等）和α+β型钛合金（TC4等），由于其热物理性 能与奥氏体不锈钢近似，故点焊焊接性良好，点焊时亦不需要
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2.克服熔核偏移的措施
1）采用硬规范 硬规范点焊时，电流场的分布能更好的反映边缘效应对贴 合面集中加热的效果，且由于焊接时间短热损失下降，散 热的影响相对较小，均对纠正熔核偏移现象有利。 2)采用不同的电极 a）采用不同直径的电极。
薄件（或导电、导热性好的焊件）面采用小直径电极，以
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1.3.4 不锈钢的点焊
不锈钢分类（组织）：奥氏体型、铁素体型、奥氏体铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型等。
马氏体不锈钢由于可淬硬、有磁性，其点焊焊接性类
似于可淬硬钢，且此类型钢具有较大的晶粒长大倾向，焊 接时间参数一般应选择小些（见教材表1-11）。 奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢点焊焊接性良好 ，无需特殊的工艺措施，采用普通交流点焊机、简单焊接 循环即可获得满意的焊接质量。
及熔核如图a向厚板偏移。
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不同材料点焊时，导电性差的工件电阻大析热多，但
散热缓慢；导电性好的材料情况相反。造成焊接温度场如 图b向导电性差的工件偏移。
a）不同厚度（δ1<δ2） b）不同材料（电阻率ρ1<ρ2）
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图1-28 可淬硬钢（30CrMnSiA）点焊接头金相照片
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1.3.3 铝合金的点焊
铝合金分为冷作强化型3A21（LF21）、5A02（LF2）、5A06（ LF6）等和热处理强化型2A12-T4（LY12CZ）、7A04-T6（LC4CS） 等，焊接性均较差。
第一章 点
焊
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内容回顾
1.1 点焊基本原理 点焊的定义
装配—加压—熔化
点焊接头的形成
压紧-物理接触点-接触面消失-熔核
塑性环 熔核组织
t
点焊的热源 1.2 点焊一般工艺 尺寸确定、结构设计
Q i 2 (rc 2rew 2rw )dt
1.3.7 镁合金的点焊
镁合金由于具有密度低、比强度及比刚度高、导热性
和电磁屏蔽性好、阻尼性能优秀、可以回收利用等优点， 被认为是21世纪最有应用潜力的“绿色材料”。目前，在 点焊结构中实际应用的主要是变形镁合金（MB2等）。 镁合金点焊焊接要点与铝合金相同，在用工频交流点 焊机点焊时焊接参数见教材表1-20所示。
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1.3.2可淬硬钢的点焊
可淬硬钢（如45、30CrMnSiA、1Cr13等），其点焊焊接性差，
接头极易产生缩松、缩孔、脆性组织、过烧组织和裂纹等缺陷。
点焊技术要求：
1）电极压力和焊接电流选择 低电流、高压力
2）双脉冲点焊工艺
焊接电流脉冲+回火热处理脉冲
注意：①两脉冲之间的时间间隔一定要保证焊 点冷却到马氏体转变点Ms温度以下。
保护气体。
点焊技术要点： 1）一般可不进行表面清理，当表面氧化膜较厚时可进行
化学清理。
2）电极应选用CrZrCu、BeCoCu、NiSiCrCu合金，球 面形工作端面，内部水冷和必要时附加外部水冷。
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3）采用硬规范并配以较低的电极压力，以避免产生凸肩、
2）电极材料应选用CrZrCu合金或弥散强化铜，或镶钨
复合电极（下图），并允许采用内部和外部的强烈水冷 却。
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3）在结构允许的情况下改用凸焊再配以缓升或直流焊接
电流波形会进一步提高焊接质量。
4）点焊时应采取有效的通风措施，以防止锌、铅等元素 的金属蒸汽和氧化物尘埃对人体健康的侵害。 5）选择合适的焊接参数。
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镁合金（日本，AZ31B）点焊接头金相照片
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1.4特殊情况的点焊工艺
1.4.1 不等厚度及不同材料的点焊 在通常条件下，不同厚度和不同材料点焊时，熔核不以贴 合面为对称，而向厚板或导电、导热性差的焊件中偏移，其结果 使其在贴合面上的尺寸小于该熔核直径。同时，也使其在薄件或 导电、导热性好的焊件中焊透率小于规定数值，这均使焊点承载 能力降低。 1.偏移产生的原因
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焊接技术要点：
1）可用酸洗、砂布打磨或毡轮抛光等方法进行焊前表面清
理，但对用铅锌或铝锌模成形的焊件必须采用酸洗方法。
2）采用硬规范、强烈的内部和外部水冷，可显著提高生产 效率。 3）应选用较高的电极压力，以避免产生喷溅和缩孔、裂纹 等缺陷。 4）板厚大于3mm时，常采用多脉冲焊接电流来改善电极工 作状况。
增大电流密度，减小热损失；而厚件（或导电、导热性差 的焊件）面则选用大直径电极。
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但是，在厚度比比较大的不锈钢或耐热合金零件的点 焊中上述原则相反，只有小直径电极安臵在厚件那边方能
有效，俗称为“反焊”。反焊已经获得多年的实际应用，
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4）当焊件尺寸大时应分段调整焊接参数，以弥补因焊件
伸入焊接回路过多而引起的焊接电流减弱。
5）焊接参数（参见表1-6）（找规律并分析原因）
低碳钢（08F）点焊接头金相照片
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②回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区金属加热重
新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。
双脉冲点焊焊接参数参见表1-7。
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3）多脉冲回火热处理工艺
和锻压力。有助于减小喷溅倾向，保证焊接区所必须的塑性变形
，避免熔核中疏松、缩孔及裂纹等内部缺陷的产生。 4）加强冷却和尽量避免重复加热焊接区，否者易产生熔核中的结
晶偏析等缺陷。
5）推荐采用球面电极，尤其是在板厚较大时。 6）选择适当的焊接参数。
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1.3.6 高温合金的点焊
高温合金又称耐热合金，目前生产中主要用于点焊的是固溶
强化型高温合金，对时效沉淀强化型耐热合金的点焊也有应用。
高温合金的点焊焊接性一般，其中沉淀强化型高温合金焊接 性比固溶强化型高温合金差，铁基固溶强化合金的焊接性又比镍
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图1-31 不锈钢（Cr17）点焊接头金相照片
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1.3.5 镀层钢板的点焊
点焊技术要点： 1）需要比普通钢板点焊更大的焊接电流和电极压力，约 提高1/3以上。