围墙砌体施工方法..
围墙施工方法
围墙施工方法1、砌体材料的选择本工程采用砖墙围墙结构，选用规格为240mm×115mm×53mm的空心砖，砖的强度等级为MU5，保证了砌体的稳定性和耐久性。
2、砌体施工1）基础处理在混凝土基础上涂刷一层砂浆，使其表面平整，然后按照设计要求标出砌体的位置和高度。
2）砌墙方法先将砖用水泥砂浆粘合成砌块，然后按照设计要求进行砌墙，砌墙时应注意墙体垂直度和水平度，同时应保证墙体的整体美观。
3）砌墙缝隙处理砌墙完成后，应及时处理墙体缝隙，填充砂浆，使其与砖体紧密结合。
4）防水处理为保证围墙的防水性能，应在砖墙内侧涂刷一层防水涂料，使其具有良好的防水性能。
三、围墙装饰1、涂料选择本工程采用环保型外墙涂料，具有良好的耐候性和防腐性能。
2、涂料施工1）表面处理在围墙表面清理干净后，进行必要的修补和打磨，以保证涂料的附着力。
2）涂料施工采用喷涂的方式进行施工，涂料厚度应均匀，避免出现漏涂或厚度不均的情况。
3）涂料养护涂料施工后应进行养护，保持涂料表面干燥，避免受到雨水等外界因素的影响。
在砌筑灰砂砖墙之前，应该在砌筑位置上弹出墙边线，然后按照边线逐层砌筑，一道墙可以先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。
在砌筑第一层砖时需要试摆。
砌筑灰砂砖时宜采用刮浆法。
竖缝应该先进批砂后再砌筑。
当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。
灰缝应该横竖直，大于灰缝的砂浆饱满度不得低于10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。
灰砂砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖断。
补砌应使灰缝砂浆饱满。
灰砂砖墙应同时砌起，不得留斜槎。
每天砌筑高度不应超过1.8m。
宜采用“三一”砌砖，竖缝宜采用刮浆法。
围墙抹灰采用混合砂浆。
在抹灰前需要清理基层，浇水湿润基层，清扫墙面上的浮灰污物，剔凿补平墙面。
然后找规矩，做灰饼，根据检查结果确定灰饼厚度，灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1：3混合砂浆做成50×50mm的灰饼，然后用托线板及线锤找垂直，一般沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼。
围墙砌筑工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区，主要建设内容包括围墙砌筑。
围墙砌筑长度约为1000米，高度约为2.5米，材料采用红砖，砂浆强度等级为M7.5。
工程总投资约100万元，工期为60天。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施、安全措施等。
（3）组织施工人员、材料、机械设备等进场。
2. 材料准备（1）红砖：符合国家相关标准，尺寸准确，无裂纹、无残缺。
（2）水泥：符合国家相关标准，强度等级为32.5MPa以上。
（3）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石子：粒径为5-20mm，含泥量不大于3%。
（5）水：符合生活饮用水标准。
3. 机械设备准备（1）搅拌机：用于砂浆搅拌。
（2）运输车：用于材料运输。
（3）砂浆泵：用于砂浆输送。
（4）砖夹：用于砌筑砖块。
（5）水平尺、垂直尺、线锤等测量工具。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地平整度符合要求。
（2）放线定位：根据设计图纸，放出围墙位置线，确保位置准确。
（3）基础施工：挖基坑，垫层铺设，基础砼浇筑。
（4）墙体砌筑：砌筑墙体，分层砌筑，确保墙体垂直、平整。
（5）勾缝：对墙体进行勾缝处理，确保勾缝均匀、美观。
（6）验收：对施工质量进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地平整度符合要求。
（2）放线定位：根据设计图纸，放出围墙位置线，确保位置准确。
（3）基础施工：挖基坑，垫层铺设，基础砼浇筑。
（4）墙体砌筑：1）砖块选用：选用符合国家相关标准的红砖，尺寸准确，无裂纹、无残缺。
2）砂浆制备：按照砂浆配合比，制备M7.5砂浆。
3）分层砌筑：墙体分层砌筑，每层高度为0.5米，确保墙体垂直、平整。
4）砂浆饱满：砌筑过程中，确保砂浆饱满，砖块间缝隙不大于5mm。
5）垂直度控制：砌筑过程中，使用垂直尺、线锤等测量工具，确保墙体垂直度符合要求。
围墙砌筑工程施工方案
围墙砌筑工程施工方案1. 项目背景围墙作为一种建筑结构，是用来界定土地边界、提供安全保护和美观效果的重要设施。
围墙砌筑工程是指将砖、石或混凝土等建筑材料用特定的方式连接起来，形成具备一定高度和稳定性的围墙结构的工作过程。
本文档旨在提供一套围墙砌筑工程施工方案，包括施工流程、材料准备、施工方法等内容。
2. 施工流程围墙砌筑工程施工的一般流程如下：2.1 地面准备在开始施工前，需要对地面进行清理和平整。
清理地面上的杂物、石块等障碍物，并保证地面平整。
2.2 基础建设围墙的基础是固定和支撑围墙结构的重要组成部分。
施工人员需按照设计要求，在围墙建设的位置挖掘基础沟槽，并进行混凝土浇筑，形成坚固的基础。
2.3 围墙砖石砌筑在完成基础建设后，开始进行围墙的砖石砌筑工作。
施工人员需根据设计要求，选用合适的材料进行砌筑，保持墙体的垂直和水平度，并确保每一层砌体之间的粘接牢固。
2.4 砌筑过程中的控制点在围墙砌筑的过程中，需要特别关注以下控制点：•墙体垂直度：通过使用水平仪等工具，确保墙体的垂直度达到设计要求。
•墙体水平度：使用水平仪等工具，保证围墙的水平度达到设计要求。
•砌筑缝隙控制：应确保砌体之间的缝隙符合设计要求，并使用适当的砂浆填充。
2.5 完工处理在围墙的主体砌筑完成后，需要进行整体的清理和修整工作。
清理墙体表面的灰尘和杂物，并对存在的破损或不平整的地方进行修整，保证围墙的美观性和实用性。
3. 材料准备在进行围墙砌筑工程施工前，需要准备以下主要材料：•砖、石或混凝土墙块：选择合适的墙块材料，以满足设计和结构要求。
•混凝土：用于基础建设和墙体砌筑。
•砌筑砂浆：用于墙体砌筑过程中的粘接和填充作用。
•水泥：用于混凝土制备和砌筑砂浆的配制。
•砌筑工具：包括砌筑刀、砌筑锤、水平仪等。
4. 施工方法围墙砌筑工程的施工方法包括以下主要步骤：4.1 地面准备对地面上的障碍物进行清理，并使用工具进行平整。
4.2 基础建设按照设计要求进行基础沟槽的挖掘，并进行混凝土浇筑。
砖砌围墙工程施工方案
砖砌围墙工程施工方案一、基础工程施工一、开挖准备1、技术员放围墙定位灰线→平整场地→修施工道路（1）、技术员放围墙定位灰线：确定围墙开挖位置，方便围墙场地平整。
（2）、平整场地：平整场地至总图设计标高。
（3）、修施工道路:修施工道路便于施工过程中材料进场。
二、基础开挖1、技术员放开挖线→人工开挖→清理浮土→放围墙定位线→垫层浇捣→砌筑墙体→土方回填→土方转运(1）、放开挖线:定位基础开挖位置；(2）人工开挖：人工开挖至设计标高；(3)清理浮土:清理开挖过程中产生的浮土；（4）放围墙定位线：定位围墙精确位置；（5)垫层浇捣:浇捣围墙设计基础垫层；(6）砌筑墙体：砌筑墙体至正负零处;（7）土方回填:土方人工回填至正负零处。
（8）土方转运：土方回填后剩余土方用拖拉机转运至运动场。
二、砌体工程施工一、材料1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。
2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,采用32。
5号矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。
3、砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。
4、水：应采用不含有害物质的洁净水。
6、其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计规范要求。
二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量.材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。
（1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内.（2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1。
5min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕.2、组砌方法（1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌,灰缝平直，砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。
围墙砌筑施工方案
围墙砌筑施工方案一、土方工程1、本工程的基础土方开挖，采用机械人工相配合开挖方式。
挖土时，要严格按照建筑物的基础底标高进行，施工时至少保留300mm 土层，用人工挖至槽底标高，避免超挖。
2、基础回填土采用素土回填，分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。
每层厚度控制在25cm内，夯击3～4遍。
基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。
3、填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，检验合格后再进行上一层施工，以保证达到设计要求。
二、砌体工程1、按砖基础的砌筑：①.按砖基础砌筑前，必须校核基底标高和轴线尺寸以及检查垫层的平整度，如平整度大于20mm，必须用C10细石混凝土找平，不得用砂浆、砖屑塞垫，然后弹出边线。
第一皮和顶层均应采用丁砖砌筑。
②.按砖在砌筑前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。
③.按砖基础砌筑完毕后，应及时清理杂物和积水。
并及时与现场监理工程师办理隐蔽验收手续，方可进行分层回填土施工。
⑴.按砖砌体应上下错缝，内外搭接，不得有通缝。
采用一顺一丁的砌筑形式。
⑵.按砌体采用“四一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰）砌筑。
采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm。
先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打丁头灰后砌筑。
多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
砌筑要上跟线、下跟楞、左右相对平。
⑶.按砌体灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。
埋设的拉接筋必须放置在砌体砂浆层中。
⑷.按砌体灰缝应填满砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝应采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，砌体不得有透缝的现象，严禁用水冲浆灌缝。
⑸.按承重墙的首皮砖和最上层以及梁的砖应用丁砖砌筑。
⑹.按砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保证构造柱断面。
围墙砖砌体工程施工方案
围墙砖砌体工程施工方案一、施工准备（一）、技术准备1、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程洽商、变更等内容。
掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。
2、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
3、完成进场材料的见证取样复核及砌筑砂浆的适配工作。
4、施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。
（二）、材料准备1、根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。
2、对进场的材料进行数量以及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。
3、砂浆强度等级必须符合设计要求。
（1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂：一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂，各项指标符合规范和设计要求。
（3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
（4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
4、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。
（三）、作业条件1、基槽或基础垫层已完成，并验收办完隐检手续。
2、弹好基础或墙身轴线及边线，经复核，办理验线手续。
3、常温施工时，，砌砖前1天应将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
4、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
5、基槽安全防护已完成，无积水，并通过质检员的验收。
6、脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
二、施工工艺（一）、砖墙砌筑1、工艺流程↓→→2、操作工艺(1)、组砌方法。
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
(2)、排砖撂地（干摆砖）。
一般外墙第一层砖撂地时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗墙间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，将门窗口的位置左砌清水墙随砌、随划缝，划缝深度为8mm~10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
砌筑围墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括围墙的砌筑。
围墙总长度为500米，高度为2.5米，采用砖砌结构，围墙基础为混凝土结构。
围墙主要用于界定地块范围，保障地块安全，美化环境。
二、施工准备1. 人员准备- 组建施工队伍，包括施工队长、技术员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 砖块：选择质量合格的砌筑砖，尺寸符合设计要求。
- 混凝土：采用符合国家标准的混凝土，配合比根据设计要求确定。
- 水泥：选择强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥。
- 骨料：采用粒径适宜的碎石，含泥量符合要求。
- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行加工成型。
3. 工具设备准备- 砌砖工具：锤子、砖夹、线锤、水平尺等。
- 混凝土搅拌机、运输车、振捣器等。
- 测量工具：经纬仪、水准仪、钢卷尺等。
4. 施工图纸及技术资料- 审查施工图纸，明确施工要求。
- 收集相关技术资料，如材料标准、施工规范等。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，确定基础位置和尺寸。
- 挖设基坑，清理杂物，检查基槽尺寸和标高。
- 铺设垫层，厚度一般为100mm，采用碎石或砂石。
- 浇筑混凝土基础，强度等级应符合设计要求。
- 待混凝土达到一定强度后，进行基础检查，确保基础稳固。
2. 墙体施工- 砌筑前，检查基础尺寸和标高，确保符合设计要求。
- 摆砖：根据设计要求，摆放砖块，注意砖块的尺寸和形状。
- 砌筑：采用一顺一丁砌筑法，先砌筑墙体底部，然后逐层向上砌筑。
- 砌筑过程中，注意墙体垂直度、水平度和厚度，确保墙体平整。
- 填缝：采用砂浆填充砖块缝隙，确保缝隙密实。
3. 混凝土施工- 混凝土搅拌：按照配合比要求，进行混凝土搅拌。
- 混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运至施工现场。
- 混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑到模板内，采用振捣器进行振捣。
- 混凝土养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
4. 墙面处理- 砌筑完成后，清理墙面，去除杂物。
围墙砌筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区围墙砌筑工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：围墙总长度约500米，高度约2.5米，共计约1250立方米砌体工程量4. 工程期限：预计60个工作日完成5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施等。
2. 施工图纸及技术资料组织技术人员进行施工图纸的审核，确保施工图纸的准确性、完整性和可操作性。
收集相关技术资料，如材料规格、施工规范、施工标准等。
3. 材料设备（1）材料：砖、水泥、砂、石子、钢筋、防水材料等。
（2）设备：砂浆搅拌机、切割机、泵送设备、模板、脚手架、安全防护设施等。
4. 人员组织成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。
组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
5. 施工现场（1）施工现场布置：按照施工组织设计，合理布置施工现场，确保施工场地整洁、安全。
（2）临时设施：搭建办公室、宿舍、食堂等临时设施，满足施工人员的生活需求。
三、施工工艺1. 砌筑工艺（1）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础稳固、平整。
（2）墙体砌筑：采用一顺一丁砌筑法，砌体灰缝饱满，墙体垂直、平整。
（3）墙体抹灰：墙体砌筑完成后，进行墙体抹灰，确保墙面平整、光滑。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋规格、长度、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊焊接钢筋，确保焊接质量。
3. 防水工程（1）防水材料：选用合格的水泥基防水涂料。
（2）防水施工：按照设计要求，进行防水施工，确保防水层严密、均匀。
四、施工顺序1. 施工准备（1）施工图纸审核（2）材料设备准备（3）人员组织（4）施工现场布置2. 基础施工（1）开挖基槽（2）基础垫层施工（3）基础混凝土施工3. 墙体砌筑（1）墙体放线（2）墙体砌筑（3）墙体抹灰4. 钢筋工程（1）钢筋加工（2）钢筋绑扎（3）钢筋焊接5. 防水工程（1）防水材料准备（2）防水施工6. 工程验收（1）自检（2）监理验收（3）竣工验收五、质量控制措施1. 材料质量（1）严格筛选材料供应商，确保材料质量符合要求。
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、围墙砌体施工方法1、材料要求砂浆为M5混合砂浆，砖应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致、无挠曲和裂缝的粘土砖。
2、粘土砖墙体要求：（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的粘土砖不宜使用。
（2）水平灰缝不宜大于15，应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。
（3）粘土砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
（4）粘土砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
（6）粘土砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
（7）非抗震设防及抗震设防为 6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时除转角处外，可留直槎（凸槎），加设拉筋，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
四、外墙乳胶漆工程外墙乳胶漆施工工艺1、作业条件及人员准备窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，沿口四周缝隙是否堵实。
墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用抗裂砂浆抹平，堵实，晾干。
脚手架最好选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼，脚手架立杆距外墙不少于500，排木距外墙不少于200 ，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。
根据设计需要，提前做好涂料的样板，并经鉴定合格。
作业人员：施工班组应在企业《合格劳务分包商名册》中择优选择，施工班组应配备兼职质量检查员，主要操作人员须经本工艺施工技术培训及进场前安全教育，合格者方可上岗，机械工、起重工等特殊工种均持证上岗。
2、操作工艺（1）工艺流程基层处理T弹线、分格、粘条T拌制面层用料T面层涂料T起分格条T勾缝T养护（2）基层处理基层为预制钢筋混凝土外墙板不抹灰时，要事先将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含20%107 胶水泥浆一道，随后抹1：3 抗裂砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膏找平并对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下一道工序。
（3）墙面抹灰，面层分格，弹线粘条基层为砖墙，加气钢筋混凝土墙或现浇钢筋混凝土墙，墙面需要进行抹灰处理时，应按墙面抹抗裂砂浆施工工艺执行，尚应注意以下几点：砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后上边到面层预留厚度，如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm 为宜，因考虑面层抹抗裂砂浆厚8mm，滚涂、弹涂层厚度为2 ~4mm。
如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。
抗裂砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄，深浅选择分格条，粘条，要保证位置准确，要横平竖直。
应将不需要施工的部位遮挡好。
施工方法：最好是由上往下先打底，再打抗裂砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。
（4）面层施工施工时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需要二人合作，一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，用铁抹子顺平，使其涂层厚度一致，另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的滚水坡向。
起条、勾缝滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完成后进行。
3、成品保护施工前应将不进行施工的窗窗及墙面保护遮挡好。
完工后及时用木板将口、角保护好，防止碰碰撞损坏。
拆架子时严防碰损墙面涂层。
油漆工施工时严禁蹬踩已施工完成部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面钢结构加工方案1. 加工准备（1）详图转化、技术工艺及工装的准备。
根据业主提供的技术图纸，由公司设计部负责详图转化。
我公司设计部技术实力强，设备先进，全部采用先进的计算机绘图软件绘制，经验丰富，先后完成了秦皇岛NPK 复合肥、天津三星电机、天大天财光纤厂房等数十项重点项目。
设计依据设计院的制造标准和技术要求，施工图的设计完全与技术设计图的要求一致，施工图设计完毕后，将设计施工图和详细的节点计算书立即通知设计院进行会签，出现的问题马上重新设计、修改，只有会签完的图纸才能用于工程施工。
生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出相关的加工制作工艺文件，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。
（2）资金筹措我公司具有雄厚的资金实力，完全可以做到专款专用，确保生产所需资金。
我公司财务部作为公司财务管理智能部门对项目计划部进行业务指导。
（3）物资采购物料部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需的主材、焊材、油漆。
材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家，并按照ISO9002 程序要求进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。
（4）人员组织由生产部负责组织精干的人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备的调配，确保本工程按期、优质完工。
2. 材料复验（1）领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分机械性能试验，确保材料满足技术要求。
（2）对材料进行100% 无损探伤。
3. 领料（1）检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。
（2）核对材质证书和材料标记，确保与图纸要求相符。
4. 排料（1）依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。
（2）当材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，相关构件尺寸亦作相应变动。
（3）依据进料情况拼T型腹板、翼缘板需接料时，要符合以下原则：a. 最小接料长度L N OOOmm （含型钢）；b. 上下翼缘接口与腹板接口相互错开200mm 以上。
c. 上下翼缘接口、腹板接口与隔板错开1OOmm 以上。
d. 拼接焊缝应避开孔群连接件接触范围；拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心线的距离应大于12Omm 。
5. 号料所划的切割线必须准备清楚（1 ）参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件。
（2）号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可号料。
( 3) 号料时，依据排料图和零件清单。
( 4) 划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。
a. 于翼缘板和腹板长度0.6mm/m 、腹板宽度1mm/m 预留焊接收缩量；(成品长度要求负偏差)。
b. 需用焰切的零件应依据选用设备预留焰切量。
c. 号料允差：外形尺寸正负1.0mm ；d. 号料要齐全、清晰。
号料完毕后在零件上做出相关的标记如：规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。
(5)用余料一定数量，同材质、同厚度，宽和长为80 X150的引、熄弧板，用于对接焊缝引、熄弧板应加工出与工件一致的坡口；用于T 角焊缝引、熄弧板，下料长度依据型钢焊机需要，根据柱梁的数量匹配下。
将余料做好标识，材料牌号及构件规格及编号。
( 6) 各零件需开坡口的部位用白色油漆标明。
( 7 ) 经自检、互检后，交专检，合格后转下道工序。
6. 检查检查号料尺寸和标识，做好记录。
7. 下料及坡口确认号料划线无误后方可下料( 1 ) 气割利用数控切割机或载条机进行下料时，应先进行试切，经调整后，在进行切割下料。
a. 翼缘板采用数控切割机下料，腹板采用半自动切割机下料。
矩形板两侧同时切割，避免出现刀马弯b. 气割前将板面上的铁锈、油污等杂质清除干净，钢板放置平稳。
c. 注意焰切量的预留。
d. 切割允差：宽度1.0mm ；对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板其切割面质量还应满足下列规定：切割平面度w 0.056，且不大于2.0mm ;切割表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度w 10 mm ;割纹深度W0.2mm。
如焊接坡口为切割面，其坡口面应平滑整齐。
e. 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣等缺陷。
f. 切割完毕，自检、互检、交专检，合格后做好记录，转下道工序。
（2）剪切a. 适用于SW0mm，宽v 500mm筋板下料；b. 按线剪切，切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm 的缺棱；切口毛刺应清除干净。
c. 剪切允差：长度偏差± 3mm；d. 剪切完毕，自检、互检后交专检，合格后做好记录，转下道工序。
（3）坡口a. 翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。
b. 其它处的坡口详见施工图纸。
8. 检查切割的允许偏差（1 ）项目允许偏差0.05t 且不大于2mm切割面平面度割纹深度0.2mm局部缺口深度 1.0mm（2）剪切适用于次要零件且板厚在12mm 以下a. 剪切边缘应整齐无毛刺等缺陷。
b. 剪切零件长度、宽度允许偏差为正负2mm 。
c. 剪切前应根据钢材的材质及厚度调整上下刀口的间隙和角度。
9. 平直a. 平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新标识。
矫正前剪切的反口应修平。
b. 火焰矫正时，加热温度不得超过900 C,加热过程中避免局部过热，冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。
c. 如需采用锤击矫正时，必须在构件上垫上厚度》6mm的钢板，避免直接锤击构件表面。
d. 检查合格后方可转下道工序。
10. 修磨（1）清理坡口两侧30mm 范围内的浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。
（2）磨去剪切边缘的毛刺、气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹。
11. 接料翼缘板、腹板接料。
由持证装配工，定位焊工，按接料单进行拼接，对接前个部件应检查合格并确认标识正确。
定位焊，严格执行《焊接作业指导书》a. 翼缘板、腹板的拼接应在组焊接前按照拼接图完成。
b. 最小拼接长度不小于1000mm 。
c. 对接接头的对口错边量允差为t/10 ，且不大于3.0mm12. 接料焊接严格按照适合本工程的焊接工艺评定和焊接工艺卡进行施焊。
二氧化碳气体保护焊待焊接工艺合格后可使用。
13. 焊接后热处理对于梁、柱腹板的对接焊缝要进行热处理。
进行热处理作业时要严格按照焊热处理工艺卡执行。
14. UT 无损检查按照焊接工艺进行外观检查和无损探伤。
对焊缝进行100% 超声波探伤。
15. 矫正用压力机或火焰进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度不大于2mm 。
16. 打磨腹板两侧坡口30-50mm范围内和翼缘板中心线两侧各50mm （拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，去除油污。
17. 组装（1 ）组装H 型钢：a. 组装前应熟悉施工图纸和工艺文件，在规定的拼装台上进行。
b. 组装时，接料应经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。
c. 组装时，上、下翼缘板与腹板的拼装焊缝应错开。