气炼石英玻璃中气泡成因浅析
浅谈瓶罐玻璃气泡的成因及解决办法
浅谈玻璃瓶罐气泡的种类和解决方法四川天马玻璃有限公司田文忠瓶罐玻璃气泡里一般都有可见的气态夹杂物，是种常见缺陷。
气泡严重影响了产品的外观质量和机械强度。
如何解决气泡问题就显得非常重要了。
1 玻璃瓶罐气泡的种类和表现形式玻璃瓶罐中的气泡大小不一，直径分市从零点几毫米到几毫米，其形状也各异。
根据大小：气泡可分为灰泡(直径≤0．8mm／)和气泡(直径>0．8 mm)两种，根据形状：气泡可分为球状气泡+椭圆形气泡和线状气泡三种；根据气泡的表现形式可分为以下几种类型：（1）位于瓶外壁用指甲抠或用它物轻敲可破．称为薄皮气泡。
（2）散布一大片、数量多的单个小气泡，称为麻点。
(3) 用50倍放大镜下能看见并已形成了空心的麻点，为“睁眼麻点：更小一些，还未形成空心的席点，为“闭跟”麻点(4)瓶壁内几个单独的大气泡。
(5)大气泡夹杂了小麻点(6)气泡集中在l0～20mm宽的范围内，从瓶口至瓶底，灰白色扁平椭圆状的一串，气泡较大，称为串泡。
2 气泡产生的原因及解决措施玻璃液中的气泡大多由配合料熔化时盐类分解产生的，少数由外来夹杂物在高温下氧化和玻璃液入耐火材料缝隙使其中空气排出而产生。
消除气泡方式一：是通过澄清过程中大气泡的逸出(同时带出些小气泡)二:小气泡在冷却过程中溶解来实现的。
因此，气泡缺陷主要是因为澄清剂用量不足、澄清时玻璃液粘度过大和外来夹杂物氧化而产生的，成形过程中也会产生为数不多的气泡。
按工艺流程，气泡产生原因可分为以下三个方面：2．原料及配合料方面澄清剂常用r玻璃的澄清剂有．r；砒、硝酸钠、萤石、幸(化锑等白砒一般与硝酸含Hj．其瞪清机理内砒用鼙一般为配合奉{的0．2 ％～0 6 ．硝酸钠的引入为白砒的4— 8倍刚为澄清{}'J用星偏!p引起的气泡一般较小，气泡数因澄清剂用量偏少程度异氧化锑的澄清作用与白砒类似，但SbzOs转化 Sb203的温度略低、因此仅适于作为培制软质玻璃的澄清剂萤石作为澄清剂．主要是通过降低玻璃的高温粘度而达到澄清效果．其用量一般按给配合料引八0、5 ％的氟来计葬一原料水分过太原料中水分过大是由砂子带入的：为使配合料水分控制在3％～5％．砂子水分应控制在6％～ 8％。
56m2 玻璃窑炉玻璃 液气泡的消除办法
56㎡窑炉玻璃液气泡的原因分析及对策气泡是玻璃中的常见缺陷，其产生的原因很多：有熔化能力不足，温度不够造成的，有澄清不良消除不掉的，也有耐火材料产生的，还有玻璃液成型时，供料操作不当带来的。
根据气体在玻璃液中的溶解度与温度成反比的理论，针对56㎡窑炉结构及工艺条件对产生气泡的影响因素，尽快分析找出56㎡窑炉熔化温度、出料量与气泡数量间的平衡关系，就现阶段玻璃毛坯怎样进行气泡消除，谈如下分析和处理看法。
一、气泡的产生过程：窑炉从10月份进行了热修更换东面空气一室格子砖和供料道大修改造，投产后发现毛坯上带有气泡，有圆形的、椭圆形的和表面薄皮气泡，且数量较多，严重影响到了加工线的生产和产品质量。
起初，我们采取了措施：如提高大炉辐射熔化温度，将火焰空间辐射温度逐步提高，控制了适当的出料量，微调整料方，结果毛坯上气泡数量依然如旧。
毛坯上气泡直径大小、薄皮气泡多少时有变化；期间我们采取了调整配合料助溶剂，微调配合料组分，但气泡并未减少；加大助熔剂的引入量，仍无明显效果。
面对毛坯上产生的气泡，我们应该认识到采用玻璃液降温吸收气泡的思路才行，具体措施是将大炉熔化辐射温度逐步从现有的1650℃降低至1640℃，进而逐步降低至1630℃±10℃进行操作。
接着改进加料机挡料板实现薄层裹入式加料，控制适宜的出料量，最终实现毛坯气泡数量直径减小甚至消失。
二、玻璃熔制工艺中气泡消除机理：熔制过程是一个复杂的物理化学反应过程，包含硅酸盐形成阶段，玻璃形成阶段，澄清均化阶段，其中澄清阶段是气泡消除的过程。
在这一过程中随温度升高，玻璃液粘度降低，气泡中的气体，窑内气体与玻璃液中物理溶解和化学结合的气体之间建立平衡，再使可见气泡漂浮于玻璃液面加以消除。
在澄清过程中可见气泡的消除按下列两种方式进行：１、玻璃液中气泡体积增大加速上升，漂浮出玻璃液表面后破裂消失。
２、玻璃液中小气泡中的气体组份溶解于玻璃液中，气泡被玻璃液吸收而消失。
气泡产生的原因讨论与分析
（2）已老化和侵蚀的大碹和卡脖平碹。 （3）也有可能是水包上的冷凝物。
6、 耐火材料碎片----熔融体气泡
耐火材料碎片----熔融体气泡的来源
耐火材料碎片----熔融体
耐火材料碎片----熔融体气泡的位置
熔化部下游、卡脖、澄清部、LB法成型进 口和PB法流道
液流变化----滞流层玻璃气泡的原因
（1）生产吨位变化 （2）水包的装入或拆出 （3）显著的燃烧变化 （4）熔化部和澄清部压力的显著变化
3、液流变化----析晶的溶解、熔 融玻璃析晶气泡
液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶气泡的来源
液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶
液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶气泡的位置
最后一对小炉至卡脖
温度重新升高、沸腾气泡的分析
尺寸：0.3---0.5 mm 压力：很低的压力 厚度上的位置：顶部 N2 /（N2+CO2）： 约50% 气体分析：主要是CO2+N2，低SO2 沉积物：严重的颗粒状硫和Na2SO4
温度重新升高、沸腾气泡的问题
若熔融玻璃液在热点“喷泉”区之外遭遇到 温度升高或还原条件，还没有溶解的小气泡 （通常在表面或接近表面处）就会因溶解的 SO3释放出S02和O2而长大。如果这种情况 发生在离热点“喷泉”区足够远的地方，很 可能就没有足够的时间和温度来排出这种气 泡而留在玻璃里。
气泡的来源、位置、 分析、问题和原因
气泡的来源的种类
1、澄清不完全 2、液流变化----滞流层玻璃 3、液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶 4、温度重新升高、沸腾 5、耐火材料碎屑和闸板熔融表面的硅循环 6、耐火材料碎片----熔融体 7、接触金属和杂质 8、水
利用气体分析的方法解决玻璃板面微气泡
Ｖ＝（．． ） ００ ｌ ＝ Ｉ ａｂｃ ６０ ［ ］ ｒ ． １ ｍ
式中：ｖ ：气泡的体积。 图１气泡尺寸测量方法 ａｂｃ ， 分别代表椭圆的长轴、短轴、 ， 侧高。 ３２２制样方法：要求把样品减薄并制成如图 的规格。 ． ． ２
图２气相分析时气泡的制样方法 样品减薄后，要仔细抛光，以免测量时玻璃的 粗糙面对气体吸附， 影响测量精度， 这一点对小气 泡尤为重要。
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５２ ． 气泡产生的位１ 气泡的直径较大， 此可判别气泡产生于熔窑的低温区， 由 结合生产实际工况， 此类泡来自 于熔窑 冷却部死角处的污染物， 可能为熔窑投产初期引入的耐火材料 （ 主要为纤维毡）聚集在冷却部后山 墙 的死角处 （ 三角区） ，这些杂物随着液面轻微的波动与玻璃液作用而形成气泡。
衡后的Ｃ ２ ２ 值为１ 左右， 此来判定 ０１ Ｎ 的比 ． 。 依 气泡产生的位置 。
５气泡分析技术在实际生产中的应用
如表一为翡翠绿玻璃中低温区空气泡的 气体分析结果。由 分析结果做如下判断： ５１ ． 气泡可能产生的原因 从气泡内 气体分析的结果来看，除了 含有很接近空气的气体组成外，还含有一定量的二氧化 硫， 个别气泡甚至二氧化硫含量甚至很高。 此看， 由 此类气泡可能是： １） （， 由于温度的波动而产生的 重沸 泡， 泡内 含二氧化硫是重沸泡的特征。（， 从熔窑上部掉入的含硫夹杂物并裹入空气而形成的泡， ２）
３ ． 析 ． ３ 品分 要求： 求样品 （ ａ的 空 下 行 ２样 要 在 １ ｒ 真 度 进 分析。 了ｂ
３２４ ． 分析精度：该方法可分析泡径为Ｏ ｍ 气泡。 ． ． ｍ的 ｉ ３２５分析结果的处 质谱的分析结果有两种计算，方式一种是外延法，一种是积分法， ．． 理 一般结果 的计算采用计算机自 动运算，采用的是几分法。
玻璃中内含凝结物气泡产生的工艺分析
玻璃中内含凝结物气泡产生的工艺分析陈琰(中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司浮法玻璃新技术国家重点实验室洛阳471009)摘要针对某条浮法玻璃生产线玻璃岀现气泡的问题，对气泡进行了显微镜观察，发现气泡内壁上附有凝结物，通过对内壁凝结物成分检测，确定其主要为N电SO。
通过对气泡岀现前后熔窑小炉烟气的检测，分析气泡产生的原因为更换燃料后窑炉气氛中的so2增高，导致玻璃中保留的硫酸盐过量所致。
关键词气泡；烟气检测；S02；气氛中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987(2021)01-0027-04Process Analysis of Bubble Generation with Condensate in GlassCHENYan(China Luoyangjloat glass group Co.,Ltd.^State Key Laboratory of A dvanced Technologyfor Floa~tGlass,Luoyang471009,China)Abstract:In view of the problem of bubbles in a float glass production line,the bubbles were observed under a microscope,and it was found that there were condensation on the inner wall of the bubble,and then the composition of the inner wall condensation was detected to determine that it was N^SO^Through the detection of the flue gas of the furnace before and after the bubbles generation,it is analyzed that the cause of the bubble generation is the increase of SO?in the atmosphere,then excessive sulfate retained in the glass.Key Words:bubble,smoke measurement,SO2,atmosphere0引言在浮法玻璃生产中，气泡是一种常见的缺陷。
石英埚研讨论文
石英坩埚温度达到1400 摄氏度以上时已经变得很软，受到外力时会发生形变，必须有石墨坩埚的保护。
石英坩埚变形和起包的原因：一.员工在装料的时候，如果有小碎料掉入石墨坩埚和石英坩埚中间，在石英坩埚达到1400摄氏度以上的时候，由于石英坩埚很软，这块儿料会让石英坩埚向内部凸起，然后料与石英坩埚在凸起的位置发生化学反应，产生的气体会让这个凸起体积变大，形成鼓包。
二.石英坩埚析晶时会产生气体，石英坩埚析晶的原因有：1.拉晶室内与外界的温差很大，尤其是在冬天，如果把刚从外面进来的温度很低的石英坩埚马上投入使用，在打开真空包装后，就会有水蒸汽在埚表层凝结下来。
2.使用环境不干净，打开包装后未及时使用，灰尘附着在埚上面。
3.石墨坩埚内壁未洗干净，有杂质。
4.也可能是是石墨材质不纯，有时其内部的杂质会持续释放3-10炉，高温下，石墨坩埚表层释放出来的杂质与二氧化硅反应析晶，产生气体。
如果喷涂的不均匀，没有把石英埚内壁完全附着上，在埚，液，气交接处发生激烈反应，也会产生析晶。
三.石墨坩埚在经过一段时间的使用时候，厚度会变薄，内径会变大，若果用直径小的石英坩埚，那在高温下变软，因为没有足够的支撑点而变形，涂层的膨胀系数与石英埚的膨胀系数不同，在石英坩埚膨胀后，涂层会裂开，内部的石英面会失去涂层的保护，增加析晶的概率。
偏大直径的石英坩埚要用于已经变薄的石墨坩埚，偏小直径的石英坩埚要用于新的石墨坩埚。
四.打磨石英坩埚时，石英坩埚厚度不均匀也会导致石英坩埚受热不均匀而起包。
喷涂坩埚注意事项：涂层坩埚的表面会有一层颗粒物，这层物质是在石英坩埚达到200摄氏时度进行“冷喷”，喷涂液冷却后在石英坩埚内壁形成的颗粒物，这层颗粒物附着在石英坩埚内壁上，但不牢固，千万不可擦掉或者受到摩擦，一旦这层颗粒状的已经凝固的涂层受到破坏，就会使内部的石英层失去保护，增加析晶的概率，我们在装料的时候要注意不要用料去摩擦撞击石英坩埚壁，一定要轻放。
瓶罐玻璃气泡形成原因及解决办法
第47卷第3期2019年6月玻璃与搪瓷GLASS&ENAMELVoa.47No.3Jun.2019瓶罐玻璃气泡形成原因及解决办法”丛仁宝(甘肃石岛玻璃有限公司，甘肃武威733100)摘要:对瓶罐玻璃生产过程中所产生的气泡的种类和表现形式进行了归纳，着重对气泡产生原因及解决办法，从原料、配合料、熔制、料道及成型等方面进行了分析和总结。
关键词：瓶罐玻璃;缺陷；气泡中图分类号:TQ1713+51文献标志码：B文章编号：1000-2871(2019)03-0019-03D0I：10.13588/ki.g3.1000-28713019.03305The Causes of Bubbles in Bottle Glassand Their SolutionsCONG Renbao玻璃中的气泡是可见的气态夹杂物，是一种常见的玻璃缺陷’气泡将严重影响玻璃瓶罐的外观质量和机械强度。
为提高玻璃瓶罐产品质量，提高与听罐及塑料包装容器的竞争力，必须解决瓶罐玻璃生产过程中产生的气泡问题。
1瓶罐玻璃气泡的种类和表现形式瓶罐玻璃中的气泡大小不一，直径分布从零点几毫米到几毫米,形状也各不相同。
根据大小,气泡分为灰泡(直径$03mm)和气泡(直径＞0.8mm)2种;根据形状，气泡分为球形、椭圆形和线状3种。
根据气泡的表现形式分为以下几种：(1)位于瓶子外壁,用指甲抠或其它硬物轻敲可破,称之为薄皮气泡；(2)瓶身大面积存在数量相当多的单个小气泡,称之为麻点;(3)瓶壁上单独出现的大气泡；(4)瓶身从上到下集中在10-30mm宽范围内一串较大气泡,称之为串泡。
2气泡产生原因及解决办法玻璃液中气泡大多由配合料熔化时盐类分解产生,少数由外来夹杂物在高温下氧化和玻璃液渗入耐火材料缝隙使其中的空气排出而产生。
消除气泡主要通过澄清使大气泡溢出(同时带出一些小气泡)及/J、气泡在玻璃液冷却过程中溶解来实现。
因此，气泡产生主要是因为澄清剂用量不足、澄清时玻璃液黏度过大和外来夹杂物氧化而产生,成型过程中产生的气泡数量不多。
玻璃艺术作品中气泡的产生原因及去除方法
玻璃艺术作品中气泡的产生原因及去除方法作者：王义锋来源：《中国民族博览》2017年第06期【摘要】由于玻璃艺术品本身存在脆弱性，制作成功率也相对较低。
在玻璃艺术品制作过程中，经常会炸裂或者是出现气泡，严重影响艺术效果及作品安全性。
本文通过对玻璃艺术作品制作程序等研究，以多次实验为基础，分析了玻璃艺术作品中气泡的产生原因，并对如何去除玻璃艺术制品中的气泡、保证作品质量和成功率提出观点。
【关键词】玻璃艺术作品制作；气泡产生；去除气泡【中图分类号】J611 【文献标识码】A一、当前玻璃艺术作品市场（一）玻璃艺术作品的市场玻璃的使用历史源远流长。
玻璃艺术在我国已有几千年的历史。
由于玻璃具有透明、反射、浮饰、刻磨等独特品质，无数的工艺家以玻璃材质为载体，设计、造型、窑烧等，体现设计理念，把人的愿望展示为玻璃艺术品。
现代的玻璃艺术业已不单指不可复制的纯玻璃艺术品的创作，而应包括可以复制的艺术玻璃、装饰玻璃的生产和制作。
（二）玻璃艺术作品的珍贵玻璃艺术作品之所以能在短时间内得到快速发展有其所不能替代性，其制作工序冗长，需经过四十七道精致烦琐的手工工序，纯手工制作，对工人的技能要求也维持在一个高标准上，每道工艺均有各自不定的变化因素，且在工艺过程中需经反复实验，作品色彩无一雷同，制作难度极高。
制作商一模一品，就是说一只模具只能烧制一件作品，无法二次使用，大型复杂作品甚至需要多次开模、烧制才能完成。
低成功率，使作品更为珍贵。
（三）玻璃艺术作品的简单分类主要包括装饰玻璃和工业建筑玻璃，装饰玻璃的质量和相关要求较为严格，玻璃艺术作品也属于这个行列，比较注重外观，保证相对完美。
可应用于装饰市场以及各种家具市场。
另一种就是相对研究方向不同的实用性为主的家具玻璃，强调实用性和质量。
（四）玻璃艺术作品中突出问题由于玻璃艺术作品的要求比较高，必须针对作品本身进行打磨，所以，最重要的就是外观和质量，即气泡问题，保证高质量高规格的玻璃艺术作品制作。