气泡问题分析方法
浅谈瓶罐玻璃气泡的成因及解决办法
浅谈玻璃瓶罐气泡的种类和解决方法四川天马玻璃有限公司田文忠瓶罐玻璃气泡里一般都有可见的气态夹杂物，是种常见缺陷。
气泡严重影响了产品的外观质量和机械强度。
如何解决气泡问题就显得非常重要了。
1 玻璃瓶罐气泡的种类和表现形式玻璃瓶罐中的气泡大小不一，直径分市从零点几毫米到几毫米，其形状也各异。
根据大小：气泡可分为灰泡(直径≤0．8mm／)和气泡(直径>0．8 mm)两种，根据形状：气泡可分为球状气泡+椭圆形气泡和线状气泡三种；根据气泡的表现形式可分为以下几种类型：（1）位于瓶外壁用指甲抠或用它物轻敲可破．称为薄皮气泡。
（2）散布一大片、数量多的单个小气泡，称为麻点。
(3) 用50倍放大镜下能看见并已形成了空心的麻点，为“睁眼麻点：更小一些，还未形成空心的席点，为“闭跟”麻点(4)瓶壁内几个单独的大气泡。
(5)大气泡夹杂了小麻点(6)气泡集中在l0～20mm宽的范围内，从瓶口至瓶底，灰白色扁平椭圆状的一串，气泡较大，称为串泡。
2 气泡产生的原因及解决措施玻璃液中的气泡大多由配合料熔化时盐类分解产生的，少数由外来夹杂物在高温下氧化和玻璃液入耐火材料缝隙使其中空气排出而产生。
消除气泡方式一：是通过澄清过程中大气泡的逸出(同时带出些小气泡)二:小气泡在冷却过程中溶解来实现的。
因此，气泡缺陷主要是因为澄清剂用量不足、澄清时玻璃液粘度过大和外来夹杂物氧化而产生的，成形过程中也会产生为数不多的气泡。
按工艺流程，气泡产生原因可分为以下三个方面：2．原料及配合料方面澄清剂常用r玻璃的澄清剂有．r；砒、硝酸钠、萤石、幸(化锑等白砒一般与硝酸含Hj．其瞪清机理内砒用鼙一般为配合奉{的0．2 ％～0 6 ．硝酸钠的引入为白砒的4— 8倍刚为澄清{}'J用星偏!p引起的气泡一般较小，气泡数因澄清剂用量偏少程度异氧化锑的澄清作用与白砒类似，但SbzOs转化 Sb203的温度略低、因此仅适于作为培制软质玻璃的澄清剂萤石作为澄清剂．主要是通过降低玻璃的高温粘度而达到澄清效果．其用量一般按给配合料引八0、5 ％的氟来计葬一原料水分过太原料中水分过大是由砂子带入的：为使配合料水分控制在3％～5％．砂子水分应控制在6％～ 8％。
贴花气泡原因分析报告
贴花气泡原因分析报告一、引言贴花气泡问题是指在贴花过程中，贴花表面出现许多不规则的气泡。
这些气泡不仅影响了贴花的美观度，还降低了贴花的质量和寿命。
为了解决贴花气泡问题，本文将从贴花工艺、材料特性和环境因素三个方面进行原因分析。
二、贴花工艺原因分析1. 贴花胶水选择不当：贴花胶水的选择是影响贴花气泡问题的关键因素之一。
若胶水黏度不合适，过高的黏度会导致胶水流动不畅，形成气泡；而过低的黏度则会使胶水渗透时间过短，同样形成气泡。
此外，胶水黏性不均匀也会导致气泡形成。
因此，正确选择贴花胶水能够有效降低贴花气泡问题的发生。
2. 贴花速度不均匀：贴花速度过快或过慢也会导致气泡问题的发生。
贴花速度过快时，胶水无法有效渗透，产生气泡；而贴花速度过慢则会使胶水流动性增大，导致气泡形成。
因此，在贴花过程中，保持适当的贴花速度非常重要。
三、材料特性原因分析1. 贴花材料吸湿性差：贴花材料吸湿性差会导致材料表面产生水膨胀现象，从而在贴花过程中产生气泡。
因此，贴花材料的吸湿性需要得到更好的控制，避免在贴花过程中受潮。
2. 贴花材料质量不均匀：贴花材料质量不均匀也是贴花气泡问题的原因之一。
材料质量不均匀会导致表面张力不均，使胶水在贴花过程中无法均匀渗透，从而产生气泡。
因此，提高贴花材料的质量均匀性对解决贴花气泡问题至关重要。
四、环境因素原因分析1. 环境湿度过高：在高湿度环境下进行贴花会导致贴花材料吸湿，引起材料表面产生气泡。
因此，维持适宜的环境湿度对于避免贴花气泡问题的发生至关重要。
2. 温度变化过大：温度变化过大也会对贴花过程产生影响。
温度变化可以改变胶水的黏度，导致胶水无法均匀渗透，从而产生气泡。
因此，在贴花过程中，保持稳定的温度能够有效预防贴花气泡问题的发生。
五、解决方案1. 选择合适的贴花胶水：根据贴花材料的特性和工艺要求，选择黏度合适、黏性均匀的胶水，以确保贴花过程中胶水的流动性和渗透性。
2. 控制贴花速度：在贴花过程中，根据贴花材料和胶水的特性，掌握适宜的贴花速度，确保胶水能够均匀渗透，避免气泡形成。
注塑件的气泡缺陷成因及对策分析
注塑件的气泡缺陷成因及对策分析一、成因分析1.塑料原料问题：塑料原料中可能含有一些挥发性成分，如水分、溶剂等，这些成分在高温下蒸发产生气泡。
此外，塑料原料的熔融指数、熔体温度等因素也会影响气泡的生成。
2.注塑机问题：注塑机的熔融温度、压力、注射速度等参数的调整不当，也容易导致气泡缺陷。
熔融温度过高或过低，过高会使原料融化不充分，过低则会造成原料流动不畅；压力过高会使气泡在注塑件内部形成，过低则会使注塑件中出现空洞；注射速度过快时，塑料熔体中未来得及排除的空气形成气泡。
3.模具设计问题：模具的设计结构会对注塑件的质量产生重要影响。
如果模具中存在死角或复杂的射流道，容易在注塑过程中产生气泡。
模具的排气效果不好，也会导致气泡缺陷的产生。
4.环境条件问题：注塑过程中的环境条件也可能对气泡缺陷产生一定的影响。
例如，注塑车间的温度过高会使注塑的塑料熔体粘度降低，流动性增加，容易带来气泡缺陷。
二、对策分析1.塑料原料选择：选择低挥发性的塑料原料，避免含有水分或溶剂等挥发性成分。
同时，选用熔融指数适中的塑料，控制熔体温度合理，减少气泡的生成。
2.注塑机参数调整：合理调整注塑机的熔融温度、压力和注射速度等参数。
根据不同塑料原料的熔融温度范围进行调整，使熔融温度更加精确。
同时，根据不同注塑件的结构和要求，调整注射速度和压力，防止气泡的产生。
3.模具设计改进：改善模具的结构，避免设计死角和复杂的射流道。
合理设置通气装置，提高模具的排气效果，减少气泡的产生。
4.控制环境条件：控制注塑车间的温度，避免温度过高对注塑过程的影响。
同时，保持注塑车间的通风条件良好，及时清理模具的进气道和排气道，减少气泡缺陷的产生。
综上所述，注塑件的气泡缺陷成因主要有塑料原料问题、注塑机问题、模具设计问题以及环境条件问题。
要解决气泡缺陷，需要综合考虑以上因素，并采取相应的对策。
通过选择合适的塑料原料、调整注塑机参数、改进模具设计以及控制环境条件，可以有效降低注塑件的气泡缺陷发生率，提高产品质量。
混凝土结构内气泡原因分析及排除方法
混凝土结构内气泡原因分析及排除方法摘要：在建筑施工中，常常会产生混凝土结构内出现气泡的问题，其不仅仅影响了工程的美观，还会给工程质量带来某些问题，严重的甚至可能引发建筑安全。
因此，对于建筑混凝土结构内气泡这种影响建筑安全的问题是当前必须解决的。
本文将首先对混凝土结构内气泡产生的原因进行分析，并通过分析提出相应的解决方案，并提出一些建议，希望通过此次对混凝土结构内产生气泡的研究能够给建筑施工人员和技术人员们带来一些启发。
关键词：混凝土：结构：气泡：工程随着现代建筑施工工程的进步，混凝土施工引来了新的工艺和技术。
新技术新工艺的快速发展，使得混凝土表面的装饰效果要求越来越高。
但在新工艺和新技术快速发展的前提下，对于消除混凝土表面气泡的研究趋势却相对来说比较慢，还没有形成极大的重视。
气泡的形成主要是属于一种物理原因，同时也存在着施工操作中的影响。
在混凝土施工过程中，由于受到了配合比、原材料、施工工艺和脱模剂等因素的影响，混凝土表面乃至结构内都可能会出现蜂窝麻面和结构内气泡，这已经成为了一种常见的困扰着建筑施工的重要难题，其不但影响了建筑混凝土面的表现效果和美观，而且还会在一定程度上危及到建筑质量安全。
对于混凝土表面形成气泡麻面的问题，还能够采用派施工人员进行修补，但如果结构内出现气泡则就不是那么简单了。
但气泡也分为优劣之分，即“无害气泡”和“有害气泡”，大体上来说，在混凝土中形成的微小气泡属于“无害气泡”。
从混凝土结构理论上来说，这种气泡不但不会降低混凝土的强度，同时它还有助于提高混凝土的耐久性。
但如果在混凝土中所形成的气泡过大，那么则可以定性为“有害气泡”，有害气泡属于破坏了建筑结构的范畴，甚至会导致整个建筑的安全事故，造成不可挽回的严重后果。
一、混凝土产生气泡的原因1、骨料大小不合理，级配不合理前面提到了，混凝土气泡的形成的主要是属于物理原因，其根据集料级配密实远离来看，如果在施工过程中材料本身级配不合理，以及粗集料偏多骨料大小不当，石料中的针片状颗粒含量过多。
混凝土表面起泡原因分析及解决方案
混凝土表面气泡原因分析及解决方案我标段在6#大桥下部工程混凝土施工中发现表面气泡多，不美观，影响了外观质量，为了在以后工作中进行预防，现在对气泡产生原因进行分析。
气泡有无害气泡和有害气泡之分。
在混凝土中形成微小气泡属于无害气泡。
这种气泡从混凝土结构理论上来讲，它不但不会降低强度，还会大大提高混凝土的耐久性。
一、产生气泡的原因产生气泡的原因很多，根据自己经验和请教相关前辈，主要有以下几个方面的原因：(1) 级配不合理，粗集料过多，细集料偏少；(2) 骨料大小不当，针片状颗粒含量过多；(3) 用水量较大，水灰比较高的混凝土；(4) 与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关；(5) 使用的脱模剂不合理。
混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，就很难随着振捣而上升排出。
直接导致混凝土结构表面出现气泡。
(6) 与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有关。
往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到要求，气泡也不能完全排出，这样也会造成混凝土结构表面气泡气泡的形成主要是属于一种物理原因。
根据集料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配不合理，粗集料偏多骨料大小不当，石料中针片状颗粒含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要小，细集料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。
水泥和水的用量，也是导致气泡产生的主要原因。
在试验室试配混凝土时，考虑水泥用量主要是针对强度而言。
如果在能够满足混凝土强度的前提下，增加水泥用量，减少水的用量，气泡会减少，但成本会加大。
在水泥用量较少的混凝土拌和过程中，由于水和水泥的水化反应消耗部分用水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让水泡形成的机率增大，这便是用水量较大，水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。
所以需严控入模坍落度。
混凝土的外掺剂和水泥自身的化学成分，也是导致气泡产生的原因。
虽然由于化学成分产生的气泡比物理原因产生的气泡，在生产实践中出现的机率要小得多，但这也是一个不容忽视的原因。
气泡产生原理及解决
气泡产生原理及解决气泡作为一种常见的现象，在日常生活和工业生产中普遍存在。
了解气泡产生的原理以及如何解决气泡问题，对于提高生活和生产效率都具有重要意义。
气泡产生的原理1.理论分析气泡产生的原理可以通过对流体动力学的分析来解释。
当流体中存在气体溶解度较高的物质，如水中的氧气、二氧化碳等，当流体的压力降低或温度升高时，溶解在流体中的气体会逸出形成气泡。
2.压力差效应气泡的产生与流体中的压力差密切相关。
当流体中的压力降低，或在流体中存在局部的高压区域时，周围的溶解气体会依靠压力差逸出形成气泡。
3.温度变化效应温度的变化也会导致气泡的产生。
当流体的温度升高时，溶解在流体中的气体溶解度降低，气体会逸出形成气泡。
4.振动效应振动也是气泡产生的重要因素之一、当流体受到振动时，流体的压力和温度会发生波动，从而促使溶解在流体中的气体逸出形成气泡。
气泡产生的解决方法1.设计合理的流动路径在工业生产中，可以通过设计合理的流动路径来减少气泡的产生。
例如，在管道系统中，可以通过设计合适的曲线和分支管道来减少气泡被困的可能性，从而降低气泡的产生。
2.控制流体的压力和温度通过控制流体的压力和温度，可以有效减少气泡的产生。
例如，在化学反应中，可以通过调整反应温度和压力来控制气体的溶解度，从而减少气泡的产生。
3.使用防泡剂防泡剂是一种能够抑制气泡产生的物质。
防泡剂可以改变流体的表面张力，减少气泡在流体中的形成。
在实际生产中，可以添加适量的防泡剂来减少气泡的产生。
4.振动去气泡振动可以促使气泡逸出流体，从而减少气泡的产生。
在实际生活中，可以通过轻轻敲击容器或使用超声波设备等方法，来去除气泡。
5.滤除气泡在一些需要高纯度流体的工业生产中，可以通过滤器等设备来滤除气泡。
滤器可以阻挡气泡通过，从而得到无气泡的流体。
总结：气泡的产生是由于流体中的溶解气体逸出，主要与压力差、温度变化等因素密切相关。
为了解决气泡问题，可以采取一系列的措施，如设计合理的流动路径、控制压力和温度、使用防泡剂等。
气泡产生的原因讨论与分析
（2）已老化和侵蚀的大碹和卡脖平碹。 （3）也有可能是水包上的冷凝物。
6、 耐火材料碎片----熔融体气泡
耐火材料碎片----熔融体气泡的来源
耐火材料碎片----熔融体
耐火材料碎片----熔融体气泡的位置
熔化部下游、卡脖、澄清部、LB法成型进 口和PB法流道
液流变化----滞流层玻璃气泡的原因
（1）生产吨位变化 （2）水包的装入或拆出 （3）显著的燃烧变化 （4）熔化部和澄清部压力的显著变化
3、液流变化----析晶的溶解、熔 融玻璃析晶气泡
液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶气泡的来源
液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶
液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶气泡的位置
最后一对小炉至卡脖
温度重新升高、沸腾气泡的分析
尺寸：0.3---0.5 mm 压力：很低的压力 厚度上的位置：顶部 N2 /（N2+CO2）： 约50% 气体分析：主要是CO2+N2，低SO2 沉积物：严重的颗粒状硫和Na2SO4
温度重新升高、沸腾气泡的问题
若熔融玻璃液在热点“喷泉”区之外遭遇到 温度升高或还原条件，还没有溶解的小气泡 （通常在表面或接近表面处）就会因溶解的 SO3释放出S02和O2而长大。如果这种情况 发生在离热点“喷泉”区足够远的地方，很 可能就没有足够的时间和温度来排出这种气 泡而留在玻璃里。
气泡的来源、位置、 分析、问题和原因
气泡的来源的种类
1、澄清不完全 2、液流变化----滞流层玻璃 3、液流变化----析晶的溶解、熔融玻璃析晶 4、温度重新升高、沸腾 5、耐火材料碎屑和闸板熔融表面的硅循环 6、耐火材料碎片----熔融体 7、接触金属和杂质 8、水
全钢载重子午线轮胎全息气泡原因分析及解决措施
全钢载重子午线轮胎全息气泡原因分析及解决措施全息气泡的原因主要有以下几个方面：1.原材料质量问题：轮胎制造过程中涉及的橡胶、帘布等原材料的质量如果不过关，会导致轮胎出现气泡。
例如，橡胶中掺杂了杂质或含有空气等离子体，会在加热和压力作用下析出气体，形成气泡。
2.制造工艺问题：全钢载重子午线轮胎制造过程中的温度、时间、压力等因素如果控制不准确，也会导致气泡的产生。
例如，在胶层制备过程中，胶层在加热和挤压之后未完全固化，就容易出现气泡现象。
3.外界原因：轮胎在悬挂车辆上运行时，会受到道路震动、冲击等外界因素的影响，如果轮胎的结构设计不合理，就会产生气泡。
此外，过高的胎压、过重的载重等也会导致气泡的生成。
为了解决全息气泡问题，可以采取以下措施：1.优化原材料：选择质量可靠的橡胶、帘布等原材料，加强供应商的质量管理，确保原料的纯度和无杂质，减少气泡产生的可能性。
2.改进制造工艺：调整温度、时间、压力等工艺参数，确保胶层完全固化，降低气泡产生的概率。
此外，还可以采用更加先进的胶层制备技术，如封闭式硫化、辐射热固等，提高轮胎的质量和性能。
3.优化结构设计：针对全钢载重子午线轮胎的特点，改进胎体、帘布、胎面等结构设计，提高轮胎的抗冲击性能和稳定性，减少气泡的产生。
4.加强检测手段：建立完善的质量控制体系，增加全息气泡检测手段，及时发现和排除存在气泡的轮胎，确保产品质量。
5.合理使用和维护：用户在使用轮胎时，需按照制造商的使用说明操作，避免超载、超速等不当使用，同时定期检查轮胎的胎压、磨损情况，保持轮胎良好状态，减少气泡的形成。
综上所述，全钢载重子午线轮胎全息气泡问题的解决需要从原材料、制造工艺、结构设计等多方面入手，并结合使用和维护环节进行综合管理，通过对供应链的严格控制和制造工艺的优化改进等措施，可以最大程度降低轮胎气泡的发生频率，提升轮胎的产品质量和使用安全性能。
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组件表现强于第一次实验。
问题解决
第三次实验 （1片）继续延长抽真空时间参数及组件表现如下：
组件外观已正常，将剩余9片全部返工均OK。
纠正与预防
将层压低温报警调整为150℃。
案例2
层压真空度异常
报告
发生时间：9月22日10时与15时 发生机台： F1LAM124 故障描述：工艺中提示下真空报警，开盖后进行补救但失败 造成影响：12片报废 故障原因：第一次产生为1号位组件铝框超出有效层压面积造成盒盖不严，下室未形成密闭状态无法完成抽 真空工艺。 第二次产生为6号位组件铝框超出有效层压面积造成盒盖不严，下室未形成密闭状态无法完成抽 真空工艺。
罗茨泵未启动
未上电(上电即可) 罗茨泵启动（有微漏，检查密封圈）
案例1
温度异常产生大量气泡
故障表现
3月24日13时F1LAM119下料发现整炉（6片）气泡，并且下炉已经进 料，产生共12片气泡。
HF115032319245344T HF115032320344371T HF115032319245346T HF115032319245372T HF115032319245368T HF115032319245364T HF115032319245320T HF115032319245366T HF115032319245356T HF115032319245348T HF115032319245332T HF115032319245334T
有漏气点 液压站 硅胶板破损 合盖无动作 抽真空阶段异常 继电器、接触器
已合盖
Hale Waihona Puke 未合盖PLC信号未给出 程序问题 停止光电位置异常（调节光电位置） 组件未到位 伺服驱动器参数设置 组件摆放异常 传动皮带松动
有异物（来料） 小 气 泡
加热板灰尘（清理） 上电
合盖不严 通信异常 电机异常
无异物
极限真空不足
正常预留位置
上高温布超出下高温情况示意图
报告
解决措施：1、设备端将报警时间压缩至最短，确保以后若发生类似情况有充足的时间进行补救，减少损失 2、生产端建议入料前检查前段预留位置，并确保上下高温布铺设合理
将报警时间从50S变更至10S
Thank You
原因分析
现场排查发现为层压机加热被误关闭，层压工艺时温度为92℃，（该 台层压机低温报警参数为90℃），造成大量气泡。
问题解决
检查组件发现EVA未完全融化，经与质量技术沟通后决定对组件二次层 压，第一次实验（1片）参数及组件表现如下：
组件有明显的EVA融化排气表现。
问题解决
第一次实验表明二次层压有明显效果但EVA排气不完全，第二次实验 （1片）延长抽真空时间及3段层压时间参数及组件表现如下：
报告
故障分析：第一次产生时怀疑为伺服驱动器定位异常，进行空压实验，发现传动位置OK但偏极限，对其进 行微调，之后持续生产到15时发生第二次异常，分析为伺服驱动器异常可能性较小，询问现场操作人员后 得知，现场高温布使用时间较长，大量磨损造成下高温布较短而上高温布较长的现象，前端预留位置不够 造成第一次异常的可能性较大，而第二次怀疑为预留位置过大或上高温布超出下高温布过多引起。
气泡问题分析方法
黑龙江汉能薄膜太阳能有限公司
李晶宇 2016年01月11日
时间
工艺设定错误
加热管已通电
加热管破损 铂电阻破损 交流接触器
大 面 积 气 泡
加热开启
温度过低
加热管未通电 加热未启（打开加热）
接触器及热继电器 泵组未工作 电机
固态继电器 加热熔断器
气 泡
真空度
泵组已工作
抽真空阶段异常 抽真空阶段正常