对层压后出现气泡现象的总结_做完小气泡有脱皮现象
混凝土产生气泡原因分析及预防措施（2）
混凝土产生气泡原因分析及预防措施（2）混凝土产生气泡原因分析及预防措施二、防预气泡产生的措施(1) 严格把好材料关，控制骨料大小和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料。
(2) 通过控制砂子细度模数和中砂粗粒含量，避免混凝土中砂浆的自分离现象（即避免较细的砂子颗粒携带部分水泥浆在混凝土振捣过程中从砂浆中分离出来形成表面浮浆），解决混凝土表面浮浆问题(3) 选择适当的水灰比，可以在实验室内多做几组，相互比较从中择优选用。
在能保证混凝土强度的前提下，建议采用标号较低或者相关物理技术性能指标偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。
(4) 努力降低实际生产与实验之间的偏差。
施工过程中要及时做好材料含水量检测，应该做到每车集料都要过称，如能采用电子计量效果更佳，采取质量比控制，并随时调整现场配合比，使用水量和砂率不致发生较大偏差。
(5) 水泥应选用普通水泥或硅酸盐水泥，水泥的标号应与混凝土配合比的标号相适应，不宜采用标号过高的水泥，否则会降低混凝土中水泥的用量，影响混凝土的和易性。
(6) 混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料，并在距该端4-5m 处合拢。
分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。
上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。
高度重视混凝土的振捣。
要选择适宜的振捣设备，尽量使用插入式振捣器；选用合理的振捣时间、振捣半径和频率，防止漏振或过振；振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应稍插入到下层，便于两层的结合。
(7) 模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀但不宜涂的太多太厚。
如条件允许可，在模板上打小孔以排出下面的空气或多余的水分。
(8)模板要能吸一部分混凝土表面自由水；(9)脱模剂也要检测看看和混凝土有反映没，也就是混凝土没凝固时的反映。
最后，经过试验室对多种原材料进行配比，发现外加剂和水泥有不兼容现象，导致混凝土气泡过多，我们对这方面进行了优化和调整，避免了这种现象的再次发生。
对层压后出现气泡现象的总结做完小气泡有脱皮现象
对层压后出现气泡现象的总结做完小气泡有脱皮现象对层压后出现气泡现象的总结组在太阳能组件生产过程中，层压是一道至关重要的工序。
组件的寿命，性能及组件的美观都在层压这个环节定型。
而在这道环节，经常出现一些致命的问题，比如出现气泡、组件破碎、电池串错位等等。
严重时甚至导致组件的报废，这无疑会增加生产成本。
所以有效控制这些问题的发生至关重要，下面我们主要对层压后出现气泡现象的原因和解决措施进行总结。
组件层压后存在气泡，可能造成的原因： 1、EVA裁剪的数量没有合理控制，导致EVA裁剪过量，放置时间长，致使EVA受潮：当EVA受潮时，会出现间歇性局部花纹状不粘合现象即局部脱胶。
解决方法：有效的控制每天使用的EVA数量，并且EVA从产家购进时摆放要合理，环境湿度要≤60%。
而且拿到组件车间进行生产的EVA批号、时间进行有效控制，尽量做到EVA购进后及时生产。
做到先购买的先生产。
2、EVA材料本身不纯，交联度达不到技术指标。
指标规定EVA的交联度要达到75%-85%，过高EVA容易变黄，交联度过低会导致气泡。
解决方法：购进EVA时，要求产家提供确切的工艺参数，因为各个产家的EVA不同，工艺参数要相应有所改动。
为了使EVA交联度达标，把好来料关很重要。
工艺员及时做 EVA交联度实验，确保EVA 交联度合格。
3、抽真空不理想，不能将气体抽干净，加压时已不能将气泡赶出：层压后出现气泡很大程度上与抽真空有关，所以每次层压前要观察层压机真空泵是否正常，上下室真空维持力是否正常。
①真空泵转速低（即功率低）会导致抽真空抽不干净。
但是转速过快（抽真空力度大）又会导致电池串错位。
选择合适的真空泵很重要。
②检查密封圈是否漏气，特别注意层压机上盖密封圈。
漏气会导致层压出现气泡。
解决方法：设备技术部及时更换硅胶板，及时更换真空泵油，适时对真空管道进行清理，防止真空管道堵塞，导致抽真空不良。
操作人员在层压前确保高温布无残留EVA和异物，注意清洁工作，防止抽真空时吸入真空管道。
混凝土表面出现气泡的原因与处理措施
混凝土表面出现气泡的原因与处理措施混凝土的外观气泡不仅影响观感，同时也会对混凝土的耐久性和结构安全产生影响。
混凝土表面气泡产生的原因较为复杂，从河砂级配、减水剂、混凝土整体的坍落度、含气量、塑性黏度、脱模剂选择、布料厚度、振捣均会对混凝土表面气泡产生影响，不少学者进行了相关研究。
这种针对某一因素或多个因素对混凝土气泡影响的研究从室内结果来看均具有积极的研究价值，但从工程实际操作中，往往需要根据现场施工效果去逆推产生的原因以便找出改进措施。
若对可能造成表面气泡的因素进行一一排除，不仅工作量大，从工期上考虑也不现实。
目前对气泡产生原因进行定性分析的文章较少，而混凝土表面气泡问题究竟是混凝土自身的问题还是振捣原因导致还需进一步论证，因此本文从气泡的形状、尺寸、数量、分布等表现形式对几种常见的气泡进行归纳总结，尝试建立气泡特征与气泡产生原因间的对应关系，并提出相应的处理方法，希望可为处理工程实际问题提供帮助。
1不规则大气泡不规则大气泡通常尺寸大于10mm，轮廓不规则。
此类气泡为混凝土浇筑时混凝土与模板未完全贴合产生的空隙，振捣时空隙中空气未排出所致，属于固-气界面。
具体产生的原因一方面是由于混凝土黏稠度过大，主要由于减水剂掺量不足或坍落度损失过大造成；另一方面是混凝土构件在施工过程中振捣不到位或漏振，导致气泡无法排出，进而形成气泡。
以下对容易出现的几种气泡形式进行分析。
（1）混凝土表面存在的尺寸大而轮廓形状不规则的气泡，通过仔细观察发现，该气泡内壁粗涩，内表面浆体存在凸起的砂粒，气泡深度较大。
实际情况为该构件于冬天浇筑成型，气温较低影响了减水剂的早期分散效果，混凝土比较黏稠、填充效果较差，浇筑时混凝土与模板间存在较大的空隙，由于气温较低且施工效率过高，振捣时漏振形成气泡。
（2）为墩柱表面不规则气泡，气泡内表面粗涩，但深度较浅，分析认为墩柱浇筑时混凝土流动性较好，由于墩柱浇筑高度较大，空气在侧向混凝土的压力下被压缩，故而呈扁平状。
对层压后出现气泡现象的总结_做完小气泡有脱皮现象
对层压后出现气泡现象的总结_做完小气泡有脱皮现象(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--对层压后出现气泡现象的总结_做完小气泡有脱皮现象对层压后出现气泡现象的总结组在太阳能组件生产过程中，层压是一道至关重要的工序。
组件的寿命，性能及组件的美观都在层压这个环节定型。
而在这道环节，经常出现一些致命的问题，比如出现气泡、组件破碎、电池串错位等等。
严重时甚至导致组件的报废，这无疑会增加生产成本。
所以有效控制这些问题的发生至关重要，下面我们主要对层压后出现气泡现象的原因和解决措施进行总结。
组件层压后存在气泡，可能造成的原因：1、EVA裁剪的数量没有合理控制，导致EVA裁剪过量，放置时间长，致使EVA受潮：当EVA受潮时，会出现间歇性局部花纹状不粘合现象即局部脱胶。
解决方法：有效的控制每天使用的EVA数量，并且EVA从产家购进时摆放要合理，环境湿度要≤60%。
而且拿到组件车间进行生产的EVA批号、时间进行有效控制，尽量做到EVA购进后及时生产。
做到先购买的先生产。
2、EVA材料本身不纯，交联度达不到技术指标。
指标规定EVA的交联度要达到75%-85%，过高EVA容易变黄，交联度过低会导致气泡。
解决方法：购进EVA时，要求产家提供确切的工艺参数，因为各个产家的EVA不同，工艺参数要相应有所改动。
为了使EVA交联度达标，把好来料关很重要。
工艺员及时做EVA交联度实验，确保EVA交联度合格。
3、抽真空不理想，不能将气体抽干净，加压时已不能将气泡赶出：层压后出现气泡很大程度上与抽真空有关，所以每次层压前要观察层压机真空泵是否正常，上下室真空维持力是否正常。
①真空泵转速低（即功率低）会导致抽真空抽不干净。
但是转速过快（抽真空力度大）又会导致电池串错位。
选择合适的真空泵很重要。
②检查密封圈是否漏气，特别注意层压机上盖密封圈。
漏气会导致层压出现气泡。
解决方法：设备技术部及时更换硅胶板，及时更换真空泵油，适时对真空管道进行清理，防止真空管道堵塞，导致抽真空不良。
小气泡实验的实验结论
小气泡实验的实验结论
小气泡是一种光的干涉现象，光线穿过肥皂泡的薄膜时，薄膜的顶部和底部都会产生反射，肥皂薄膜最多可以包含大约150个不同的层次。
我们看到的凌乱的颜色组合是由不平衡的薄膜层引起的。
最厚的薄膜层反射红光，最薄的反射紫光，居中的反射七彩光。
任何液体都有“表面张力”，表面张力是液体分子之间互相吸引的结果。
液体中的分子彼此之间会互相吸引，在液体内部的分子上下左右的吸引力会相互抵消，但是液体表面的分子之间的吸引力没有抵消，在表面就形成了所谓的“表面张力”。
小气泡利用超微水流和气流，通过真空负压，水循环的原理，配合三阶段特殊溶液操作，深入毛孔带走堆积的污垢、老废角质及过剩分泌的皮脂。
内含大小吸头，可反复使用，疏通毛孔，打开皮肤呼吸通道，改善皮肤新陈代谢。
为肌肤补充水分，为后续肌肤护理提供保障。
层压后气泡原因分析
太阳能组件在制作过程中,会有一些质量问题存在,包括电池片移位、气泡、背板褶皱、异物、汇流带弯曲等,本文将主要针对气泡问题展开总结;在介绍气泡产生的原因之前,先了解一下气泡现象会对组件产生何种影响及造成何种后果： 1、IEC61216中第7章严重外观缺陷中d在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道中表明存在以上描述的现象,该组件实验将判断不通过;2、有源器件表面产生的气泡,当存在该问题的组件安装于系统工程上后,受室外环境的影响,组件在发电过程中电池片表面温度约在室温~65℃间,在该种条件下,有源器件表面的气泡会游离、扩展,形成面积较大的脱层,当电池片与玻璃脱离后,受光率将严重受到影响,导致功率的急剧下降；3、有源器件以外但与有缘器件未存在安全距离,该种气泡在在安装与系统工程之后,不良问题参照上述问题2；气泡产生的原因及解决方案对于气泡产生的问题,从气泡出现的位置及表现出来的现象分析原因,气泡出现的位置表现的现象可分为一下几种：1组件内随即位置出现的气泡,个数较少,多半气泡旁夹带异物；A、异物引起的气泡且形成气泡通道,如图1图1异物引起的气泡解决措施:改善车间操作环境,加强层压前的检查;B、排版时返修电池片,焊锡渣或残留物EVA产生的气泡解决措施：尽量减少在排版台上存在残留物,注意清理干净操作台面;C：EVA失效受潮或过期,如图2所示；图2EVA失效引起气泡2组件内出现大面积气泡,数量较多：A、设备故障,层压时不抽真空或层压机橡胶板有破损或裂隙,如图3所示；图3大面积气泡解决措施：1.调整层压参数,重新层压;2.每天当班做好点检；3.定期做好设备的维修保养;B、层压参数不合适解决措施：针对EVA供应商提供的层压参数,需经过试验后,调整到合适的工艺参数;3电池片上互联条旁,出现的气泡或气泡群：A、助焊剂残留在电池片的互联条两侧,层压时挥发后气体难排出,在互联条两侧产生气泡或气泡群;如图4所示;电池片上互联条旁,出现的气泡或气泡群解决措施:1.在作业指导书上表明助焊剂的用量,控制助焊剂的用量,焊接时保证互联条焊接时保持在浸润状态,互联条不可未达到浸润状态就进行施焊;2.对于助焊剂在电池片表面的残留,可用酒精进行清洗;B、排版时返修电池片,造成电池片与玻璃间的EVA烫伤,层压时空气难以抽出,产生个别小气泡;解决措施：1.尽量减少在排版台上的返工,返工结束后清理好工作台面;2.烫伤后的EVA需剔除掉,重新补上同批次新EVA再层压C、焊接虚焊时,虚焊的空隙处气体较难排出,易产生气泡;如图5所示解决措施：焊接时减少虚焊的产生,对产生的虚焊进行修复;图5虚焊处产生气泡4汇流带旁出现的气泡特别是在隔离处出现频率较多：A、引出线处隔离较厚,形成的高低落差导气困难,如图6所示图6汇流带处出现气泡解决措施：1.调整隔离厚度;2.调整层压参数;B、汇流条厚度过厚,形成的高低落差导致导气困难,如图7所示;图7汇流带过厚解决措施：设计时硬充分考虑到零部件涉及标准,另外,在保证达标的前提下,调整工艺参数; 5操作原因导致气泡,如裸手操作,玻璃清洗残留水分等,应加强车间管理,提高员工素质;结语气泡是组件生产过程中最常见的问题之一,公司应制定具体的应对流程,方便出现气泡问题是按解决方案实行,另外应该加强车间的管理,技术人员素质的提高,从预防到补救做到万无一失;。
层压常见质量问题原因分析和措施
影响因素静止压力真空度抽真空速率抽真空时间抽真空温度上腔压力上腔充气速率保压时间保压温度层压皮状态不良类型气泡重要因素重要因素次要因素次要因素次要因素重要因素次要因素重要因素重要因素脱层次要因素次要因素重要因素次要因素碎片次要因素次要因素重要因素次要因素鼓包重要因素次要因素鼓点次要因素重要因素并片重要因素次要因素次要因素褶皱次要因素重要因素重要因素不良类型发生阶段不良出现的位置主要原因及形成机理不良特征组件层压机气泡进料至下盖期中间全部一般引起因素为组件进料后下盖慢或设备异常不能抽真空，EVA局部受热，局部提前固化，包裹气泡可能伴有碎片，气泡一般形状不规则抽真空全部全部一般引起因素为组件进料下盖后，真空系统运作异常，EVA泡沫化，气泡无法抽出气泡呈大麻点状，组件背板凹凸不平保压期头部汇流条不固定一般为高温引起，由于物质间的导热差异，镀锡铜带附近的EVA受高热后，内部的类过氧化物交联剂优先分解产生气泡气泡多呈长条形，附着于汇流条上，圆润保压期不固定不固定一般异物引起的气泡，需观察气泡中心位置是否有明显异物，异物的材质，易藏匿和产生气泡，如透明的覆膜，干燥剂等气泡多呈梅花状保压期不固定不固定一般油污也易引起组件气泡单个气泡面积很大，边缘圆润保压期不固定不固定1.一般水，助焊剂也易引起组件气泡2.EVA材质异常气泡边缘多呈杉树状，中间可能存在EVA结晶保压期边缘电池片之间四周一般引起因素为层压皮过紧导致对组件得覆压不足，气泡没有被及时压出气泡单个颗粒状分布于组件外缘电池片之间的相同位置保压期全部电池片之间全部1.一般引起因素为层压皮过送导致对组件整体覆压不足，气泡没有被及时压出2.真空度不足在前期也易造成类似异常气泡颗粒状不规则的分布于组件电池片之间保压期不固定固定层压机局部温度过高，导致组件局部区域的过氧化物交联剂优先分解产生气泡气泡为群聚性颗粒状，有范围充气阶段汇流条与电池片之间不固定1.上腔充气速率过慢,导致头部的汇流条与电池片之间的气泡无法被压出2.EVA的流动性较差或者绝缘小条没有与汇流条卡齐也易产生类似气泡气泡多呈长条形抽真空互联条折弯点不固定一般引起因素为互联条折弯点过高,中间滞纳气泡,难被抽出,最终停留在折弯点附近气泡不规则,圆润抽真空互联条两侧不固定1.助焊剂或者互联条上有水，易产生气泡2.焊接时的空焊，虚焊，也会在互联条两侧出现气泡前者气泡不规则，外缘呈杉树状后者气泡有明显从互联条下溢出现象保压期不固定不固定一般原因为EVA交联不均匀,涉及层压机的温度均匀性,或者在气泡区域内存在异物,异物满足使其造成交联不均匀的条件典型的缺胶型气泡,中间颜色比周围淡保压期电池片背面的EVA不固定常见于FirstEVA返工组件中,原先那层EVA经过再次高温时出现这类现象气泡有明显从电池片下溢出现象，并且满足边缘有些形状不规则的小气泡脱层保压期组件边缘固定层压机上腔存在异物，导致组件组件层压时，区域EVA被挤出而出现脱层，背面有轻微凹凸感，或层压皮运行不稳定，保压过程中出现凸起，也易出现脱层该类脱层多集中于组件边缘，形状特殊保压期不固定固定层压机局部温度不足，EVA交联后玻璃强度不够也易出现脱层保压期不固定不固定背板或者玻璃上沾有油污类物质，也容易出现脱层呈现出玻璃压花的，一般为玻璃上有油污类物质保压期全部全部Toyo和STR搭配时也易出现该类脱层，初步分析为Toyo层间剥离强度不足层压后短边缘全部一般为温度过低和背板收缩共同作用，一定条件下背板的PET还是比较厚的组件短边缘10mm以内出现白色脱层，类似于群聚微小气泡，长边有时会有，但明显比短边轻微层压后长边缘不固定一般员工在组件过热下料后，翻转组件极容易造成该异常上腔充气不固定中间由于层压机充气速率过快，层压皮对电池片施压导致电池片碎片层压后显示电池片轻微分离，无重叠现象，电池片上裂纹线整齐下盖期不固定中间层压机在下盖过程中，皮由于老化，或者上腔存在压力，导致层压皮先着陆，对电池片施压碎片层压后显示电池片飘逸明显，重叠现象严重，裂纹线整齐碎片保压期不固定不固定由于手工焊焊接出现空焊，漏锡，锡堆等异常，在层压中，电池片受力碎裂层压后电池片轻微分析，无明显重叠，裂纹线异常，甚至出现三角状碎片保压期不固定不固定由于手工焊焊接中出现隐裂，导致层压后出现碎片层压后显示电池片轻微分离，无重叠现象，电池片上裂纹线整齐层压前短边及四角不固定一般层压前员工抬动操作不正确也易导致碎片层压后显示电池片飘逸明显，重叠现象严重，裂纹线异常，会出现多裂纹线保压期中间不固定层压机进料后下盖慢或者组件抢救时，由于组件中间EVA先熔先固，易拉碎电池片碎片数量大，不规则保压期组件头尾部不固定在对汇流条和互联条焊接时，出现互联条被强拉弯曲现象，层压后出碎片明显的互联条弯曲现象鼓包保压期全部全部相同温度下，出现保压时间过长主因为时间保压期全部全部相同时间下，温度过高也易出现鼓包主因为时间保压期不固定不固定电池片背电场或背电极印刷烧结异常，易出现浆料脱落对应位置现状特殊鼓点层压后全部全部相同温度下，保压时间过短易出现鼓点主因为温度层压后全部全部相同时间下，温度过低导致EVA交联不足，收缩明显出鼓点主因为温度保压期不固定固定上腔存在异物，或EVA凝胶残留等。
层压气泡问题及解决方案
层压气泡问题及解决方案层压，针对现在出现由于归胶板破而造成组件出现大量气泡，现在已经出现《层压机层压次数记录表》并规定了硅胶毯的使用寿命。
材料问题造成组件层压后出现花纹状或不规则形状的气泡，并且背板带有凹坑。
层压，请计划部与进检加强对供应商的选择与监督。
绝缘条太厚，请计划部配合（一般为0、17~0、22之间）背板凹痕；凹坑，主要是由于硅胶毯或四氟布上残留EVA，四氟布没有铺好，或四氟布破损未及时更换，以及员工在清除EVA的时候没有清除干净；层压，及时清理高温布上残留的EVA，在铺设高温布的时候要注意高温布的正反问题，在高温布上注明高温布的正反面，出现破损的高温布及时更换。
褶皱主要是由于EVA的收缩与背膜或绝缘条的收缩不同造成；层压，尽量使用稳定的材料，不能频繁的更换材料；焊锡：主要是串焊模具板上的锡渣，层叠在焊接处飞溅出来的焊锡；焊接层叠：单焊电池片焊好后负极朝上流入串焊工段有利于串焊操作员工检验有无锡渣，串焊时收尾时要避免分叉。
互联条、汇流带残留主要是层叠时剪多余的涂锡铜带时飞溅到组件中层叠将原有的145mm互链条尺寸做出相应的调整纤维头发裁剪区，层叠区衣物或物品纤维由于静电原因被吸进EVA或背板上（主要）层叠裁剪车间防静电措施，裁减，层叠工序卫生工作及员工衣着改进,从新制作背板，EVA周转车，昨天用简易的释放静电装置有一定的效果，但是同时又带来了一些不便，所以现在准备从新制作工装，图纸在设计中裁剪区，层叠区衣物或物品纤维在运输或使用时掉进EVA或背板上层叠裁剪玻璃划痕层叠搬运时手势不对玻璃与玻璃之间划伤，玻璃自身问题层压层叠在搬运玻璃时避免拖拉现象，进检，采购部门对玻璃质量的把关，并设立准备工段玻璃杂质玻璃自身问题玻璃自身原因进检，采购部门对玻璃质量的把关小虫裁剪区，层叠区有小虫飞进EVA或背板中加强车间的防虫管理，及密封性，保持车间整洁，进车间要设风淋，门禁系统破片,缺角1、主要是由于电池片碰撞所致2、电池片自身质量问题3、层压时操作方法不对导致破片搬放组件统一手势背板破层压时在铺设高温布时没有将组件引出线摆弄整齐导致背板被压破及电池片被压破有些材料比较软，在割边时会割破操作人员不注意将组件背板划破层压铺设高温布时没有将引出线平铺在背板上，导致层压过程中将背板划破并将电池片顶破，消边时由于刀片问题用力过猛，不慎将背板划破整体偏移主要出现在诸暨枫华，其次为其他国产EVA其他产生的可能在于操作人员在抬组件时由于晃动造成层压材料不能更换太频繁，对出现问题的EVA 停用规范抬组件的手势背板偏移主要发生在没有黏贴胶带的组件，或者由于粘贴四周的胶带没有粘牢检验层压操作人员在抬组件前确认四周的胶带是否贴好，在摆放的时候查看背板是否有移动，如有需纠正过来异物主要是材料中含有的杂质，或是层叠的时候由于静电而带入的异物层叠加强材料的进料检验，增加防静电措施汇流带弯曲接线头外露主要是由于EVA收缩不同引起，层压机在抽真空的时候造成的原因层压层压机需定期维护，真空泵油的更换以及真空泵本身均需要制定定期维护保养条码操作人员不注意，检验漏检。
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对层压后出现气泡现象的总结_做完小气泡有脱皮现象
?对层压后出现气泡现象的总结组在太阳能组件生产过程中，层压是一道至关重要的工序。
组件的寿命，性能及组件的美观都在层压这个环节定型。
而在这道环节，经常出现一些致命的问题，比如出现气泡、组件破碎、电池串错位等等。
严重时甚至导致组件的报废，这无疑会增加生产成本。
所以有效控制这些问题的发生至关重要，下面我们主要对层压后出现气泡现象的原因和解决措施进行总结。
组件层压后存在气泡，可能造成的原因：
1、EVA裁剪的数量没有合理控制，导致EVA裁剪过量，放置时间?????长，致使EVA受潮：当EVA受潮时，会出现间歇性局部花纹状不粘合现象即局部脱胶。
解决方法：有效的控制每天使用的EVA数量，并且EVA从产家购进时摆放要合理，环境湿度要≤60%。
而且拿到组件车间进行生产的EVA批号、时间进行有效控制，尽量做到EVA购进后及时生产。
做到先购买的先生产。
2、EVA材料本身不纯，交联度达不到技术指标。
指标规定EVA的交联度要达到75%-85%，过高EVA容易变黄，交联度过低会导致气泡。
解决方法：购进EVA时，要求产家提供确切的工艺参数，因为各个产家的EVA 不同，工艺参数要相应有所改动。
为了使EVA交联度达标，把好来料关很重要。
工艺员及时做EVA交联度实验，确保EVA交联度合格。
3、抽真空不理想，不能将气体抽干净，加压时已不能将气泡赶出：层压后出现气泡很大程度上与抽真空有关，所以每次层压前要观察层压机真空泵是否正常，上下室真空维持力是否正常。
①真空泵转速低?（即功率低）会导致抽真空抽不干净。
但是转速过快（抽真空力度大）又会导致电池串错位。
选择合适的真空泵很重要。
②检查密封圈是否漏气，特别注意层压机上盖密封圈。
漏气会导致层压出现气泡。
解决方法：设备技术部及时更换硅胶板，及时更换真空泵油，适时对真空管道进行清理，防止真空管道堵塞，导致抽真空不良。
操作人员在层压前确保高温布无残留EVA和异物，注意清洁工作，防止抽真空时吸入真空管道。
4、加热板温度不均，导致EVA局部提前固化：由于EVA材料快速融化，组件加热时，升温到固化,时间很短，所以受热必须均匀。
而EVA材料受热温度的高低，直接影响到大面积交联度的均匀，所以加热板温度均匀性很重要。
采用热油加温，温度均匀性技术指标必须最大温差控制在±2℃。
解决方法：工艺技术部最好做到及时对每台层压机的加热板温度进行测试，确认加热板温度达到技术指标后层压。
出现气泡现象后停止层压，并且立刻对该层压机测试温度并做记录。
5、层压时间过长或层压温度过高：①层压温度对应的是EVA的固化温度。
温度越高，EVA交联反应越剧烈，完成固化的时间也就越短，这也是为什么加热板温度要均匀的原因。
而当层压温度过高，超过EVA极限时，层压出的组件会有密集的小气泡。
②层压时间过长会导致在EVA交联反应过程中，有机过氧化物分解产生气体，增加了组件层压后出现气泡的可能性。
6、有异物存在，而湿润角大于90°，使异物旁边，在层压时产生气体；
员工返修虚焊电池片时，助焊剂倾倒过量；
员工未戴口罩，唾沫飞溅到组件内。
解决方法：注意做到5S管理，特别是在层叠环节，避免有异物存在于组件
当中。
生产主管多注意员工是否规范操作。
在自检和互检时，员工要认真负责，不允许有异物存在，确保组件的质量。
7、理想的层压工艺是每次入料时层压机是冷却的，而为了省时省力采用了这种一次到位的层压工艺，本身就存在一定缺陷。
入料时层压机温度就很高，EVA 很快熔化，不利于抽真空。
而且入料时温度高EVA交联反应开始，不利于交联反应的控制，层压出现气泡的可能性随之增大。
8、设备运行不稳定，偶尔会导致层压出的组件内含有少量小气泡。
继续层压，则这种现象消失。
设备不间断运行，真空泵有时会抽真空不利，组件边缘可能会渗入少量气体，导致层压后存在气泡。
解决方法：若发现组件内有少量小气泡，先停止组件入料层压，层压机空走一次，跟电脑重启一样，能对气泡有所改善。