回旋钻孔灌注桩的验收要点
钻孔灌注桩检查要点
1.测量定位1.1 定位轴线、水准点复核无误后，监理工程师签字。
1.2 放线，并圈出桩位。
1.3 开钻前，进行桩位复核，经监理方认可后，方允许开钻。
2.钻进成孔2.1 护筒埋设：安装牢固，埋入深度>1m，围土分层夯实，筒心与桩心保持重合，偏差<50mm.2.2 桩位复核：中心允许偏差±10mm，护筒上缘标高高出地面>200mm.2.3 准确记录原始高程（自然地面标高、机高），作为判断依据。
2.4 造孔要求：防塌、防斜、垂直度允许偏差<1%.2.5 入岩判断及终孔标准工程桩按其支承力主次划分，端承桩或以端承为主的端承磨擦桩，其终孔标准，一般以设计的持力层入岩深度为主，设计桩长为辅综合考虑确定。
控制入岩深度的方法一般以岩样（入岩一个，终孔一个并妥为保存）为主，将岩样、标高，进尺速度及钻机动态三者结合确定。
具体控制办法，按试成桩纪要执行，（试成桩时，由勘察、设计、建设、监理、质监站等单位据实商定试成桩纪要）。
2.6 桩径要求：允许偏差（+100mm-50mm），桩体充盈系数应控制在1.1-1.25之间。
注：如达不到上述要求，需由建设单位、监理单位，设计单位三方洽商、签字后，方可适当调整。
3.清孔质量3.1 终孔提钻前，须进行一次清孔，施工方自测合格后，方允许提钻。
3.2 注意事项：先以高比重泥浆将孔底沉积的大颗粒钻屑清出，再逐步调整降低泥浆比重，清孔结束后，保持水头，防止塌孔，孔内泥浆比重控制在1.10-1.20.3.3 孔底沉渣：用测绳检测两次，要求清孔后孔底不得有沉碴，临灌砼前≤50mm.4. 钢筋笼制作与吊运安装4.1 制作4.1.1 几何尺寸符合设计要求，允许偏差：A 主筋间距±10mm，B.箍筋间距±20mm，C 直径±10mm，D 长度±50mm.要求采用模具制作，保证主筋位置准确、垂直度好，无扭曲变形。
4.1.2 主筋除锈、调直，加强筋要求正圆（径差≤10mm），并且与主筋之间50%以上的点采用焊接，主筋上的焊接接头应相互错开，间距≥1.2Ld（Ld为钢筋锚固长度），同一截面接头数不多于主筋数的50%.4.1.3 为确保钢筋笼保护层厚度，应在主筋上设置一定尺寸的砂浆垫块。
钻孔灌注桩质量控制内容和要点
3、钻头直径不宜小于桩的设计直径，并有保径装置。钻头磨损大于10mm时，应调换钻头。
4、注入孔内泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度：≤1.15；
⑵正循环成孔泥浆粘度：18〞~22〞；
⑶反循环成孔泥浆密度：≤1.10；
⑷反循环成孔泥浆粘度：16〞~18〞。
5、排出孔口泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度：≤1.30；
4、制浆前，先将粘土打碎使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。
5、调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头钻进功能，降低钻进速度。
6、废弃的泥浆、渣应进行处理，必须用槽车等封闭式运输工具外运，禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染城市道路与环境。
12、钻进中遇到异常情况，应停机检查，查出原因进行处理后方可继续钻进。
13、反循环成孔开钻前，应对钻机、钻具和泵组等进行检查。开钻前，应先启动砂石泵，待泵组启动并形成正常反循环后才能钻进。开始时应先轻压慢转，进入正常钻进后，可逐渐增大转速、调整钻压；正常钻进时，应视钻进情况合理调整钻进参数。
14、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底0.2~0.3m，待泥浆循环2~3分钟后再停泵加接钻杆。
21、钻孔的顺序应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。根据场地、桩距和进度情况，钻进程序可采用单机跳打法、单机双打法、双机双打法等。单机跳打法：隔一打一或隔二打一；单机双打法：一台钻机在两个机座上轮流对打；双机双打法：两台钻机在两个机座上按对角线对打。多台桩机同时施工时，应经常检查成孔安全距离不宜小于4倍桩径，或相邻钻机最小成桩时间间隔不少于36小时。
钻孔灌注桩工序报验
钻孔灌注桩工序报验钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，具有承载力高、适应性强等优点。
在施工过程中，为了确保工程质量，需要进行严格的工序报验。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的工序报验流程及相关要点。
一、施工准备阶段在正式施工前，需要完成一系列的准备工作，包括场地平整、桩位测量放线、施工设备和材料的准备等。
施工单位应向监理单位提交施工组织设计、施工方案等文件，并进行技术交底。
场地平整应确保施工场地坚实、平整，满足桩机行走和施工的要求。
桩位测量放线应严格按照设计图纸进行，误差控制在规范允许范围内。
施工设备应性能良好、配套齐全，并经过检验和调试。
施工材料如钢筋、水泥、砂、石等应具备质量合格证明文件，并按照规定进行检验和复试。
二、钻进成孔阶段1、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内等。
护筒的埋设应符合设计要求，其中心与桩位中心的偏差不应大于 50mm，护筒的垂直度偏差不应大于 1%。
护筒埋设完成后，应测量护筒顶标高，并做好记录。
2、钻进过程钻进过程中，应根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻压、转速、泥浆比重等。
同时，应定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。
钻进过程中应做好钻进记录，包括钻进深度、地层情况、泥浆性能等。
3、终孔验收当钻进达到设计深度后，施工单位应进行自检。
自检合格后，通知监理单位进行终孔验收。
终孔验收的内容包括孔深、孔径、孔斜度、孔底沉渣厚度等。
孔深应采用测绳进行测量，孔径应采用孔径仪进行测量，孔斜度应采用测斜仪进行测量，孔底沉渣厚度应采用重锤法进行测量。
终孔验收合格后，应及时进行清孔。
三、钢筋笼制作与安装阶段1、钢筋笼制作钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定。
钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求，钢筋的焊接质量应符合规范要求。
钢筋笼制作完成后，应进行检验和验收，合格后方可使用。
2、钢筋笼安装钢筋笼的安装应采用吊车进行。
在安装过程中，应保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度。
钻孔灌注桩施工质量评估与验收标准解析
钻孔灌注桩施工质量评估与验收标准解析钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，在建筑工程中起着重要的作用。
施工质量评估与验收标准是确保工程质量的重要环节。
本文将对钻孔灌注桩施工质量评估与验收标准进行解析，探讨其原理和实施方法。
一、施工质量评估的原理钻孔灌注桩的施工质量评估主要从以下几个方面进行考察：1. 桩身质量：钻孔灌注桩的桩身质量是评估其施工质量的关键指标之一。
桩身应具备足够的强度和稳定性，承受地基荷载并传递到地层。
评估桩身质量主要从桩身的密实性、强度、变形等方面进行考察。
2. 灌注质量：灌注材料的质量对钻孔灌注桩的承载力和稳定性具有重要影响。
灌注材料应具备良好的流动性、均匀性和粘结性，确保充分填充桩孔，并与周围土体形成一体化。
评估灌注质量主要从灌注材料的均匀性、流动性、粘结性等方面进行考察。
3. 施工工艺：施工工艺是影响钻孔灌注桩施工质量的重要因素之一。
施工工艺应合理、科学，包括钻孔、清孔、灌注等环节。
评估施工工艺主要从施工过程的规范性、操作技术的熟练程度等方面进行考察。
二、施工质量评估的方法钻孔灌注桩的施工质量评估可以采用以下几种方法：1. 观测法：通过对钻孔灌注桩的实际观测，如桩身的沉降、变形等情况进行评估。
观测法可以直观地反映出钻孔灌注桩的施工质量，但需要长时间的观测和数据分析。
2. 试验法：通过对钻孔灌注桩进行负荷试验，如静载试验、动力触探等，评估其承载力和变形性能。
试验法可以客观地评估钻孔灌注桩的施工质量，但需要较高的技术和设备支持。
3. 抽样检测法：通过对钻孔灌注桩的抽样进行实验室检测，如取样检测灌注材料的强度、流动性等指标。
抽样检测法可以评估钻孔灌注桩的材料质量，但需要合理的样品选择和检测方法。
三、验收标准的制定钻孔灌注桩的验收标准应根据具体工程的要求和相关规范进行制定。
一般来说，验收标准包括以下几个方面：1. 桩身质量：验收标准应规定桩身的强度、变形等指标，如桩身的抗压强度应符合相关规范要求，桩身的垂直度应符合设计要求等。
钻孔灌注桩施工质量验收标准
钻孔灌注桩施工质量验收标准1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于建筑施工中的基础工程技术，其施工质量直接影响着工程的稳定性和安全性。
为了保证施工质量的可控性和一致性，制定本文档，以作为验收施工质量的标准。
2. 施工前条件- 钻孔灌注桩施工前，必须持有相应的施工许可证和工程设计文件。
- 施工现场必须符合相关安全规定，包括施工场地的平整、清洁，施工设备的完好和安全使用等。
- 施工材料必须经过质量检测，符合相关标准和规定。
3. 施工工艺及工程要点- 钻孔灌注桩施工前，必须按照工程设计要求确定孔径、孔深和孔位，确保施工的准确性。
- 钻孔施工过程中，必须保持钻孔机的稳定性，操作人员必须具备相关技术证书和经验。
- 钻孔施工完成后，必须进行孔底清洁，确保灌注混凝土质量。
- 灌注混凝土时，必须控制好排水量，逐层顺次进行灌注，保证混凝土的均匀性和密实性。
- 灌注混凝土后，必须对孔口进行密封，防止混凝土二次膨胀和破坏。
4. 施工质量验收标准- 孔径、孔深、孔位：应符合设计要求，允许偏差范围为设计要求的10%以内。
- 孔底清洁：孔底应清理干净，无杂物和脱壤现象。
- 灌注混凝土：混凝土应达到设计强度，无裂缝、空鼓和渗水现象。
- 孔口密封：孔口应严密，无漏水和渗水现象。
- 抗拉强度：应符合设计要求，允许偏差范围为设计要求的10%以内。
- 受力试验：应进行受力试验，测得的受力数据应符合设计要求。
5. 施工质量验收程序- 施工单位按照施工图纸和施工方案进行施工，保证施工过程的规范性和可控性。
- 施工完成后，施工单位应组织验收人员进行现场质量验收。
- 验收人员对施工质量进行检查，并填写验收报告。
- 验收报告中应包括施工质量的合格与否的判定结果，必要时提出整改措施和建议。
6. 结论本文档制定了钻孔灌注桩施工质量验收的标准和程序，旨在提高施工质量的可控性和一致性，保证工程的稳定性和安全性。
所有施工单位应按照本文档要求进行施工，并配合质量验收工作。
回旋钻孔灌注桩的验收要点
回旋钻孔灌注桩的验收要点一、施工前的准备工作验收在灌注桩施工前，需要对各项准备工作进行严格验收，以确保施工的顺利进行。
1、施工方案审查施工单位应提交详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
验收人员需要审查施工方案是否合理、可行，是否符合相关规范和设计要求。
2、场地平整施工现场应平整坚实，便于桩机的安装和移动。
同时，要保证排水畅通，避免积水影响施工。
3、桩位放线桩位的放线应准确无误，偏差应在允许范围内。
验收时要使用测量仪器进行复核，确保桩位的准确性。
4、原材料检验对灌注桩所使用的钢筋、水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。
要检查原材料的出厂合格证、检验报告等相关资料。
二、成孔过程的验收成孔是灌注桩施工的关键环节，其质量直接影响桩的承载能力和稳定性。
1、孔深和孔径使用测绳和孔径测量仪等工具，测量孔深和孔径。
孔深应符合设计要求，孔径不得小于设计值。
2、孔垂直度孔的垂直度偏差应在允许范围内，一般不超过 1%。
可以通过测斜仪或重锤法进行检测。
3、孔底沉渣孔底沉渣厚度是影响桩承载能力的重要因素。
清孔后，孔底沉渣厚度应不大于设计要求，通常为 50mm 至 100mm。
4、泥浆性能在成孔过程中，泥浆起到护壁和排渣的作用。
要检查泥浆的比重、黏度、含砂率等性能指标，确保其符合施工要求。
三、钢筋笼制作与安装的验收钢筋笼的制作和安装质量对灌注桩的受力性能有重要影响。
1、钢筋质量检查钢筋的品种、规格、数量是否符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤。
2、钢筋笼尺寸钢筋笼的长度、直径、主筋间距、箍筋间距等尺寸应符合设计要求。
使用钢尺等工具进行测量。
3、焊接质量主筋的焊接接头应符合规范要求，焊缝应饱满、无夹渣、无气孔。
检查焊接接头的数量和位置是否符合规定。
4、钢筋笼安装钢筋笼安装时应保持垂直，其位置和标高应准确无误。
要检查钢筋笼的固定措施是否可靠，防止在灌注混凝土过程中发生移位。
四、混凝土灌注的验收混凝土灌注是灌注桩施工的最后一道工序，也是保证桩质量的关键。
钻孔灌注桩验收表
钻孔灌注桩验收表在建筑工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础形式。
这种基础形式在承载能力、施工速度和成本方面具有显著优势，因此在各类建筑项目中得到广泛应用。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全，进行严格的验收工作至关重要。
本文将介绍钻孔灌注桩验收表的内容及填写方法。
一、验收表概述钻孔灌注桩验收表是一份用于评估钻孔灌注桩施工质量和安全的重要工具。
验收表包含了多个项目，包括成孔质量、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等。
通过填写验收表，可以系统地评估钻孔灌注桩的施工质量，确保基础安全可靠。
二、成孔质量验收成孔质量是钻孔灌注桩的关键环节，直接影响桩基承载能力和安全性。
验收表应对成孔深度、孔径、垂直度、泥浆性能等指标进行记录和评估。
成孔深度应达到设计要求，孔径应满足设计要求，垂直度偏差应控制在一定范围内，泥浆性能应满足施工和环保要求。
三、钢筋笼制作与安装验收钢筋笼是钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作与安装质量对桩基承载能力有很大影响。
验收表应对钢筋笼的原材料质量、尺寸、焊接质量、吊装过程等进行记录和评估。
钢筋笼原材料应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内，焊接质量应满足规范要求，吊装过程应安全稳定。
四、混凝土灌注验收混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后一道工序，也是关键环节之一。
验收表应对混凝土配合比、灌注速度、高度、密实度等进行记录和评估。
混凝土配合比应符合设计要求，灌注速度应适当控制，高度应达到设计要求，密实度应满足规范要求。
五、填写方法与注意事项填写钻孔灌注桩验收表时，应按照实际施工情况和规范要求进行记录和评估。
对于每个项目，应详细记录数据和检查结果，并根据规范要求进行判定。
在填写过程中，应注意以下几点：1、验收表应统一格式、内容完整、语言简洁明了。
2、验收人员应具备相关资质和经验，并按照规范要求进行验收操作。
3、对于不符合规范要求的项次，应进行整改和重新验收，直到符合要求为止。
4、验收表应存档备查，以便后续工作和责任追溯。
钻孔灌注桩验收规范
振动检测法：利 用振动传感器检 测钻孔灌注桩的 振动响应，通过 分析响应信号评 估其承载力
声波检测法：利 用声波在土层中 传播的特性，检 测钻孔灌注桩周 围土层的密实度 和承载力
检测结果判定标准
判定依据：根据检测结 果，结合相关规范和设 计要求，对钻孔灌注桩 的承载力进行判定。
合格标准：承载力满足 设计要求，且各项检测 指标均符合相关规范要 求。
处理方法：在成 孔后，对桩位进 行复测，对偏差 过大的桩位进行 修正或重新成孔
添加标题
添加标题
预防措施：在钻 孔前，对钻机进 行定位和固定， 确保钻机位置准 确；同时，根据 地质情况选择合 适的钻头和钻速， 避免因地质不均 匀导致桩位偏差
过大
添加标题
验收规范要求： 桩位的偏差应符 合相关验收规范 要求，一般要求 桩位的偏差不得 超过桩径的10%
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
允许范围：根据规范要求，桩位 偏差应控制在±50mm范围内
注意事项：施工过程中应加强桩 位监测，及时调整桩位偏差，确 保成桩质量
桩径偏差
桩径偏差允许范围：±20mm
桩径偏差检测方法：用钢卷尺或 测径仪进行测量
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
桩径偏差产生原因：钻孔过程中 钻头磨损、钻杆弯曲等
试验步骤：a.准备试验设备；b.安装反力装置；c.安装位移测量装置； d.加载并记录数据
试验要求：a.加载分级进行；b.每级加载时间不少于15分钟；c.记录 位移、沉降数据
动力检测方法
动力触探法：通 过锤击探头产生 冲击力，检测土 层对钻孔灌注桩 的承载力
静载试验法：模 拟实际荷载情况， 对钻孔灌注桩进 行静力加载，检 测其承载能力
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
知识学习
1、钻孔灌注桩的施工方孔
冲抓锥钻进 旋挖钻孔
2、本工程采用正循环回旋钻进法，工作特点是：动力经由传动系统传送至转盘（磨盘） 旋转，带动它中心的方形主钻杆转动，将扭矩通过与主钻杆连接的其它空心钻杆传递 到钻头，钻头受到各钻杆的重压并钻动切削泥土；另用高压泥浆泵将泥浆经空心钻杆 压入孔底，泥浆冲洗新产生的泥土并使之悬浮，在钻杆外上升，上升过程不断护壁， 最终经护筒溢浆口排除至泥浆池，泥浆经沉淀净化后重新利用。 3、桩位放样采用三次校正复核措施，第一次放样桩位中心，并用十字交叉法确定护筒 坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋；第三次钻机对位后，使用 铅锤，使转盘中心与桩位中心重叠。要达到桩中心点、转盘中心、桩机大滑轮垂直中 心点三点一线。
吊装钢筋笼
本项目共有5中桩型。钢筋笼配筋不尽相同。检查需对应不同的桩型，且参考桩 基设计说明的要求。 按GB50202-2002规范要求（钢筋笼验收的部分内容）
检查项目 主筋间距
长度 箍筋间距 直径
允许偏差或允许值（mm） ±10
±100 ±20 ±10
其它： 1、主筋单面焊大于等于10d，箍筋焊接长度：10d； 2、主筋接头根数在同一截面上不得大于50%，接头间距不 小于850mm。 3、压浆管采用套管焊接，焊接应密闭，不得有空隙。
钢筋笼
本工程共分A、B、Ba、C、D五种桩型。各桩型的配 筋及尺寸可见上表。
基桩采用 后压浆技 术，桩端 、桩侧复 式注浆。 3根桩侧 注浆管、 2根桩端 注浆管。
注浆管采用Ф30mm钢管壁厚3.25mm。连接采用套 管焊接。其中3根桩侧注浆管按等边三角形布置。
钢筋笼现场图
钢 筋 笼 样 板 展 示
题;(4)混凝土级配不正确出现离析现象,导管中局部地方石料和水泥浆分离,使得混凝
土的流动性降低,出现导管堵塞;(5)灌注过程中进入粒径较大的异物或粗骨料,向导管 内添加混凝土过急,局部形成高压“气栓”,使混凝土流动性变差,出现导管堵塞。 钢筋笼上浮原因：(1)当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管,由于浇注的砼自导 管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；（2）导管埋深较大时，其上层砼如近初凝，
砼与移。钢筋笼有一定握裹力，混凝土从导管流出后将以一定速度向上顶升，同时也
带动钢筋笼上 断桩与夹渣原因：（1）泥浆比重过大，增加了浇注砼的阻力。在砼流出导管后，操作
不当将泥浆夹裹于混凝土内，造成夹渣；（2）灌注过程中，导管漏水或提管高出砼面
亦会造成夹泥层和断桩；（3）灌注时间过长，砼已接近初凝，泥浆沉淀，造成堵管与 导管拔不上来，引发断桩事故；（4）导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔 上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。
桩机对位
开钻成孔 一次清孔
监理复测
钢筋笼验收、 每节接口验收 泥浆比重、含 沙率、粘度、 沉渣等验收
报验
吊装钢筋笼 安放导管 二次清孔 安装漏斗 灌注混凝土
合格
报验 合格
泥浆比重、含 沙率、粘度、 沉渣等验收 合格 提钻杆、拆钻 杆，提钻头
合 格
混凝土送货单、 现场坍落度的 检查
埋设护筒
1、挖掘机桩位坑的开挖，及挖掘流泥 槽、泥浆池。 2、护筒埋设。护筒由厚5mm钢板加工 而成，内径大于钻头直径200mm，在 护筒顶部开有溢浆口，护筒顶部应高出 地面0.2m。护筒的作用主要是： ⑴、 定位，钻头的导向；⑵、保护孔口，防 止钻进过程机械振动，周边杂物掉进孔 内； ⑶ 、保持泥浆水位（压力），防 止泥浆循环过程造成塌口；⑷、桩顶标 高控制的依据之一。由机械把护筒吊至 桩位坑内，并安装就位后把护筒周边土 回填压实。 3、溢浆口朝向流泥槽，周围铺好钢板 及方钢。钢板方钢钢主要作用，加大受 力面防止桩机倾斜。
钢筋笼监理验收要点：
1、主筋的直径、根数及间距； 2、钢筋笼长度； 3、箍筋间距；
4、箍筋是否脱焊；
5、主筋接口丝扣外露长度； 6、注浆管、声测管接口处套管焊接密闭，无缝隙；
7、注浆管、声测管是否符合设计要求；
8、保护层垫块3个一组，每隔3米一组； 9、主筋顺直； 10、焊条采用502焊条； 11、钢筋及其它材料的进场合格证、检查报告等。
导管堵塞的原因：(1)初灌时导管离孔底较近,导管顶部插入沉碴中,导致孔底沉碴堵住 导管,产生堵塞;(2)导管垂直度差或下放导管过程中偏心,使得底管插入孔壁泥土中;(3) 导管出现裂缝或导管法兰盘接口或丝扣连接处渗水,泥浆进入导管内混凝土被冲稀,导 致混凝土离析,混凝土流动性变差,增加了混凝土对导管壁的摩擦力,导管出现堵塞问
后注浆
为了加强桩基的承载了，本工程采用后压浆技术，采用桩端、桩侧复式注浆。 后压浆的设计要求： 1、后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀尾部应有防砂石冲撞保护层，管阀应 具有逆止功能。 2、浆液水灰比控制在0.5～0.7，压降控制采用双控法，以水泥压入量为主，压力控 制为辅，注浆量不宜超过75L/min。注浆开始时间为成桩后2～5天，后注浆压力宜为 1.2～4MPa，每根桩的注浆量为6吨（D=1000），5吨（D=800），由现场根据实际 情况控制。 π 连注 注 接浆 浆 ）前 后 台 台 （ （ 压 压 浆 浆 管 泵 与 ） 注 浆 管
1、灌注混凝土时，料斗内混凝土的方量必须大于该桩所需的初灌量，以让导管埋 置于混凝土中。JGJ 94-94规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300～500mm， 初灌时导管埋深应≥800mm。
V= π d ²h1/4+ π d ²Hc/4 式中： V —首批混凝土所需数量（m3）；h1 — 井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m） h1≥γ wHw/γ c Hc —灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度； Hw —井孔内混凝土面以上水或泥浆深度；D —井孔内径；d —导管内径； γ w — 井孔内水或泥浆的容重（kN/m3）； γ c —混凝土的容重（ kN/m3） 2、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低 混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底4m以上时，提升导管，使其底口 高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 3、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m 4、灌注的桩顶标高应比设计高0.5~1.0m，以保证混凝土强度，多余部分截桩时凿 除，确保桩顶达到设计强度，无松散层。
钢筋笼桩端两根注浆管及3根 声测管
钢 筋 原 材 料 现 场 取 样 、 见 证 及 封 存
螺本 纹工 套程 筒工 连程 接桩 钢 筋 笼 主 筋 采 用 直
注 浆 管 注 浆 阀 的 软 管 连 接
钢筋笼主筋直螺纹连接质量标准 主筋（HRB400）直径 套筒长度 套丝长度 直螺纹连接扭矩 丝扣外露长度 25mm 60mm 11p±1p，（33±3mm） ≥260N.m 0-2p（p为螺距）
流 量 计
压 力 表
出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。或因孔壁 自由时间过长，部分土体在水压力及自重的作用下失稳掉落。
2、缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较 设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨 胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时 修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复 钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直 至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位 后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋。
灌注混凝土
混凝土灌注过程 抗 压 、 抗 渗 试 块 现 场 制 作
坍落度试验 灌注混凝土监理旁站检查： 1、混凝土送货单混凝土的参数； 2、按规范要求坍落度为：200 ±20mm； 3、供料及浇筑过程是否连续； 4、拔拆导管长度是否能保证导管始终位于砼 面以下； 5、钢筋笼是否出现浮笼现象。
知识学习
4、护筒内径比桩径宜大于20 ～30cm，高度宜大于1.5m，且进入原土0.2m。护筒埋 置深度：⑴、旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0～1.5m。⑵、沙类土应将护筒周围 0.5 ～1.0m范围内挖出，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。护筒平面位置偏差一般不得 大于5cm，护筒倾斜度偏差不大于1%。
桩基础
• 本工程基础类型为桩基承台基础，按设计要求施工方法为 钻孔灌注桩。 • 桩受力方式为端承—摩擦。 • 桩身砼设计强度等级采用水下C40，P8抗渗。
钻孔灌注桩施工工艺
桩位放样 埋设护筒 垂直度、桩位 偏差 报验 合格
挖掘机挖桩位坑、流泥槽泥浆池
放护筒、周边回填土压实 桩位再次放 样定桩中心 到孔深后， 报验 慢钻。泥 浆循环 合格 第三方检测
二次清孔
二清绳测
二清泥浆特性的验收
二清是在钢筋笼验收合格，安放导管后。利用导管进行泥浆循环，把下放钢筋笼及导管 过程中可能触碰孔壁，造成土方掉落的沉渣或孔壁自由时间过长导致部分坍塌进行清理。 监理检查要点： 泥浆比重 含沙率 粘度 孔底沉渣
1.15～1.21.25g/m³
＜4%
18～24s
≦50mm
泥浆三件套
第三方检测
在 20m ～ 34m 处 存 在 缩 颈 桩 径 正 常 整 体 扩 孔
监理检查要点：
1、大范围连续缩颈， 需回钻。 2、仪测孔深浅于设计 孔深太多，需回钻。
3、扩孔严重，需增加注浆管。 4、垂直度大于要求（1/200）需进行回钻。
知识学习
1、扩孔原因：在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易
海口美丽沙综合综合发展项目
工程桩监理工作总结
上海建科工程咨询有限公司：周传华
工程概况
• 本工程地址位于海南省海口市海甸岛五西路南侧，碧海大 道以东。 • 项目分1902（商业）地块和1801地块。 • 1902地块为多层商场发展项目，总规划用地面积70,250平 方米。主要分裙楼四层及地下一层。 • 1801项目用地面积38,896平方米，主要由住宅及其配套设 施组成。