防浪墙清水混凝土施工技术方案
清水混凝土施工方案(2)
清水混凝土施工方案(2)
1. 施工准备
在进行清水混凝土施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工人员组成和分工，保证施工队伍配备充足；
•检查清水混凝土施工所需的工具、设备和材料，确保完好无损；
•检视施工现场，清除障碍物，确保施工区域安全；
•制定清水混凝土施工计划，按照计划有序开展工作。
2. 材料准备
清水混凝土施工所需主要材料包括水泥、骨料、砂、水等。
在施工前需保证这
些材料符合相关标准要求，并做好分类、存放和保护工作，确保施工过程中材料质量不受影响。
3. 施工流程
3.1 准备工作
•按照清水混凝土配合比例准确称量水泥、骨料和砂；
•准备混凝土搅拌机，将水泥、骨料、砂和水混合搅拌均匀。
3.2 浇筑
•在清水混凝土施工过程中，要注意浇筑的均匀性和密实性；
•在浇筑前要对模板进行清理和涂抹隔离剂，以保证清水混凝土的表面平整光滑。
3.3 养护
•清水混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持施工现场温度湿度适宜；
•养护过程中要防止外界环境对混凝土的影响，确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制
在清水混凝土施工过程中，要做好质量控制工作，包括但不限于以下几个方面：•控制水泥、骨料、砂等原材料的质量；
•控制混凝土搅拌均匀度和浆液性能；
•控制清水混凝土的工作性和密实度。
5. 施工总结
清水混凝土施工是一项细致复杂的工程，需要施工人员配合默契，严格按照施工规范和要求进行操作。
只有做好施工准备、材料准备、施工流程和质量控制，才能确保清水混凝土的施工质量和工程安全。
以上是关于清水混凝土施工方案的一些基本内容，希望对您有所帮助。
清水模专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，结构形式为框架-剪力墙结构，总建筑面积XX平方米，建筑层数为XX层。
本方案旨在确保清水混凝土施工的质量与效果，实现建筑外观的整洁与美观。
二、施工准备1. 材料准备：- 模板：选用定型覆塑木模板、定型钢模板、木塑模板等，确保模板质量稳定，不翘曲、不变形、不开裂，耐水性能好。
- 混凝土：选用符合国家标准的优质混凝土，确保强度、耐久性等性能满足设计要求。
- 其他材料：钢筋、水泥、砂、石子等原材料均需经过严格的质量检验。
2. 人员准备：- 组织专业施工队伍，进行专项技术培训，确保施工人员掌握清水混凝土施工工艺。
- 明确各施工人员职责，确保施工过程中责任到人。
3. 设备准备：- 搅拌机、振捣器、切割机、打磨机等设备，确保施工过程中设备运行正常。
三、施工工艺1. 模板安装：- 根据设计要求，合理确定模板类型及安装顺序。
- 采用专业的模板加固措施，确保模板稳定，防止出现变形、移位等问题。
- 模板接缝处理要严密，防止出现漏浆、错台等现象。
2. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前，对模板进行清理、湿润，防止出现吸附现象。
- 混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实、平整。
- 浇筑过程中，及时进行振捣，排除气泡，确保混凝土质量。
3. 养护：- 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止出现裂缝、收缩等问题。
- 养护过程中，保持混凝土表面湿润，温度控制在适宜范围内。
4. 模板拆除：- 混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
- 拆除模板时，注意保护混凝土表面，防止出现损坏。
四、质量控制1. 材料质量：对原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 过程控制：对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
4. 成品保护：对清水混凝土表面进行保护，防止污染、损坏。
五、安全文明施工1. 安全措施：落实安全生产责任制，确保施工安全。
2. 文明施工：保持施工现场整洁，文明施工，减少对周边环境的影响。
清水混凝土技术及施工措施
清水混凝土技术及施工措施(一)清水混凝土的优点由于清水混凝土不做任何装饰，颜色均匀、光滑、美观、截面尺寸准确，线条顺畅、层间过渡自然。
从而具有如下优点：1、清水混凝土的观感质量达到较高的艺术境界，可取消抹灰层从而消除了抹灰层易空鼓、脱落和裂缝的质量通病，由于剪力墙、顶棚达到清水混凝土标准而直接批腻子，涂面漆，在消除质量通病的基础上可增大房间开间、净高尺寸。
2、环境效益显著。
清水混凝土技术即取消抹灰又取消了湿作业，提高了现场文明施工程度，同时也减少了建筑垃圾的产生。
另外，节约了大批人力和设备费用，社会效益显著。
(一)清水混凝土外观质量标准1、轴线通直、尺寸准确、棱角方正、线条顺直；2、表面平整、清洁、色泽一致；3、表面无蜂窝、麻面、裂纹和漏筋现象；4、表面无明显气泡、无砂带和黑斑，无需装饰粉刷或仅进行涂料罩面即可达到相当于高级抹灰的质量标准；5、模板按缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性，上下楼层的连接面搭接平整；6、模板接缝与施工缝无挂浆、漏浆。
(三)确保清水混凝土的技术方案清水混凝土区别于普通混凝土的主要特征是，清水混凝土颜色、表面气泡的数量、光洁度、密实度等观感效果以及混凝土的耐久性等特征都比普通混凝土要求高，我公司将对混凝土原材料的优选、配合比的优化、生产过程的有效控制以及现场施工过程中的钢筋绑扎、模板拼缝、混凝土浇筑、养护等各个环节实行有效控制，严把质量关，从而确保达到最佳的预期效果。
(四)具体施工技术措施1、混凝土配合比的设计首先要进行混凝土原材料的优选。
为了避免混凝土表面出现色度的质量缺陷，原材料水泥、砂、石子、水、掺合料、高效减水剂、防冻剂等应选用同品牌、同规格、同颜色、同产地的产品。
混凝土配合比设计中，对混凝土拌合物的坍落度、初凝时间、终凝时间、入模温度、单方含碱量、氯离子含量、胶凝总量控制、砂率的控制及水胶比等严格控制，保证清水混凝土的浇筑质量，避免混凝土表面出现质量缺陷。
2、钢筋与模板工程重点控制钢筋的定位、保护层的厚度、模板类型及脱模剂的优选。
墙面清水混凝土操作方法
墙面清水混凝土操作方法墙面清水混凝土是指在施工过程中不添加任何外加剂的混凝土，通过脱模后得到的是具有一定强度和耐久性的墙面。
下面将从材料准备、施工工序和注意事项三个方面进行详细说明。
一、材料准备：1. 水泥：选用优质的硅酸盐水泥，符合国家标准的强度等级，并保证在使用前储存时间不超过三个月。
2. 骨料：使用优良的天然骨料，如河沙、中砂等。
骨料应保持干净，无杂质，粒径理想分布，不得有大颗粒。
3. 水：使用干净、清澈无色的水。
4. 混凝土杂物及掺合料：墙面清水混凝土不加入任何杂物和掺合料。
二、施工工序：1. 模板安装：在施工现场按照墙面尺寸搭建模板，确保模板结构牢固，垂直度和水平度符合设计要求。
2. 预埋件安装：根据设计及需要，在模板内预埋所需的各类配件，如电线管、空调孔等。
3. 浇注混凝土：在模板内进行浇注混凝土，浇注过程中要均匀、连续，不得出现漏浆或进水现象。
应选用机械振捣或人工捣打混凝土，确保即时排除空隙并获得均匀的浆体。
4. 养护处理：施工完毕后，对养护处理进行及时且正确的操作。
使用饱和湿布覆盖浇筑部位，保持湿润状态，以防止早期干裂和开裂。
湿度过高时，应适当开放通风，以控制温度和湿度。
三、注意事项：1. 施工操作要求：墙面清水混凝土施工的垂直度、平整度、表面粗糙度等技术要求应符合相关规范要求，如国家《建筑工程混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
操作中应避免混凝土分层、偏浇、回水等现象的产生。
2. 施工环境要求：墙面清水混凝土施工前，应清理施工现场，确保无杂物及灰尘等污染物影响混凝土质量。
施工期间应避免雨淋、强风、强日照等天气对混凝土施工质量的影响。
3. 严把施工工艺：要根据现场具体情况选择合适的施工方法和工艺，如模板安装和拆除、混凝土浇筑和密实、养护措施等。
对于大面积混凝土墙面的施工，可采用分段施工和交替浇筑的方式，以减轻混凝土浇筑的压力。
4. 施工安全：施工过程中应做好安全措施，如穿戴工地安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免发生意外事故。
仿清水混凝土施工方案
仿清水混凝土施工方案清水混凝土是指在施工过程中不对混凝土进行表面修饰的一种混凝土施工方法。
相比于其他混凝土施工方法，清水混凝土施工简单、经济、环保，并且能够保证混凝土的质量和使用寿命。
以下是一份清水混凝土施工方案：一、施工前准备：1.在施工现场周围搭建足够高的围挡，以防止杂物和路人进入施工区域。
2.将施工区域的地面整平，并清除杂物和积水。
3.根据设计要求对施工区域进行测量和标定。
二、原材料准备：1.根据设计要求，准备好所需的水泥、砂、石子等原材料，并确保品质良好。
2.检查和确认原材料是否具备施工要求，比如水泥是否符合标准要求。
3.配制适量的混凝土添加剂，并确保添加剂的质量符合要求。
三、混凝土搅拌：1.将水泥、砂、石子按照一定比例投入搅拌机中，并加入适量的水。
2.打开搅拌机，使原材料充分搅拌，直到获得均匀的混凝土浆料。
3.检查混凝土浆料的稠度是否符合要求，调整水泥、砂、石子的比例，以及添加适量的水泥增塑剂等。
四、混凝土浇注：1.在施工现场设置好模板，确保模板的高度和位置符合设计要求。
2.使用泵车将混凝土浆料送至模板内，并平整浇注。
3.在浇注过程中使用振动棒对混凝土进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
五、表面处理：1.在混凝土表面浇注完成后，使用木板或金属板对混凝土进行抹平。
2.如果需要进行抛光，可使用抛光机对混凝土表面进行抛光处理，以提高混凝土的光亮度和平整度。
3.如无特殊要求，可不进行额外的表面修饰。
六、养护：1.混凝土表面应进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.在混凝土浇注后，覆盖无机纤维抱包保持水湿养护至少7天。
特别是在干燥季节，养护时间更长。
3.在养护期内，应避免水泥袋、砂石等杂物放置在混凝土表面，防止出现凹陷或纹理不均匀的情况。
七、验收及保养：1.施工完成后，应进行清理和保养工作，如清除施工现场的杂物和积水，并对施工区域进行解封。
2.完成验收工作，包括检查混凝土的强度、平整度和光泽度等。
清水混凝土墙专项施工方案
清水混凝土墙专项施工方案清水混凝土墙是建筑施工中常见的一种墙体形式，具有良好的美观性和耐候性，被广泛应用于各种建筑项目中。
本文将介绍清水混凝土墙的施工方案和注意事项。
施工准备工作在进行清水混凝土墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、工具准备、场地准备等。
材料准备1.水泥：选择优质的普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，确保混凝土墙的质量。
2.砂：选用粒径适中，细度模数适宜的天然砂，控制含泥量，保证混凝土墙的强度。
3.砾石：石料应符合相关标准，避免含有过多粉状物，确保混凝土墙的耐久性。
工具准备1.手工具：铲子、砂浆刀、水平仪等。
2.机械工具：搅拌机、抹灰机、压路机等。
场地准备1.清理场地，确保施工场地平整、无碎石等障碍物。
2.搭建施工脚手架，确保施工过程中的安全。
施工步骤基础处理1.在基础上进行找平，确保基础水平平整。
2.基础表面涂刷防水涂料，提高混凝土墙的防水性能。
模板安装1.安装模板，固定牢固，确保混凝土浇筑后形成预期的图案。
2.模板表面应平整、无裂缝。
混凝土浇筑1.进行混凝土的拌合和运输，确保混凝土的均匀性。
2.进行混凝土的浇筑，采用振捣机进行振捣，排除气泡。
养护与抹灰1.对浇筑完成的混凝土墙进行养护，保持充足的湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
2.等待混凝土充分干燥后，进行抹灰处理，打磨表面，形成光滑的清水混凝土墙。
施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保混凝土墙的质量和外观效果。
2.在施工过程中要加强安全防护，保障工人和周围环境的安全。
3.合理控制混凝土的配合比例，避免出现强度不足或开裂等质量问题。
综上所述，清水混凝土墙的施工需要严格按照相关规范和要求进行，通过合理的准备工作和施工步骤，可以确保混凝土墙的质量和寿命，从而实现建筑项目的良好效果和长期稳定性。
清水混凝土墙面施工工艺
清水混凝土墙面施工工艺一、前期准备1. 确定施工现场，清理周围杂物和垃圾。
2. 测量墙面尺寸，制定施工方案。
3. 准备所需材料和工具：水泥、砂子、石灰、水泥纤维板、墙角线、抹灰板、批刀等。
二、基础处理1. 基础处理前，应先将基础表面清理干净，去除浮尘和油污等。
2. 如有裂缝或凹陷，应进行修补。
可采用水泥砂浆或快干砂浆填补。
3. 在基础表面涂刷一层防潮剂，以提高混凝土的附着力和防潮性能。
三、墙体处理1. 在墙体四周贴上墙角线，并用水平仪调整好位置。
2. 将水泥纤维板剪成所需大小，并用自攻螺丝固定在墙体上。
板与板之间应留有缝隙，便于混凝土的渗透和固化。
3. 涂刷一层薄薄的水泥浆在纤维板上，以提高混凝土的附着力。
四、混凝土浆制备1. 按照配比将水泥、砂子和石灰混合均匀。
2. 逐渐加入适量的清水，搅拌至浆体均匀细腻，无颗粒松散。
五、墙面抹灰1. 将混凝土浆倒在墙面上，用批刀均匀涂抹。
2. 抹灰时应先从下往上，再从左往右，最后从右往左。
以确保涂抹均匀。
3. 抹灰厚度一般控制在2-3cm之间。
如墙体不平整或有凸起部分，则可适当增加厚度。
4. 抹好一层后，等待其稍干后再进行二次抹灰。
重复此操作直至达到所需厚度。
六、养护1. 混凝土墙面施工完成后，应立即进行养护。
可用喷水器或湿布轻轻地喷洒或擦拭表面。
2. 养护时间一般为7-14天。
期间应避免外力冲击和刮擦等。
七、验收1. 施工完成后应进行验收，检查墙面是否平整、无裂缝、无起泡等。
2. 如有问题，应及时进行修补。
八、安全注意事项1. 在施工过程中，应注意安全。
如需上高处作业，应佩戴安全带。
2. 混凝土浆制备时应佩戴口罩和手套，以免吸入和接触到有害物质。
清水砼专项施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米。
本工程采用清水混凝土结构，主要应用于建筑外墙、梁、板、柱等部位。
为确保清水混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 水泥：选用符合国家标准的优质水泥，如P.O42.5级。
- 砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
- 石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
- 外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
- 模板：选用符合设计要求的定型钢模板或木模板，表面光滑、尺寸准确。
2. 设备准备：- 搅拌机：用于混凝土搅拌。
- 泵送设备：用于混凝土输送。
- 浇筑设备：用于混凝土浇筑。
- 测量仪器：用于测量模板尺寸、混凝土厚度等。
3. 人员准备：- 施工队伍：选用经验丰富的施工队伍，并进行专项技术培训。
- 技术人员：负责施工方案的编制、实施及质量控制。
三、施工工艺1. 模板施工：- 模板安装前，需进行编号、检查，确保模板尺寸准确、表面光滑。
- 模板安装时，应采用对拉螺栓或钢支撑进行加固，确保模板稳定。
- 模板接缝处应严密，防止漏浆。
2. 混凝土浇筑：- 混凝土应采用泵送方式输送，浇筑过程中应连续、均匀。
- 浇筑过程中，应控制混凝土厚度，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
- 浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土湿润。
3. 养护：- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护过程中，应保持混凝土湿润，防止出现裂缝、干缩等缺陷。
四、质量控制1. 原材料控制：严格控制原材料质量，确保混凝土性能符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程控制，确保混凝土浇筑质量。
3. 养护质量控制：加强混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
4. 验收控制：严格按照设计要求和规范进行验收，确保清水混凝土质量。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全宣传教育。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
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土建主体工程大坝防浪墙施工技术方案目录1概述 (1)2编制依据 (1)3施工布置 (1)3.1施工用电 (1)3.2施工用水 (1)3.3拌合站及混凝土运输 (1)4 防浪墙混凝土施工 (1)4.1混凝土分层及施工顺序 (1)4.2工艺流程 (2)4.3混凝土施工 (3)5混凝土温控及雨季施工 (7)5.1混凝土温控措施 (7)5.2雨季施工措施 (7)6施工质量控制 (8)6.1混凝土施工外观质量控制 (8)6.2混凝土原材料质量控制 (9)6.3混凝土浇筑过程中的质量控制 (9)6.4混凝土表面缺陷处理 (10)7、施工进度计划 (10)7.1工期保证措施 (10)7.2施工进度计划 (11)8安全管理 (11)9环保措施 (13)10主要施工机械设备 (13)11施工劳动力安排 (14)1概述下水库大坝防浪墙全长约346.5m，防浪墙底部宽 3.2m，顶部墙体宽0.3m，底高程254.00m，顶高程258.20～258.50m，防浪墙高4.2～4.5m，为L型挡墙结构。
根据设计图纸，防浪墙分段按结构要求分缝，共分为26段，其中13.5m 长25段，右端非标准段1段，长度为9.0m。
防浪墙为清水混凝土，强度等级为C30F50W4，混凝土量约为1806m³。
2编制依据（1）设计图纸和技术要求；（2）《施工组织设计》等。
3施工布置3.1施工用电施工用电接自左坝头315KVA变压器，采用电缆敷设至混凝土拌合站及各工作面附近电源箱，另在变压器附近备用一台200KW柴油发电机。
3.2施工用水在左、右岸坝肩各布置两个50m³水箱，采用高扬程水泵抽水至水箱内，通过管道敷设至用水工作面，距离远时采用加压泵加压供水。
3.3拌合站及混凝土运输利用现有布置在大坝右坝头EL257平台的HZS50型强制式混凝土拌和系统，拌和站混凝土生产能力为50m³/h。
防浪墙混凝土水平施运输采用2台9m3混凝土搅拌车。
4 防浪墙混凝土施工4.1混凝土分层及施工顺序防浪墙混凝土分段长度依据设计图纸进行施工，每段混凝土分四层自下而上进行浇筑施工，第一层EL254.00m～EL254.80m，第二层EL254.80m～EL256.40m，第三层EL256.40m～257.15m，第四层EL257.15m～258.50（258.20）m。
具体如下：防浪墙待面板浇筑完后，相应部位的面板止水施工完成后开始施工，防浪墙混凝土施工顺序如下：（1） 第①、②、③、⑤层均按照自右岸至左岸、跳仓施工的顺序浇筑；（2） 第④层按照自左岸至右岸、连续浇筑施工。
4.2工艺流程图4.2-1 防浪墙混凝土施工工艺流程防浪墙分层分块图3.4.3混凝土施工4.3.1模板工程立模施工前，首先进行测量放样。
模板采用大钢模板，墙身模板先安装上游侧模板，再分段拼装下游侧模板，采用内置对穿拉条螺栓连结固定，螺杆外套Ф20PVC套管，混凝土浇筑完成拆模后回收拉条螺杆，同时对套管孔采用干硬性砂浆封补。
模板安装精度要求按下表4.3.1-1控制。
大体积混凝土模板安装允许偏差单位：mm 表4.3.1-1模板在使用前后应清除干净，涂于模板表面的脱模剂为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。
涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。
一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，采用油污洗涤剂清洗干净。
混凝土浇筑过程中，安排模板工负责值班、检查，防止模板移位和变形，模板如有变形、位移等情况，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。
模板拆除采用专用工具，以避免损坏混凝土。
拆模时间：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度不低于 2.5MPa时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。
适当延长清水混凝土的养护时间，提高混凝土强度，减轻拆模时对清水混凝土表面和棱角的破坏。
并拆除下的钢模板清理干净并防锈。
模板经常性检查表面平整度，凡达不到要求的模板，进行更换或修复，外露结构的模板选用较新的模板立制；拆除后的模板堆放整齐，水平叠放采用面对面、背靠背的方式，不乱弃乱扔，避免模板挤压变形，维护现场文明施工。
大模板采用机械与人工配合安装和拆除，其它类型模板均采用人工作业。
4.3.2钢筋工程1、钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
2、钢筋平直，无局部弯折，钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行。
3、钢筋在加工厂加工成形后运现场人工绑扎，先安装底层钢筋网，采用砂浆垫块固定，垫块的间距不大于120cm；上层钢筋网利用锚筋做成架立筋，钢筋扎丝呈梅花形布置，间隔绑扎，侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫块固定，保证钢筋的位置安装准确。
防浪墙底板钢筋砼保护层厚度70mm，其它为35mm。
4、钢筋的连接（1）钢筋接头采用焊接，双面焊搭接长度不小于5d，单面焊搭接长度不得小于10d。
钢筋的接头尽量布置在结构物的低应力区，焊接接头位置要错开，同一截面的钢筋接头数不超过50%，（2）钢筋检验，在使用前和加工安装过程中均按规定对钢筋进行随机抽样检验，抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工。
4.3.3 止水工程1、止水铜片加工、安装止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼或钉孔，应予焊补，直至监理人认可为止。
止水铜片应按设计文件要求的形状、尺寸，在现场采用专门成型机根据需要加工挤压整体成型。
成型后的接头不应有机械加工引起的裂纹或孔洞等缺陷，成品表面应平整光滑，不得有裂纹、孔洞等损伤。
成型后的止水片，在搬运和安装时，应避免扭曲变形和其它损坏。
止水铜片安装时必须保证止水铜片的鼻子朝上，鼻腔内充填PVC棒，采取搭接焊接，双面焊缝，搭接长度应大于20mm。
焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。
接头质量可采用煤油进行检查。
止水铜片及其异型接头安装后，应用模板夹紧，并使止水铜片鼻子的位置符合设计要求，止水铜片立腿应彻底清擦干净，两平段端部设有阻止水泥浆流入的封堵措施。
2、止水保护及施工在进行浇筑时，要注意进行铜片的保护，浇入混凝土的铜片在立模的时候应固定夹紧铜片，防止在浇筑时铜片移位，加以保护，防止外露部分被破坏。
浇筑砼时，止水片附近应特别小心，下料不得对着止水片下料，并剔除大骨料，防止粗骨料在止水带附近集中，采用人工向止水处填料，用小型振捣器振捣，振捣时振捣器不得接触止水片，振捣密实防止止水处漏振。
4.3.4 清水混凝土浇筑1、材料的选择材料采用检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和Ι级粉煤灰，同一生产地、同一规格的砂、碎石，且有足够的存储量。
粗骨料采用连续粒级，颜色应均匀一致，表面应洁净。
含泥量、泥块含量、针片状含量、颗粒级配等满足表4.3.4-1的规定。
表4.3.4-1粗骨料质量要求细骨料采用中砂，质地坚硬、清洁、级配良好，颜色和技术参数一致，并满足表4.3.4-2的规定。
表4.3.4-2 细骨料质量要求2、制备与运输清水砼制作搅拌时间宜比普通混凝土延长20～30s。
制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象。
具体材料用量经试验得出，并经监理工程师签字。
清水混凝土拌合物的运输采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水。
清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过90min。
入仓前的清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析现象。
3、浇筑及养护防浪墙底板及中部混凝土采用混凝土搅拌车直接入仓，上部墙体结构采用泵送混凝土入仓。
混凝土采用平仓浇筑法浇筑，平仓铺料厚度30-40cm，并在仓面摊平后及时振捣，采用振捣头直径50mm和70mm插入式振捣器振捣。
插入点应均匀布置，逐点移动，移动间距不得大于40cm，插入下层混凝土深度50~100mm，振捣棒抽出速度约75mm/s。
振动棒在每一插点上振捣延续时间，以混凝土表面出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准，每一插点的振捣时间一般约为20～30秒，同时避免振捣过度。
避免振捣棒靠近模板、止水，以防变形移位。
清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土采用相同的养护措施。
养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂，不得直接用草帘或草袋覆盖。
应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；养护天数不少于28d。
4、混凝土表面处理（1）模板拆除后，应对对拉螺栓孔进行封堵处理，封堵处理的效果符合外观质量要求。
（2）对混凝土的缺陷部位的修补，在修补部位的水泥浆（或砂浆）硬化之后，用细砂纸打磨光洁，并用水冲洗干净，采用与防浪墙混凝土用的同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆（或砂浆）进行修补，修补方法和材料配比由实验得出。
修补后的部位应无明显的修补痕迹5混凝土温控及雨季施工5.1混凝土温控措施1、采用合理的混凝土配合比，对大体积混凝土，有条件的情况下尽可能采用三级配混凝土浇筑，选用低热或中热水泥，并掺用适量粉煤灰，以降低混凝土水化热。
2、降低混凝土骨料温度。
（1）成品料仓骨料的堆高尽量堆高并有足够的储备；（2）砂石料堆存场地搭盖遮阳棚，喷洒水雾降温(砂子除外)等；取料采用底部取料。
（3）骨料和拌和楼，可采取隔热降温的运输或晚上运输措施。
3、对于大体积混凝土浇筑部位，应使浇筑仓面能快速得到覆盖，减少混凝土浇筑过程中的温度回升，保证混凝土的浇筑温度满足设计控制要求。
4、合理安排施工，尽量避免高温时段浇筑混凝土。
混凝土浇筑尽量安排在早晚、夜间及利用阴天等低温时段进行。
5、对混凝土拌合用水水箱进行搭设遮阳布防止阳光直射。
5.2雨季施工措施混凝土的雨季施工必须做好防雨措施，避免混凝土遭雨水冲刷，影响混凝土质量。
1、网上关注情况及时掌握天气变化情报，尽量避免在中、大雨天气浇筑混凝土。
2、雨季来临前，提前准备塑料布等防雨物资应急使用，以备在浇筑过程中遇雨时及时将已浇混凝土复盖，并做好仓面处理工作，如大雨不止，仓面按施工缝处理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可继续浇筑混凝土，但混凝土表面应适当增铺砂浆，并相应调整混凝土的用水量。
3、对基础块，应提前做好仓面周围的排水沟，避免外围雨水侵入仓内。
4、降雨强度每6min内大于0.3mm时，新开仓的混凝土不得开仓浇筑。
如果浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm时，中止混凝土入仓作业。
已入仓的混凝土其表面采用塑料布覆盖，并应尽快将混凝土平仓捣实。
5、适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水胶比。
6、大雨过后，要立即对模板、脚手架、钢筋及各种机械设备、电源线路进行全面检查、核对，经现场技术负责人同意后方可继续施工。
6施工质量控制6.1混凝土施工外观质量控制本工程混凝土的外观质量要求从严控制，并从下列几方面入手。
1、测量控制方面对测量内业资料严格执行“三级”校审制度，对每一个浇筑块在混凝土开仓浇筑前均采用全站仪测量检查，混凝土浇筑完成进行测量形体复查。